CN115251191A - 具有冷凝水回收的高温热风杀青机及茶叶加工设备组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有冷凝水回收的高温热风杀青机及茶叶加工设备组，涉及碾茶的蒸汽杀青技术领域；具体包括杀青筒，所述杀青筒的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，且顶盖的顶部外壁通过支架固定有减速电机，且支架的顶部外壁通过螺纹固定有蒸汽疏导管，蒸汽疏导管的底端贯穿于顶盖，所述杀青筒的圆周内壁通过螺纹固定有耐高温隔板，耐高温隔板顶部圆周外壁开有等距离分布的导流孔，耐高温隔板的顶部和底部分别设置有蒸汽导流室和杀青室，且蒸汽导流室内设置有蒸汽快速疏导机构，且杀青室内设置有旋转机构。本发明保证了细网筒内茶叶杀青的均匀度，扩大了茶叶的杀青面积，提高效率，且促进了高温蒸汽的再利用，体现了节能环保。

Description

具有冷凝水回收的高温热风杀青机及茶叶加工设备组

技术领域

本发明涉及碾茶的蒸汽杀青技术领域，尤其涉及具有冷凝水回收的高温热风杀青机及茶叶加工设备组。

背景技术

碾茶是抹茶的原料茶，实际上碾茶是初制蒸青茶，抹茶是碾茶的精加工茶。而碾茶的一般工艺流程为：鲜叶、晒青、做青（摇青和静置）、杀青、揉捻、干燥、捡杂、烘焙、包装、成品。而在碾茶的工艺中，杀青尤为重要，且杀青方式也有很多，炒青，蒸青，烘青，泡青，微波杀青，辐射杀青等等。从制茶工艺角度看，杀青是以高温让茶叶中的酵素停止作用，免除酵素发酵茶叶的茶多酚，使茶叶保持茶多酚的应有的色素。而杀青最本质也是最重要的作用，便是终止发酵。

经检索，中国专利申请号为CN201721880715.6的专利，公开了一种可方便收集冷凝水的茶叶蒸汽杀青机，包括有第一支架，第一支架顶部设有蒸汽杀青机，蒸汽杀青机的出料口为网状结构，出料口底部设有1个接水盒，接水盒上连接有排水管，在第一支架外侧还设有第二支架，在蒸汽杀青机上方的第二支架上设有个倒锥形的罩体。上述专利中的一种可方便收集冷凝水的茶叶蒸汽杀青机存在以下不足：

整体装置虽然做到了对冷凝水的回收工作，但是茶叶的杀青效果相对较差，并未做到杀青的均匀性和高效性，因此，亟需一种可方便收集冷凝水的茶叶高效蒸汽杀青机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有冷凝水回收的高温热风杀青机及茶叶加工设备组。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有冷凝水回收的高温热风杀青机，包括杀青筒，所述杀青筒的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，且顶盖的顶部外壁通过支架固定有减速电机，且支架的顶部外壁通过螺纹固定有蒸汽疏导管，蒸汽疏导管的底端贯穿于顶盖，所述杀青筒的圆周内壁通过螺纹固定有耐高温隔板，耐高温隔板顶部圆周外壁开有等距离分布的导流孔，耐高温隔板的顶部和底部分别设置有蒸汽导流室和杀青室，且蒸汽导流室内设置有蒸汽快速疏导机构，且杀青室内设置有旋转机构，且蒸汽快速疏导机构和旋转机构均通过螺纹与减速电机的输出端相连接，旋转机构的底端通过螺纹固定有四个细网筒，且每个细网筒的内部通过卡扣卡接有两个盛料盘，每个细网筒的顶部外壁通过螺纹固定有筒盖，杀青筒的底部内壁社会组有凹凼槽。

优选地：所述杀青筒的底部外壁通过螺纹固定有冷凝水疏导筒，且冷凝水疏导筒的一侧外壁通过螺纹连接有导管，导管的顶部外壁通过螺纹固定有阀门，所述杀青筒的正面外壁通过铰链铰接有筒门。

进一步地：所述凹凼槽内部结构呈倒圆台结构，凹凼槽的内圆周内壁分别开有等距离分布的安装孔，每个安装孔的圆周内壁均通过密封环连接有倾斜冷凝管，且冷凝水疏导筒内部留有环形导流通道。

在前述方案的基础上：所述蒸汽快速疏导机构包括两个导扇和转杆，且转杆通过轴承固定于顶盖的顶部内壁上，且两个导扇分别通过螺纹固定于转杆的两端，两个导扇的扇叶均采用流线型倾斜板式。

在前述方案中更佳的方案是：所述旋转机构包括固定环、四个导轴、两个次转轴、内齿盘、主转轴、两个次齿轮、主齿轮、四个连接杆和四个L型固定杆，且主转轴通过螺纹固定于转杆的底端，固定环通过固定轴承连接于主转轴的底端，四个L型固定杆通过螺栓固定于固定环的四周外壁上。

作为本发明进一步的方案：每个所述连接杆分别通过螺栓固定于每两个相邻的L型固定杆相对一侧外壁上，内齿盘通过螺栓固定于四个L型固定杆的顶端，且两个次转轴限位滑动于耐高温隔板的底部。

同时，所述主齿轮套接于主转轴的底端，两个次齿轮分别套接于两个次转轴的底端，且主齿轮与两个次齿轮相互啮合，两个次齿轮与内齿盘相互啮合。

作为本发明的一种优选的：四个所述导轴分别通过螺纹固定于每个L型固定杆的底部外壁上，且每个细网筒顶部的筒盖均通过螺纹与每个导轴的底部相连接。

同时，所述耐高温隔板底部圆周外壁开有圆环式导槽，且圆环式导槽的两侧内壁均开有限位滑槽，两个次转轴的顶端圆周外壁均套接有限位环。

作为本发明的一种更优的方案：每个所述倾斜冷凝管的圆周内壁均卡接有滤网，且凹凼槽的结构为弧形凹陷结构。

茶叶加工设备组，包含有若干台所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，所述茶叶加工设备组可对茶叶进行批量杀青。

本发明的有益效果为：

1.该具有冷凝水回收的高温热风杀青机，工作时，打开筒门，将每个细网筒内的盛料盘上填满茶叶，并通过螺纹将每个细网筒固定于旋转机构的底部，关上筒门，通过向蒸汽疏导管内注入高温蒸汽，同时启动减速电机，减速电机首先带动了蒸汽快速疏导机构，使得蒸汽导流室内的蒸汽快速通过耐高温隔板顶部的多个导流孔，使得蒸汽可快速覆盖杀青室，由此提高茶叶杀青的效率，同时减速电机同步带动了旋转机构工作，使得每个细网筒慢速旋转，进而可让细网筒内的茶叶可充分与高温蒸汽吸收，进而保证了茶叶杀青的均匀性，而逐渐降温的蒸汽会落于杀青筒的底部，并通过凹凼槽圆内周的倾斜冷凝管所液化，进而通过每个倾斜冷凝管进入到环形导流通道内，由导管导出并集中回收，促进了高温蒸汽的再利用，体现了节能环保。

2.该具有冷凝水回收的高温热风杀青机，当蒸汽通过蒸汽疏导管进入到蒸汽导流室内时，转杆在减速电机的带动下旋转，并使得两个导扇转动，而蒸汽的进入使得蒸汽导流室内的气压增大，而此时蒸汽导流室内的蒸汽需要泄压，则从耐高温隔板圆周上的导流孔流出，而旋转的导扇促使了蒸汽的流动速度，使得蒸汽可有序快速通过导流孔，而圆环式排列的导流孔使得蒸汽可快速均匀漫漶整体杀青室，从而保证了细网筒内茶叶杀青的均匀度，扩大了茶叶的杀青面积，提高效率。

3.该具有冷凝水回收的高温热风杀青机，通过转杆带动主转轴旋转，而旋转的主转轴有效带动了主齿轮转动，并通过与两个次齿轮相互啮合的关系，带动了内齿盘旋转，由此内齿盘带动了底部的四个L型固定杆转动，同时也促使了四个导轴的转动，进而使得每个导轴底端的细网筒做圆周运动，由此，细网筒内盛料盘上的茶叶可在蒸汽通过导流孔时，就与高温蒸汽相互接触，由此不仅促进了茶叶杀青的均匀度，而且保证了茶叶杀青的效率和质量。

4.该具有冷凝水回收的高温热风杀青机，当两个次转轴在圆环式导槽内旋转时，可有效通过限位环的转动在限位滑槽内滑动，既保证了内齿盘不会因为转动而脱落，又保证了内齿盘旋转的稳定性，避免了细网筒出现倾斜的问题。

5.该具有冷凝水回收的高温热风杀青机，当冷凝水进入到凹凼槽内时，弧形凹陷结构可有助于冷凝水的储存和疏导，同时冷凝水通过倾斜冷凝管导入环形导流通道内，而倾斜冷凝管设置有滤网，可有效避免冷凝水中混杂的茶叶碎末堵塞倾斜冷凝管的问题，保证了冷凝水导流回收的流畅度。

附图说明

图1为本发明提出的具有冷凝水回收的高温热风杀青机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的具有冷凝水回收的高温热风杀青机的内部结构示意图；

图3为本发明提出的具有冷凝水回收的高温热风杀青机的内部俯视结构示意图；

图4为本发明提出的具有冷凝水回收的高温热风杀青机中旋转机构的结构示意图；

图5为本发明提出的具有冷凝水回收的高温热风杀青机的局部结构示意图；

图6为本发明提出的具有冷凝水回收的高温热风杀青机中冷凝水疏导筒的剖视结构示意图。

图7为本发明中A处局部放大结构示意图。

图8为本发明中清理装置处剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

具有冷凝水回收的高温热风杀青机，如图1-5所示，包括杀青筒2，所述杀青筒2的底部外壁通过螺纹固定有冷凝水疏导筒1，且冷凝水疏导筒1的一侧外壁通过螺纹连接有导管4，导管4的顶部外壁通过螺纹固定有阀门，所述杀青筒2的正面外壁通过铰链铰接有筒门3，且杀青筒2的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，顶盖的顶部外壁通过支架固定有减速电机5，且支架的顶部外壁通过螺纹固定有蒸汽疏导管6，蒸汽疏导管6的底端贯穿于顶盖，所述杀青筒2的圆周内壁通过螺纹固定有耐高温隔板7，耐高温隔板7顶部圆周外壁开有等距离分布的导流孔19，耐高温隔板7的顶部和底部分别设置有蒸汽导流室20和杀青室18，且蒸汽导流室20内设置有蒸汽快速疏导机构，且杀青室18内设置有旋转机构10，且蒸汽快速疏导机构和旋转机构10均通过螺纹与减速电机5的输出端相连接，旋转机构10的底端通过螺纹固定有四个细网筒13，且每个细网筒13的内部通过卡扣卡接有两个盛料盘15，每个细网筒13的顶部外壁通过螺纹固定有筒盖14，杀青筒2的底部内壁设有凹凼槽16，凹凼槽16内部结构呈倒圆台结构，凹凼槽16的内圆周内壁分别开有等距离分布的安装孔，每个安装孔的圆周内壁均通过密封环连接有倾斜冷凝管17，且冷凝水疏导筒1内部留有环形导流通道；工作时，打开筒门3，将每个细网筒13内的盛料盘15上填满茶叶，并通过螺纹将每个细网筒13固定于旋转机构10的底部，关上筒门3，通过向蒸汽疏导管6内注入高温蒸汽，同时启动减速电机5，减速电机5首先带动了蒸汽快速疏导机构，使得蒸汽导流室20内的蒸汽快速通过耐高温隔板7顶部的多个导流孔19，使得蒸汽可快速覆盖杀青室18，由此提高茶叶杀青的效率，同时减速电机5同步带动了旋转机构10工作，使得每个细网筒13慢速旋转，进而可让细网筒13内的茶叶可充分与高温蒸汽吸收，进而保证了茶叶杀青的均匀性，而逐渐降温的蒸汽会落于杀青筒2的底部，并通过凹凼槽16圆内周的倾斜冷凝管17所液化，进而通过每个倾斜冷凝管17进入到环形导流通道内，由导管4导出并集中回收，促进了高温蒸汽的再利用，体现了节能环保。

为了保证蒸汽快速通过蒸汽导流室20；如图2-3所示，所述蒸汽快速疏导机构包括两个导扇8和转杆9，且转杆9通过轴承固定于顶盖的顶部内壁上，且两个导扇8分别通过螺纹固定于转杆9的两端，两个导扇8的扇叶均采用流线型倾斜板式；当蒸汽通过蒸汽疏导管6进入到蒸汽导流室20内时，转杆9在减速电机5的带动下旋转，并使得两个导扇8转动，而蒸汽的进入使得蒸汽导流室20内的气压增大，而此时蒸汽导流室20内的蒸汽需要泄压，则从耐高温隔板7圆周上的导流孔19流出，而旋转的导扇8促使了蒸汽的流动速度，使得蒸汽可有序快速通过导流孔19，而圆环式排列的导流孔19使得蒸汽可快速均匀漫漶整体杀青室18，从而保证了细网筒13内茶叶杀青的均匀度，扩大了茶叶的杀青面积，提高效率。

为了保证茶叶可迅速与高温蒸汽接触；如图2和图4所示，所述旋转机构10包括固定环11、四个导轴12、两个次转轴21、内齿盘23、主转轴24、两个次齿轮25、主齿轮26、四个连接杆27和四个L型固定杆28，且主转轴24通过螺纹固定于转杆9的底端，固定环11通过固定轴承连接于主转轴24的底端，四个L型固定杆28通过螺栓固定于固定环11的四周外壁上，且每个连接杆27分别通过螺栓固定于每两个相邻的L型固定杆28相对一侧外壁上，内齿盘23通过螺栓固定于四个L型固定杆28的顶端，且两个次转轴21限位滑动于耐高温隔板7的底部，且主齿轮26套接于主转轴24的底端，两个次齿轮25分别套接于两个次转轴21的底端，且主齿轮26与两个次齿轮25相互啮合，两个次齿轮25与内齿盘23相互啮合，四个导轴12分别通过螺纹固定于每个L型固定杆28的底部外壁上，且每个细网筒13顶部的筒盖14均通过螺纹与每个导轴12的底部相连接；工作时，转杆9带动主转轴24旋转，而旋转的主转轴24有效带动了主齿轮26转动，并通过与两个次齿轮25相互啮合的关系，带动了内齿盘23旋转，由此内齿盘23带动了底部的四个L型固定杆28转动，同时也促使了四个导轴12的转动，进而使得每个导轴12底端的细网筒13做圆周运动，由此，细网筒13内盛料盘15上的茶叶可在蒸汽通过导流孔19时，就与高温蒸汽相互接触，由此不仅促进了茶叶杀青的均匀度，而且保证了茶叶杀青的效率和质量。

为了保证内齿盘23旋转的稳定性；如图5所示，所述耐高温隔板7底部圆周外壁开有圆环式导槽30，且圆环式导槽30的两侧内壁均开有限位滑槽29，两个次转轴21的顶端圆周外壁均套接有限位环22；当两个次转轴21在圆环式导槽30内旋转时，可有效通过限位环22的转动在限位滑槽29内滑动，既保证了内齿盘23不会因为转动而脱落，又保证了内齿盘23旋转的稳定性，避免了细网筒13出现倾斜的问题。

本实施例在使用时,打开筒门3，将每个细网筒13内的盛料盘15上填满茶叶，并通过螺纹将每个细网筒13固定于旋转机构10的底部，关上筒门3，通过向蒸汽疏导管6内注入高温蒸汽，同时启动减速电机5，减速电机5首先带动转杆9旋转，使得两个导扇8转动，而蒸汽的进入使得蒸汽导流室20内的气压增大，而此时蒸汽导流室20内的蒸汽需要泄压，则从耐高温隔板7圆周上的导流孔19流出，而旋转的导扇8促使了蒸汽的流动速度，使得蒸汽可有序快速通过导流孔19，而圆环式排列的导流孔19使得蒸汽可快速均匀漫漶整体杀青室18，从而保证了细网筒13内茶叶杀青的均匀度，同时减速电机5同步带动了主转轴24旋转，而旋转的主转轴24有效带动了主齿轮26转动，并通过与两个次齿轮25相互啮合的关系，带动了内齿盘23旋转，由此内齿盘23带动了底部的四个L型固定杆28转动，同时也促使了四个导轴12的转动，进而使得每个导轴12底端的细网筒13做圆周运动，由此，细网筒13内盛料盘15上的茶叶可在蒸汽通过导流孔19时，就与高温蒸汽相互接触，而逐渐降温的蒸汽会落于杀青筒2的底部，并通过凹凼槽16圆内周的倾斜冷凝管17所液化，进而通过每个倾斜冷凝管17进入到环形导流通道内，由导管4导出并集中回收。

茶叶加工设备组，包含有若干台所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，所述茶叶加工设备组可对大批量茶叶进行分批杀青，将等量茶叶加入至杀青机内，同时对茶叶进行杀青。

实施例2：

具有冷凝水回收的高温热风杀青机，如图6-8所示，为了快速解决蒸汽夹杂茶叶杂质堵塞冷凝管的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：

所述杀青筒2底部转动设有与倾斜冷凝管17相配合的滤网盘41，所述滤网盘41与倾斜冷凝管17之间设有密封垫，即滤网盘41将倾斜冷凝管17一分为二，且滤网盘41端面与冷凝管17密封连接，使倾斜冷凝管17通过滤网盘41重新贯通连接，所述滤网盘41上设有若干与倾斜冷凝管17相配合且可在滤网盘41上活动的滤网31，所述滤网31数量优选为倾斜冷凝管17数量的倍数，优选2倍，即相邻倾斜冷凝管17间亦设有滤网31。

所述滤网盘41转动设于杀青筒2底部，所述滤网盘41连接有步进电机42，其步距角根据滤网31数量设置，即步进电机42每启动一次，转动角度为相邻滤网31的间隔角度。

所述滤网盘41上设有与滤网31相配合的第一孔体43，所述滤网31上设有若干导向杆44，所述导向杆44优选绕滤网31中心均匀设置2-4组，所述导向杆44滑动设于滤网盘41上，所述滤网盘41内设有与导向杆44相配合的导向腔45，所述导向杆44一端与滤网31相连，另一端穿设于导向腔45内，所述导向杆44与滤网盘41之间设有第一弹簧46。

所述倾斜冷凝管17内设有检测装置，所述检测装置包括检测板51、检测杆52及安装板53，所述安装板53设于倾斜冷凝管17内壁上，所述检测板51设于检测杆52端部，所述检测板51优选为弧形塑料板，所述弧形凹面优选朝向滤网31一侧，所述检测杆52一端与检测板51相连，另一端滑动穿设安装板53后固设有接触板54，所述检测板51与安装板53之间设有第二弹簧55，所述安装板53上设有与接触板54相配合的第一按钮56，即当倾斜冷凝管17内有蒸汽快速流动时，检测板51滑动压缩第二弹簧55，使接触板54脱离与第一按钮56的接触，当滤网31被堵时，蒸汽流动速度降低，此时第二弹簧55弹力使检测板53复位，此时接触板54与第一按钮56接触触发第一按钮56，所述第一按钮56优选与步进电机42相连，即第一按钮56被触发后启动步进电机42使之转动一个步距角。

所述杀青筒2底部设有与转动后滤网31相配合的清理装置，所述杀青筒2内设有安装清理装置的清理腔61，所述清理装置包括第一电磁铁62、顶杆63及吸附板64，所述第一电磁铁62设于清理腔61腔底，所述吸附板64固设于顶杆63上，所述吸附板64与清理腔61腔底之间设有第三弹簧65，所述第三弹簧65套设于顶杆63上且两端分别与清理腔61腔底及吸附板64相连，所述第一电磁铁62与第一按钮56电连接，即当第一按钮56触发时第一电磁铁62通电吸附吸附板64，所述顶杆63向滤网31一侧滑动时可将滤网31顶开，使滤网31表面的杂质下落，所述杀青筒2内设有可收集滤网杂质的收集孔66，所述清理腔61优选设于相连倾斜冷凝管17之间。

所述滤网盘41上优选可设置振动装置，所述振动装置可采用振动电机，所述振动电机可与步进电机42通过PLC控制器相连，当步进电机42启动一次后，振动电机可在间隔10-15S后进行振动，将过滤网31内的杂质震落至收集孔66内。

所述凹凼槽16的结构为弧形凹陷结构32；当冷凝水进入到凹凼槽16内时，弧形凹陷结构32可有助于冷凝水的储存和疏导，同时大量高流速蒸汽通过倾斜冷凝管17导入环形导流通道内进行冷凝。

使用如上述实施例2所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机的方法：当滤网31被堵塞时，通过滤网31的蒸汽流速降低，此时第二弹簧55弹力使检测板53复位，接触板54与第一按钮56接触触发第一按钮56，第一按钮56被触发后启动步进电机42使之转动一个步距角，同时触发第一电磁铁62通电吸附吸附板64，此时被清理后的滤网31与倾斜冷凝管17配合，未被清理的滤网31则进入清理腔61，随后通过倾斜冷凝管17的蒸汽流速提升，检测板51滑动压缩第二弹簧55，使接触板54脱离与第一按钮56的接触，第一电磁铁62断电，顶杆63将滤网31顶出使滤网31与滤网板41之间产生间距，同时振动电机在间隔10-15S后进行振动，将过滤网31内的杂质震落至收集孔66内，完成对滤网31的清理，使滤网31被循环往复清理。

具有冷凝水回收的高温热风杀青机，根据实施例1和实施例2得出，细网筒的转速对冷凝水回收质量有影响，如下表所示：

细网筒的转速（r/min）	时间（min）	冷凝水的质量
			35	30	量较少，杂质较多，浑浊度较高
55	30	量适中，细小杂质，有颗粒沉淀
			75	30	量较多，较为清澈，无杂质

由上表可得，细网筒13的转速越快，冷凝水的质量相对较好，当细网筒13的转速变快时，通过细网筒13的旋转离心力，有效促进了杀青后蒸汽液化水的疏导，同时大量的液化冷凝水落入凹凼槽16内，蒸汽则通过倾斜冷凝管17冷凝排出，凹凼槽16内部分冷凝水通过倾斜冷凝管17内的滤网31进行过滤，从而有效对冷凝水内的杂质进行过滤，使得回收的冷凝水变得更清澈，提高了冷凝水回收的质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.具有冷凝水回收的高温热风杀青机，包括杀青筒（2），其特征在于：所述杀青筒（2）的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，且顶盖的顶部外壁通过支架固定有减速电机（5），且支架的顶部外壁通过螺纹固定有蒸汽疏导管（6），蒸汽疏导管（6）的底端贯穿于顶盖，所述杀青筒（2）的圆周内壁通过螺纹固定有耐高温隔板（7），耐高温隔板（7）顶部圆周外壁开有等距离分布的导流孔（19），耐高温隔板（7）的顶部和底部分别设置有蒸汽导流室（20）和杀青室（18），且蒸汽导流室（20）内设置有蒸汽快速疏导机构，且杀青室（18）内设置有旋转机构（10），且蒸汽快速疏导机构和旋转机构（10）均通过螺纹与减速电机（5）的输出端相连接，旋转机构（10）的底端通过螺纹固定有四个细网筒（13），且每个细网筒（13）的内部通过卡扣卡接有两个盛料盘（15），每个细网筒（13）的顶部外壁通过螺纹固定有筒盖（14），杀青筒（2）的底部内壁社会组有凹凼槽（16）。

2.根据权利要求1所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，其特征在于：所述杀青筒（2）的底部外壁通过螺纹固定有冷凝水疏导筒（1），且冷凝水疏导筒（1）的一侧外壁通过螺纹连接有导管（4），导管（4）的顶部外壁通过螺纹固定有阀门，所述杀青筒（2）的正面外壁通过铰链铰接有筒门（3）。

3.根据权利要求1所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，其特征在于：所述凹凼槽（16）内部结构呈倒圆台结构，凹凼槽（16）的内圆周内壁分别开有等距离分布的安装孔，每个安装孔的圆周内壁均通过密封环连接有倾斜冷凝管（17），且冷凝水疏导筒（1）内部留有环形导流通道。

4.根据权利要求1所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，其特征在于：所述蒸汽快速疏导机构包括两个导扇（8）和转杆（9），且转杆（9）通过轴承固定于顶盖的顶部内壁上，且两个导扇（8）分别通过螺纹固定于转杆（9）的两端，两个导扇（8）的扇叶均采用流线型倾斜板式。

5.根据权利要求1所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，其特征在于：所述旋转机构（10）包括固定环（11）、四个导轴（12）、两个次转轴（21）、内齿盘（23）、主转轴（24）、两个次齿轮（25）、主齿轮（26）、四个连接杆（27）和四个L型固定杆（28），且主转轴（24）通过螺纹固定于转杆（9）的底端，固定环（11）通过固定轴承连接于主转轴（24）的底端，四个L型固定杆（28）通过螺栓固定于固定环（11）的四周外壁上。

6.根据权利要求5所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，其特征在于：每个所述连接杆（27）分别通过螺栓固定于每两个相邻的L型固定杆（28）相对一侧外壁上，内齿盘（23）通过螺栓固定于四个L型固定杆（28）的顶端，且两个次转轴（21）限位滑动于耐高温隔板（7）的底部。

7.根据权利要求5所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，其特征在于：所述主齿轮（26）套接于主转轴（24）的底端，两个次齿轮（25）分别套接于两个次转轴（21）的底端，且主齿轮（26）与两个次齿轮（25）相互啮合，两个次齿轮（25）与内齿盘（23）相互啮合。

8.根据权利要求5所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，其特征在于：四个所述导轴（12）分别通过螺纹固定于每个L型固定杆（28）的底部外壁上，且每个细网筒（13）顶部的筒盖（14）均通过螺纹与每个导轴（12）的底部相连接。

9.根据权利要求1所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，其特征在于：所述耐高温隔板（7）底部圆周外壁开有圆环式导槽（30），且圆环式导槽（30）的两侧内壁均开有限位滑槽（29），两个次转轴（21）的顶端圆周外壁均套接有限位环（22）；每个所述倾斜冷凝管（17）的圆周内壁均卡接有滤网（31），且凹凼槽（16）的结构为弧形凹陷结构（32）。

10.茶叶加工设备组，其特征在于：包含有若干台上述任一项权利要求所述的具有冷凝水回收的高温热风杀青机，所述茶叶加工设备组可对茶叶进行批量杀青。

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