CN115253955B - 一种适用于光热耦合催化的反应装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于光热耦合催化的反应装置及其应用，包括由上至下依次设置的下沉式凹面光窗、反应腔主体以及加热保温模块；下沉式凹面光窗、反应腔主体和加热保温模块均为下沉式半球形结构，三者同球心设置；下沉式凹面光窗上设置有环绕下沉式凹面光窗的第一边沿，反应腔主体上设置有环绕反应腔主体的第二边沿，加热保温模块上设置有环绕加热保温模块的第三边沿；反应腔主体的底部设置有进气通道，进气通道上设置有催化剂固载台，反应腔主体的侧部设置有出气通道；进气通道、催化剂固载台、出气通道相互连通。本发明结构简单，使用方便，可以有效避免水雾和水滴在光入射窗上积聚，减小入射光能的损耗，有效地提高光热耦合催化全反应效率。
Description
技术领域
本申请涉及太阳能转化利用领域，具体涉及一种适用于光热耦合催化的反应装置及其应用。
背景技术
太阳能作为一种清洁、分布广泛且可无限使用的可再生能源具有巨大的开发潜力，成为各国研究人员在能源领域的研究重点和热点。随着太阳能技术相关的研究日趋完善，太阳能的开发和利用已经与人类的生产生活紧密相关。目前，研究人员在太阳能的转化、收集、储存等方面的研究均有相关的进展。现有的直接利用太阳能的途径主要包括两种：一种是利用光伏器件，将紫外-可见波段(200～800nm)的光能转换为电能或化学能加以利用；第二种是利用具有光热转换效应的材料，将红外或近红外波段(800～3000nm)的光能转换为热能进行利用。但是目前的相关研究均无法实现太阳能的高效分频分级利用以及多频耦合利用。其中，光催化材料、光电材料和光伏材料主要利用太阳能的紫外-可见波段进行光电转换，但无法实现其余波段尤其是长波的利用，并且由红外波段产生的热效应还可能降低光电转化的效率。因此，目前光能利用效率一直处于较低的水平。
红外波段的光由于其能量较低，激发光生电荷比较困难，且由于半导体的带隙较窄，导致光生电荷的复合能力增加，从而降低了光电转化的效率。如果直接将这部分红外光以热能的形式加以利用，不仅可以增加光生电荷的激发态的能量，使其更加容易驱动光催化反应，而且催化反应环境的局部温度会随之提高而一定程度上可以降低反应物的活化能，使其反应整体的转化效率得以提高。因此，设计开发太阳能光热耦合催化体系对于进一步提升太阳能转化利用效率十分必要。
光催化装置的设计优化是光催化反应中的重要研究方向。其中，高温气相光催化反应装置的设计制作对于反应装置的光路设计、气密性、流场分布、压力控制及保温性能等都有一定的要求。研究人员在实际应用过程中发现，由于反应器中温度场分布不均匀常常使水汽在低温区域出现凝结和积聚现象。积聚的液滴或者水雾不仅会吸收部分红外波段的光，导致红外光的浪费，而且该现象如果发生在入射光窗区域，将会严重干扰光窗透光及聚光性能，造成光能的反射、散射以及热消耗，从而降低光能利用效率，同时会对反应装置的设计开发、加工成本以及实际运行中的技术人员的操作提出更高的要求。
CN106198390B公开了一种防污染型高温高压动态现场原位光谱测试用反应器，在高透光学窗片下方设置可移动式防污片，在非光谱信号采集阶段，通过防污片阻挡液固相物质对光学窗片的污染，在实验的光谱信号采集阶段移开防污片，保证分析光束透过纯净的光学窗片且不发生光路偏移，减少光能量衰减，增强反馈信号强度。该结构需要在通气时保持防污片处于移开模式，使得激光聚焦在样品上；在气固反应时保持防污片处于闭合状态，防止实验过程中的固体颗粒、液体、油相污渍对高透光学窗片的污染；在采集光谱信号时，再保持防污片处于移开模式，使得聚焦于样品上以采集信号。但是，该专利的结构复杂、操作繁琐，并且在实验气固反应时需要将防污片闭合，使之无法适用于光催化反应。该专利由于腔室的密闭性无法持续，不能实现连续测试，并且在光照时，光窗上的液滴依然无法避免。另外，防污片本身带来的污染属于新引进的杂质因子，这不仅不利于规范化推广应用，也无法达到测试过程中的原位光谱读取。因此，该专利公开的反应器无法实现原位测试和连续测试，且不适用于光催化反应。
CN106124408B公开了一种用于动态现场原位光谱测试的防冷凝型反应器，通过设置低压区、低压区气体输送入口、低压区气体输送出口以及低压区内的环形加热带，可以对低压区通入不凝的惰性干燥气体后对低压区进行加热，使得低压区内的温度高于反应器周围环境温度，能够有效防止环境中的水份在反应器盖上的高透光学窗片和低压区高透光学窗片上发生低温冷凝现象，从而避免光谱信号强度减弱。但是，该专利存在几点不足之处：1、结构复杂，操作繁琐。2、低压区高透光学光窗虽可避免环境中水汽的冷凝，但是对同样处于光路中的反应器外盖上的高透光学窗片，则没有摆脱液滴冷凝的情况。这是由于环形加热带是设置在低压区的内侧壁上，在加热时最多能够可以将高透光学窗片的外圈边缘的水汽加热去除，这种加热结构和方式会造成加热不均匀，导致光窗中心温度最低，当中心和边缘温差较大时，水汽依然会冷凝在反应器盖上的高透光学窗片上，并没有实质上解决水汽冷凝，只是转移了水汽冷凝区域。3、低压区高透光窗一侧(内侧)处于相对高温区，另一侧(外侧)则是环境温度，由于低压区温度与环境温度相差较大，会导致低压区高透光窗的外侧依然会发生水汽冷凝，从而造成光能的反射、散射以及热消耗，影响光谱测试信号。4、由于存在光程，导致测试得到的光谱与真实信号不能对应，不能实现真正的“原位”测试。
因此，开发一种可以满足光热协同催化气固两相流动反应并高效利用光能的反应装置对于太阳能光热耦合催化全反应效率的提高具有重要意义。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供了一种适用于光热耦合催化的反应装置及其应用，能够同时满足光催化反应和光热协同催化反应，并可以高效地利用系统吸收的热能，实现太阳能光热耦合驱动的催化反应。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：
第一方面，本发明提供了一种适用于光热耦合催化的反应装置，其包括由上至下依次设置的下沉式凹面光窗、反应腔主体以及加热保温模块；
所述下沉式凹面光窗、所述反应腔主体和所述加热保温模块均为下沉式半球形结构，且三者同球心设置；
所述下沉式凹面光窗上设置有环绕下沉式凹面光窗的第一边沿，所述反应腔主体上设置有环绕反应腔主体的第二边沿，所述加热保温模块上设置有环绕加热保温模块的第三边沿；
所述反应腔主体的底部设置有进气通道，所述进气通道上设置有催化剂固载台，所述反应腔主体的侧部设置有出气通道；
所述进气通道、所述催化剂固载台以及所述出气通道相互连通。
上述技术方案通过将光窗设置为下沉式半球形结构，不仅可以扩大传统平面光窗的透光区域、接收更多的光到达催化剂表面，而且光束从上端向下照射，可以平行或者大致平行地入射至催化剂表面。通过将光窗、反应腔主体和加热保温模块设置成下沉式半球形结构且三者同球心设置，使得下沉式凹面光窗的透光区域下沉到加热保温模块的加热区域内，可以有效避免蒸汽的凝结以及水雾、水滴的积聚，可使输入的光充分地辐照到光催化剂表面。并且，由于下沉式设计，即使处于边沿的蒸汽发生了凝结，其也会因为重力而顺着下沉的光窗面往下流，并在下流过程中受到加热保温模块的高温作用而清除。此外，反应腔主体的反应区域也会下沉到加热保温模块的加热区域内，从而有效提高光热耦合催化全反应效率。
进一步地，本发明所述下沉式凹面光窗的底部设有聚光凸透镜。
进一步地，本发明所述第一边沿和所述第二边沿之间设有密封垫片。
进一步地，本发明所述催化剂固载台上设置有多个贯穿其上下表面的透气孔洞。
进一步地，本发明所述催化剂固载台上配置有催化剂，所述催化剂为多孔透气片状材料。
进一步地，本发明所述催化剂固载台与所述进气通道之间设有O型密封圈。
进一步地，本发明所述加热保温模块的侧部设置有贯穿其内外表面的第一孔道，所述出气通道穿设于所述第一孔道内。
进一步地，本发明所述加热保温模块的底部设置有贯穿其上下表面的第二孔道；
所述进气通道穿设于所述第二孔道内，并延伸出所述第二孔道至少3mm。
进一步地，本发明所述反应腔主体的下表面与所述加热保温模块的上表面之间的间隙为≤5mm。
进一步地，本发明所述下沉式凹面光窗的材质为石英或玻璃，所述反应腔主体的材质为石英、玻璃、不锈钢、聚醚醚酮或陶瓷。
第二方面，本发明提供了本发明第一方面所述的反应装置在常温光催化反应、光热耦合催化反应中的应用，例如可以应用于光热耦合催化分解水蒸汽制氢反应、光热耦合催化CO2还原反应、光热耦合催化降解VOCs反应、光热耦合催化固氮反应等等不同反应。
区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：
(1)本发明所述的一种适用于光热耦合催化的反应装置，其结构简单、操作方便，无需复杂的人工操作。具体的，本发明反应装置中，光窗、反应腔主体和加热保温模块均为下沉式半球形结构且三者同球心设置，使得下沉式凹面光窗的透光区域以及反应腔主体的催化反应区域均下沉到加热保温模块的加热保温区域内，可以有效避免气相反应中的水雾和水滴在光入射窗上的积聚，减小了入射光能的损耗，有效地提高光热耦合催化全反应效率。
(2)本发明所述的反应装置可以同时适用于常温光催化反应、光热耦合催化反应。
(3)本发明所述的反应装置可以在保证气密性和透光性的同时实现连续在线气体采集检测，气体产物直接通过出气通道进入气相色谱仪、质谱仪等产物检测系统中，有效减少集气和检测过程中杂质气以及集气装置对产气纯度和性质的影响，减少了集气过程带来的能耗和系统误差。
上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
附图仅用于示出本发明具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
在说明书附图中：
图1为具体实施方式所述一种适用于光热耦合催化的反应装置的结构示意图；
图2为具体实施方式所述一种适用于光热耦合催化的反应装置的爆炸图；
图3为具体实施方式所述一种适用于光热耦合催化的反应装置的截面图；
图4为具体实施方式所述一种适用于光热耦合催化的反应装置的主视图；
图5为实施例1和对比例1所述反应装置中测试得到的拉曼谱图对比结果。
上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
1、下沉式凹面光窗；
11、第一边沿；
2、反应腔主体；
21、第二边沿；22、进气通道；23、催化剂固载台；24、出气通道；
231、透气孔洞；
3、加热保温模块；
31、第一加热保温组件；32、第二加热保温组件；33、第一孔道；34、第二孔道；
311、第三边沿；312、半圆形槽体；
4、密封垫片。
具体实施方式
为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
在本申请的描述中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的开放式表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。
应当说明的是，为了图示的简洁和清楚起见，本申请说明书附图中所示的元件没有必要按照比例进行绘制。例如，为了清楚，可以相对于其他元件，增大一些元件的尺寸。另外，在认为合适的地方，可以在附图间重复附图标记，以指示相对应或类似的元件。
请参阅图1至图4，本实施例提供了一种适用于光热耦合催化的反应装置，其包括由上至下依次设置的下沉式凹面光窗1、反应腔主体2以及加热保温模块3。下沉式凹面光窗1、反应腔主体2和加热保温模块3均为下沉式半球形结构，且三者同球心设置；下沉式凹面光窗1上设置有环绕下沉式凹面光窗1的第一边沿11，反应腔主体2上设置有环绕反应腔主体2的第二边沿21，加热保温模块3上设置有环绕加热保温模块3的第三边沿311；反应腔主体2的底部设置有进气通道22，进气通道22上设置有催化剂固载台23，反应腔主体2的侧部设置有出气通道24；进气通道22、催化剂固载台23以及出气通道24相互连通。
上述技术方案提供了一种适用于光热耦合催化的反应装置，其反应过程如下：
首先在催化剂固载台23上放置催化剂，将进气通道22和气体供应系统连接，将出气通道24和产物检测系统连接。接着，运行加热保温模块3，并将其温度设置为所需的高温例如100℃～200℃，打开气体供应系统，通入气体一段时间后，打开模拟太阳光光源使之对准下沉式凹面光窗1照射。当气体通过进气通道22进入体系到达催化剂固载台23上的催化剂表面，此时催化剂固载台23的位置温度高于100℃，且受到充足光源的照射，可以保证光热条件。并且，加热保温模块3的下沉式凹面所包覆的区域整体温度均超过100℃，可以保证水蒸气不会在包覆的区域凝结成水滴，造成光窗内壁透光不均匀或者光散射。在光热耦合催化反应过程中，产气通过出气通道24通入产物检测系统进行检测。
上述技术方案通过将光窗设置为下沉式半球形结构，不仅可以扩大传统平面光窗的透光区域、接收更多的光到达催化剂表面，而且光束从上端向下照射，可以平行或者大致平行地入射至催化剂表面。通过将光窗、反应腔主体2和加热保温模块3设置成下沉式半球形结构且三者同球心设置，使得下沉式凹面光窗1的透光区域下沉到加热保温模块3的加热区域内，可以有效避免蒸汽的凝结以及水雾、水滴的积聚，可使输入的光充分地辐照到光催化剂表面。并且，由于下沉式设计，即使处于边沿的蒸汽发生了凝结，其也会因为重力而顺着下沉的光窗面往下流，并在下流过程中受到加热保温模块3的高温作用而清除。此外，反应腔主体2的反应区域也会下沉到加热保温模块3的加热区域内，从而有效提高光热耦合催化全反应效率。
本发明下沉式凹面光窗1和反应腔主体2之间的连接方式不作限制，只需实现连接并密封即可。例如，在一些实施例中，下沉式凹面光窗1和反应腔主体2可以通过螺丝和螺母进行连接并密封，也可以通过法兰进行连接并密封。
在一些实施例中，本发明加热保温模块3的壳体可为一体化设计，也可由多个部件拼接而成，多个部件之间可以通过螺丝连接、抱箍连接等不同方式进行连接。请参阅图1至图3，在一些实施例中，本发明加热保温模块3由两个独立对称的第一加热保温组件31和第二加热保温组件32构成，二者通过螺丝紧固连接。第一加热保温组件31和第二加热保温组件32的中心为下沉式1/4球形结构，二者拼接后构成下沉式半球形结构；第一加热保温组件31和第二加热保温组件32贴合面的底部分别开设有连通半球形结构区域的半圆形槽体312，二者拼接后构成进气通道22。
在一些实施例中，本发明下沉式凹面光窗1的底部设有聚光凸透镜。在下沉式凹面光窗1的底部中心设置聚光凸透镜，可以将光线聚焦在反应腔主体2底部的催化剂固载台23上。在一些实施例中，聚光凸透镜与下沉式凹面光窗1可以为一体化设计，即在加工光窗的时候直接在其相应位置(底部)设计凸透镜的位置，然后一体加工成型。在其他一些实施例中，可根据不同实验体系的聚光要求选用带有不同焦距(即凸透镜厚度)的光窗，从而可以适用于多种类型的太阳能催化反应。在其他一些实施例中，在无聚光需求的反应体系中，下沉式凹面光窗1的底部可设置为普通透镜。
需要说明的是，由于本发明下沉式凹面光窗1、反应腔主体2和加热保温模块3均为下沉式半球形结构，且三者同球心设置，因此如图3所示，下沉式凹面光窗1底部设置的凸透镜、反应腔主体2底部设置的进气通道22以及进气通道22上方设置的催化剂固载台23三者同轴线设置，从而可以保证光线聚焦在催化剂固载台23上，且气体可以直接穿过催化剂固载台23抵达催化剂表面，从而有效地提高光热耦合催化反应效率。
请参阅图1至图4，在一些实施例中，本发明第一边沿11和第二边沿21之间设有密封垫片4。通过在第一边沿11和第二边沿21之间设置密封垫片4，可以起到密封、释压的作用，确保反应腔主体2内的气密性，使得气固催化反应顺利进行。
在一些实施例中，本发明催化剂固载台23上设置有多个贯穿其上下表面的透气孔洞231。通过在催化剂固载台23上设置多个贯穿其上下表面的透气孔洞231，进气通道22的气体得以穿过透气孔洞231抵达催化剂固载台23的上表面，从而保证气流与催化剂固载台23上的催化剂充分接触。具体的，透气孔洞231的孔径不作限制，只需大于催化剂固载台23上固载的催化剂的大小即可。
在一些实施例中，本发明催化剂固载台23上配置有催化剂，催化剂为多孔透气片状材料。催化剂选用多孔透气片状材料，不仅可以保证气流与催化剂充分接触，还可以稳定地放置在催化剂固载台23上。在一些实施例中，可以通过将催化剂负载于多孔透气片状材料中，多孔透气片状材料的孔径优选为5～100μm。例如，可以将TiO2-In2S3粉末光催化剂负载于微孔石英砂芯(孔径为100μm)中。
在一些实施例中，本发明催化剂固载台23与进气通道22之间设有O型密封圈。通过O型密封圈可以将催化剂固载台23固定在进气通道22上，保证气流与催化剂充分接触。
请参阅图1，在一些实施例中，本发明加热保温模块3的侧部设置有贯穿其内外表面的第一孔道33，出气通道24穿设于第一孔道33内。采用这样的结构，出气通道24与反应腔主体2相接的部分可以完全置于加热保温模块3的保温区域内，并可以通过第一孔道33穿出反应装置与产物检测系统连接。
请参阅图1，在一些实施例中，本发明加热保温模块3的底部设置有贯穿其上下表面的第二孔道34；进气通道22穿设于第二孔道34内，并延伸出第二孔道34至少3mm。采用这样的结构，一是保证公螺纹可以正常装配，另一方面可便于装配之后检查气密性。
在一些实施例中，本发明反应腔主体2的下表面与加热保温模块3的上表面之间的间隙为≤5mm。采用这样的结构，可以保证反应腔主体2受热均匀并且保证足够的导热性能。
在本发明实施例中，反应腔主体2和下沉式凹面光窗1之间的距离不作限制，只需保证下沉式凹面光窗1的透光区域下沉到加热保温模块3的加热区域范围内，同时保证下沉式凹面光窗1不会与催化剂固载台23上的催化剂直接接触即可。
在一些实施例中，本发明下沉式凹面光窗1的材质为石英或玻璃，反应腔主体2的材质为石英、玻璃、不锈钢、聚醚醚酮或陶瓷。
本发明实施例进一步提供了本发明的适用于光热耦合催化的反应装置在常温光催化反应、光热耦合催化反应中的应用。
以上是本发明的核心技术方案的多种实施方式，下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案详予说明。
实施例1
请参阅图1至图4，本实施例提供了一种适用于光热耦合催化的反应装置，其包括由上至下依次设置的下沉式凹面光窗1、反应腔主体2以及加热保温模块3。下沉式凹面光窗1、反应腔主体2和加热保温模块3均为下沉式半球形结构，且三者同球心设置。下沉式凹面光窗1上设置有环绕下沉式凹面光窗1的第一边沿11，反应腔主体2上设置有环绕反应腔主体2的第二边沿21，加热保温模块3上设置有环绕加热保温模块3的第三边沿311；在第一边沿11和第二边沿21之间设有密封垫片4，起到密封、释压的作用。下沉式凹面光窗1的底部设有聚光凸透镜；反应腔主体2的底部设置有进气通道22，进气通道22上设置有催化剂固载台23，催化剂固载台23上设置有多个贯穿其上下表面的透气孔洞231，进气通道22的气体得以穿过透气孔洞231抵达催化剂固载台23的上表面，从而保证气流与催化剂固载台23上的催化剂充分接触；催化剂固载台23与进气通道22之间设有O型密封圈。反应腔主体2的侧部设置有出气通道24；进气通道22、催化剂固载台23以及出气通道24相互连通。加热保温模块3的侧部设置有贯穿其内外表面的第一孔道33，出气通道24穿设于第一孔道33内；加热保温模块3的底部设置有贯穿其上下表面的第二孔道34，进气通道22穿设于第二孔道34内。
在本实施例中，聚光凸透镜的焦距为10mm，聚光比例为60/1。进气通道22为内螺纹结构，其与气体供应系统通过螺纹连接，进气通道22的螺纹大径为12mm，螺距为0.5mm；进气通道22延伸出第二孔道3412mm。催化剂固载台23为圆台形状，厚度为2mm，直径为11mm；催化剂固载台23上固载的催化剂为微孔石英砂芯负载的Cu-CdS粉末光催化剂。出气通道24为内径6mm的圆管。下沉式凹面光窗1的材质为石英，反应腔主体2的材质为石英。
在本实施例中，将反应装置用于Cu-CdS纳米催化剂光热催化CO2还原反应，反应过程如下：将20mg Cu-CdS粉末光催化剂负载于微孔石英砂芯(孔径为50μm)上，并将其置于本反应装置的催化剂固载台23上。将进气通道22和气体供应系统连接，将出气通道24和气相色谱仪连接。接着，将气体供应系统中的H2O和CO2按摩尔比2：1的比例经进气通道22、穿过催化剂固载台23的透气孔洞231进入反应腔主体2内，混合气体的流量为20sccm。接着，运行加热保温模块3，并将其温度设置为100℃；在通气0.5h之后打开模拟太阳光光源，使之对准下沉式凹面光窗1照射；产气通过出气通道24通入气相色谱仪进行连续在线检测，每隔20min自动进样一次，测试时间为1h。
实施例2
本实施例的具体结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
在本实施例中，聚光凸透镜的焦距为20mm，聚光比例为400/1。进气通道22为内螺纹结构，其与气体供应系统通过螺纹连接，进气通道22的螺纹大径为6mm，螺距为0.5mm；进气通道22延伸出第二孔道3410mm。催化剂固载台23为圆台形状，厚度为1mm，直径为10mm；催化剂固载台23上固载的催化剂为微孔石英砂芯负载的TiO2-C3N4纳米催化剂。出气通道24为内径2mm的圆管。下沉式凹面光窗1的材质为石英，反应腔主体2的材质为聚醚醚酮。
在本实施例中，将反应装置用于TiO2-C3N4纳米催化剂光热催化水蒸气分解产氢反应，反应过程如下：将20mg TiO2-C3N4纳米粉末光催化剂负载于微孔石英砂芯(孔径为5μm)上，并将其置于本反应装置的催化剂固载台23上。将进气通道22和气体供应系统连接，将出气通道24和气相色谱仪连接。接着，将气体供应系统中的H2O以20mL/min的流速经进气通道22、穿过催化剂固载台23的透气孔洞231进入反应腔主体2内。接着，运行加热保温模块3，并将其温度设置为200℃；在通气0.5h之后打开模拟太阳光光源，使之对准下沉式凹面光窗1照射；产气通过出气通道24通入气相色谱仪进行连续在线检测，每隔20min自动进样一次，测试时间为1h。
实施例3
本实施例的具体结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
在本实施例中，聚光凸透镜的焦距为20mm，聚光比例为600/1。进气通道22为内螺纹结构，其与气体供应系统通过螺纹连接，进气通道22的螺纹大径为16mm，螺距为0.5mm；进气通道22延伸出第二孔道3420mm。催化剂固载台23为圆台形状，厚度为3mm，直径为12mm；催化剂固载台23上固载的催化剂为微孔石英砂芯负载的TiO2-In2S3粉末光催化剂。出气通道24为内径8mm的圆管。下沉式凹面光窗1的材质为石英，反应腔主体2的材质为不锈钢。
在本实施例中，将反应装置用于TiO2-In2S3粉末催化剂光催化CO2还原反应，反应过程如下：将30mg TiO2-In2S3粉末光催化剂负载于微孔石英砂芯(孔径为100μm)上，并将其置于本反应装置的催化剂固载台23上。将进气通道22和气体供应系统连接，将出气通道24和气相色谱仪连接。接着，将气体供应系统中的H2O和CO2按摩尔比4：1的比例经进气通道22、穿过催化剂固载台23的透气孔洞231进入反应腔主体2内，混合气体的流量为50sccm。接着，运行加热保温模块3，并将其温度设置为200℃；在通气0.5h之后打开模拟太阳光光源，使之对准下沉式凹面光窗1照射；产气通过出气通道24通入气相色谱仪进行连续在线检测，每隔20min自动进样一次，测试时间为1h。
对比例1
采用无下沉式设计的CN106124408B的传统反应装置(平面光窗)作为对比例。
在本对比例中，将反应装置用于高温光催化CO2还原反应，反应过程如下：将20mgCu-CdS粉末光催化剂填充到垫有石英棉的样品池，按照CN106124408B的方案装配，将原料输送通道和气体供应系统连接，将出气通道和气相色谱仪连接。接着，将气体供应系统中的H2O和CO2按摩尔比2：1的比例经原料输送通道到达样品池位置，混合气体的流量为20sccm。打开辐照光源，开启加热模块，并进行原位拉曼光谱的监测；产气进入气相色谱仪进行连续在线检测，每隔20min自动进样一次，测试时间为1h。
图5示出了采用实施例1的反应装置和采用对比例1的传统反应装置(平面光窗)的拉曼谱图对比结果，在同一种催化剂(Cu-CdS)，同样的进料(H2O和CO2)，同样的温度(约170℃)条件下，传统反应器的平面光窗的内外表面出现了大量的冷凝液滴，光谱信号受到严重影响；而在本实施例的反应装置中，则无冷凝现象发生，光谱信号未受任何影响。
对比例2
采用无下沉式设计的CN106124408B的传统反应装置(平面光窗)作为对比例。
在本对比例中，将反应装置用于TiO2-C3N4纳米催化剂光热催化水蒸气分解产氢反应，反应过程如下：将20mg TiO2-C3N4纳米粉末光催化剂填充到垫有石英棉的样品池，按照CN106124408B的方案装配，将原料输送通道和气体供应系统连接，将出气通道和气相色谱仪连接。接着，将气体供应系统中的H2O以20mL/min的流速经原料输送通道到达样品池位置，混合气体的流量为20sccm。打开辐照光源，开启加热模块，并进行原位拉曼光谱的监测；产气进入气相色谱仪进行连续在线检测，每隔20min自动进样一次，测试时间为1h。
实施例1～3和对比例1～2的反应过程和结果对比如表1所示。由表1可以看出，传统的平面光窗反应器中得到的产物产率明显低于本申请设计的一种适用于光热耦合催化的反应装置下测试的结果。
表1：实施例1～3和对比例1～2的反应过程中的监测结果
最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于光热耦合催化的反应装置，其特征在于，包括由上至下依次设置的下沉式凹面光窗、反应腔主体以及加热保温模块；
所述下沉式凹面光窗、所述反应腔主体和所述加热保温模块均为下沉式半球形结构，且三者同球心设置；
所述下沉式凹面光窗上设置有环绕下沉式凹面光窗的第一边沿，所述下沉式凹面光窗的底部设有聚光凸透镜，所述反应腔主体上设置有环绕反应腔主体的第二边沿，所述加热保温模块上设置有环绕加热保温模块的第三边沿；
所述反应腔主体的底部设置有进气通道，所述进气通道上设置有催化剂固载台，所述反应腔主体的侧部设置有出气通道；
所述进气通道、所述催化剂固载台以及所述出气通道相互连通。
2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第一边沿和所述第二边沿之间设有密封垫片。
3.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述催化剂固载台上设置有多个贯穿其上下表面的透气孔洞。
4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述催化剂固载台上配置有催化剂，所述催化剂为多孔透气片状材料。
5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述催化剂固载台与所述进气通道之间设有O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述加热保温模块的侧部设置有贯穿其内外表面的第一孔道，所述出气通道穿设于所述第一孔道内。
7.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述加热保温模块的底部设置有贯穿其上下表面的第二孔道；
所述进气通道穿设于所述第二孔道内，并延伸出所述第二孔道至少3 mm；
所述反应腔主体的下表面与所述加热保温模块的上表面之间的间隙为≤5 mm。
8.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述下沉式凹面光窗的材质为石英或玻璃，所述反应腔主体的材质为石英、玻璃、不锈钢、聚醚醚酮或陶瓷。
9.权利要求1至8中任意一项所述的反应装置在常温光催化反应、光热耦合催化反应中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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