CN115253984B - 一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，包括底盘，所述底盘的顶面设有支撑钢架，所述支撑钢架的正面套接有锁定扣件，所述锁定扣件的内部卡接有管式反应器本体，所述管式反应器本体正面的左右两端均连通有外接监测管，所述底盘顶面的前端设有静态混合器本体，所述静态混合器本体的左侧面套接有连通盘，所述管式反应器本体顶部的后端设有出口管，所述管式反应器本体底部的前端设有进口管。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，针对反应的过程中，其原料的混合会出现混合不均匀的情况进行优化，并且可以针对混合所需的温度进行适配的温控调整，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器及其使用方法

技术领域

本发明涉及乙氧氟草醚制备技术领域，尤其涉及一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器及其使用方法。

背景技术

乙氧氟草醚除草剂为一种触杀型除草剂，可以在有光照的情况下进行除草操作，可以直接通过胚芽鞘、中胚轴进入植物的内部，可以直接作用于植物的内部，起到了很好的消杀效果，乙氧氟草醚是通过管式反应器进行制备生产，通过长管道的反应处理，使得乙氧氟草醚的制备精度能够提升，并且方便在反应的过程中对反应过程中进行掌控；一般在管式反应器进行使用的时候，根据不同的液体流量及流速的情况，可以配置静态混合器进行使用，可以由静态混合器预先对原料进行混合处理，而其在使用的时候会出现前端混合不均匀的情况出现，需要重复进行混合的操作，并且在物料液混合的时候，对温度的需求无法提供调解，使得反应的温度变换过大容易造成反应效果的误差。

公开号为CN214183115U的专利，公开了一种带静态混合元件的管式反应器，它包括混合管道与管道反应罐，所述混合管道固定连接于管道反应罐的内部，所述管道反应罐的顶部设置有静态混合器，所述混合管道的顶部贯穿至静态混合器的内部，所述静态混合器的内部设置有等距离排列的椭圆混合管与混合连通管，该装置对小流量、低流速的混合物，混合效率较高质量且相对均匀，但是该装置存在进行液态混合的过程中，原料液体流通的高液位与低液位无法进行交替转换，使得管内低液位的液体与高液位的液体各自进行混合，容易出现混合分层，造成混合不均匀的情况发生，为此，我们提出了一种能够针对乙氧氟草醚除草剂制备所用管式反应器，可以针对高度液位混合分层及混合不充分的情况进行调整，让低液位及高液位的原料混合更加充分。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器及其使用方法，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的设备前端混合不均匀的情况出现，需要重复进行混合的操作，并且在物料液混合的时候，对温度的需求无法提供调解，使得反应的温度变换过大容易造成反应效果误差的问题，本发明提供一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，包括底盘，所述底盘的顶面设有支撑钢架，所述支撑钢架的正面套接有锁定扣件，所述锁定扣件的内部卡接有管式反应器本体，所述管式反应器本体正面的左右两端均连通有外接监测管，所述底盘顶面的前端设有静态混合器本体，所述静态混合器本体的左侧面套接有连通盘，所述管式反应器本体顶部的后端设有出口管，所述管式反应器本体底部的前端设有进口管，所述进口管的端部与连通盘的后端连通设置,所述外接监测管的开口前端密封套设有密封堵头。

优选地，所述静态混合器本体包括防护外壳，所述防护外壳架设于底盘顶面的前端，所述防护外壳的壳体内部填充有保温填料，所述防护外壳右侧面前部的上端连通有控温进水管，所述防护外壳左侧面后部的下端连通有控温出水管，所述防护外壳的内腔中部设有主混合连通对调管，所述主混合连通对调管的前后两端均连通有混合筒，所述混合筒的内腔包裹设有定式混合机构，所述混合筒的外侧面密封套接有密闭盖板，所述密闭盖板的另一侧面连通设有次混合连通对调管，所述次混合连通对调管的另一端连通设有导料盒，所述导料盒的另一侧面设有混料盒，所述混料盒的另一侧面套接固定有密封套环，所述密封套环的外侧面密封套接有外接密封盘。

优选地，所述定式混合机构包括支撑辊，所述支撑辊的外表面套接有混合绞龙片，所述支撑辊的两侧端部均套装有拼接盘，所述拼接盘的外侧中部与密闭盖板的内侧面中部轴承连接，所述拼接盘的内侧中部与混合筒内腔的中部轴承连接。

优选地，所述主混合连通对调管为螺旋状设置，所述次混合连通对调管的设置形状与主混合连通对调管的设置形状相一致，所述次混合连通对调管的内侧一端通过密闭盖板的内侧面与混合筒的内部连通设置，所述次混合连通对调管的外侧一端通过导料盒的外侧面与混料盒的内腔连通设置，所述防护外壳的外表面设有套装扣，所述防护外壳内腔侧面的前后两端均开设有密封槽，所述密封套环的外表面中部设有对接槽，所述对接槽的大小和形状与密封槽的大小和形状相适配。

优选地，所述外接密封盘的外侧面开设有定位孔，所述防护外壳的端部侧面开设有锁定孔，所述外接密封盘的内侧面通过螺栓设置于防护外壳端部的侧面。

优选地，所述支撑钢架的数量为十根，十根支撑钢架等间距固定于底盘的顶面，所述支撑钢架的侧面开设有销孔，所述锁定扣件的大小和形状与销孔的大小和形状相适配。

优选地，所述混合绞龙片的数量与支撑辊的数量相一致，所述混合绞龙片的圈数为六圈，所述混合绞龙片的大小和形状与混合筒内腔侧面的大小和形状相适配。

优选地，所述定式混合机构包括混合滤板，所述混合滤板的上下端面分别等距离分布有若干组扇形叶片，扇形叶片沿着水流方向等距离排列；所述混合滤板的内壁插接有旋转轴，旋转轴设置于混合筒的中部。

一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器的使用方法，包括以下步骤：

S1：用于制备乙氧氟草醚除草剂的混合原料先通过不同的管路导入静态混合器本体的内部，然后利用液体原料的流通原理，使得液体能够通过静态混合器本体的内部，让液体从静态混合器本体的后端进入；

S2：液体会导入混料盒中进行初步混合，并且依靠导料盒及次混合连通对调管的分液处理，使得初混合的原料能够通过次混合连通对调管导入设有定式混合机构的混合筒内部，使得原料在定式混合机构的作用下进行再次混合处理；

S3：原料经步骤S混合处理后，由主混合连通对调管对两个混合筒内部液体流通的高度位置对调处理，使得二次混合的原料进入位于主混合连通对调管前端的混合筒内部进行第三次混合处理，再经由前端的次混合连通对调管导入前端的混料盒内部，进行第四次混合处理；

S4：混合完毕的原料能够通过静态混合器本体前端外接密封盘所套接的连通盘，将原料通过进口管导入管式反应器本体的内部进行管式反应处理，在处理的过程中可以根据反应的长度时间确定监测设备安装于管式反应器本体外表面的位置，监测设备可以直接密封套装于外接监测管的外部，然后再由出口管将反应完成的原料排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、首先，根据管式反应器本体的设置，利用管式反应器本体和静态混合器本体之间的相互配合，可以为小流量和低流速的原料混合进行适配调整，使得原料的混合的能够更加的充分，并且原料在混合时，针对温度会直接影响混合效率的情况，控温进水管和控温出水管为防护外壳的内部提供流通水流控温，能够解决混合温度不稳定的现象。

2、其次，根据主混合连通对调管的设置，利用主混合连通对调管、混合筒、定式混合机构和次混合连通对调管之间的相互配合，能够让混合所用的原料在静态混合器本体的内部进行其流通高度位置的调换处理，双重的混合处理方式减少了静态混合器本体内部的组装复杂情况，并且提升了对于原料混合的效率。

综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，针对反应的过程中，其原料的混合会出现混合不均匀的情况进行优化，并且可以针对混合所需的温度进行适配的温控调整，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中静态混合器本体的结构爆炸示意图；

图3为本发明中静态混合器本体的结构示意图；

图4为本发明中静态混合器的结构顶面示意图；

图5为本图1中A处的局部结构放大图；

图6为本发明中主混合连通对调管的结构示意图；

图7为本发明实施例1中定式混合机构的整体结构示意图；

图8为本发明中次混合连通对调管的结构示意图；

图9为本发明实施例2中定式混合机构的整体结构立体图；

图10为本发明实施例2中定式混合机构的侧视图。

图中：1、底盘；2、支撑钢架；3、锁定扣件；4、管式反应器本体；401、外接监测管；41、进口管；42、出口管；5、静态混合器本体；501、防护外壳；502、保温填料；503、控温进水管；504、控温出水管；505、主混合连通对调管；506、混合筒；507、定式混合机构；5071、支撑辊；5072、混合绞龙片；5073、拼接盘；5074、混合滤板；5075、扇形叶片；5076、旋转轴；508、密闭盖板；509、次混合连通对调管；510、导料盒；511、混料盒；512、密封套环；513、外接密封盘；6、连通盘；7、密封堵头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-8，一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，包括底盘1，底盘1的顶面设有支撑钢架2，支撑钢架2的正面套接有锁定扣件3，锁定扣件3的内部卡接有管式反应器本体4，管式反应器本体4正面的左右两端均连通有外接监测管401，底盘1顶面的前端设有静态混合器本体5，静态混合器本体5的左侧面套接有连通盘6，管式反应器本体4顶部的后端设有出口管42，管式反应器本体4底部的前端设有进口管41，进口管41的端部与连通盘6的后端连通设置,外接监测管401的开口前端密封套设有密封堵头7。

具体的，静态混合器本体5包括防护外壳501，防护外壳501架设于底盘1顶面的前端，防护外壳501的壳体内部填充有保温填料502，防护外壳501右侧面前部的上端连通有控温进水管503，防护外壳501左侧面后部的下端连通有控温出水管504，防护外壳501的内腔中部设有主混合连通对调管505，主混合连通对调管505的前后两端均连通有混合筒506，混合筒506的内腔包裹设有定式混合机构507，混合筒506的外侧面密封套接有密闭盖板508，密闭盖板508的另一侧面连通设有次混合连通对调管509，次混合连通对调管509的另一端连通设有导料盒510，导料盒510的另一侧面设有混料盒511，混料盒511的另一侧面套接固定有密封套环512，密封套环512的外侧面密封套接有外接密封盘513，通过静态混合器本体5的设置，针对管式反应器本体4使用时会出现原料液流量小以及流速低的情况，直接影响了管式反应器本体4的反应效率，并且针对原料在反应时的混合提供了便利，使得管式反应器本体4的使用效率得到了进一步提升，而静态混合器本体5的内部组件能够调整管路的上部液位的原料液和下部液位的原料液进行流通交替处理，让高液位的原料液和低液位的原料液能够进行上部和下部流通的位置互换处理。

具体的，定式混合机构507包括支撑辊5071，支撑辊5071的外表面套接有混合绞龙片5072，支撑辊5071的两侧端部均套装有拼接盘5073，拼接盘5073的外侧中部与密闭盖板508的内侧面中部轴承连接，拼接盘5073的内侧中部与混合筒506内腔的中部轴承连接，定式混合机构507的内部组件设置，能够在原料液通过次混合连通对调管509和主混合连通对调管505导入混合筒506内部的时候，让液体的流通带动定式混合机构507进行整体的转动，使得液体能够在混合筒506的内部通过定式混合机构507的设置间隙进行混合处理，让原料液混合的更加充分。

具体的，主混合连通对调管505为螺旋状设置，次混合连通对调管509的设置形状与主混合连通对调管505的设置形状相一致，次混合连通对调管509的内侧一端通过密闭盖板508的内侧面与混合筒506的内部连通设置，次混合连通对调管509的外侧一端通过导料盒510的外侧面与混料盒511的内腔连通设置，防护外壳501的外表面设有套装扣，防护外壳501内腔侧面的前后两端均开设有密封槽，密封套环512的外表面中部设有对接槽，对接槽的大小和形状与密封槽的大小和形状相适配，主混合连通对调管505螺旋状的设置能够对原料通过静态混合器本体5的内部进行混合流通的时候，其原料的流通的高位液体与低位液体能够交替流通，使得原料的混合能够进行的更加充分，而套装扣及密封槽的设置，能够让防护外壳501为两个外接密封盘513内侧面所连接的组件起到防护作用，并且控温多用的水流进入两个防护外壳501拼接而成的空腔时不会发生泄露的情况，通过主混合连通对调管505和次混合连通对调管509的设置方式，让原料液通过主混合连通对调管505或者次混合连通对调管509连通导出的时候，高液位的原料能够流至下一组件的内腔底部，而低液位的原料能够流至下一组件的内腔顶部，使得原料能够进行高低液位的交替流通，使得原料液混合的更加均匀。

具体的，外接密封盘513的外侧面开设有定位孔，防护外壳501的端部侧面开设有锁定孔，外接密封盘513的内侧面通过螺栓设置于防护外壳501端部的侧面，通过定位孔和锁定孔的开设，能够让外接密封盘513与防护外壳501进行密封的套接处理，为两个防护外壳501的拼接提供了锁定作用，并且能够让静态混合器本体5的内部组件在防护外壳501的内部不会出现碰撞的情况。

具体的，支撑钢架2的数量为十根，十根支撑钢架2等间距固定于底盘1的顶面，支撑钢架2的侧面开设有销孔，锁定扣件3的大小和形状与销孔的大小和形状相适配，通过支撑钢架2的设置位置及数量可以根据管式反应器本体4的设置形状及高度进行调整处理，锁定扣件3的使用型号根据管式反应器本体4的实际管径进行适配套装。

具体的，混合绞龙片5072的数量与支撑辊5071的数量相一致，混合绞龙片5072的圈数为六圈，混合绞龙片5072的大小和形状与混合筒506内腔侧面的大小和形状相适配，混合绞龙片5072通过支撑辊5071和拼接盘5073的带动作用下，并且依靠液体的流通，使得混合绞龙片5072能够在混合筒506的内部转动，使得流入混合筒506内部进行混合的原料能够随之进行转动混合处理。

工作原理：本发明中，混合原料先通过不同的管路导入静态混合器本体5的内部，然后通过液体原料的流通原理，使得液体能够通过静态混合器本体5的内部，让液体从静态混合器本体5的后端进入，液体会导入混料盒511中进行初步混合，并且依靠导料盒510及次混合连通对调管509的分液处理，使得初混合的原料能够通过次混合连通对调管509导入设有定式混合机构507的混合筒506内部，使得原料能够通过叶片的交替错位的缝隙进行流通，使得原料能够进行再次混合处理，并且由主混合连通对调管505对二次混合的原料进行两个混合筒506内部液体流通的高度位置对调处理，使得二次混合的原料进入位于主混合连通对调管505前端的混合筒506内部进行第三次混合处理，再经由前端的次混合连通对调管509导入前端的混料盒511内部，进行第四次混合处理，而混合完毕的原料能够通过静态混合器本体5前端外接密封盘513所套接的连通盘6，将原料通过进口管41导入管式反应器本体4的内部进行管式反应处理，在处理的过程中可以根据反应的长度时间确定监测设备安装于管式反应器本体4外表面的位置，监测设备可以直接密封套装于外接监测管401的外部，然后再由出口管42将反应完成的原料排出即可。

实施例2

参照图1-6和图8-10，本实施例与实施例1的区别在于：定式混合机构507包括混合滤板5074，混合滤板5074的内壁开设有若干组滤孔，便于对原料的混合搅拌，混合滤板5074的内壁插接有旋转轴5076，旋转轴5076设置于混合筒506的中部；混合滤板5074的上下端面分别等距离分布有若干组扇形叶片5075，扇形叶片5075沿着水流方向等距离倾斜45度角排列，在原料的推动作用下扇形叶片5075带动混合滤板5074进行翻转，使得两股混合连通对调管内的原料进入后彼此充分混合，从而能够最大化的提高原料混合程度。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例3

一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器的使用方法，包括以下步骤：

S1：用于制备乙氧氟草醚除草剂的混合原料先通过不同的管路导入静态混合器本体5的内部，然后利用液体原料的流通原理，使得液体能够通过静态混合器本体5的内部，让液体从静态混合器本体5的后端进入；

S2：液体会导入混料盒511中进行初步混合，并且依靠导料盒510及次混合连通对调管509的分液处理，使得初混合的原料能够通过次混合连通对调管509导入设有定式混合机构507的混合筒506内部，使得原料能够通过叶片的交替错位的缝隙进行流通，使得原料能够进行再次混合处理；

S3：原料经步骤S2混合处理后，由主混合连通对调管505对两个混合筒506内部液体流通的高度位置对调处理，使得二次混合的原料进入位于主混合连通对调管505前端的混合筒506内部进行第三次混合处理，再经由前端的次混合连通对调管509导入前端的混料盒511内部，进行第四次混合处理；

S4：混合完毕的原料能够通过静态混合器本体5前端外接密封盘513所套接的连通盘6，将原料通过进口管41导入管式反应器本体4的内部进行管式反应处理，在处理的过程中可以根据反应的长度时间确定监测设备安装于管式反应器本体4外表面的位置，监测设备可以直接密封套装于外接监测管401的外部，然后再由出口管42将反应完成的原料排出即可。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于：步骤S2中液体会导入混料盒511中进行初步混合，并且依靠导料盒510及次混合连通对调管509的分液处理，使得初混合的原料能够通过次混合连通对调管509导入设有定式混合机构507的混合筒506内部，在原料的推动作用下扇形叶片5075带动混合滤板5074进行翻转，使得两股混合连通对调管内的原料进入后彼此充分混合，从而能够最大化的提高原料混合程度；

其他未描述步骤及结构参照实施例3。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的顶面设有支撑钢架（2），所述支撑钢架（2）的正面套接有锁定扣件（3），所述锁定扣件（3）的内部卡接有管式反应器本体（4），所述管式反应器本体（4）正面的左右两端均连通有外接监测管（401）；

所述底盘（1）顶面的前端设有静态混合器本体（5），所述静态混合器本体（5）的左侧面套接有连通盘（6），所述管式反应器本体（4）顶部的后端设有出口管（42），所述管式反应器本体（4）底部的前端设有进口管（41），所述进口管（41）的端部与连通盘（6）的后端连通设置,所述外接监测管（401）的开口前端密封套设有密封堵头（7）；

所述静态混合器本体（5）包括防护外壳（501），所述防护外壳（501）架设于底盘（1）顶面的前端，所述防护外壳（501）的壳体内部填充有保温填料（502），所述防护外壳（501）右侧面前部的上端连通有控温进水管（503），所述防护外壳（501）左侧面后部的下端连通有控温出水管（504），所述防护外壳（501）的内腔中部设有主混合连通对调管（505），所述主混合连通对调管（505）的前后两端均连通有混合筒（506），所述混合筒（506）的内腔包裹设有定式混合机构（507）；

所述混合筒（506）的外侧面密封套接有密闭盖板（508），所述密闭盖板（508）的另一侧面连通设有次混合连通对调管（509），所述次混合连通对调管（509）的另一端连通设有导料盒（510），所述导料盒（510）的另一侧面设有混料盒（511），所述混料盒（511）的另一侧面套接固定有密封套环（512），所述密封套环（512）的外侧面密封套接有外接密封盘（513）；

所述主混合连通对调管（505）为螺旋状设置，所述次混合连通对调管（509）的设置形状与主混合连通对调管（505）的设置形状相一致，所述次混合连通对调管（509）的内侧一端通过密闭盖板（508）的内侧面与混合筒（506）的内部连通设置，所述次混合连通对调管（509）的外侧一端通过导料盒（510）的外侧面与混料盒（511）的内腔连通设置，所述防护外壳（501）的外表面设有套装扣，所述防护外壳（501）内腔侧面的前后两端均开设有密封槽，所述密封套环（512）的外表面中部设有对接槽，所述对接槽的大小和形状与密封槽的大小和形状相适配；

所述静态混合器本体（5）的内部组件能够调整管路的上部液位的原料液和下部液位的原料液进行流通交替处理，让高液位的原料液和低液位的原料液能够进行上部和下部流通的位置互换处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，其特征在于：所述定式混合机构（507）包括支撑辊（5071），所述支撑辊（5071）的外表面套接有混合绞龙片（5072），所述支撑辊（5071）的两侧端部均套装有拼接盘（5073），所述拼接盘（5073）的外侧中部与密闭盖板（508）的内侧面中部轴承连接，所述拼接盘（5073）的内侧中部与混合筒（506）内腔的中部轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，其特征在于：所述外接密封盘（513）的外侧面开设有定位孔，所述防护外壳（501）的端部侧面开设有锁定孔，所述外接密封盘（513）的内侧面通过螺栓设置于防护外壳（501）端部的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，其特征在于：所述支撑钢架（2）的数量为十根，十根支撑钢架（2）等间距固定于底盘（1）的顶面，所述支撑钢架（2）的侧面开设有销孔，所述锁定扣件（3）的大小和形状与销孔的大小和形状相适配。

5.根据权利要求2所述的一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，其特征在于：所述混合绞龙片（5072）的数量与支撑辊（5071）的数量相一致，所述混合绞龙片（5072）的圈数为六圈，所述混合绞龙片（5072）的大小和形状与混合筒（506）内腔侧面的大小和形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器，其特征在于：所述定式混合机构（507）包括混合滤板（5074），所述混合滤板（5074）的上下端面分别等距离分布有若干组扇形叶片（5075），扇形叶片（5075）沿着水流方向等距离排列；所述混合滤板（5074）的内壁插接有旋转轴（5076），旋转轴（5076）设置于混合筒（506）的中部。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的用于制备乙氧氟草醚除草剂的管式反应器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：用于制备乙氧氟草醚除草剂的混合原料先通过不同的管路导入静态混合器本体（5）的内部，然后利用液体原料的流通原理，使得液体能够通过静态混合器本体（5）的内部，让液体从静态混合器本体（5）的后端进入；

S2：液体会导入混料盒（511）中进行初步混合，并且依靠导料盒（510）及次混合连通对调管（509）的分液处理，使得初混合的原料能够通过次混合连通对调管（509）导入设有定式混合机构（507）的混合筒（506）内部，使得原料在定式混合机构（507）的作用下进行再次混合处理；

S3：原料经步骤S2混合处理后，由主混合连通对调管（505）对两个混合筒（506）内部液体流通的高度位置对调处理，使得二次混合的原料进入位于主混合连通对调管（505）前端的混合筒（506）内部进行第三次混合处理，再经由前端的次混合连通对调管（509）导入前端的混料盒（511）内部，进行第四次混合处理；

S4：混合完毕的原料能够通过静态混合器本体（5）前端外接密封盘（513）所套接的连通盘（6），将原料通过进口管（41）导入管式反应器本体（4）的内部进行管式反应处理，在处理的过程中可以根据反应的长度时间确定监测设备安装于管式反应器本体（4）外表面的位置，监测设备可以直接密封套装于外接监测管（401）的外部，然后再由出口管（42）将反应完成的原料排出即可。

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