CN115253384A - 绝缘油过滤方法、滤油机、系统、计算机设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘油过滤方法、滤油机、系统、计算机设备及介质，通过设置多个阀门以及滤油单元与除水单元后，通过控制单元来控制各个阀门以及滤油单元与除水单元的开通与关闭的方式实现了可以在引导需要进行过滤的过滤油同时经过滤油单元与除水单元进行整体过滤，也可仅经过滤油单元或除水单元进行针对性过滤，解决了现有技术当中现有的过滤方法只能同时对气体以及水分进行过滤，无法针对水分含量以及气体含量进行分别过滤，导致过滤的效率不高的问题，提升了装置的过滤效率。

Description

绝缘油过滤方法、滤油机、系统、计算机设备及介质

技术领域

本发明涉及滤油机技术领域，尤其涉及一种绝缘油过滤方法、滤油机、系统、计算机设备及介质。

背景技术

绝缘油主要由烃类化合物组合而成，主要用于电力传输和发电领域中多种不同的设备和产品，例如电力变压器、配电变压器、设计保护电路板、电脑件、开关装置和电抗器等。由于绝缘油具有优异的防水、防潮、防尘、防腐蚀、防老化等特性，被广泛应用于电子元器材的绝缘保护；

但是绝缘油在日常使用的过程当中，不可避免会接触及吸收外界的水分或气体，水分和气体的存在会降低绝缘油的击穿电压，降低绝缘水平，从而降低设备寿命甚至引发爆炸事故，这就需要除去绝缘油中的水分和气体以确保电力设备能正常运行。真空滤油法是绝缘油净化最常用的一种手段，这种方法是通过升温及真空使绝缘油内的水分以及气体逸出从而达到过滤的效果，但是这种过滤方法只能同时对气体以及水分进行过滤，无法针对水分含量以及气体含量进行分别过滤，导致过滤的效率不高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了一种能针对水分含量以及气体含量进行分别过滤的绝缘油过滤方法、滤油机、系统、计算机设备及介质。

一种滤油机，包括进油口、出油口、滤油单元、除水单元、控制单元、第一阀门、第二阀门、第三阀门以及循环管道；

所述进油口通过管道与所述第一阀门的一端以及所述第三阀门的一端导通，所述第一阀门的另一端通过管道与所述滤油单元3进油端导通，从而将从所述进油口输入的绝缘油导进所述滤油单元内进行气体过滤，所述滤油单元的出油端与所述除水单元的进油端导通，从而将进行气体过滤后的所述绝缘油导进所述滤油单元内进行水份过滤，所述除水单元的出油端与所述控制单元的监测端以及所述第二阀门的一端导通，所述第二阀门的另一端与所述出油口导通，所述第三阀门的另一端与所述第二阀门的一端导通，所述循环管道设有所述导通进口、所述第一出口以及所述第二出口，所述导通进口连接在所述第一阀门与所述滤油单元之间的管道上，所述第一出口连接在所述滤油单元以及所述除水单元之间的管道上，所述第二出口连接在所述除水单元与所述第二阀门之间的管道上，所述滤油单元、所述除水单元、所述第一阀门、所述第二阀门以及所述第三阀门均与所述控制单元电连接；

其中，所述循环管道上设有第四阀门、第五阀门以及第六阀门；

所述第四阀门设置在所述导通进口上，所述第五阀门设置在所述第一出口上，所述第六阀门设置在所述第二出口上，所述第四阀门、所述第五阀门以及所述第六阀门均与所述控制单元电连接。

进一步的，所述滤油单元包括所述储存罐体、所述真空泵、所述超声探头、所述过滤塔板、所述离心泵、所述第七阀门以及所述第八阀门；

所述过滤塔板间隔设置在所述储存罐体两侧的内壁上，所述真空泵设置在所述储存罐体上方并与所述储存罐体导通，从而将所述储存罐体内的气体抽出生成真空状态，所述超声探头设置在所述过滤塔板上方，从而将所述储存罐体内的所述绝缘油进行超声脱气，所述第七阀门设置在所述储存罐体的进油口，所述离心泵设置在所述储存罐体的出油口上，所述第八阀门设置在所述离心泵的出油口上，所述离心泵、所述第七阀门、所述第八阀门、所述真空泵以及所述超声探头还与所述控制单元电连接。

进一步的，所述除水单元包括疏水箱、第九阀门以及第十阀门；

所述疏水箱内设有若干所述疏水滤芯，用于过滤所述绝缘油内的水分，所述第九阀门设置在所述疏水箱与离心泵之间的管道上，所述第十阀门设置在所述疏水箱与所述第二阀门之间的管道上，所述第九阀门以及所述第十阀门均与所述控制单元电连接。

进一步的，所述控制单元包括含水量测试装置、含气量测试装置、电源模块、处理模块以及第十一阀门；

所述第十一阀门设置在所述含水量测试装置以及所述含气量测试装置与所述除水单元之间的管道上，所述第十一阀门、所述含水量测试装置、所述含气量测试装置以及所述电源模块均与所述处理模块电连接；

其中，所述含水量测试装置包括第一自动取样针及所述微量水分测试仪，从而通过所述第一自动取样针抽取所述绝缘油到所述微量水分测试仪进行水含量分析，所述含气量测试装置还包括第二自动取样针及气体检测仪，从而通过所述第二自动取样针抽取所述绝缘油到所述气体检测仪进行气含量分析。

进一步的，所述滤油机还包括第一流量计以及第二流量计；

所述第一流量计设置在所述第一阀门与所述滤油单元之间的管道上并与所述控制单元电连接，所述第二流量计设置在所述第十阀门的出油端口上，所述第一流量计以及所述第二流量计均与所述控制单元电连接。

一种绝缘油过滤方法，应用于所述滤油机，所述滤油机设有滤油单元以及除水单元、所述方法包括：

获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值；

判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程；

判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程；

判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

进一步的，所述判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程，具体包括：

判断当前是否正在执行所述循环水过滤流程；

若是，则获取所述循环水过滤流程的持续时间，记为第一查表时段；

根据所述第一查表时段从预设匹配表中获取对应的第一参数获取时段；

使用线性回归推算在所述第一参数获取时段结束后所述含水量数值的预测值，记为含水量预测值；

判断所述含水量预测值是否大于预设阈值；

若是，则控制所述除水单元并继续执行所述循环水过滤流程。

进一步的，所述判断所述含气量数值高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程，具体包括：

判断当前是否正在执行所述循环气过滤流程；

若是，则获取所述循环气过滤流程的持续时间，记为第二查表时段；

根据所述第二查表时段从预设匹配表中获取对应的第二参数获取时段；

使用线性回归推算在所述第二参数获取时段结束后所述含气量数值的预测值，记为含气量预测值；

判断所述含气量预测值是否大于预设阈值；

若是，则控制所述滤油单元继续执行所述循环气过滤流程。

一种绝缘油过滤系统，应用于所述滤油机，所述滤油机设有滤油单元以及除水单元、所述系统包括：

获取模组，用于获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值；

含水量判断模组，用于判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程；

含气量判断模组，用于判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程；

阈值判断模组，用于判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：

获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值；

判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程；

判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程；

判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

一种计算机可读介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：

获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值；

判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程；

判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程；

判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

上述的绝缘油过滤方法、滤油机、系统、计算机设备及介质，通过设置多个阀门以及滤油单元与除水单元后，通过控制单元来控制各个阀门以及滤油单元与除水单元的开通与关闭的方式实现了可以在引导需要进行过滤的过滤油同时经过滤油单元与除水单元进行整体过滤，也可仅经过滤油单元或除水单元进行针对性过滤，解决了现有技术当中现有的过滤方法只能同时对气体以及水分进行过滤，无法针对水分含量以及气体含量进行分别过滤，导致过滤的效率不高的问题，提升了装置的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中滤油机的结构示意图；

图2为另一个实施例中滤油机的结构示意图；

图3为一个实施例中含水量测试装置的结构示意图；

图4为一个实施例中含气量测试装置的结构示意图；

图5为一个实施例中绝缘油过滤方法的方法流程图；

图6为一个实施例中绝缘油过滤系统的结构框图

图7为一实施例中计算机设备的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，一种滤油机，包括进油口1、出油口2、滤油单元3、除水单元4、控制单元5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8以及循环管道9；

进油口1通过管道与第一阀门6的一端以及第三阀门8的一端导通，第一阀门6的另一端通过管道与滤油单元3的进油端导通，从而将从进油口1输入的绝缘油导进滤油单元3内进行气体过滤，滤油单元3的出油端与除水单元4的进油端导通，从而将进行气体过滤后的所述绝缘油导进所述滤油单元内进行水份过滤，除水单元4的出油端与控制单元5的监测端以及第二阀门7的一端导通，第二阀门7的另一端与出油口2导通，第三阀门8的另一端与第二阀门7的一端导通，循环管道9设有导通进口91、第一出口92以及第二出口93，导通进口91连接在第一阀门6与滤油单元3之间的管道上，第一出口92连接在滤油单元3以及除水单元4之间的管道上，第二出口93连接在除水单元4与第二阀门7之间的管道上，滤油单元3、除水单元4、第一阀门6、第二阀门7以及第三阀门8均与控制单元5电连接；

参考图1，其中，循环管道9上设有第四阀门94、第五阀门95以及第六阀门96；

第四阀门94设置在导通进口91上，第五阀门95设置在第一出口92上，第六阀门96设置在第二出口93上，第四阀门94、第五阀门95以及第六阀门96均与控制单元5电连接。

如上述实施例所述，过滤器前的所述绝缘油经由进油口1输入到滤油单元3当中，其中所述绝缘油在滤油单元3内处于超声状态，从而使所述绝缘油内部包含的气体溢出，同时滤油单元3内部持续处于抽真空状态，从而抽出溢出的气体，实现气体过滤的功能，之后除水单元4抽出滤油单元3内部过滤完毕的所述过滤油并进行水份过滤，从而输出过滤气体以及水份后的所述过滤油，之后控制单元5对除水单元4输出的所述过滤油进行抽样检测，当控制单元5检测经由过滤后所述绝缘油内的含气量数值超标，含水量数值达标时，控制单元5关闭第一阀门6、第二阀门7、第四阀门94以及除水单元4后开启第三阀门8、第五阀门95以及第六阀门96，从而使含气量数值超标的所述绝缘油经由循环管道9重新回到滤油单元3内进行气体过滤，从而实现所述绝缘油的循环气过滤流程，即针对所述绝缘油进行循环气体过滤，而当在所述含气量数值不超标后，控制单元5开启第一阀门6、第二阀门7并关闭第三阀门8，此时过滤完毕的所述绝缘油可经由第五阀门95以及第六阀门96绕过除水单元4后排出，从而对所述完成绝缘油的循环气体过滤功能；

此外，当控制单元5检测经由气体过滤后所述绝缘油内的含气量数值达标，含水量数值不达标时，控制单元5关闭第一阀门6、第二阀门7、滤油单元3以及第六阀门96，并开启第三阀门8、第四阀门94以及第五阀门95，从而使含水量数值超标的所述绝缘油经由循环管道9绕过滤油单元3后重新回到除水单元4内进行水份过滤，从而实现所述绝缘油的循环水过滤流程，即针对所述绝缘油进行循环水份过滤，而当在所述含水量数值不超标后，控制单元5开启第一阀门6、第二阀门7以及第六阀门96后关闭第五阀门95以及第三阀门8，此时过滤完毕的所述绝缘油可经由第六阀门96绕过除水单元4后排出，从而对所述完成绝缘油的循环气体过滤功能；

此外，当控制单元5检测经由过滤后所述绝缘油内的所述含气量数值以及所述含水量数值均不达标时，控制单元5开启第三阀门8后关闭第一阀门6、第二阀门7、第四阀门94、第五阀门95以及第六阀门96，此时所述绝缘油可回到滤油单元3以及除水单元4进行循环过滤，而当在所述含水量数值以及所述含气量数值不超标后，控制单元5关闭第三阀门8后开启第一阀门6以及第二阀门7，从而实现针对所述绝缘油的同时进行所述循环气体过滤以及所述循环水份过滤的功能。

本实施例通过上述结构，通过设置多个阀门以及滤油单元与除水单元后，通过控制单元来控制各个阀门以及滤油单元与除水单元的开通与关闭的方式实现了可以在引导需要进行过滤的过滤油同时经过滤油单元与除水单元进行整体过滤，也可仅经过滤油单元或除水单元进行针对性过滤，解决了现有技术当中现有的过滤方法只能同时对气体以及水分进行过滤，无法针对水分含量以及气体含量进行分别过滤，导致过滤的效率不高的问题，提升了装置的过滤效率。

参考图2，一实施例中，滤油单元3包括储存罐体31、真空泵32、超声探头33、过滤塔板34、离心泵35、第七阀门36以及第八阀门37

过滤塔板34间隔设置在储存罐体31两侧的内壁上，真空泵32设置在储存罐体31上方并与储存罐体31导通，从而将储存罐体31内的气体抽出生成真空状态，超声探头33设置在过滤塔板34上方，从而将储存罐体31内的所述绝缘油进行超声脱气，第七阀门36设置在储存罐体31的进油口，离心泵35设置在储存罐体31的出油口上，第八阀门37设置在离心泵35的出油口上，离心泵35、第七阀门36、第八阀门37、真空泵32以及超声探头33还与控制单元5电连接；

如上述实施例所述，离心泵35用于抽出储存罐体31内的所述绝缘油，过滤塔板34用于固定超声探头33，超声探头33用于根据控制单元5的控制信号启动，从而将流经过滤塔板34的所述绝缘油转换为超声状态，从而使所述绝缘油内的气体溢出，同时真空泵32根据控制单元5的控制信号启动并抽出储存罐体31内储存的空气同时抽出所述绝缘油溢出的气体，从而实现对所述绝缘油进行气体过滤的功能；

此外，当控制单元5需要关闭滤油单元3时，则控制第七阀门36以及第八阀门37关闭同时控制真空泵32、超声探头33以及离心泵35停止运行，从而达到关闭滤油单元3的功能；

其中，超声探头33的振荡频率为20～35kHz，储存罐体31在真空泵32作用下形成真空状态的真空度范围为0～0.1MPa，控制单元5可根据调整超声探头33的振荡频率以及真空泵32的抽取气压调整滤油单元3的过滤效率，从而实现控制滤油单元3开始过滤或停止过滤的功能。

参考图2，一实施例中，除水单元4包括疏水箱41、第九阀门42以及第十阀门43；

疏水箱41内设有若干疏水滤芯44，用于过滤所述绝缘油内的水分，第九阀门42设置在疏水箱41与离心泵42之间的管道上，第十阀门43设置在疏水箱41与第二阀门6之间的管道上，第九阀门42以及第十阀门43均与控制单元5电连接。

如上述实施例所述，离心泵35根据控制单元5发送的电信号抽出储存罐体31内的所述绝缘油，而含有水分的所述绝缘油在通过疏水箱41内设置的疏水滤芯44时，水分由于在疏水滤芯44的接触角大于150°，故会被疏水滤芯44所拦截，而只有所述绝缘油方能通过疏水滤芯44，从而实现过滤水份的功能，同时所述绝缘油流经疏水滤芯44的流速大小决定了疏水滤芯44的除水效率，即流速越快除水效能越低，因此控制单元5通过控制离心泵35的抽取压力来控制疏水箱41的过滤效率，同时当控制单元5需要关闭除水单元4时，则控制第九阀门42以及第十阀门43关闭，从而达到关闭除水单元4的功能。

参考图2、图3及图4，一实施例中，控制单元5包括含水量测试装置51、含气量测试装置52、电源模块53、处理模块54以及第十一阀门55；

第十一阀门55设置在含水量测试装置51以及含气量测试装置52与除水单元4之间的管道上，第十一阀门55、含水量测试装置51、含气量测试装置52以及电源模块53均与处理模块54电连接；

其中，含水量测试装置51包括第一自动取样针511及微量水分测试仪512，从而通过第一自动取样511针抽取所述绝缘油到微量水分测试仪512进行水含量分析，含气量测试装置52还包括第二自动取样针521及气体检测仪522，从而通过第二自动取样针522抽取所述绝缘油到气体检测仪522进行气含量分析。

如上述实施例所述，控制单元5通过控制第十一阀门55的开闭来开启或停止对所述绝缘油的抽验，当第十一阀门55开启时，第一自动取样511针抽取所述绝缘油到微量水分测试仪512进行水含量分析，同时第二自动取样针522抽取所述绝缘油到气体检测仪522进行气含量分析，从而实现获取所述绝缘油在经过滤油单元3以及除水单元4过滤后的所述含水量数值以及所述含气量数值的功能。

参考图1及图2，一实施例中，所述滤油机还包括第一流量计10以及第二流量计11；

第一流量计10设置在第一阀门2与滤油单元3之间的管道上并与控制单元5电连接，第二流量计11设置在第十阀门43的出油端口上，第一流量计10以及第二流量计11均与控制单元5电连接。

如上述实施例所述，第一流量计10以及第二流量计11用于获取对应位置的流量参数并进行显示。

参考图5，一种绝缘油过滤方法，应用于所述滤油机，所述滤油机设有滤油单元以及除水单元、所述方法包括：

S1、获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值；

如上述步骤S1所述，后台系统获取所述绝缘油的所述杂质含量参数，所述杂质含量参数用于指明所述绝缘油内所含杂质的含量数值，其中，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值，所述含水量数值用于指明所述绝缘油内的水含量数值，所述含气量数值用于指明所述绝缘油内的气含量数值；

可以理解的是，所述后台系统通过预设的抽取装置抽取所述绝缘油进行检测，从而实现获取所述绝缘油的杂质含量参数的功能；

此外，所述后台系统一般为后台服务器，此外，所述后台系统可以是独立的服务器，也可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、内容分发网络(Content Delivery Network，CDN)、以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器，本发明对此不做限定。

S2、判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程；

如上述步骤S2所述，所述后台系统判断所述含水量数值是否高于与所述含水量数值匹配的预设阈值，可以理解的是，所述预设阈值的具体数值由用户自行设定，当所述后台系统判断所述含水量数值高于上述的预设阈值时，控制除水单元4启动并关闭所述第一阀门6以及第二阀门7，形成循环过滤条件后开启第三阀门8，从而使除水单元4针对所述含水量数值不达标的所述绝缘油进行针对性循环滤水功能。

S3、判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程；

如上述步骤S3所述，所述后台系统判断所述含气量数值是否高于与所述含气量数值匹配的预设阈值，可以理解的是，所述预设阈值的具体数值由用户自行设定，当所述后台系统判断所述含气量数值高于上述的预设阈值时，控制滤油单元3启动并关闭所述滤油机的第一阀门6以及第二阀门7关闭，形成循环过滤条件后开启第三阀门8，从而使滤油单元3针对所述含气量数值不达标的所述绝缘油进行针对性循环滤气功能。

S4、判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

如上述步骤S4所述，所述后台系统判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于对应预设阈值，若是则所述后台系统判断所述绝缘油的所述杂质含量参数已符合标准，并开启第一阀门2以及第二阀门6后关闭第三阀门7，从而停止循环过滤并正常输出所述绝缘油。

一实施例中，所述步骤S2，具体包括：

S21、判断当前是否正在执行所述循环水过滤流程，若是，则获取所述循环水过滤流程的持续时间，记为第一查表时段，根据所述第一查表时段从预设匹配表中获取对应的第一参数获取时段，使用线性回归推算在所述第一参数获取时段结束后所述含水量数值的预测值，记为含水量预测值，判断所述含水量预测值是否大于预设阈值，若是，则控制所述除水单元继续执行所述循环水过滤流程。

如上述实施例所述，所述后台系统判断第一阀门6、第二阀门7、滤油单元3以及第六阀门96是否处于关闭状态以及第三阀门8、第四阀门94以及第五阀门95是否处于启动状态，若是，则判断当前正在执行所述循环水过滤流程，之后所述后台系统获取所述循环水过滤流程的持续时间(即从第一阀门6、第二阀门7、滤油单元3以及第六阀门96关闭以及第三阀门8、第四阀门94以及第五阀门95启动的时间起算)，从而根据所述循环水过滤流程的持续时间来判断所述绝缘油进行循环水过滤的持续时间，之后所述后台系统将所述循环水过滤流程的持续时间，记为第一查表时段，并根据所述第一查表时段从预设匹配表中获取对应的第一参数获取时段，在本实施例中，所述预设匹配表为用户预先设置并储存，用于匹配与所述第一查表时段匹配的所述第一参数获取时段，之后所述后台系统使用线性回归推算在所述第一参数获取时段结束后所述含水量数值的预测值，记为含水量预测值，从而实现根据当前所述绝缘油的所述含水量数值变动推算含水量预测值的功能，从而达到可对所述含水量数值进行提前判断，从而提升参数判断的容错率，之后所述后台系统判断所述含水量预测值是否大于与所述含水量预测值匹配的预设阈值，若是，则所述后台系统判断所述绝缘油经由除水单元4过滤后所述含水量数值不符合参数需求，则所述后台系统继续执行所述循环水过滤流程，反之当所述含水量数值符合参数需求时，所述后台系统停止执行所述循环水过滤流程。

一实施例中，所述步骤S3，具体包括：

S31、判断当前是否正在执行所述循环气过滤流程，若是，则获取所述循环气过滤流程的持续时间，记为第二查表时段，根据所述第二查表时段从预设匹配表中获取对应的第二参数获取时段，使用线性回归推算在所述第二参数获取时段结束后所述含气量数值的预测值，记为含气量预测值，判断所述含气量预测值是否大于预设阈值，若是，则控制所述滤油单元继续执行所述循环气过滤流程。

如上述实施例所述，所述后台系统判断第一阀门6、第二阀门7、第四阀门94以及除水单元4是否处于关闭状态以及第三阀门8、第五阀门95以及第六阀门96是否处于开启状态，若是，则判断当前正在执行所述循环气过滤流程，之后所述后台系统获取所述循环气过滤流程的持续时间(即从第一阀门6、第二阀门7、第四阀门94以及除水单元4关闭以及第三阀门8、第五阀门95以及第六阀门96启动的时间起算)，从而根据所述循环气过滤流程的持续时间来判断所述绝缘油进行循环气过滤的持续时间，之后所述后台系统将所述循环气过滤流程的持续时间，记为第二查表时段，并根据所述第二查表时段从预设匹配表中获取对应的第二参数获取时段，在本实施例中，所述预设匹配表为用户预先设置并储存，用于匹配与所述第二查表时段匹配的所述第二参数获取时段，之后所述后台系统使用线性回归推算在所述第二参数获取时段结束后所述含气量数值的预测值，记为含气量预测值，从而实现根据当前所述绝缘油的所述含气量数值变动推算含气量预测值的功能，从而达到可对所述含气量数值进行提前判断，从而提升参数判断的容错率，之后所述后台系统判断所述含气量预测值是否大于与所述含气量预测值匹配的预设阈值，若是，则所述后台系统判断所述绝缘油经由滤油单元3过滤后所述含气量数值不符合参数需求，则所述后台系统继续执行所述循环气过滤流程，反之当所述含气量数值符合参数需求时，所述后台系统停止执行所述循环气过滤流程。

参考图6，一种绝缘油过滤系统，应用于所述滤油机，所述滤油机设有滤油单元以及除水单元、所述系统包括：

获取模组20，用于获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值；

含水量判断模组30，用于判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程；

含气量判断模组40，用于判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程；

阈值判断模组50，用于判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

上述各单元为执行上述绝缘油过滤系统，在此不再一一介绍。

图7示出了一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备具体可以是服务器，所述服务器包括但不限于高性能计算机和高性能计算机集群。如图7所示，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现所述员工状态判断方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行所述绝缘油过滤方法。

在一个实施例中，本发明提供的客户行为识别方法可以实现为一种计算机程序的形式，计算机程序可在如图7所示的计算机设备上运行。计算机设备的存储器中可存储组成邮件自动分类聚合装置的各个程序模板。比如：获取模组20、含水量判断模组30、含气量判断模组40、阈值判断模组50。

一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如下步骤：

获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值，判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程，判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程，判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

综合上述实施例可知，本发明最大的有益效果在于，通过设置多个阀门以及滤油单元与除水单元后，通过控制单元来控制各个阀门以及滤油单元与除水单元的开通与关闭的方式实现了可以在引导需要进行过滤的过滤油同时经过滤油单元与除水单元进行整体过滤，也可仅经过滤油单元或除水单元进行针对性过滤，解决了现有技术当中现有的过滤方法只能同时对气体以及水分进行过滤，无法针对水分含量以及气体含量进行分别过滤，导致过滤的效率不高的问题，提升了装置的过滤效率。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本发明所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、以及双数据率等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤油机，包括进油口、出油口、滤油单元、除水单元、控制单元、第一阀门、第二阀门、第三阀门以及循环管道；

所述进油口通过管道与所述第一阀门的一端以及所述第三阀门的一端导通，所述第一阀门的另一端通过管道与所述滤油单元进油端导通，从而将从所述进油口输入的绝缘油导进所述滤油单元内进行气体过滤，所述滤油单元的出油端与所述除水单元的进油端导通，从而将进行气体过滤后的所述绝缘油导进所述滤油单元内进行水份过滤，所述除水单元的出油端与所述控制单元的监测端以及所述第二阀门的一端导通，所述第二阀门的另一端与所述出油口导通，所述第三阀门的另一端与所述第二阀门的一端导通，所述循环管道设有导通进口、第一出口以及第二出口，所述导通进口连接在所述第一阀门与所述滤油单元之间的管道上，所述第一出口连接在所述滤油单元以及所述除水单元之间的管道上，所述第二出口连接在所述除水单元与所述第二阀门之间的管道上，所述滤油单元、所述除水单元、所述第一阀门、所述第二阀门以及所述第三阀门均与所述控制单元电连接；

其中，所述循环管道上设有第四阀门、第五阀门以及第六阀门；

所述第四阀门设置在所述导通进口上，所述第五阀门设置在所述第一出口上，所述第六阀门设置在所述第二出口上，所述第四阀门、所述第五阀门以及所述第六阀门均与所述控制单元电连接。

2.如权利要求1所述的滤油机，其特征在于，所述滤油单元包括储存罐体、真空泵、超声探头、过滤塔板、离心泵、第七阀门以及第八阀门；

所述过滤塔板间隔设置在所述储存罐体两侧的内壁上，所述真空泵设置在所述储存罐体上方并与所述储存罐体导通，从而将所述储存罐体内的气体抽出生成真空状态，所述超声探头设置在所述过滤塔板上方，从而将所述储存罐体内的所述绝缘油进行超声脱气，所述第七阀门设置在所述储存罐体的进油口，所述离心泵设置在所述储存罐体的出油口上，所述第八阀门设置在所述离心泵的出油口上，所述离心泵、所述第七阀门、所述第八阀门、所述真空泵以及所述超声探头还与所述控制单元电连接。

3.如权利要求1所述的滤油机，其特征在于，所述除水单元包括疏水箱、第九阀门以及第十阀门；

所述疏水箱内设有若干疏水滤芯，用于过滤所述绝缘油内的水分，所述第九阀门设置在所述疏水箱与离心泵之间的管道上，所述第十阀门设置在所述疏水箱与所述第二阀门之间的管道上，所述第九阀门以及所述第十阀门均与所述控制单元电连接。

4.如权利要求1所述的滤油机，其特征在于，所述控制单元包括含水量测试装置、含气量测试装置、电源模块、处理模块以及第十一阀门；

所述第十一阀门设置在所述含水量测试装置以及所述含气量测试装置与所述除水单元之间的管道上，所述第十一阀门、所述含水量测试装置、所述含气量测试装置以及所述电源模块均与所述处理模块电连接；

其中，所述含水量测试装置包括第一自动取样针及微量水分测试仪，从而通过所述第一自动取样针抽取所述绝缘油到所述微量水分测试仪进行水含量分析，所述含气量测试装置还包括第二自动取样针及气体检测仪，从而通过所述第二自动取样针抽取所述绝缘油到所述气体检测仪进行气含量分析。

5.一种绝缘油过滤方法，其特征在于，应用于滤油机，所述滤油机设有滤油单元以及除水单元、所述方法包括：

获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值；

判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程；

判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程；

判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

6.如权利要求5所述的绝缘油过滤方法，其特征在于，所述判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程，具体包括：

判断当前是否正在执行所述循环水过滤流程；

若是，则获取所述循环水过滤流程的持续时间，记为第一查表时段；

根据所述第一查表时段从预设匹配表中获取对应的第一参数获取时段；

使用线性回归推算在所述第一参数获取时段结束后所述含水量数值的预测值，记为含水量预测值；

判断所述含水量预测值是否大于预设阈值；

若是，则控制所述除水单元并继续执行所述循环水过滤流程。

7.如权利要求5所述的绝缘油过滤方法，其特征在于，所述判断所述含气量数值高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程，具体包括：

判断当前是否正在执行所述循环气过滤流程；

若是，则获取所述循环气过滤流程的持续时间，记为第二查表时段；

根据所述第二查表时段从预设匹配表中获取对应的第二参数获取时段；

使用线性回归推算在所述第二参数获取时段结束后所述含气量数值的预测值，记为含气量预测值；

判断所述含气量预测值是否大于预设阈值；

若是，则控制所述滤油单元继续执行所述循环气过滤流程。

8.一种绝缘油过滤系统，其特征在于，应用于滤油机，所述滤油机设有滤油单元以及除水单元、所述系统包括：

获取模组，用于获取绝缘油的杂质含量参数，所述杂质含量参数包括含水量数值以及含气量数值；

含水量判断模组，用于判断所述含水量数值高于预设阈值，若是，则启动所述除水单元并执行循环水过滤流程；

含气量判断模组，用于判断所述含气量数值是否高于预设阈值，若是，则启动所述滤油单元并执行循环气过滤流程；

阈值判断模组，用于判断所述含水量数值以及所述含气量数值是否均低于预设阈值，若是，则排出所述绝缘油。

9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求5至7任一项所述的绝缘油过滤方法。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求5至7任一项所述的绝缘油过滤方法的步骤。

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