CN115244284A - 氨储存和配送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氨储存和配送系统(1)。根据本发明，这样的氨储存和配送系统包括：多个氨储存筒(10)，所述筒中的每个筒包括氨储存装置(11)、第一内部压强调节装置(12)、第一输入阀门(13)和第一输出阀门(14)，所述第一内部压强调节装置(12)包括第一加热装置；控制设备(20)，其允许对每个筒独立于其它筒地控制氨储存和配送；连接所述筒(10)的第一氨充装或重新充装线(30)，所述第一氨充装或重新充装线(30)包括第二输入阀门(31)；连接所述多个筒(10)的氨配送线(40)，所述氨配送线(40)包括压强传感器(42)、氨计量设备(43)和能够在打开位置与关闭位置之间选择性切换的第二输出阀门(41)。

Description

氨储存和配送系统
本发明涉及一种氨储存和配送(释放)系统，以及一种包括所述氨储存和配送系统的机动车辆。本发明还涉及一种氨储存和配送系统的加氨方法。更具体地说，本发明涉及一种氨储存和配送系统的启动方法，以及一种氨储存和配送系统的氨配送的调节方法。
概括地说，本发明涉及氨的储存，特别是在通过选择性催化还原来还原通常称作NOx的氮氧化物以允许减少热机、尤其是柴油发动机的污染物排放的应用中，但也在燃料电池的领域中。
为此，出于对汽车领域中污染更少的解决方案的追求，气体储存有越来越多的潜在应用。为了解决气体储存的两个传统限制，即密度和安全性，特别关注吸附气体的固体材料。建立用这些吸附材料来储存气体的简单、高性能且易于生产的新的解决方案对于汽车工业而言是中期重要的关键。
此外，用于气体吸附材料的储存系统必须满足具体的技术限制。实际上，它必须具有高自主性，由此导致必须使用尽可能大的用于气体吸附材料的可用内部体积。然而，储存系统必须具有足以允许将其容易地集成在车辆中的紧凑性。制造能够承受高压的大尺寸容器由此存在设计、集成和维护的问题。实际上，由于制造非圆筒形的储存系统是有限制性的，所以现有储存系统体积大且重。
因此，在现有技术中已经提供了包括气体储存材料的单个储存容器。这样的解决方案的缺陷在于难以操控大尺寸的单个容器。实际上，这样的容器在行驶中的车辆上使用的阶段、即在解除吸附气体的阶段难以控制，这是因为这样的容器难以允许在维持压强控制的精确度和动态的同时确保快速的响应时间。此外，这样的储存容器为确保对气体的解除吸附会要求很大的能量需求。而且，大尺寸的单个容器在其重新充装阶段期间、即在其吸附阶段中，尤其是在吸附时长很长的情况下，难以操控。
由此，制造这样的适用于汽车的气体储存系统必须考虑许多限制，尤其是关于气体储存材料的热管理、气体储存和配送系统的体积紧凑性、其质量、其使用、其生产成本、其在维护步骤期间的人体工学或其重新充装等方面的困难。
因此，已经提出了利用多个储存容器，它们于是成为相互协作的多个容器的系统。通过该方式，通过尤其是借助于使用多个小尺寸的储存容器(这简化了在车辆上的集成)而改善对储存材料的热管理或系统的集成，或通过拆除多个小而轻的储存容器而改善维护步骤的人体工学，从而获得储存系统性能的提高。
存在分成多个储存材料筒(cartouches)以允许将加热限制于仅一部分的氨气储存系统。然而，这样具有多个筒的储存系统由于单元和相关联的设备的数量而具有更高的制造成本。
而且，对于这样具有多个筒的系统，比如氨的配送、压强的管理或每个筒中余留的氨的管理等控制实施起来是复杂的。由于这些系统还存在紧凑性问题，于是这些系统要求大量的小容量筒以便得到更大的总材料体积、更多用于操控的部件和更多用于将系统集成在机动车辆上的部件(比如固定件、悬挂件或隔热屏)。此外，尤其还存在在车辆上对系统重新充装时的安全性问题。
为了能够解决这些与固态氨储存系统相关的问题，在现有技术中已经提出了不同的固态氨储存系统、不同的解决方案，尤其是专利申请EP2181963，其公开了一种设计为在机动车辆上重新充装的固态氨储存系统，该系统具有多个储存筒和包括多种安全机制。然而，在该文献中描述的氨储存系统并不允许容易地在车辆上重新充装。而且，存在于该氨储存系统中的安全机制不足以允许在最优的安全条件下重新充装所述氨储存系统。
本发明的目的尤其在于应对现有技术的这些缺陷。
在本发明实施方式的至少之一中，本发明的目的还在于提供一种允许对氨储存和配送的启动进行优化的气态氨储存和配送系统。
在本发明实施方式的至少之一中，本发明的另一目的在于实施一种改善的氨储存和配送系统的加氨方法。
在本发明实施方式的至少之一中，本发明的目的还在于提供一种改善的在氨储存和配送系统中的氨的调节方法。
本发明的目的还在于提供一种包括氨储存和配送系统的机动车辆。
根据一个实施方式，本发明涉及一种氨储存和配送系统。
根据本发明，这样的氨储存和配送系统至少包括：多个氨储存筒，每个筒包括氨储存装置、用于独立于其它筒地调节每个筒的内部压强的第一内部压强调节装置、属于先导阀门(vanne pilotée)或止回阀类型的第一输入阀门、属于先导阀门或止回阀类型的第一输出阀门，所述第一内部压强调节装置包括第一加热装置；优选地为所述多个筒共用的控制设备，所述控制设备允许对每个筒独立于其它筒地控制氨储存和配送；连接所述多个筒的第一氨充装或重新充装线，所述第一氨充装或重新充装线包括第二输入阀门；连接所述多个筒的氨配送线，所述氨配送线包括压强传感器、氨计量设备和能够在打开位置与关闭位置之间选择性切换的第二输出阀门，以使得：在所述打开位置上，所述第二输出阀门构造为在所述氨储存和配送系统的加氨阶段之后将所述氨储存和配送系统中存在的过剩氨排向加氨站；和在所述关闭位置上，所述第二输出阀门构造为在所述氨储存和配送系统的加氨阶段结束时隔离所述氨储存和配送系统。
本发明的总的原理基于对氨储存和配送系统中的氨储存和配送的管理的优化，以及对机动车辆上的氨储存和配送系统的加氨安全条件的改善。
由此，本发明基于一种全新且有创造性的实现氨储存和配送系统的方法，该系统包括：多个氨储存筒，每个筒包括氨储存装置、用于独立于其它筒地调节每个筒的内部压强的第一内部压强调节装置、属于先导阀门或止回阀类型的第一输入阀门和第二输出阀门，所述第一内部压强调节装置包括第一加热装置；优选地为所述多个筒共用的控制设备，所述控制设备允许对每个筒独立于其它筒地控制氨储存和配送；连接所述多个筒的第一氨充装或重新充装线，所述第一氨充装或重新充装线包括第二输入阀门；连接所述多个筒的氨配送线，所述氨配送线包括压强传感器、氨计量设备和能够在打开位置与关闭位置之间选择性切换的第二输出阀门，以使得：在所述打开位置上，所述第二输出阀门构造为在所述氨储存和配送系统的加氨阶段之后将所述氨储存和配送系统中存在的过剩氨排向加氨站；和在所述关闭位置上，所述第二输出阀门构造为在所述氨储存和配送系统的加氨阶段结束时隔离所述氨储存和配送系统。
“多个筒”这个表达方式指氨储存和配送系统具有至少两个氨储存筒。换句话说，氨储存和配送系统包括n+2个氨储存筒，其中“n”是自然整数。所述多个筒的这些筒允许尤其是在所述储存和配送系统的运行阶段期间储存和在所述储存和配送系统的氨配送线中配送氨。
“氨储存装置”这个术语指实现氨储存和配送(换句话说，氨的吸附和/或吸收以及解除吸附)的氨储存材料。该氨储存材料优选地是固态材料，该氨储存材料更优选地是碱土金属氯化物的粉末状盐。而且，储存材料还可包括添加剂，该添加剂与上述盐一起形成允许尤其是改善材料的导热性和机械坚固性的复合材料。添加剂可包括金属、碳纤维或膨胀石墨。
所述氨储存和配送系统的氨在通过这样的系统储存或配送氨时实施的不同步骤固有的不同操作期间处于不同的物理状态。实际上，优选地，氨在氨储存和配送系统的加氨阶段时处于液相。在氨储存阶段时，氨优选地呈固态，这允许在调节多个筒中的每个筒的内部压强的过程中优选地通过第一加热装置转换成气态，从而允许将氨释放到氨配送线中和由此由氨消耗设备来消耗氨。
“呈固态的氨”这个表达方式指吸附和/或吸收在氨储存装置上的氨。
“氨消耗设备”这个表达方式指氨储存和配送系统配送的氨所引导向的设备，换句话说，需要氨的设备。所述氨消耗设备优选地是燃料电池或燃机，更优选地是燃机。
“第一内部压强调节装置”这个表达方式指多个筒中的每个筒的第一内部压强调节装置都包括加热装置。所述加热装置包括流体流通线路，该流体优选地是水流体，更优选地是水。优选地，加热装置包括呈现为冷却流体流通线路形式的所述氨消耗设备的冷却设备，该冷却流体优选地是水流体，更优选地是水。
实际上，所述冷却设备允许冷却氨消耗设备。在氨消耗设备的冷却线路的出口处，冷却设备的冷却流体(优选地是水流体，更优选地是水)的温度足够高，以允许加热氨储存和配送系统的多个筒。实际上，冷却设备中的温度优选地是90摄氏度。
所述第一氨充装或重新充装线允许氨通过第一输入阀门从氨储存和配送系统中的储存筒的外部去往内部。当所述氨充装或重新充装线的压强大于多个筒中的一个筒的内部压强时，所述第一输入阀门允许氨进入多个筒中的一个筒中。所述第一输入阀门可以是先导式的(pilotée)或是无源的(passive)，所述第一输入阀门优选地是止回阀类型的无源阀门。第一氨充装或重新充装线和第一输入阀门由此在加氨阶段、给储存系统充装氨的阶段和配送氨的阶段时使用。换句话说，第一氨充装或重新充装线尤其在吸收氨的阶段时使用。第二输入阀门允许受控地给氨储存和配送系统加氨，同时尤其在加氨阶段时将氨储存和配送系统与大气隔离。存在于第一充装或重新充装线中的氨呈气态、液态或气-液双相，该氨优选地呈液态或气-液双相，更优选地呈液态。
所述氨配送线允许氨通过第一输出阀门从氨储存和配送系统中的储存筒的内部去往外部。所述第一输出阀门允许优选地气态的氨在多个筒中的氨储存筒的内部压强高于氨配送线中的压强时从多个筒中的筒输出。所述第一输出阀门可以是先导式的或是无源的，第一输入阀门优选地是止回阀类型的无源阀门。由此，一个第一输出阀门的打开通过压强差引起其它第一输出阀门的关闭，该第一输出阀门的打开允许将氨释放到配送线中，从而引起所述线中的压强增大，这具有关闭其它第一输出阀门的效果。实际上，配送线中占优势的压强于是高于或等于准许打开其它第一输出阀门的预定压强。第一氨配送线和第一输入阀门由此在配送气态氨时使用。
“优选地为多个筒共用的控制设备”的术语指所述控制设备包括用于控制氨配送流量调节装置和/或多个筒的内部压强调节装置的这样的控制装置。对所述多个筒的内部压强调节装置或氨配送流量调节装置的控制允许独立于其它筒地控制每个筒。所述控制设备有利地还操控氨储存和配送系统的不同先导阀门。
所述氨计量设备包括氨流量调节装置，所述计量设备布置在氨配送线向着氨消耗设备的出口处，所述氨配送流量调节装置例如是阀门，优选地是先导阀门，更优选地是电磁阀门(électrovanne)。
由此，这样的氨存储和配送系统允许通过限制尤其是在氨储存和配送系统的加氨阶段时可暴露于大气的氨的体积，更具体地说，在断开氨储存和配送系统借助于位于充装或重新充装线上的第二输入阀门与加氨站的连接时，来将氨储存和配送系统与外部世界隔离。由此，能减少潜在的氨泄露到大气中。而且，这样的氨储存和配送系统允许指示对氨储存和配送系统加氨的结束。
根据本发明的一个具体实施方式，这样的氨储存和配送系统包括至少一个氨储存筒，所述至少一个氨储存筒包括分布在相互畅通无阻地连通的多个隔间中的储存材料。同一氨储存筒的每个隔间包含相同的氨储存材料，并由相同的内部压强调节装置操控。
根据符合本发明的一个实施方式，这样的氨储存和配送系统在多个筒中的每个筒上包括布置在多个筒的该筒的第一输出阀门与多个筒的该筒的出口之间的温度传感器。
“第二输出阀门”这个表达方式指允许切换进行以下两种活动的阀门：在氨储存和配送系统的加氨阶段之后将存在于氨储存和配送系统中的过剩氨排向加氨站；在氨储存和配送系统的加氨阶段结束时隔离氨储存和配送系统。所述第二输出阀门位于氨储存和配送系统的氨配送线上，优选地位于氨储存和配送系统的出口附近。
“位于氨储存和配送系统的出口附近”这个表达方式指氨储存和配送系统的与在氨储存和配送系统的氨出口位置的加氨站相连接的部分，该部分在氨储存和配送系统的加氨阶段时朝着该加氨站取向。
由此，氨储存和配送系统允许在通过将氨储存和配送系统与外部世界隔离来防止释放氨到大气中的同时，实施包含氨输入通量和氨输出通量的氨储存和配送系统的加氨方法。由此，尤其是在氨储存和配送系统的加氨阶段时，更具体地在断开氨储存和配送系统与加氨站的连接期间，能够限制暴露到大气中的氨的体积。
根据本发明的一个优选实施方式，所述氨储存和配送系统是这样的：它包括布置在旁通线(ligne de dérivation)上的旁通阀门(vanne de dérivation)，以使得所述第一氨充装或重新充装线与所述氨配送线流体连通。
“旁通线”这个术语指氨储存和配送系统包括第一氨充装或重新充装线与氨配送线之间的流体连通，这尤其允许在加氨阶段时通过旁通阀门去除过剩氨的受控操作，或允许实现多个氨储存筒的重新充装操作。
“旁通阀门”这个术语指位于旁通线上的阀门，所述旁通阀门优选地是先导阀门，所述旁通阀门更优选地是电磁阀门。
由此，氨储存和配送系统的旁通线和旁通阀门确保尤其是在氨储存和配送系统的加氨阶段之后受控地去除氨充装或重新充装线中的过剩氨，同时允许将氨充装或重新充装线以及氨配送线与外部世界隔离，以防止氨泄露到大气中。
而且，氨储存和配送系统的旁通线和旁通阀门允许氨充装或重新充装线与氨配送线之间的流体连通，以确保更好地控制氨储存和配送系统中的氨通量，从而获得对氨储存和配送系统中的氨调节的优化。
根据一个优选实施方式，氨储存和配送系统是这样的：它包括布置在氨配送线上的第一过压阀门，和/或布置在与旁通线并联安装的过压线上的第二过压阀门。
“第一过压阀门”这个表达方式指在检测到过压S1时处于打开位置的阀门。通过由布置在氨配送线上的压强传感器测量压强，来在氨配送线中检测所述过压S1。
“第二过压阀门”这个表达方式指在检测到过压S2时位于打开位置的阀门。通过由布置在氨配送线上的压强传感器测量压强，来在氨配送线中检测所述过压S2。所述过压S2小于过压S1时的压强，但大于在氨配送线中氨简单过剩使得旁通线和旁通阀门发挥作用时的压强。由此，当第二过压阀门处于打开位置时，第一过压阀门处于关闭位置，反之亦然。在旁通操作期间，第一过压阀门和第二过压阀门这两者都处于关闭位置。根据所使用的阀门类型，所有这些操作都可由控制设备管理，或被动地适配(orchestréde manièrepassive)。
由此，通过让氨以受控的方式在氨储存和配送系统中流动来减小过压，过压阀门提供了在氨储存和配送系统中具有过压但不损坏所述系统的可能性，因此允许更长时间地使用这样的根据本发明的氨储存和配送系统。
根据一个优选实施方式，氨储存和配送系统是这样的：使得第一过压阀门与安全筒流体连通。
“安全筒”这个表达方式指不属于氨储存和配送系统的所述多个筒的这样的氨储存筒。由于所述筒允许在配送线中的过压S1时储存氨，所以称之为安全筒。实际上，在过压S2时，氨可通过氨充装或重新充装线中的第二过压阀门来重新充装到多个筒中，或在加氨阶段时去除。
安全筒初始时是空的，并允许在加氨阶段时通过第二输出阀门去除过剩氨，但也允许将过剩氨重新分配到多个筒中，氨在氨储存和配送系统的运行阶段时尤其通过旁通阀门来转运。
由此，使第一过压阀门与安全筒流体连通允许将氨储存和配送系统中流动的过剩氨重新引导向所述安全筒，这允许限制氨泄露到大气中，同时保护氨储存和配送系统、减小在这样的过压情况下该系统的变化。使用这样的筒有利地可指示氨储存和配送系统存在故障。
根据一个优选实施方式，氨储存和配送系统是这样的，它包括：至少一个第一启动筒，所述第一启动筒包括第一冷却系统；第二内部压强调节装置，所述第二内部压强调节装置包括第二加热装置；也用作氨出口的氨入口。
“第一冷却系统”这个表达方式指下述系统，该系统允许降低第一启动筒的温度，从而促进氨从气态转换到固态，这允许更快速地重新充装第一启动筒。第一冷却系统例如包括冷却流体流通线路，冷却流体优选地是水流体，更优选地是水。
“第二内部压强调节装置”这个表达方式指第一启动筒的内部压强调节装置包括第二加热装置，所述第二加热装置优选地是电阻。
“也用作氨出口的氨入口”这个表达方式指氨在与氨从第一启动筒输出相同的位置输入。换句话说，存在与第一启动筒流体连通的单个通道。
由此，氨储存和配送系统的第一启动筒允许快速释放足量的氨，直到氨储存和配送系统的多个筒处于允许将氨释放到氨配送线中的条件下。而且，氨储存和配送系统的第一启动筒的冷却系统将允许更高效地重新充装所述第一启动筒。由此，对于氨储存和配送系统的新的启动阶段，第一启动筒将会更快速地运行。
“足量的氨”这个术语指在氨储存和配送系统的运行阶段时氨储存和配送系统运行所必需的氨量。
实际上，得益于更好的氨配送性能，第一启动筒允许以提前的方式将氨释放到氨配送线中。
“性能”这个术语尤其指更易于调节的内部压强、储存材料的更好的传导性、储存材料的更好的热容、储存筒的更好的隔热或具有不同的储存体积的筒，第一启动筒的体积优选地小于多个筒中的筒的体积，由此允许更快速地释放气态氨。
根据上述方式的一个优选实施方式，氨储存和配送系统是这样的：通过独立于第一氨充装或重新充装线的第二氨充装或重新充装线，所述第一启动筒的也用作氨出口的氨入口与氨配送线流体连通，所述第二氨充装或重新充装线是氨配送线，所述第二氨充装或重新充装线优选地包括第一先导阀门。
“第一先导阀门”这个表达方式指允许启动筒的充装或重新充装和配送的阀门，它优选地布置在第二充装或重新充装线上、在也用作氨出口的氨入口与允许与氨配送线流体连通的接合部之间。
由此，氨储存和配送系统的第一启动筒允许快速释放足量的氨，直到氨储存和配送系统的多个筒处于允许将氨释放到氨配送线中的条件下。而且，氨储存和配送系统的第一启动筒的冷却系统将允许更高效地重新充装所述第一启动筒。由此，对于氨储存和配送系统的新的启动阶段，第一启动筒将会更快速地运行。第一启动筒包括具有先导阀门的独立的氨充装或重新充装线，这允许优化对氨储存和配送系统的调节。
根据上述两个方式的一个替代实施方式，氨储存和配送系统是这样的，它包括：第二启动筒，该第二启动筒包括第二冷却系统；第三内部压强调节装置，所述第三内部压强调节装置包括第三加热装置；与氨配送线的流体连接，所述氨配送线优选地包括第二先导阀门；与第一氨充装或重新充装线的流体连接。
“第二冷却系统”这个表达方式指下述系统，该系统允许降低启动筒的温度，从而促进氨从气态转换到固态，这允许更快速地重新充装启动筒。第二冷却系统例如包括冷却流体流通线路，冷却流体优选地是水流体，更优选地是水。
“第三内部压强调节装置”这个表达方式指第二启动筒的内部压强调节装置包括第三加热装置，所述第三加热装置优选地是电阻。
由此，根据该实施方式的氨储存和配送系统的第二启动筒允许快速释放足量的氨，直到氨储存和配送系统的多个筒处于允许将氨释放到氨配送线中的条件下。而且，氨储存和配送系统的第二启动筒的冷却系统将允许更高效地重新充装所述第二启动筒。由此，对于氨储存和配送系统的新的启动阶段，第二启动筒将会更快速地运行。
根据一个优选实施方式，氨储存和配送系统是这样的：它包括第三输出阀门，该第三输出阀门优选地布置在氨配送线上、位于氨计量设备上游，更优选地集成在计量设备中，进一步更优选地布置在氨配送线上、位于氨储存和配送系统的计量设备下游。
“第三输出阀门”这个表达方式指允许调节提供给氨消耗设备的氨的配送流量的阀门。
“位于氨计量设备上游”这个表达方式指根据氨储存和配送系统的运行阶段时的氨流动方向，所述第三输出阀门布置在氨计量设备之前。
“位于氨计量设备下游”这个表达方式指根据氨储存和配送系统的运行阶段时的氨流动方向，所述第三输出阀门布置在氨计量设备之后。
由此，氨储存和配送系统可为氨消耗设备提供受控的氨流量。
本发明还涉及一种根据本发明的氨储存和配送系统的加氨方法。所述填充方法至少包括以下步骤：
·在氨储存和配送系统的入口和出口处连接到加氨站；
·打开第二输入阀门和第二输出阀门；
·打开多个筒的第一输入阀门和第一输出阀门；
·给多个筒加氨；
·通过测量氨配送线中的和/或多个筒中的每个筒的出口处的压强和/或温度，来检测对多个储存筒加氨的结束；
·关闭第二输入阀门；
·打开旁通阀门；
·通过第二输出阀门，排出氨储存和配送系统中存在的过剩氨；
·关闭第二输出阀门和旁通阀门；
·断开氨储存和配送系统与加氨站的连接。
“在氨储存和配送系统的入口和出口处连接到加氨站”指在氨储存和配送系统的加氨阶段时，所述氨储存和配送系统形成氨流动循环，该循环起始于所述系统的入口处，经过多个筒和启动筒，终止于所述系统的出口处。重复该循环，直到氨储存和配送系统的各个筒饱和。
由此，上述氨储存和配送系统的加氨步骤允许通过给所述多个筒中的若干个筒并行加氨来更高效地给氨储存和配送系统加氨，同时提高这样的氨储存和配送系统的加氨方法的安全性。
本发明还涉及一种氨储存和配送系统的启动方法，该系统包括优选地选自第一启动筒和第二启动筒的启动筒以及多个储存筒，该启动方法至少包括以下步骤：
·加热氨储存和配送系统的启动筒；
·通过配送来自启动筒的氨，在氨储存和配送系统的氨配送线中获得压强P1和维持该压强P1；
·加热氨储存和配送系统的多个筒中的至少一个氨储存筒，直到通过释放多个筒中的至少一个筒的氨而在氨配送线中获得压强P2，所述压强P2大于所述压强P1；
·停止加热启动筒，优选地还冷却所述启动筒。
“启动筒”这个表达方式指氨储存和配送系统的在由氨储存和配送系统的氨配送步骤启动时释放氨的第一筒。
“压强P1”这个表达方式指由氨储存和配送系统的启动筒配送氨到用于给氨消耗设备提供氨的氨配送线中所获得的压强，所述压强P1优选地是1.5bar的绝对压强。“绝对压强”这个表达方式指相对于真空下的零压强的压强。通过用布置在氨储存和配送系统的氨配送线上的压强传感器测量压强，来检测压强P1。
“压强P2”这个表达方式指由氨储存和配送系统的多个筒中的筒配送氨到用于给氨消耗设备提供氨的氨配送线中所获得的压强，所述压强P2优选地是2bar的绝对压强。通过用布置在氨储存和配送系统的氨配送线上的压强传感器测量压强，来检测压强P2。
“还冷却”这个表达方式指使用启动筒的冷却系统，该启动筒优选地选自氨储存和配送系统的第一启动筒和第二启动筒。
由此，上述氨储存和配送系统的启动步骤允许以最佳的方式安排启动筒的运行的启动和停止。由此，氨储存和配送系统的启动方法更为高效了。
本发明还涉及一种包括多个储存筒的氨储存和配送系统的氨配送的调节方法，其至少包括以下步骤：
·加热氨储存和配送系统的多个筒中的第一氨储存筒，以在氨配送线中获得压强P3；
·当氨储存和配送系统的多个筒中的第一筒达到第一参照饱和水平时，加热氨储存和配送系统的多个筒中的第二氨储存筒，所述第一参照饱和水平优选地通过测量温度来检测；
·当氨储存和配送系统的多个筒中的第一氨储存筒达到第二参照饱和水平时，停止加热氨储存和配送系统的多个筒中的第一氨储存筒，所述第二参照饱和水平优选地通过测量温度来检测。
“压强P3”指由氨储存和配送系统的多个筒中的筒配送氨到用于给氨消耗设备提供氨的氨配送线中所获得的压强，所述压强P3优选地是2bar的绝对压强。通过用布置在氨储存和配送系统的氨配送线上的压强传感器测量压强，来检测压强P3。
“氨储存和配送系统的多个筒中的第一筒达到第一参照饱和水平”指在氨储存和配送系统的多个筒中的第一筒中，从每1摩尔氨储存装置8摩尔氨的饱和水平转换到每1摩尔氨储存装置4摩尔氨的饱和水平。换句话说，当多个筒中的所述第一筒达到第一参照饱和水平时，所述筒处于50％氨饱和。
“氨储存和配送系统的多个筒中的第一氨储存筒达到第二参照饱和水平”指在氨储存和配送系统的多个筒中的第一筒中，从每1摩尔氨储存装置4摩尔氨的饱和水平转换到每1摩尔氨储存装置2摩尔氨的饱和水平。换句话说，当多个筒中的所述第一筒达到第二参照饱和水平时，所述筒处于25％氨饱和。
由此，当多个筒中的第一筒100％氨饱和时，温度T1将允许在氨配送线中获得压强P3和维持该压强P3。温度T1优选地通过测量氨配送线上的、更优选地多个筒中的筒的每个出口处的温度来检测，温度传感器位于多个筒中的筒的第一输出阀门与多个筒中的筒的出口之间。
由此，50％的饱和度(即第一参照饱和水平)下，温度T2将允许在氨配送线中维持压强P3。温度T2比温度T1高。温度T2优选地通过测量氨配送线上的、更优选地多个筒中的筒的每个出口处的温度来检测。
此外，25％的饱和度(即第二参照饱和水平)下，温度T3对于维持压强P3是必需的。然而，所述温度T3对于压强P3的所述维持而言过高。由此，当多个筒中的第一筒达到第二参照饱和水平时，多个筒中的所述筒停止，然后切换到多个筒中的第二筒上。温度T3比温度T2高。温度T3优选地通过测量氨配送线上的、更优选地多个筒中的筒的每个出口处的温度来检测，温度传感器位于多个筒中的筒的第一输出阀门与多个筒中的筒的出口之间。
而且，当在多个筒中的第一筒中达到第一参照饱和水平时，开始加热多个筒中的第二筒，由此允许多个筒中的第二筒达到足以在多个筒中的所述第一筒停止时在氨配送线中维持压强P3的温度。由此，对氨消耗设备的氨配送不存在中断。
由此，上述氨储存和配送系统的调节步骤允许优化氨储存和配送系统的运行。
本发明的另一目的在于提供一种机动车辆，该机动车辆包括上述氨储存和配送系统。
5.附图说明
通过阅读以下对作为简单的示意性且非限制性的示例提供的优选实施方式和附图的说明，本发明的其它特征和优点将更加清晰地显现，在附图中：
[图1]图1示出在加氨阶段中的一种根据本发明的氨储存和配送系统。
[图2]图2示出在加氨阶段中的一种根据本发明的氨储存和配送系统。
[图3]图3示出在运行阶段中的一种根据本发明的氨储存和配送系统。
6.具体实施方式
结合图1，示出在加氨和启动阶段时的氨储存和配送系统(1)。该氨储存和配送系统(1)至少包括：多个氨筒(10)，这些筒中的每个都包括氨储存装置(11)、用于独立于其它筒地调节每个筒的内部压强的第一内部压强调节装置(12)、第一输入阀门(13)、第一输出阀门(14)，氨储存装置(11)优选地是碱土金属氯化物的粉末状盐，所述第一内部压强调节装置(12)包括第一加热装置，所述第一加热装置优选地是例如包括冷却流体流通线路的冷却系统，该冷却流体优选地是水流体、更优选地是水，第一输入阀门(13)优选地是止回阀，第一输出阀门(14)优选地是止回阀；控制设备(20)，优选地为多个筒(10)共用，其允许对于每个筒以独立于其它筒的方式控制氨的储存和配送，所述控制设备(20)包括用于控制氨流量调节装置或多个筒(10)的第一内部压强调节装置(12)的控制装置；连接多个筒(10)的第一氨充装或重新充装线(30)，所述第一线(30)包括第二输入阀门(31)；氨配送线(40)，其包括压强传感器(42)和氨计量设备(43)，所述氨配送线连接多个筒(10)。冷却系统优选地是允许冷却氨消耗设备的这样的冷却设备的一部分。
氨储存和配送系统(1)还包括氨计量设备(43)，其优选地包括氨流量调节装置，用于调节氨配送线(40)向氨消耗设备的出口处的氨流量，氨流量调节装置例如是阀门，更优选地是先导阀门。
第一氨充装或重新充装线(30)允许氨通过第一输入阀门(31)从氨储存和配送系统(1)中的储存筒的外部去往内部。所述第一输入阀门(13)允许当第一氨充装或重新充装线(30)的压强高于多个筒(10)中的一个筒的内部压强时将氨输入到多个筒(10)中的一个筒中。所述第一输入阀门(13)可以是先导式的或是无源的，第一输入阀门优选地是止回阀类型的无源阀门。第二输入阀门(31)允许受控地给氨储存和配送系统(1)加氨，同时尤其是在加氨阶段时将氨储存和配送系统(1)与大气隔离。氨配送线(40)允许氨通过第一输出阀门(14)从氨储存和配送系统(1)中的储存筒的内部去往外部。所述第一输出阀门(14)允许当多个筒(10)中的一个筒的内部压强高于氨配送线(40)中的压强时从该筒输出气态氨。所述第一输出阀门(14)可以是先导式的或无源的，第一输出阀门(14)优选地是止回阀类型的无源阀门。由此，一个第一输出阀门(14)的打开通过压强差引起其它第一输出阀门(14)的关闭。氨配送线(40)包括允许在加氨阶段时隔离氨储存和配送系统(1)的第二输出阀门(41)。
氨储存和配送系统(1)还包括布置在旁通线(50)上的旁通阀门(51)，该旁通线通过使第一氨充装或重新充装线(30)与氨配送线(40)流体连通来允许尤其是在加氨阶段时实现通过旁通阀门(51)去除过剩氨的受控操作。所述旁通阀门(51)优选地是先导阀门，所述旁通阀门(51)更优选地是电磁阀门。
氨储存和配送系统(1)包括布置在氨配送线(40)上的第一过压阀门(62)和/或布置在与旁通线(50)并联安装的过压线(61)上的第二过压阀门(63)。当检测到过压S1时，第一过压阀门(62)处于打开位置。通过由布置在氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强，来在氨配送线(40)中检测所述过压S1。当检测到过压S2时，第二过压阀门(63)处于打开位置。通过由布置在氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强，来在氨配送线(40)中检测所述过压S2。所述过压S2低于过压S1时的压强，但高于在氨配送线(40)中氨简单过剩时的压强。由此，当第二过压阀门(63)处于打开位置时，第一过压阀门(62)处于关闭位置，反之亦然。在使用旁通线(50)和旁通阀门(51)的旁通操作时，第一过压阀门(62)和第二过压阀门(63)这两者都处于关闭位置。而且，第一过压阀门(62)与安全筒(60)流体连通。氨储存和配送系统(1)包括第三输出阀门(45)，其优选地布置在氨配送线(40)上、在氨计量设备(43)上游。所述第三输出阀门(45)允许调节提供给氨消耗设备的氨的流量，根据氨储存和配送系统(1)运行阶段时的氨流动方向，所述第三输出阀门(45)布置在氨计量设备(43)上游。
氨储存和配送系统(1)包括：第一启动筒(15)，其包括第一冷却系统(151)；第二内部压强调节装置(152)，所述第二内部压强调节装置(152)包括第二加热装置；也用作氨出口的氨入口(153)。第一冷却系统(151)例如包括冷却流体流通线路，该冷却流体优选地是水流体，更优选地是水。第一启动筒(15)的所述第二内部压强调节装置(152)包括第二加热装置，所述第二加热装置例如是电阻。氨储存和配送系统(1)的所述第一启动筒(15)允许快速释放足量的氨，直到氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)处于允许将氨释放到氨配送线(40)中的条件下。此外，所述第一启动筒(15)的也用作氨出口的氨入口(153)通过独立于第一氨充装或重新充装线(30)的第二氨充装或重新充装线(301)而与氨配送线(40)流体连通，所述第二氨充装或重新充装线(301)是氨配送线(40)，所述第二氨充装或重新充装线(301)优选地包括第一先导阀门(154)。允许第一启动筒(15)的充装或重新充装和配送的所述第一先导阀门(154)优选地布置在第二氨充装或重新充装线(301)上、在也用作氨出口的氨入口(153)与允许与氨配送线(40)流体连通的接合部之间。
在氨储存和配送系统(1)的加氨阶段时，连接到加氨站(70)的所述氨储存和配送系统(1)形成氨流动循环，该循环起始于所述系统(1)的入口处(1A)，经过多个筒(10)和第一启动筒(15)，终止于所述系统(1)的出口处(1B)。重复该循环，直至氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)饱和。为了给氨消耗设备提供氨，由氨储存和配送系统(1)的第一启动筒(15)配送氨到氨配送线(40)中，由此获得压强P1，所述压强P1优选地是1.5bar的绝对压强。通过由布置在氨储存和配送系统(1)的氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强来检测压强P1。为了给氨消耗设备提供氨，由氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的筒配送氨到氨配送线(40)中，由此获得压强P2，所述压强P2优选地是2bar的绝对压强。通过由布置在氨储存和配送系统(1)的氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强来检测压强P2。为了结束，由第一冷却系统(151)冷却第一启动筒(15)。
图2示出在加氨和启动阶段时的根据本发明一个具体实施方式的氨储存和配送系统(1)。该氨储存和配送系统(1)至少包括：多个氨筒(10)，这些筒中的每个都包括氨储存装置(11)、用于独立于其它筒地调节每个筒的内部压强的第一内部压强调节装置(12)、第一输入阀门(13)、第一输出阀门(14)，氨储存装置(11)优选地是碱土金属氯化物的粉末状盐，所述第一内部压强调节装置(12)包括第一加热装置，所述第一加热装置优选地是例如包括冷却流体流通线路的冷却系统，该冷却流体优选地是水流体、更优选地是水，第一输入阀门(13)优选地是止回阀，第一输出阀门(14)优选地是止回阀；控制设备(20)，优选地为多个筒(10)共用，其允许对于每个筒以独立于其它筒的方式控制氨的储存和配送，所述控制设备(20)包括用于控制流量调节装置或多个筒(10)的第一内部压强调节装置(12)的控制装置；连接多个筒(10)的第一氨充装或重新充装线(30)，所述第一线(30)包括第二输入阀门(31)；氨配送线(40)，其包括压强传感器(42)和氨计量设备(43)，所述氨配送线连接多个筒(10)。冷却系统优选地是允许冷却氨消耗设备的这样的冷却设备的一部分。
氨储存和配送系统(1)还包括氨计量设备(43)，其优选地包括氨流量调节装置，用于调节氨配送线(40)向氨消耗设备的出口处的氨流量，氨流量调节装置例如是阀门，更优选地是先导阀门。
第一氨充装或重新充装线(30)允许氨通过第一输入阀门(31)从氨储存和配送系统(1)中的储存筒的外部去往内部。所述第一输入阀门(13)允许当第一氨充装或重新充装线(30)的压强高于多个筒(10)中的一个筒的内部压强时将氨输入到多个筒(10)中的一个筒中。所述第一输入阀门(13)可以是先导式的或是无源的，第一输入阀门优选地是止回阀类型的无源阀门。第二输入阀门(31)允许受控地给氨储存和配送系统(1)加氨，同时尤其是在加氨阶段时将氨储存和配送系统(1)与大气隔离。氨配送线(40)允许氨通过第一输出阀门(14)从氨储存和配送系统(1)中的储存筒的内部去往外部。所述第一输出阀门(14)允许当多个筒(10)中的一个筒的内部压强高于氨配送线(40)中的压强时从该筒输出气态氨。所述第一输出阀门(14)可以是先导式的或无源的，第一输出阀门(14)优选地是止回阀类型的无源阀门。由此，一个第一输出阀门(14)的打开通过压强差引起其它第一输出阀门(14)的关闭。氨配送线(40)包括允许在加氨阶段时隔离氨储存和配送系统(1)的第二输出阀门(41)。
氨储存和配送系统(1)还包括布置在旁通线(50)上的旁通阀门(51)，该旁通线通过使第一氨充装或重新充装线(30)与氨配送线(40)流体连通来允许尤其是在加氨阶段时实现通过旁通阀门(51)去除过剩氨的受控操作。所述旁通阀门(51)优选地是先导阀门，所述旁通阀门(51)更优选地是电磁阀门。
氨储存和配送系统(1)包括布置在氨配送线(40)上的第一过压阀门(62)和/或布置在与旁通线(50)并联安装的过压线(61)上的第二过压阀门(63)。当检测到过压S1时，第一过压阀门(62)处于打开位置。通过由布置在氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强，来在氨配送线(40)中检测所述过压S1。当检测到过压S2时，第二过压阀门(63)处于打开位置。通过由布置在氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强，来在氨配送线(40)中检测所述过压S2。所述过压S2低于过压S1时的压强，但高于在氨配送线(40)中氨简单过剩时的压强。由此，当第二过压阀门(63)处于打开位置时，第一过压阀门(62)处于关闭位置，反之亦然。在使用旁通线(50)和旁通阀门(51)的旁通操作时，第一过压阀门(62)和第二过压阀门(63)这两者都处于关闭位置。而且，第一过压阀门(62)与安全筒(60)流体连通。氨储存和配送系统(1)包括第三输出阀门(45)，其优选地布置在氨配送线(40)上、在氨计量设备(43)上游。所述第三输出阀门(45)允许调节提供给氨消耗设备的氨的流量，根据氨储存和配送系统(1)运行阶段时的氨流动方向，所述第三输出阀门(45)布置在氨计量设备(43)上游。
氨储存和配送系统(1)包括：第二启动筒(16)，其包括第一冷却系统(161)；第三内部压强调节装置(162)，所述第三内部压强调节装置(162)包括第三加热装置；用于与氨配送线(40)流体连接的第一流体连接(163)，所述氨配送线(40)优选地包括第二先导阀门(165)；用于与第一氨充装或重新充装线(30)流体连接的第二流体连接(164)。第二冷却系统(161)例如包括冷却流体流通线路，该冷却流体优选地是水流体，更优选地是水。第二启动筒(16)的所述第三内部压强调节装置(162)包括第三加热装置，所述第三加热装置例如是电阻。氨储存和配送系统(1)的所述第二启动筒(16)允许快速释放足量的氨，直到氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)处于允许将氨释放到氨配送线(40)中的条件下。允许第二启动筒(16)的配送的所述第二先导阀门(165)优选地布置在用于与氨配送线(40)流体连接的第一流体连接(163)上。
在氨储存和配送系统(1)的加氨阶段时，连接到加氨站(70)的所述氨储存和配送系统(1)形成氨流动循环，该循环起始于所述系统(1)的入口处(1A)，经过多个筒(10)和第一启动筒(15)，并终止于所述系统(1)的出口处(1B)。重复该循环，直至氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)饱和。为了给氨消耗设备提供氨，由氨储存和配送系统(1)的第一启动筒(15)配送氨到氨配送线(40)中，由此获得压强P1，所述压强P1优选地是1.5bar的绝对压强。通过由布置在氨储存和配送系统(1)的氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强来检测压强P1。为了给氨消耗设备提供氨，由氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的筒配送氨到氨配送线(40)中，由此获得压强P2，所述压强P2优选地是2bar的绝对压强。通过由布置在氨储存和配送系统(1)的氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强来检测压强P2。为了结束，由第一冷却系统(151)冷却第一启动筒(15)。
图3示出在运行阶段时的氨储存和配送系统(1)。该氨储存和配送系统(1)至少包括：多个氨筒(10)，这些筒中的每个都包括氨储存装置(11)、用于独立于其它筒地调节每个筒的内部压强的第一内部压强调节装置(12)、第一输入阀门(13)、第一输出阀门(14)，氨储存装置(11)优选地是碱土金属氯化物的粉末状盐，所述第一内部压强调节装置(12)包括第一加热装置，所述第一加热装置优选地是例如包括冷却流体流通线路的冷却系统，该冷却流体优选地是水流体、更优选地是水，第一输入阀门(13)优选地是止回阀，第一输出阀门(14)优选地是止回阀；控制设备(20)，优选地为多个筒(10)共用，其允许对于每个筒以独立于其它筒的方式控制氨的储存和配送，所述控制设备(20)包括用于控制流量调节装置或多个筒(10)的第一内部压强调节装置(12)的控制装置；连接多个筒(10)的第一氨充装或重新充装线(30)，所述第一线(30)包括第二输入阀门(31)；氨配送线(40)，其包括压强传感器(42)和氨计量设备(43)，所述氨配送线连接多个筒(10)。
氨储存和配送系统(1)还包括氨计量设备(43)，其优选地包括氨流量调节装置，用于调节氨配送线(40)向着氨消耗设备的输出处的氨流量，氨流量调节装置例如是阀门，更优选地是先导阀门。
第一氨充装或重新充装线(30)允许氨通过第一输入阀门(31)从氨储存和配送系统(1)中的储存筒的外部去往内部。所述第一输入阀门(13)允许当第一氨充装或重新充装线(30)的压强高于多个筒(10)中的一个筒的内部压强时将氨输入到多个筒(10)中的一个筒中。所述第一输入阀门(13)可以是先导式的或是无源的，第一输入阀门优选地是止回阀类型的无源阀门。第二输入阀门(31)允许受控地给氨储存和配送系统(1)加氨，同时尤其是在加氨阶段时将氨储存和配送系统(1)与大气隔离。氨配送线(40)允许氨通过第一输出阀门(14)从氨储存和配送系统(1)中的储存筒的内部去往外部。所述第一输出阀门(14)允许当多个筒(10)中的一个筒的内部压强高于氨配送线(40)中的压强时从该筒输出气态氨。所述第一输出阀门(14)可以是先导式的或无源的，第一输出阀门(14)优选地是止回阀类型的无源阀门。由此，一个第一输出阀门(14)的打开通过压强差引起其它第一输出阀门(14)的关闭。氨配送线(40)包括允许在加氨阶段时隔离氨储存和配送系统(1)的第二输出阀门(41)。
氨储存和配送系统(1)还包括布置在旁通线(50)上的旁通阀门(51)，该旁通线通过使第一氨充装或重新充装线(30)与氨配送线(40)流体连通来允许尤其是在加氨阶段时实现通过旁通阀门(51)去除过剩氨的受控操作。所述旁通阀门(51)优选地是先导阀门，所述旁通阀门(51)更优选地是电磁阀门。
氨储存和配送系统(1)包括布置在氨配送线(40)上的第一过压阀门(62)和/或布置在与旁通线(50)并联安装的过压线(61)上的第二过压阀门(63)。当检测到过压S1时，第一过压阀门(62)处于打开位置。通过由布置在氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强，来在氨配送线(40)中检测所述过压S1。当检测到过压S2时，第二过压阀门(63)处于打开位置。通过由布置在氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强，来在氨配送线(40)中检测所述过压S2。所述过压S2低于过压S1时的压强，但高于在氨配送线(40)中氨简单过剩时的压强。由此，当第二过压阀门(63)处于打开位置时，第一过压阀门(62)处于关闭位置，反之亦然。在使用旁通线(50)和旁通阀门(51)的旁通操作时，第一过压阀门(62)和第二过压阀门(63)这两者都处于关闭位置。而且，第一过压阀门(62)与安全筒(60)流体连通。氨储存和配送系统(1)包括第三输出阀门(45)，其优选地布置在氨配送线(40)上、在氨计量设备(43)上游。所述第三输出阀门(45)允许调节提供给氨消耗设备的氨的流量，根据氨储存和配送系统(1)运行阶段时的氨流动方向，所述第三输出阀门(45)布置在氨计量设备(43)上游。
氨储存和配送系统(1)包括：第一启动筒(15)，其包括第一冷却系统(151)；第二内部压强调节装置(152)，所述第二内部压强调节装置(152)包括第二加热装置；也用作氨出口的氨入口(153)。第一冷却系统(151)例如包括冷却流体流通线路，该冷却流体优选地是水流体，更优选地是水。第一启动筒(15)的所述第二内部压强调节装置(152)包括第二加热装置，所述第二加热装置例如是电阻。氨储存和配送系统(1)的所述第一启动筒(15)允许快速释放足量的氨，直到氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)处于允许将氨释放到氨配送线(40)中的条件下。此外，所述第一启动筒(15)的也用作氨出口的氨入口(153)通过独立于第一氨充装或重新充装线(30)的第二氨充装或重新充装线(301)而与氨配送线(40)流体连通，所述第二氨充装或重新充装线(301)是氨配送线(40)，所述第二氨充装或重新充装线(301)优选地包括第一先导阀门(154)。允许第一启动筒(15)的充装或重新充装和配送的所述第一先导阀门(154)优选地布置在第二氨充装或重新充装线(301)上、在也用作氨出口的氨入口(153)与允许与氨配送线(40)流体连通的接合部之间。
在氨储存和配送系统(1)的运行阶段时，为了给氨消耗设备提供氨，由氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的筒配送氨到氨配送线(40)中，由此获得压强P3，所述压强P3优选地是2bar的绝对压强。通过由布置在氨储存和配送系统的氨配送线(40)上的压强传感器(42)测量压强来检测压强P3。由此，当多个筒(10)中的第一筒100％氨饱和时，温度T1将允许在氨配送线(40)中获得压强P3和维持该压强。温度T1优选地通过测量氨配送线(40)上的、更优选地多个筒(10)中的筒的每个出口处的温度来检测，温度传感器位于多个筒(10)中的筒的第一输出阀门(14)与多个筒(10)中的筒的出口之间。在图2中没有示出温度传感器。由此，50％的饱和度(即第一参照饱和水平)，温度T2将允许在氨配送线(40)中维持压强P3。温度T2比温度T1高。温度T2优选地通过测量氨配送线(40)上的、更优选地多个筒的第一输出阀门(14)之前的多个筒(10)中的筒的每个出口处的温度来检测。此外，25％的饱和度(即第二参照饱和水平)，温度T3对于维持压强P3而言过高，由此，多个筒(10)中的第一筒停止，然后切换到多个筒(10)中的第二筒。温度T3比温度T2高。温度T3优选地通过测量氨配送线(40)上的、更优选地多个筒(10)中的筒的每个出口处的温度来检测，温度传感器位于多个筒(10)中的筒的第一输出阀门(14)与多个筒中的筒的出口之间。而且，当达到第一参照饱和水平时，开始加热多个筒(10)中的第二筒，由此允许多个筒(10)中的第二筒处于足以与多个筒(10)中放空的第一筒并联地在氨配送线(40)中维持压强P3的温度。由此，对氨消耗设备的氨配送不存在中断。

Claims (11)

1.一种氨储存和配送系统(1)，其特征在于，所述系统(1)至少包括：
-多个氨储存筒(10)，所述筒中的每个筒包括：
·氨储存装置(11)；
·用于独立于其它筒地调节每个筒的内部压强的第一内部压强调节装置(12)，所述第一内部压强调节装置(12)包括第一加热装置；
·属于先导阀门或止回阀类型的第一输入阀门(13)；
·属于先导阀门或止回阀类型的第一输出阀门(14)；
-优选地为所述多个筒(10)共用的控制设备(20)，所述控制设备(20)允许对每个筒独立于其它筒地控制氨储存和配送；
-连接所述多个筒(10)的第一氨充装或重新充装线(30)，所述第一氨充装或重新充装线(30)包括第二输入阀门(31)；
-连接所述多个筒(10)的氨配送线(40)，所述氨配送线(40)包括：
·压强传感器(42)；
·氨计量设备(43)；
·能够在打开位置与关闭位置之间选择性切换的第二输出阀门(41)，以使得：在所述打开位置上，所述第二输出阀门(41)构造为在所述氨储存和配送系统(1)的加氨阶段之后将所述氨储存和配送系统(1)中存在的过剩氨排向加氨站(70)；以及在所述关闭位置上，所述第二输出阀门(41)构造为在所述氨储存和配送系统(1)的加氨阶段结束时隔离所述氨储存和配送系统(1)。
2.如前一权利要求所述的氨储存和配送系统(1)，所述系统是这样的：它包括布置在旁通线(50)上的旁通阀门(51)，以使得所述第一氨充装或重新充装线(30)与所述氨配送线(40)流体连通。
3.如上述权利要求中任一项所述的氨储存和配送系统(1)，所述系统是这样的，它包括：
-布置在所述氨配送线(40)上的第一过压阀门(62)，和/或
-布置在与所述旁通线(50)并联安装的过压线(61)上的第二过压阀门(63)。
4.如权利要求3所述的氨储存和配送系统(1)，所述系统是这样的：使所述第一过压阀门(62)与安全筒(60)流体连通。
5.如上述权利要求中任一项所述的氨储存和配送系统(1)，所述系统是这样的，它包括至少一个第一启动筒(15)，所述第一启动筒(15)包括：
-第一冷却系统(151)；
-第二内部压强调节装置(152)，所述第二内部压强调节装置(152)包括第二加热装置；
-也用作氨出口的氨入口(153)。
6.如权利要求5所述的氨储存和配送系统(1)，所述系统是这样的：所述第一启动筒(15)的也用作氨出口的氨入口(153)通过独立于所述第一氨充装或重新充装线(30)的第二氨充装或重新充装线(301)与所述氨配送线(40)流体连通，所述第二氨充装或重新充装线(30)是所述氨配送线(40)，所述第二氨充装或重新充装线(301)优选地包括第一先导阀门(154)。
7.如权利要求1至4中任一项所述的氨储存和配送系统(1)，所述系统是这样的，它包括第二启动筒(16)，所述第二启动筒(16)包括：
-第二冷却系统(161)；
-第三内部压强调节装置(162)，所述第三内部压强调节装置(162)包括第三加热装置；
-与所述氨配送线(40)的流体连接(163)，所述氨配送线(40)优选地包括第二先导阀门(165)；
-与所述第一氨充装或重新充装线(30)的流体连接(164)。
8.一种如权利要求2至7中任一项所述的氨储存和配送系统(1)的加氨方法，所述加氨方法至少包括以下步骤：
-在所述氨储存和配送系统(1)的入口(1A)和出口(1B)处连接到加氨站(70)；
-打开所述第二输入阀门(31)和所述第二输出阀门(41)；
-打开所述多个筒(10)的第一输入阀门(13)和第一输出阀门(14)；
-给所述多个筒(10)加氨；
-通过测量所述氨配送线(40)中的和/或所述多个筒(10)中的每个筒的出口处的压强和/或温度，来检测对所述多个储存筒(10)加氨的结束；
-关闭所述第二输入阀门(31)；
-打开所述旁通阀门(51)；
-通过所述第二输出阀门(41)排出所述氨储存和配送系统(1)中存在的过剩氨；
-关闭所述第二输出阀门(41)和所述旁通阀门(51)；
-断开所述氨储存和配送系统(1)与所述加氨站(70)的连接。
9.一种氨储存和配送系统(1)的启动方法，所述启动方法至少包括以下步骤：
-加热所述氨储存和配送系统(1)的启动筒(15、16)；
-在所述氨储存和配送系统(1)的氨配送线(40)中，通过配送来自启动筒(15、16)的氨，获得压强P1和维持所述压强P1；
-加热所述氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的至少一个氨储存筒，直到通过释放所述多个筒(10)中的至少一个筒的氨而在所述氨配送线(40)中获得压强P2，所述压强P2大于所述压强P1；
-停止加热所述启动筒(15、16)，优选地还冷却所述启动筒(15、16)。
10.一种氨储存和配送系统(1)的氨配送的调节方法，所述调节方法至少包括以下步骤：
-加热所述氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的第一氨储存筒，以在氨配送线(40)中获得压强P3；
-当所述氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的第一氨储存筒达到第一参照饱和水平时，加热所述氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的第二氨储存筒，所述第一参照饱和水平优选地通过测量温度来检测；
-当所述氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的第一氨储存筒达到第二参照饱和水平时，停止加热所述氨储存和配送系统(1)的多个筒(10)中的第一氨储存筒，所述第二参照饱和水平优选地通过测量温度来检测。
11.一种机动车辆，所述机动车辆包括如权利要求1至7中任一项所述的氨储存和配送系统(1)。
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