CN115247860A - 空调器故障检测方法、装置、空调器及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调器技术领域，公开了一种空调器故障检测方法、装置、空调器及存储介质，所述方法包括：在空调器的压缩机运行预设时间时，获取空调器对应的当前电流和整机输入电压；根据当前电流和整机输入电压确定当前外机功率；将当前外机功率与理论外机功率进行比较；根据结果对空调器进行故障检测。在本发明中，不需要在空调器中安装额外的较为复杂的检测设备，只需要在压缩机运行预设时间后，根据当前电流和整机输入电压确定当前外机功率，进而通过将当前外机功率与理论外机功率进行比较的方式进行故障检测，从而使得空调器布线简单化，同时成本下降，能够对空调器自动进行故障检测和保护，提高可靠性，大大降低售后故障，提升产品力。

Description

空调器故障检测方法、装置、空调器及存储介质

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器故障检测方法、装置、空调器及存储介质。

背景技术

随着变频空调的普及，各个厂商大力进行推广和寻找技术降本。现有26、35、50和72等变频空调，由于变频压缩机没有内置保护器，空调没有外设高低压压力开关和压缩机顶部保护器的情况下，通过排气限频、电流限频等进行保护。

但是，在空调忘记开截止阀或者堵的情况下，由于变频压缩机没有内置保护器，压缩机内部的热量无法通过冷媒进行散热，同时外部的排气管路上的温度传感器检测的温度也不高，导致压缩机无法自身保护，运行一段时间后，压缩机内部线圈烧毁，导致整机无法正常运行。在空调忘记开截止阀或者堵的情况下，由于空调没有外设高低压压力开关，导致压缩机内部在空转，严重发热，以致烧毁压缩机。在空调忘记开截止阀或者堵的情况下，由于空调没有外设压缩机顶部温度保护器，导致压缩机内部在空转，严重发热时，系统无法判断系统异常，一直通电，导致烧毁压缩机。并且，当空调在空转时，电流小，此时电流限频无法起到判断系统异常的作用。

因此，在现有的方案中，空调器的可靠性差，在安装师傅忘记打开截止阀时，容易导致压缩机烧毁，引起售后投诉。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种空调器故障检测方法、装置、空调器及存储介质，旨在解决现有技术中空调器的可靠性差，在安装师傅忘记打开截止阀时，容易导致压缩机烧毁，引起售后投诉的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种空调器故障检测方法，所述空调器故障检测方法包括以下步骤：

在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压；

根据所述当前电流和所述整机输入电压确定当前外机功率；

将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较；

根据比较结果对所述空调器进行故障检测。

可选地，所述根据比较结果对所述空调器进行故障检测，包括：

根据比较结果判断所述当前外机功率与所述理论外机功率是否相同；

在所述当前外机功率与所述理论外机功率不相同时，统计所述当前外机功率与所述理论外机功率不相同的持续时间；

根据所述持续时间判断所述空调器是否存在异常故障。

可选地，所述根据所述持续时间判断所述空调器是否存在异常故障，包括：

将所述持续时间与预设时间段阈值进行比较；

在所述持续时间小于所述预设时间段阈值时，判定所述空调器不存在异常故障；

在所述持续时间大于等于所述预设时间段阈值时，判定所述空调器存在异常故障。

可选地，所述根据比较结果判断所述当前外机功率与所述理论外机功率是否相同之后，还包括：

在所述当前外机功率与所述理论外机功率相同时，判定所述空调器不存在异常故障。

可选地，所述将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较之前，还包括：

获取空调器的空调器信息，并根据所述空调器信息确定所述空调器对应的目标外机功率；

根据所述目标外机功率确定功率波动区间；

从所述功率波动区间中选取功率数值，并根据所述功率数值确定理论外机功率。

可选地，所述根据所述目标外机功率确定功率波动区间，包括：

根据所述目标外机功率和第一预设百分比阈值确定功率最大值，并根据所述目标外机功率和第二预设百分比阈值确定功率最小值；

根据所述功率最大值和所述功率最小值确定功率波动区间。

可选地，所述在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压，包括：

在检测到空调器的压缩机开始运行时，控制计时器开始计时；

获取所述计时器的计时信息，并根据所述计时信息确定累计运行时间；

在所述累计运行时间达到预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器故障检测装置，所述空调器故障检测装置包括：

信息获取模块，用于在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压；

功率确定模块，用于根据所述当前电流和所述整机输入电压确定当前外机功率；

功率比较模块，用于将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较；

系统诊断模块，用于根据比较结果对所述空调器进行故障检测。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器，所述空调器包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空调器故障检测程序，所述空调器故障检测程序被处理器执行时实现如上所述的空调器故障检测方法。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有空调器故障检测程序，所述空调器故障检测程序被处理器执行时实现如上所述的空调器故障检测方法。

本发明提出的空调器故障检测方法，通过在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压；根据所述当前电流和所述整机输入电压确定当前外机功率；将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较；根据比较结果对所述空调器进行故障检测。在本发明中，不需要在空调器中安装额外的较为复杂的检测设备，只需要在压缩机运行预设时间后，根据空调对应的当前电流和整机输入电压确定当前外机功率，进而通过将当前外机功率与理论外机功率进行比较的方式对空调器进行故障检测，从而使得空调器布线简单化，同时成本下降，能够对空调器自动进行故障检测和保护，提高可靠性，大大降低售后故障，提升产品力。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的空调器结构示意图；

图2为本发明空调器故障检测方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明空调器故障检测方法一实施例的空调器系统示意图；

图4为本发明空调器故障检测方法第二实施例的流程示意图；

图5为本发明空调器故障检测方法第三实施例的流程示意图；

图6为本发明空调器故障检测装置第一实施例的功能模块示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	变频压缩机	2	四通阀
3	冷凝器	4	第一过滤器
				5	制热节流阀	6	制冷节流阀
7	第二过滤器	8	蒸发器
				9	气液分离器	10	第一截止阀
11	第二截止阀	31	上风机
				32	下风机	33	管路温度传感器
34	外环境温度传感器	81	内风机
				82	室内管路温度传感器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的空调器结构示意图。

如图1所示，该空调器可以包括：处理器1001，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如按键，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的设备结构并不构成对空调器的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及空调器故障检测程序。

在图1所示的空调器中，网络接口1004主要用于连接外网，与其他网络设备进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备，与所述用户设备进行数据通信；本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的空调器故障检测程序，并执行本发明实施例提供的空调器故障检测方法。

基于上述硬件结构，提出本发明空调器故障检测方法实施例。

参照图2，图2为本发明空调器故障检测方法第一实施例的流程示意图。

在第一实施例中，所述空调器故障检测方法包括以下步骤：

步骤S10，在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压。

需要说明的是，本实施例的执行主体可为空调器，例如柜式空调器或者挂式空调器，还可为其他类型的空调器，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以空调器为例进行说明。

应当理解的是，本实施例中的空调器具体可为变频空调器，压缩机具体可为变频压缩机，本实施例对变频空调器和变频压缩机的具体型号不作限制。

需要说明的是，在空调器系统中存在多个部件，这些部件的作用分别如下：变频压缩机，空调系统的心脏，压缩和输送冷媒，其转速可变；四通阀，实现制冷和制热切换；冷凝器，制冷时作为冷凝端，对冷媒起到散热作用，制热时作为蒸发端，对冷媒起到吸热作用；上风机、下风机，带动室外空气经过换热器，使得空气与管内的冷媒进行热交换；管路温度传感器，检测铜管表面的温度；外环境温度传感器，检测室外侧空气的温度；过滤器，过滤系统中的杂质，避免其进入节流部件，导致节流效果变差或者脏堵；制热节流阀，在系统制热时，起到节流降压的作用，在系统制冷时，其不起节流作用，即单向节流，反向不节流；制冷节流阀，在系统制冷时，起到节流降压的作用，在系统制热时，其不起节流作用，即单向节流，反向不节流；蒸发器，制冷时作为蒸发端，对冷媒起到吸热作用，制热时作为冷凝端，对冷媒起到散热作用；内风机，带动室内空气经过换热器，使得空气与管内的冷媒进行热交换；室内管路温度传感器，检测室内换热器铜管表面的温度；室内环境温度传感器，检测室内环境的温度；气液分离器，使得系统中气态和液态冷媒分离，气态冷媒回到压缩机中继续压缩循环，液态冷媒留在气液分离器中，避免压缩机液击；截止阀，高低压截止阀处于外机上，用于内外机连接作用，并且在外机出厂前灌注好冷媒后处于关闭状态，使得冷媒不泄露。

在具体实现中，如图3所示，图3为空调器系统示意图，本实施例中的空调器系统包括室内侧和室外侧，其中，室内侧包括：蒸发器8；室外侧包括：变频压缩机1、四通阀2、冷凝器3、第一过滤器4、制热节流阀5、制冷节流阀6、第二过滤器7、气液分离器9、第一截止阀10以及第二截止阀11。其中，蒸发器上设置有内风机81和室内管路温度传感器82，冷凝器3上设置有上风机31、下风机32、管路温度传感器33以及外环境温度传感器34。第一过滤器4和第二过滤器7可为同型号的过滤器，也可为不同型号的过滤器，本实施例对此不作限制。第一截止阀10和第二截止阀11分别为高低压截止阀，可将第一截止阀设置为高压截止阀，将第二截止阀设置为低压截止阀，也可将第一截止阀设置为低压截止阀，将第二截止阀设置为高压截止阀，可根据实际使用场景和实际情况进行设置，本实施例对此不作限制。

可以理解的是，本实施例中空调器的运行原理为：系统制冷时，变频压缩机排出的高温高压气体冷媒流经四通阀，进入到冷凝器侧进行散热后，经过过滤器，之后经过制冷节流阀节流，形成低温低压冷媒，冷媒再进入到室内侧蒸发器进行吸热蒸发，再流入气液分离器中进行气液分离，气态冷媒回到变频压缩机中进行循环，液体冷媒存储在气液分离器中。系统制热时，变频压缩机排出的高温高压气体冷媒流经四通阀，进入到蒸发器侧进行散热后，经过过滤器，之后经过制热节流阀节流，形成低温低压冷媒，冷媒再进入到室外侧冷凝器进行吸热蒸发，再流入气液分离器中进行气液分离后，气态冷媒回到变频压缩机中进行循环，液体冷媒存储在气液分离器中。

在具体实现中，如图3所示，在制冷模式下，冷媒流向为：变频压缩机→四通阀→冷凝器→第一过滤器→制冷节流阀→第一截止阀→蒸发器→第二截止阀→四通阀→气液分离器→变频压缩机。在制热模式下，冷媒流向为：变频压缩机→四通阀→第二截止阀→蒸发器→第一截止阀→第二过滤器→制热节流阀→冷凝器→四通阀→气液分离器→变频压缩机。

应当理解的是，根据上述空调的运行原理可知，压缩机在空调系统中起到了很大的作用，如果在第一截止阀和/或第二截止阀没有开启或者堵住的情况下，系统中的冷媒便无法正常流动。在这种情况下，压缩机内部的热量无法通过冷媒进行散热，并且，由于冷媒无法正常流动，所以外部的排气管路上的温度传感器检测的温度也不会很高，无法通过外部的排气管路上的温度传感器检测的温度来进行故障检测。而且，变频压缩机没有内置保护器，在上述这种情况下会导致压缩机无法自身保护，变频压缩机在运行一段时间后，压缩机内部线圈会烧毁，导致整机无法正常运行。并且，在空调系统中没有外设高低压压力开关，在截止阀异常的情况下，会导致压缩机内部空转，严重发热，以致烧毁压缩机。而且，空调系统没有外设压缩机顶部温度保护器，在截止阀异常的情况下，会导致压缩机内部在空转，严重发热时，系统无法判断系统异常，一直通电，导致烧毁压缩机。

本实施例的技术方案在现有技术的基础上进行了改进，通过检测空调器对应的当前电流和整机输入电压，进而计算当前外机功率的方式来进行故障检测，由于不需要在空调系统中增加额外的装置和设备，在空调系统忘记开截止阀或者堵的情况下，空调系统能够实现自我诊断故障和实现保护，避免压缩机烧毁；并且空调系统无需外设高低压压力开关，使得管路设计简单，同时成本下降；空调器系统无需外设压缩机顶部温度保护器，使得空调系统布线简单化，同时成本下降。通过本实施例的技术方案，能够对空调器自动进行故障检测和保护，提高可靠性，大大降低售后故障，提升产品力。

应当理解的是，为了达到更好的效果，避免干扰导致的数据不准确，影响到故障检测的结果，在本实施例中，在检测到空调器的压缩机运行预设时间时，才获取空调器的当前电流以及整机输入电压。其中，预设时间为提前设置的数值，例如，可将预设时间设置为10S，还可根据空调器的具体型号以及实际使用情况将预设时间设置为其他数值，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以预设时间为10S为例进行说明。

可以理解的是，获取空调器对应的当前电流和整机输入电压的具体方式可为：通过主控板检测此时的当前电流I和整机输入电压U。除了上述这种方式外，还可通过其他方式获取空调器的当前电流以及整机输入电压，例如，可在空调器中选取合适的位置，在位置布置电流检测设备和电压检测设备，通过电流检测设备检测当前电流，通过电压检测设备检测当前电压。还可通过其他方式来获取空调器的当前电流以及整机输入电压，本实施例对此不作限制。

在具体实现中，在检测到空调器的变频压缩机运行10S后，通过主控板检测此时的当前电流I和整机输入电压U。

进一步地，为更加准确地确定在压缩机运行预设时间时，进行获取空调器的当前电流以及整机输入电压的操作，提高检测的准确性，所述步骤S10，包括：

在检测到空调器的压缩机开始运行时，控制计时器开始计时；获取所述计时器的计时信息，并根据所述计时信息确定累计运行时间；在所述累计运行时间达到预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压。

应当理解的是，可在空调器内部设置计时器，或者外接计时器，在检测到空调器的变频压缩机开始运行时，控制计时器进行计时，进而根据计时器当前的计时信息来确定累计运行时间。

在具体实现中，计时信息可包括计时数值，例如，假设检测到空调器的变频压缩机开始运行时，控制计时器进行计时，在进行逻辑判断时，可读取计时器显示的当前计时数值，根据当前计时数值确定累计运行时间。例如，假设当前计时数值为8S，那么可确定累计运行时间为8S。

应当理解的是，除了上述确定累计运行时间的方式外，还可通过以下方式确定累计运行时间：在检测到空调器的变频压缩机开始运行时，记录压缩机开始运行时间，获取当前时间，根据压缩机开始运行时间和当前时间确定累计运行时间。具体可为：将当前时间与压缩机开始运行时间相减，得到累计运行时间。

在具体实现中，例如，假设在检测到空调器的变频压缩机开始运行时，记录的压缩机开始运行时间为T1，在进行逻辑判断时，可获取当前时间为T2，将T2与T1相减便可得到累计运行时间，即累计运行时间＝T2-T1。

步骤S20，根据所述当前电流和所述整机输入电压确定当前外机功率。

应当理解的是，在确定当前电流I以及整机输入电压U后，可将当前电流I与整机输入电压U结合起来计算当前外机功率P。具体可为：将当前电流I与整机输入电压U相乘来计算当前外机功率P，即当前外机功率P＝整机输入电U*当前电流I。

步骤S30，将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较。

可以理解的是，在得到空调器的当前外机功率后，可将当前外机功率和理论外机功率进行比较，以判断当前外机功率和理论外机功率是否相同，进而根据结果对空调器的当前状态进行故障检测。

步骤S40，根据比较结果对所述空调器进行故障检测。

可以理解的是，由于如果空调器中的第一截止阀和第二截止阀均未出现故障，那么空调系统中的冷媒便可正常流动，变频压缩机可正常运行，并不会出现空转等异常现象，在这种情况下空调器的当前外机功率应该和理论外机功率相同。而如果空调器中的第一截止阀和/或第二截止阀出现了故障，例如第一截止阀和/或第二截止阀未开启或者堵住，那么空调系统中的冷媒便不能正常流动，变频压缩机的运行状态也会出现异常，在这种情况下空调器的当前外机功率和理论外机功率会不相同。因此，基于上述原理，可根据当前外机功率和理论外机功率进行比较的比较结果来判断空调器是否存在异常故障，从而达到对空调器进行故障检测的效果。

应当理解的是，为了更好的对变频压缩机进行保护，防止其被烧毁，如果检测出空调器存在异常故障，则控制变频压缩机停止运行，以对变频压缩机进行保护，并且，同时还可生成异常故障提示信息，通过展示异常故障提示信息的方式对用户进行提醒，以提醒用户即使对空调器进行检修。

在本实施例中，不需要在空调器中安装额外的较为复杂的检测设备，只需要在压缩机运行预设时间后，根据空调对应的当前电流和整机输入电压确定当前外机功率，进而通过将当前外机功率和理论外机功率进行比较的方式对空调器进行故障检测，从而使得空调器布线简单化，同时成本下降，能够对空调器自动进行故障检测和保护，提高可靠性，大大降低售后故障，提升产品力。

在一实施例中，如图4所示，基于第一实施例提出本发明空调器故障检测方法第二实施例，所述步骤S40，包括：

步骤S401，根据比较结果判断所述当前外机功率与所述理论外机功率是否相同。

应当理解的是，为了对空调器进行故障检测，可在将当前外机功率和理论外机功率进行比较之后，根据比较结果判断当前外机功率和理论外机功率是否相同。其中，当前外机功率P和理论外机功率P_预设功率之间存在三种状态，分别为：当前外机功率大于理论外机功率，即P＞P_预设功率；当前外机功率小于理论外机功率，即P＜P_预设功率；当前外机功率等于理论外机功率，即P＝P_预设功率。在本实施例中，将当前外机功率等于理论外机功率的情况作为当前外机功率和理论外机功率相同的情况，将当前外机功率小于或者大于理论外机功率的情况作为当前外机功率和理论外机功率不相同的情况。

可以理解的是，如果当前外机功率和理论外机功率相同，则说明空调器中的部件没有出现异常运行的情况，因此，在这种情况下，可判定空调器并不存在异常故障。

步骤S402，在所述当前外机功率与所述理论外机功率不相同时，统计所述当前外机功率与所述理论外机功率不相同的持续时间。

应当理解的是，如果当前外机功率和理论外机功率不相同，则说明空调器中的部件可能出现异常运行的情况，即空调器可能存在异常故障。在这种情况下，为了提高故障检测的准确性，可进行进一步地检测。而为了提高检测准确性，可统计当前外机功率和理论外机功率不相同的持续时间。其中，当前外机功率和理论外机功率相同的持续时间指的是，当前外机功率和理论外机功率连续不相同的时间。例如，如果当前外机功率连续100S小于或者大于理论外机功率，则可确定持续时间为100S。

步骤S403，根据所述持续时间判断所述空调器是否存在异常故障。

可以理解的是，在确定持续时间后，可进一步根据持续时间来检测空调器是否存在故障以及异常的情况。

进一步地，为了提高检测的准确性，以得到更好的空调器异常故障检测效果，所述步骤S403，包括：

将所述持续时间与预设时间段阈值进行比较；在所述持续时间小于所述预设时间段阈值时，判定所述空调器不存在异常故障；在所述持续时间大于等于所述预设时间段阈值时，判定所述空调器存在异常故障。

需要说明的是，预设时间段阈值为提前设置的数值，例如，可将预设时间设置为90S，还可根据空调器的具体型号以及实际使用情况将预设时间段阈值设置为其他数值，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以预设时间段阈值为90S为例进行说明。

应当理解的是，可将持续时间和预设时间段阈值进行比较，如果持续时间小于预设时间段阈值，则说明空调器当前不存在异常故障的情况。如果持续时间大于等于预设时间段阈值，则说明空调器当前存在异常故障的情况。

在具体实现中，例如，假设持续时间为100S，预设时间段阈值为90S，将两者进行比较可知，就100S＞90S，因此，可判定在这种情况下，空调器当前存在异常故障的情况。而假设持续时间为50S，将两者进行比较可知，50S＜90S，因此，可判定在这种情况下，空调器当前不存在异常故障的情况，只是正常的电压或者电流波动。

在本实施例中，通过判断当前外机功率和理论外机功率是否相同的方式，如果检测出当前外机功率和理论外机功率不相同，则统计当前外机功率和理论外机功率不相同的持续时间，进一步再根据持续时间进行故障检测，提高了故障检测的精确度，从而能够达到更好的故障检测效果。

在一实施例中，如图5所示，基于第一实施例或第二实施例提出本发明空调器故障检测方法第三实施例，在本实施例中，基于第一实施例进行说明，所述步骤S10之前，还包括：

步骤S01，获取空调器的空调器信息，并根据所述空调器信息确定所述空调器对应的目标外机功率。

应当理解的是，为了更加准确地确定与空调器相适配的理论外机功率，以达到更好的故障检测效果。可先获取空调器对应的空调器信息，其中，空调器信息可包括空调器型号和/或外机功率等信息，还可包括其他信息，本实施例对此不作限制，其中，外机功率可为出厂时设置的空调器正常运行时的功率。

可以理解的是，如果获取的空调器信息中包含外机功率信息，则可根据外机功率信息直接确定空调器对应的目标外机功率。而如果获取的空调器信息中不包含外机功率信息，则可根据空调器型号查找空调器对应的外机功率信息，进而再根据查找到的外机功率信息确定目标外机功率。除了上述方式外，还可通过其他方式来确定目标外机功率，本实施例对此不作限制。

步骤S02，根据所述目标外机功率确定功率波动区间。

可以理解的是，由于考虑到空调的制造上的差异可能导致功率的波动，以及考虑到冷媒泄露70％的情况下，空调能够正常运行，因此为了更加符合实际使用情况，可先根据目标外机功率来确定出功率波动区间，再根据检测和试验从功率波动区间来确定理论外机功率。

需要说明的是，第一预设百分比阈值和第二预设百分比阈值可为提前设置的数值，例如，可将第一预设百分比阈值设置为正15％(考虑到空调的制造上的差异可能导致功率的波动)，将第二预设百分比阈值设置为负35％(考虑到冷媒泄露70％的情况下，空调能够正常运行)，还可根据空调器的具体型号以及实际使用情况将第一预设百分比阈值和第二预设百分比阈值设置为其他数值，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以第一预设百分比阈值设置为正15％、第二预设百分比阈值设置为负35％为例进行说明。

应当理解的是，在目标外机功率、第一预设百分比阈值以及第二预设百分比阈值均已确定的情况下，可根据目标外机功率与第一预设百分比阈值计算出功率最大值，根据目标外机功率与第二预设百分比阈值计算出功率最小值，在功率最大值和功率最小值之间可以形成一个区间，将该区间作为功率波动区间。

步骤S03，从所述功率波动区间中选取功率数值，并根据所述功率数值确定理论外机功率。

可以理解的是，可基于该功率波动区间进行检测和试验，从中选取出一个或者多个功率数值，将选取出来的功率数值作为理论外机功率，本实施例对此不作限制。

在具体实现中，例如，假设从该功率波动区间中选取一个功率数值作为理论外机功率，在前面进行比较时，只要当前外机功率与该理论外机功率进行比较，以判断它们是否相同。而假设从该功率波动区间中选取多个功率数值作为理论外机功率，在这种情况下，理论外机功率存在多个值，可将当前外机功率与多个理论外机功率分别进行比较，只要当前外机功率与理论外机功率中其中一个值相同，则可判定当前外机功率与理论外机功率相同；在当前外机功率与理论外机功率的所有值均不相同的情况，则可判定当前外机功率与理论外机功率不相同。

在本实施例中，在进行故障检测之前，可根据空调器的空调器信息确定其对应的目标外机功率，进而得出功率波动区间，基于功率波动区间进行试验来得到与空调器相适配的理论外机功率，从而避免了可能存在的干扰因素，进一步提高了故障检测的准确性。

此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有空调器故障检测程序，所述空调器故障检测程序被处理器执行时实现如上文所述的空调器故障检测方法的步骤。

由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，参照图6，本发明实施例还提出一种空调器故障检测装置，所述空调器故障检测装置包括：

信息获取模块10，用于在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压。

应当理解的是，本实施例中的空调器具体可为变频空调器，压缩机具体可为变频压缩机，本实施例对变频空调器和变频压缩机的具体型号不作限制。

需要说明的是，在空调器系统中存在多个部件，这些部件的作用分别如下：变频压缩机，空调系统的心脏，压缩和输送冷媒，其转速可变；四通阀，实现制冷和制热切换；冷凝器，制冷时作为冷凝端，对冷媒起到散热作用，制热时作为蒸发端，对冷媒起到吸热作用；上风机、下风机，带动室外空气经过换热器，使得空气与管内的冷媒进行热交换；管路温度传感器，检测铜管表面的温度；外环境温度传感器，检测室外侧空气的温度；过滤器，过滤系统中的杂质，避免其进入节流部件，导致节流效果变差或者脏堵；制热节流阀，在系统制热时，起到节流降压的作用，在系统制冷时，其不起节流作用，即单向节流，反向不节流；制冷节流阀，在系统制冷时，起到节流降压的作用，在系统制热时，其不起节流作用，即单向节流，反向不节流；蒸发器，制冷时作为蒸发端，对冷媒起到吸热作用，制热时作为冷凝端，对冷媒起到散热作用；内风机，带动室内空气经过换热器，使得空气与管内的冷媒进行热交换；室内管路温度传感器，检测室内换热器铜管表面的温度；室内环境温度传感器，检测室内环境的温度；气液分离器，使得系统中气态和液态冷媒分离，气态冷媒回到压缩机中继续压缩循环，液态冷媒留在气液分离器中，避免压缩机液击；截止阀，高低压截止阀处于外机上，用于内外机连接作用，并且在外机出厂前灌注好冷媒后处于关闭状态，使得冷媒不泄露。

在具体实现中，如图3所示，图3为空调器系统示意图，本实施例中的空调器系统包括室内侧和室外侧，其中，室内侧包括：蒸发器8；室外侧包括：变频压缩机1、四通阀2、冷凝器3、第一过滤器4、制热节流阀5、制冷节流阀6、第二过滤器7、气液分离器9、第一截止阀10以及第二截止阀11。其中，蒸发器上设置有内风机81和室内管路温度传感器82，冷凝器3上设置有上风机31、下风机32、管路温度传感器33以及外环境温度传感器34。第一过滤器4和第二过滤器7可为同型号的过滤器，也可为不同型号的过滤器，本实施例对此不作限制。第一截止阀10和第二截止阀11分别为高低压截止阀，可将第一截止阀设置为高压截止阀，将第二截止阀设置为低压截止阀，也可将第一截止阀设置为低压截止阀，将第二截止阀设置为高压截止阀，可根据实际使用场景和实际情况进行设置，本实施例对此不作限制。

可以理解的是，本实施例中空调器的运行原理为：系统制冷时，变频压缩机排出的高温高压气体冷媒流经四通阀，进入到冷凝器侧进行散热后，经过过滤器，之后经过制冷节流阀节流，形成低温低压冷媒，冷媒再进入到室内侧蒸发器进行吸热蒸发，再流入气液分离器中进行气液分离，气态冷媒回到变频压缩机中进行循环，液体冷媒存储在气液分离器中。系统制热时，变频压缩机排出的高温高压气体冷媒流经四通阀，进入到蒸发器侧进行散热后，经过过滤器，之后经过制热节流阀节流，形成低温低压冷媒，冷媒再进入到室外侧冷凝器进行吸热蒸发，再流入气液分离器中进行气液分离后，气态冷媒回到变频压缩机中进行循环，液体冷媒存储在气液分离器中。

在具体实现中，如图3所示，在制冷模式下，冷媒流向为：变频压缩机→四通阀→冷凝器→第一过滤器→制冷节流阀→第一截止阀→蒸发器→第二截止阀→四通阀→气液分离器→变频压缩机。在制热模式下，冷媒流向为：变频压缩机→四通阀→第二截止阀→蒸发器→第一截止阀→第二过滤器→制热节流阀→冷凝器→四通阀→气液分离器→变频压缩机。

应当理解的是，根据上述空调的运行原理可知，压缩机在空调系统中起到了很大的作用，如果在第一截止阀和/或第二截止阀没有开启或者堵住的情况下，系统中的冷媒便无法正常流动。在这种情况下，压缩机内部的热量无法通过冷媒进行散热，并且，由于冷媒无法正常流动，所以外部的排气管路上的温度传感器检测的温度也不会很高，无法通过外部的排气管路上的温度传感器检测的温度来进行故障检测。而且，变频压缩机没有内置保护器，在上述这种情况下会导致压缩机无法自身保护，变频压缩机在运行一段时间后，压缩机内部线圈会烧毁，导致整机无法正常运行。并且，在空调系统中没有外设高低压压力开关，在截止阀异常的情况下，会导致压缩机内部空转，严重发热，以致烧毁压缩机。而且，空调系统没有外设压缩机顶部温度保护器，在截止阀异常的情况下，会导致压缩机内部在空转，严重发热时，系统无法判断系统异常，一直通电，导致烧毁压缩机。

本实施例的技术方案在现有技术的基础上进行了改进，通过检测空调器对应的当前电流和整机输入电压，进而计算当前外机功率的方式来进行故障检测，由于不需要在空调系统中增加额外的装置和设备，在空调系统忘记开截止阀或者堵的情况下，空调系统能够实现自我诊断故障和实现保护，避免压缩机烧毁；并且空调系统无需外设高低压压力开关，使得管路设计简单，同时成本下降；空调器系统无需外设压缩机顶部温度保护器，使得空调系统布线简单化，同时成本下降。通过本实施例的技术方案，能够对空调器自动进行故障检测和保护，提高可靠性，大大降低售后故障，提升产品力。

应当理解的是，为了达到更好的效果，避免干扰导致的数据不准确，影响到故障检测的结果，在本实施例中，在检测到空调器的压缩机运行预设时间时，才获取空调器的当前电流以及整机输入电压。其中，预设时间为提前设置的数值，例如，可将预设时间设置为10S，还可根据空调器的具体型号以及实际使用情况将预设时间设置为其他数值，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以预设时间为10S为例进行说明。

可以理解的是，获取空调器对应的当前电流和整机输入电压的具体方式可为：通过主控板检测此时的当前电流I和整机输入电压U。除了上述这种方式外，还可通过其他方式获取空调器的当前电流以及整机输入电压，例如，可在空调器中选取合适的位置，在位置布置电流检测设备和电压检测设备，通过电流检测设备检测当前电流，通过电压检测设备检测当前电压。还可通过其他方式来获取空调器的当前电流以及整机输入电压，本实施例对此不作限制。

在具体实现中，在检测到空调器的变频压缩机运行10S后，通过主控板检测此时的当前电流I和整机输入电压U。

进一步地，为更加准确地确定在压缩机运行预设时间时，进行获取空调器的当前电流以及整机输入电压的操作，提高检测的准确性，所述信息获取模块10，还用于在检测到空调器的压缩机开始运行时，控制计时器开始计时；获取计时器的计时信息，并根据计时信息确定累计运行时间；在累计运行时间达到预设时间时，获取空调器对应的当前电流和整机输入电压。

应当理解的是，可在空调器内部设置计时器，或者外接计时器，在检测到空调器的变频压缩机开始运行时，控制计时器进行计时，进而根据计时器当前的计时信息来确定累计运行时间。

在具体实现中，计时信息可包括计时数值，例如，假设检测到空调器的变频压缩机开始运行时，控制计时器进行计时，在进行逻辑判断时，可读取计时器显示的当前计时数值，根据当前计时数值确定累计运行时间。例如，假设当前计时数值为8S，那么可确定累计运行时间为8S。

应当理解的是，除了上述确定累计运行时间的方式外，还可通过以下方式确定累计运行时间：在检测到空调器的变频压缩机开始运行时，记录压缩机开始运行时间，获取当前时间，根据压缩机开始运行时间和当前时间确定累计运行时间。具体可为：将当前时间与压缩机开始运行时间相减，得到累计运行时间。

在具体实现中，例如，假设在检测到空调器的变频压缩机开始运行时，记录的压缩机开始运行时间为T1，在进行逻辑判断时，可获取当前时间为T2，将T2与T1相减便可得到累计运行时间，即累计运行时间＝T2-T1。

功率确定模块20，用于根据所述当前电流和所述整机输入电压确定当前外机功率。

应当理解的是，在确定当前电流I以及整机输入电压U后，可将当前电流I与整机输入电压U结合起来计算当前外机功率P。具体可为：将当前电流I与整机输入电压U相乘来计算当前外机功率P，即当前外机功率P＝整机输入电U*当前电流I。

功率比较模块30，用于将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较。

可以理解的是，在得到空调器的当前外机功率后，可将当前外机功率和理论外机功率进行比较，以判断当前外机功率和理论外机功率是否相同，进而根据结果对空调器的当前状态进行故障检测。

系统诊断模块40，用于根据比较结果对所述空调器进行故障检测。

可以理解的是，由于如果空调器中的第一截止阀和第二截止阀均未出现故障，那么空调系统中的冷媒便可正常流动，变频压缩机可正常运行，并不会出现空转等异常现象，在这种情况下空调器的当前外机功率应该和理论外机功率相同。而如果空调器中的第一截止阀和/或第二截止阀出现了故障，例如第一截止阀和/或第二截止阀未开启或者堵住，那么空调系统中的冷媒便不能正常流动，变频压缩机的运行状态也会出现异常，在这种情况下空调器的当前外机功率和理论外机功率会不相同。因此，基于上述原理，可根据当前外机功率和理论外机功率进行比较的比较结果来判断空调器是否存在异常故障，从而达到对空调器进行故障检测的效果。

应当理解的是，为了更好的对变频压缩机进行保护，防止其被烧毁，如果检测出空调器存在异常故障，则控制变频压缩机停止运行，以对变频压缩机进行保护，并且，同时还可生成异常故障提示信息，通过展示异常故障提示信息的方式对用户进行提醒，以提醒用户即使对空调器进行检修。

在本实施例中，不需要在空调器中安装额外的较为复杂的检测设备，只需要在压缩机运行预设时间后，根据空调对应的当前电流和整机输入电压确定当前外机功率，进而通过将当前外机功率和理论外机功率进行比较的方式对空调器进行故障检测，从而使得空调器布线简单化，同时成本下降，能够对空调器自动进行故障检测和保护，提高可靠性，大大降低售后故障，提升产品力。

在本发明所述空调器故障检测装置的其他实施例或具体实现方法可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该估算机软件产品存储在如上所述的一个估算机可读存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台智能设备(可以是手机，估算机，空调器，或者网络空调器等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器故障检测方法，其特征在于，所述空调器故障检测方法包括以下步骤：

在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压；

根据所述当前电流和所述整机输入电压确定当前外机功率；

将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较；

根据比较结果对所述空调器进行故障检测。

2.如权利要求1所述的空调器故障检测方法，其特征在于，所述根据比较结果对所述空调器进行故障检测，包括：

根据比较结果判断所述当前外机功率与所述理论外机功率是否相同；

在所述当前外机功率与所述理论外机功率不相同时，统计所述当前外机功率与所述理论外机功率不相同的持续时间；

根据所述持续时间判断所述空调器是否存在异常故障。

3.如权利要求2所述的空调器故障检测方法，其特征在于，所述根据所述持续时间判断所述空调器是否存在异常故障，包括：

将所述持续时间与预设时间段阈值进行比较；

在所述持续时间小于所述预设时间段阈值时，判定所述空调器不存在异常故障；

在所述持续时间大于等于所述预设时间段阈值时，判定所述空调器存在异常故障。

4.如权利要求2所述的空调器故障检测方法，其特征在于，所述根据比较结果判断所述当前外机功率与所述理论外机功率是否相同之后，还包括：

在所述当前外机功率与所述理论外机功率相同时，判定所述空调器不存在异常故障。

5.如权利要求1～4中任一项所述的空调器故障检测方法，其特征在于，所述将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较之前，还包括：

获取空调器的空调器信息，并根据所述空调器信息确定所述空调器对应的目标外机功率；

根据所述目标外机功率确定功率波动区间；

从所述功率波动区间中选取功率数值，并根据所述功率数值确定理论外机功率。

6.如权利要求5所述的空调器故障检测方法，其特征在于，所述根据所述目标外机功率确定功率波动区间，包括：

根据所述目标外机功率和第一预设百分比阈值确定功率最大值，并根据所述目标外机功率和第二预设百分比阈值确定功率最小值；

根据所述功率最大值和所述功率最小值确定功率波动区间。

7.如权利要求1～4中任一项所述的空调器故障检测方法，其特征在于，所述在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压，包括：

在检测到空调器的压缩机开始运行时，控制计时器开始计时；

获取所述计时器的计时信息，并根据所述计时信息确定累计运行时间；

在所述累计运行时间达到预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压。

8.一种空调器故障检测装置，其特征在于，所述空调器故障检测装置包括：

信息获取模块，用于在空调器的压缩机运行预设时间时，获取所述空调器对应的当前电流和整机输入电压；

功率确定模块，用于根据所述当前电流和所述整机输入电压确定当前外机功率；

功率比较模块，用于将所述当前外机功率与理论外机功率进行比较；

系统诊断模块，用于根据比较结果对所述空调器进行故障检测。

9.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空调器故障检测程序，所述空调器故障检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的空调器故障检测方法。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有空调器故障检测程序，所述空调器故障检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的空调器故障检测方法。

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