CN115235178B - 一种节能型工业冷水机及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能型工业冷水机，属于冷水机技术领域。包括安装在同一机架上的安装板、壳管蒸发器、循环水泵、谷轮压缩机、壳管冷凝器、冷冻保温水箱，安装板的一侧设有冷却水箱，冷却水箱、壳管蒸发器、循环水泵、谷轮压缩机、壳管冷凝器以及冷冻保温水箱之间相互连接并形成一个水循环冷却回路，所述冷却水箱的顶部贯穿设有回水管，回水管的顶端通过进水软管与换热管道相连接；它还公开了制造工艺。本发明通过冷却水箱能够对回水进行初步的冷却，并且冷却效果好，效率快，能够避免回水相互掺和，实现交替降温的效果，同时在降温的过程中还能实现对冷却水箱自动间歇的来回摆动，不仅达到节能的效果，还达到自动化降温的目的。

Description

一种节能型工业冷水机及制造工艺

技术领域

本发明属于冷水机技术领域，涉及一种节能型工业冷水机及制造工艺。

背景技术

工业冷水机是冷水机的一种，冷水机可分为风冷式冷水机和水冷式冷水机，是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备，冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内，低温机温度控制一般在0度-零下45度左右范围。冷水机的原理是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后有机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的作用。随着冷水机组行业的不断发展被广泛应用于各行各业。

目前冷水机制冷剂轮回系统是通过蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，终极制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩，气态制冷剂通过冷凝器释放热量，凝聚成液体，通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂轮回过程。在传统过程中，换热的回水都是直接进入蒸发器进行降温，由于换热的回水温度很高，直接对回水进行降温到一定程度，会消耗大量的制冷剂，并且降温时间长，整个过程能耗高，因此我们提出了一种节能型工业冷水机及制造工艺，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决在传统过程中，换热的回水都是直接进入蒸发器进行降温，由于换热的回水温度很高，直接对回水进行降温到一定程度，会消耗大量的制冷剂，并且降温时间长，整个过程能耗高的问题，提供一种节能型工业冷水机及制造工艺。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装在同一机架上的安装板、壳管蒸发器、循环水泵、谷轮压缩机、壳管冷凝器、冷冻保温水箱，安装板的一侧设有冷却水箱，冷却水箱、壳管蒸发器、循环水泵、谷轮压缩机、壳管冷凝器以及冷冻保温水箱之间相互连接并形成一个水循环冷却回路，所述冷却水箱的顶部贯穿设有回水管，回水管的顶端通过进水软管与换热管道相连接，冷却水箱的底部贯穿设有出水管，出水管的底端通过出水软管与壳管蒸发器的进水端相连接，安装板的一侧对称设有两个弧形滑槽，冷却水箱的一侧外壁对称固定连接有两个与弧形滑槽滑动连接的弧形滑块，安装板的一侧设有用于带动冷却水箱来回间歇摆动的驱动机构；

所述冷却水箱的内部设有对称的第一储水箱和第二储水箱，第一储水箱和第二储水箱相互靠近的一侧均开设有出水口，回水管的底端连接有导水管，导水管的两端分别连接有第一弯头和第二弯头，且第一弯头与第一储水箱相对应，第二弯头与第二储水箱相对应，第一储水箱和第二储水箱相互远离的一侧均设有排水管，两个排水管的一端均贯穿冷却水箱并安装有排水阀，第一储水箱和第二储水箱的内部均设有用于对回水进行搅拌冷却的搅拌机构，且搅拌机构能够间歇启动驱动机构进行工作；

所述冷却水箱的底部外壁固定连接有竖板，竖板的一侧设有用于对搅拌机构进行张紧的张紧机构；

所述冷却水箱的一侧内壁设有温度传感器，冷却水箱靠近安装板的一侧设有补水管，冷却水箱远离安装板的一侧设有排污管，排污管上安装有截止阀。

进一步，所述驱动机构包括固定连接在安装板远离冷却水箱一侧的支撑板，支撑板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装板并与冷却水箱的一侧外壁固定连接，冷却水箱与安装板之间转动连接有同一个套管，且伺服电机的输出轴位于套管的内部，安装板靠近冷却水箱的一侧设有与伺服电机电性连接的触碰开关，套管的外壁固定套设有转盘，转盘的外壁呈环形等距固定连接有三个触碰块，且三个触碰块分别与触碰开关配合使用。

进一步，两组所述搅拌机构包括分别转动连接在第一储水箱和第二储水箱内的两个搅拌杆，两个搅拌杆的外壁均对称设有多个搅拌叶，冷却水箱远离安装板的一侧外壁固定连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿冷却水箱的一侧并与其中一个搅拌杆的一端固定连接，两个搅拌杆靠近安装板的一端均贯穿冷却水箱并固定套设有第一带轮，两个第一带轮上传动套设有同一个皮带。

进一步，所述张紧机构包括固定连接在竖板一侧的固定块，固定块的底部对称固定连接有两个滑杆，两个滑杆的外壁均滑动套设有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个连接块，连接块的一侧贯穿转动连接有转杆，转杆靠近安装板的一端固定套设有第二带轮，且皮带的一侧与第二带轮传动连接，滑杆的外壁套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定块的底部和滑块的顶部相抵触，两个滑杆的底端均螺纹旋接有螺母环，竖板的底部开设有槽口，转杆的一端贯穿槽口。

进一步，所述皮带的外壁一侧固定连接有齿牙，套管的外壁固定套设有与齿牙活动啮合的齿轮，冷却水箱的一侧外壁固定连接有位于齿轮正下方的垫板，且垫板的顶部与皮带的内壁相接触。

进一步，所述转杆远离安装板的一端呈环形设有多个与出水管相对应的扇叶。

进一步，所述第一储水箱和第二储水箱的内部开设有呈对称设置的第一三角孔，两个第一三角孔分别将第一储水箱和第二储水箱的底部内壁设置成对称的倾斜面，冷却水箱的两侧均对称开设有两个与第一三角孔两端对应相通的第二三角孔。

进一步，所述第一储水箱和第二储水箱相互靠近的一侧底部对称固定连接有两个三角板，且出水管位于两个三角板之间，两个三角板之间固定连接有同一个第二滤网。

进一步，所述冷却水箱的顶部对称开设有两个散热孔，两个散热孔分别位于第一储水箱和第二储水箱的上方，两个散热孔的内部均固定连接有第一滤网。

一种节能型工业冷水机的制造工艺，包括如下步骤：

S1、材料准备：根据设计图纸，准备需要加工的用料；

S2、切割：按照规定尺寸，用切割机对用料进行切割，误差控制在±1mm；

S3、打磨：利用打磨机将用料上的毛刺及切割熔渣打磨掉，并将需要焊接的部位打磨平整；

S4、焊接：

S41、机架焊接：将各工件根据图纸设计焊接成所需的装配件；

S42、管路焊接：

S421、铜管与铜管焊接时，必须将铜管一头胀大并带负锥口，两头对接相配长度不小于10mm；

S422、所有管件必须按不同焊料预先加热至低于焊接温度50~100℃，再进行焊接；

S423、焊接后要急速冷却，使表面氧化层脱落，须放入水中冷却，不能用冷却液冷却的焊件，焊后要用助焊剂将其表面氧化层烧脱并清理干净；

S424、所有焊接口必须保持表面平整光滑，焊缝均匀，不得出现虚焊及大量或大面积堆焊；

S425、管件焊接完工后，必须用气管将管内氧化层吹净；

S5、除渣：对工件表面的氧化皮、铁锈、焊渣、尘土和油脂等污物清理干净；

S6、喷漆：利用喷枪对工件的表面进行喷漆，且涂层须均匀一致；

S7、装配：

S71、根据图样对加工好的装配件进行装配，管件布置时应安排相应工艺回弹线路，回弹线路宜采用圆滑弯曲圆弧，圆弧半径不应小于管件直径的5倍，回弹线路要统一一致，布置要整齐美观，要确保管道拆卸方便；

S72、同排管路或空间交叉管路管子轮廓边缘的间距不应小于50mm，管件轮廓边缘的间距不应小于80mm；

S73、细小管子软管应沿机器主体或主管路布置，并用玻璃胶或尼龙扎带将其固定扎牢；

S74、管子接头安装时，所有接头用4#生料胶带密封，固定接头可加少量胶水，活动接头可加少量清漆，并限只准旋进，不准旋退；

S75、安装压缩机时，紧固压力要适中，以弹垫压平为准，安装毛细管时易靠近其它工件，应保持10mm以上距离；

S76、所有焊管接口必须喷光亮清漆让表面光泽发亮；

S8、测试：泄露测试时，实验压力为11~ 13kg/cm2，保压时间大于48h，确保管路各处无泄露；

S9、清洗：制造完工后，要用压力水清洗管路，清除管内异物，清洗完后应使管内干燥后才能试机运行。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种节能型工业冷水机，通过对冷却水箱的倾斜，能够使回水通过回水管自动流入对应的储水箱进行储存，而另一个储水箱则开始放水，实现回水交替冷却的效果，避免回水直接进入壳管蒸发器内；

2、本发明所公开的一种节能型工业冷水机，通过启动搅拌电机带动搅拌杆转动，能够通过搅拌叶实现对回水的搅拌降温，不管是储水还是放水的过程都能进行搅拌降温，并且回水散发的热气能够通过散热孔排出，同时通过第一三角孔与第二三角孔的连通配合，能够增加回水的散热面，以及通过空气的流通，能够有效提高回水的降温效率，从而达到节能的效果；

3、本发明所公开的一种节能型工业冷水机，通过第二带轮不仅能够对皮带起到张紧的效果，还能通过皮带的传动带动转杆转动，进而带动扇叶旋转，能够对流经出水管的回水再次进行风冷降温，进一步提高降温效果；

4、本发明所公开的一种节能型工业冷水机，通过皮带的传动能够带动齿牙移动，通过齿牙与齿轮的啮合能够带动转盘进行缓慢的间歇转动，进而通过触碰块与触碰开关的配合，能够实现自动控制伺服电机的开闭，以此达到对冷却水箱自动间歇的来回摆动效果。

本发明通过冷却水箱能够对回水进行初步的冷却，并且冷却效果好，效率快，能够避免回水相互掺和，实现交替降温的效果，同时在降温的过程中还能实现对冷却水箱自动间歇的来回摆动，不仅达到节能的效果，还达到自动化降温的目的。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种节能型工业冷水机的整体结构立体图；

图2为本发明一种节能型工业冷水机图1去掉安装板后的结构立体图；

图3为本发明一种节能型工业冷水机的安装板结构立体图；

图4为本发明一种节能型工业冷水机的安装板结构主视图；

图5为本发明一种节能型工业冷水机的冷却水箱结构立体图；

图6为本发明一种节能型工业冷水机的冷却水箱另一视角结构立体图；

图7为本发明一种节能型工业冷水机的冷却水箱与安装板连接结构主视图；

图8为本发明一种节能型工业冷水机的冷却水箱与安装板连接结构主视剖视图；

图9为本发明一种节能型工业冷水机的冷却水箱结构后视图；

图10为本发明一种节能型工业冷水机图9去掉转盘后的结构示意图；

图11为本发明一种节能型工业冷水机图10的局部结构示意图；

图12为本发明一种节能型工业冷水机的竖板连接结构立体图；

图13为本发明一种节能型工业冷水机的冷却水箱的两种工作状态对照图；

图14为本发明一种节能型工业冷水机的转盘结构立体图。

附图标记：1、安装板；2、壳管蒸发器；3、循环水泵；4、谷轮压缩机；5、壳管冷凝器；6、弧形滑槽；7、冷却水箱；8、支撑板；9、伺服电机；10、套管；11、弧形滑块；12、齿轮；13、触碰开关；14、转盘；15、触碰块；16、回水管；17、第一储水箱；18、第二储水箱；19、导水管；20、第一弯头；21、第二弯头；22、补水管；23、散热孔；24、第一滤网；25、出水口；26、搅拌杆；27、搅拌叶；28、排水管；29、排水阀；30、第一三角孔；31、第一带轮；32、竖板；33、固定块；34、滑杆；35、滑块；36、连接块；37、压缩弹簧；38、转杆；39、第二带轮；40、皮带；41、齿牙；42、垫板；43、槽口；44、螺母环；45、进水软管；46、出水管；47、第二三角孔；48、三角板；49、第二滤网；50、出水软管；51、温度传感器；52、搅拌电机；53、扇叶；54、排污管；55、冷冻保温水箱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1-14所示，一种节能型工业冷水机，包括安装在同一机架上的安装板1、壳管蒸发器2、循环水泵3、谷轮压缩机4、壳管冷凝器5、冷冻保温水箱55，安装板1的一侧设有冷却水箱7，冷却水箱7、壳管蒸发器2、循环水泵3、谷轮压缩机4、壳管冷凝器5以及冷冻保温水箱55之间相互连接并形成一个水循环冷却回路，冷却水箱7的顶部贯穿设有回水管16，回水管16的顶端通过进水软管45与换热管道相连接，冷却水箱7的底部贯穿设有出水管46，出水管46的底端通过出水软管50与壳管蒸发器2的进水端相连接，安装板1的一侧对称设有两个弧形滑槽6，冷却水箱7的一侧外壁对称固定连接有两个与弧形滑槽6滑动连接的弧形滑块11。

本发明中，安装板1的一侧设有用于带动冷却水箱7来回间歇摆动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装板1远离冷却水箱7一侧的支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿安装板1并与冷却水箱7的一侧外壁固定连接，冷却水箱7与安装板1之间转动连接有同一个套管10，且伺服电机9的输出轴位于套管10的内部，安装板1靠近冷却水箱7的一侧设有与伺服电机9电性连接的触碰开关13，套管10的外壁固定套设有转盘14，转盘14的外壁呈环形等距固定连接有三个触碰块15，且三个触碰块15分别与触碰开关13配合使用。

冷却水箱7的内部设有对称的第一储水箱17和第二储水箱18，第一储水箱17和第二储水箱18相互靠近的一侧均开设有出水口25，回水管16的底端连接有导水管19，导水管19的两端分别连接有第一弯头20和第二弯头21，且第一弯头20与第一储水箱17相对应，第二弯头21与第二储水箱18相对应，第一储水箱17和第二储水箱18相互远离的一侧均设有排水管28，两个排水管28的一端均贯穿冷却水箱7并安装有排水阀29。

本发明中，第一储水箱17和第二储水箱18的内部均设有用于对回水进行搅拌冷却的搅拌机构，两组搅拌机构包括分别转动连接在第一储水箱17和第二储水箱18内的两个搅拌杆26，两个搅拌杆26的外壁均对称设有多个搅拌叶27，冷却水箱7远离安装板1的一侧外壁固定连接有搅拌电机52，且搅拌电机52的输出轴贯穿冷却水箱7的一侧并与其中一个搅拌杆26的一端固定连接，两个搅拌杆26靠近安装板1的一端均贯穿冷却水箱7并固定套设有第一带轮31，两个第一带轮31上传动套设有同一个皮带40。

启动搅拌电机52，能够通过皮带40同时带动两个搅拌杆26进行转动，通过搅拌杆26转动带动搅拌叶27旋转，能够对储水箱内的回水进行搅拌，提高冷却效率和效果。

本发明中，冷却水箱7的底部外壁固定连接有竖板32，竖板32的一侧设有用于对搅拌机构进行张紧的张紧机构，张紧机构包括固定连接在竖板32一侧的固定块33，固定块33的底部对称固定连接有两个滑杆34，两个滑杆34的外壁均滑动套设有滑块35，两个滑块35相互靠近的一侧固定连接有同一个连接块36，连接块36的一侧贯穿转动连接有转杆38，转杆38靠近安装板1的一端固定套设有第二带轮39，且皮带40的一侧与第二带轮39传动连接，滑杆34的外壁套设有压缩弹簧37，压缩弹簧37的两端分别与固定块33的底部和滑块35的顶部相抵触，两个滑杆34的底端均螺纹旋接有螺母环44，竖板32的底部开设有槽口43，转杆38的一端贯穿槽口43。

通过压缩弹簧37对连接块36的推动，能够对皮带40起到张紧的效果，通过槽口43能够便于转杆38的移位，通过螺母环44不仅能够对滑块35起到限位滑动的效果，还能便于对第二带轮39、压缩弹簧37的拆卸更换，便于使用。

本发明中，皮带40的外壁一侧固定连接有齿牙41，套管10的外壁固定套设有与齿牙41活动啮合的齿轮12，冷却水箱7的一侧外壁固定连接有位于齿轮12正下方的垫板42，且垫板42的顶部与皮带40的内壁相接触。

通过皮带40传动带动齿牙41移动，能够通过与齿轮12的啮合带动齿轮12进行缓慢的间歇转动，通过垫板42对皮带40的传动支撑，能够提高齿牙41与齿轮12啮合的稳定性。

冷却水箱7的一侧内壁设有温度传感器51，冷却水箱7靠近安装板1的一侧设有补水管22，冷却水箱7远离安装板1的一侧设有排污管54，排污管54上安装有截止阀。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图1-14所示，一种节能型工业冷水机，包括安装在同一机架上的安装板1、壳管蒸发器2、循环水泵3、谷轮压缩机4、壳管冷凝器5、冷冻保温水箱55，安装板1的一侧设有冷却水箱7，冷却水箱7、壳管蒸发器2、循环水泵3、谷轮压缩机4、壳管冷凝器5以及冷冻保温水箱55之间相互连接并形成一个水循环冷却回路，冷却水箱7的顶部贯穿设有回水管16，回水管16的顶端通过进水软管45与换热管道相连接，冷却水箱7的底部贯穿设有出水管46，出水管46的底端通过出水软管50与壳管蒸发器2的进水端相连接，安装板1的一侧对称设有两个弧形滑槽6，冷却水箱7的一侧外壁对称固定连接有两个与弧形滑槽6滑动连接的弧形滑块11。

本发明中，安装板1的一侧设有用于带动冷却水箱7来回间歇摆动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装板1远离冷却水箱7一侧的支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿安装板1并与冷却水箱7的一侧外壁固定连接，冷却水箱7与安装板1之间转动连接有同一个套管10，且伺服电机9的输出轴位于套管10的内部，安装板1靠近冷却水箱7的一侧设有与伺服电机9电性连接的触碰开关13，套管10的外壁固定套设有转盘14，转盘14的外壁呈环形等距固定连接有三个触碰块15，且三个触碰块15分别与触碰开关13配合使用。

套管10转动能够带动转盘14转动，当其中一个触碰块15与触碰开关13接触时，能启动伺服电机9，并带动冷却水箱7转动60度，在冷却水箱7转动60度后能够带套管10和转盘14一起旋转60度，并使其中一个触碰块15旋转脱离与触碰开关13的接触，由于触碰块15设置有三个，相邻两个之间的夹角为120度，在触碰块15随着冷却水箱7旋转60度后，无论冷却水箱7是顺时针转动还是逆时针转动，此时触碰开关13的位置均能正好位于两个触碰块15之间，也就是说，当触碰块15每次旋转60度都能与触碰开关13相接触并启动一次伺服电机9进行转动，进而实现冷却水箱7自动间歇的来回摆动效果。

冷却水箱7的内部设有对称的第一储水箱17和第二储水箱18，第一储水箱17和第二储水箱18相互靠近的一侧均开设有出水口25，回水管16的底端连接有导水管19，导水管19的两端分别连接有第一弯头20和第二弯头21，且第一弯头20与第一储水箱17相对应，第二弯头21与第二储水箱18相对应，第一储水箱17和第二储水箱18相互远离的一侧均设有排水管28，两个排水管28的一端均贯穿冷却水箱7并安装有排水阀29。

本发明中，第一储水箱17和第二储水箱18的内部均设有用于对回水进行搅拌冷却的搅拌机构，两组搅拌机构包括分别转动连接在第一储水箱17和第二储水箱18内的两个搅拌杆26，两个搅拌杆26的外壁均对称设有多个搅拌叶27，冷却水箱7远离安装板1的一侧外壁固定连接有搅拌电机52，且搅拌电机52的输出轴贯穿冷却水箱7的一侧并与其中一个搅拌杆26的一端固定连接，两个搅拌杆26靠近安装板1的一端均贯穿冷却水箱7并固定套设有第一带轮31，两个第一带轮31上传动套设有同一个皮带40。

启动搅拌电机52，能够通过皮带40同时带动两个搅拌杆26进行转动，通过搅拌杆26转动带动搅拌叶27旋转，能够对储水箱内的回水进行搅拌，提高冷却效率和效果。

本发明中，冷却水箱7的底部外壁固定连接有竖板32，竖板32的一侧设有用于对搅拌机构进行张紧的张紧机构，张紧机构包括固定连接在竖板32一侧的固定块33，固定块33的底部对称固定连接有两个滑杆34，两个滑杆34的外壁均滑动套设有滑块35，两个滑块35相互靠近的一侧固定连接有同一个连接块36，连接块36的一侧贯穿转动连接有转杆38，转杆38靠近安装板1的一端固定套设有第二带轮39，且皮带40的一侧与第二带轮39传动连接，滑杆34的外壁套设有压缩弹簧37，压缩弹簧37的两端分别与固定块33的底部和滑块35的顶部相抵触，两个滑杆34的底端均螺纹旋接有螺母环44，竖板32的底部开设有槽口43，转杆38的一端贯穿槽口43。

通过压缩弹簧37对连接块36的推动，能够对皮带40起到张紧的效果，通过槽口43能够便于转杆38的移位，通过螺母环44不仅能够对滑块35起到限位滑动的效果，还能便于对第二带轮39、压缩弹簧37的拆卸更换，便于使用。

本发明中，皮带40的外壁一侧固定连接有齿牙41，套管10的外壁固定套设有与齿牙41活动啮合的齿轮12，冷却水箱7的一侧外壁固定连接有位于齿轮12正下方的垫板42，且垫板42的顶部与皮带40的内壁相接触。

通过皮带40传动带动齿牙41移动，能够通过与齿轮12的啮合带动齿轮12进行缓慢的间歇转动，通过垫板42对皮带40的传动支撑，能够提高齿牙41与齿轮12啮合的稳定性。

冷却水箱7的一侧内壁设有温度传感器51，冷却水箱7靠近安装板1的一侧设有补水管22，冷却水箱7远离安装板1的一侧设有排污管54，排污管54上安装有截止阀。

本发明中，转杆38远离安装板1的一端呈环形设有多个与出水管46相对应的扇叶53，当转杆38转动时，能够带动扇叶53旋转，进而对出水管46内流经的水再次进行散热降温，以此大大降低回水的温度。

本发明中，第一储水箱17和第二储水箱18的内部开设有呈对称设置的第一三角孔30，两个第一三角孔30分别将第一储水箱17和第二储水箱18的底部内壁设置成对称的倾斜面，冷却水箱7的两侧均对称开设有两个与第一三角孔30两端对应相通的第二三角孔47。

通过设置成的倾斜面能够便于对回水的收集与流出，使第一储水箱17和第二储水箱18能够实现交替性的储水和放水，同时通过第一三角孔30和第二三角孔47的连通配合，能够增加回水的散热面，以及通过空气的流通，并配合对回水的搅拌，能够有效提高回水的降温效率，从而达到节能的效果。

本发明中，第一储水箱17和第二储水箱18相互靠近的一侧底部对称固定连接有两个三角板48，且出水管46位于两个三角板48之间，两个三角板48之间固定连接有同一个第二滤网49。

第一储水箱17和第二储水箱18流出的水能够通过两个三角板48的导向流入出水管46内，并且能够通过第二滤网49进行过滤，便于后期通过排污管54进行排出。

本发明中，冷却水箱7的顶部对称开设有两个散热孔23，两个散热孔23分别位于第一储水箱17和第二储水箱18的上方，两个散热孔23的内部均固定连接有第一滤网24。

通过散热孔23能够对冷却水箱7内回水的热量进行排出，通过第一滤网24能够对外界的杂质进行阻挡，防止管道堵塞。

一种节能型工业冷水机的工作原理：换热后的回水由于温度高，先通过回水管16流入导水管19内，如图13所示，当冷却水箱7朝左倾斜时，导水管19内的水会通过第一弯头20流入第一储水箱17内，此时回水在第一储水箱17内进行储蓄，而第二储水箱18内的水会通过出水口25流入两个三角板48之间，经第二滤网49过滤后导入出水管46内，并通过出水软管50流入壳管蒸发器2内，制冷工质在壳管蒸发器2内吸收回水的热量并汽化成蒸汽，此时谷轮压缩机4不断地将产生的蒸汽从壳管蒸发器2中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到壳管冷凝器5后向冷却介质放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入壳管蒸发器2，再次汽化，吸收被回水的热量，以此往复循环，而降温后的回水进入冷冻保温水箱55内，最后通过循环水泵3将冷冻保温水箱55内的冷却水再次送入换热管内对物体进行换热降温，换热后的回水最终又回到冷却水箱7内，以此循环冷却；

在回水进入到冷却水箱7内后，启动搅拌电机52，通过皮带40带动两个搅拌杆26同时转动，进而通过带动搅拌叶27旋转对回水进行搅拌降温，回水的热量能够通过散热孔23排出，同时通过第一三角孔30与第二三角孔47的连通配合，能够增加回水的散热面，以及通过空气的流通，能够有效提高回水的降温效率，并且利用两个储水箱对回水的交替储存，能够避免过热的回水直接进入壳管蒸发器2内，而回水也能够分开降温，不会相互掺和，提高降温效果，在回水从出水管46内流出时，由于皮带40能够通过第二带轮39带动转杆38转动，同时带动扇叶53旋转，能够对流经出水管46的回水进行风冷降温，进一步降低进入壳管蒸发器2内回水的温度；

在皮带40传动过程中，能够带动齿牙41与齿轮12进行啮合运动，当齿牙41与齿轮12啮合一定次数后，能够通过套管10带动转盘14转动60度，同时带动触碰块15触发触碰开关13对伺服电机9进行启动，如图13所示，带动冷却水箱7整体顺时针转动60度，而冷却水箱7同时带动套管10和转盘14转动60度，并使其中一个触碰块15旋转脱离与触碰开关13的接触，由于触碰块15设置有三个，相邻两个之间的夹角为120度，在触碰块15随着冷却水箱7旋转60度后，无论冷却水箱7之后是顺时针转动还是逆时针转动，此时触碰开关13的位置均能正好位于两个触碰块15之间，也就是说，当触碰块15每次旋转60度都能与触碰开关13相接触并启动一次伺服电机9进行转动，进而实现冷却水箱7自动间歇的来回摆动效果；

旋下螺母环44能够取下连接块36和压缩弹簧37，便于对皮带40和压缩弹簧37的更换，打开排水阀29，无论冷却水箱7处于何种倾斜状态，均能够对第一储水箱17和第二储水箱18内的水进行排放，便于更换水源，同时通过补水管22能够对冷却水箱7进行补水，通过排污管54能够对过滤的杂质进行排出，进水软管45和出水软管50的设置能够便于冷却水箱7的转动，温度传感器51便于对冷却水箱7流出的回水进行实时测温。

一种节能型工业冷水机的制造工艺，包括如下步骤：

S1、材料准备：根据设计图纸，准备需要加工的用料；

S2、切割：按照规定尺寸，用切割机对用料进行切割，误差控制在±1mm；

S3、打磨：利用打磨机将用料上的毛刺及切割熔渣打磨掉，并将需要焊接的部位打磨平整；

S4、焊接：

S41、机架焊接：将各工件根据图纸设计焊接成所需的装配件；

S42、管路焊接：

S421、铜管与铜管焊接时，必须将铜管一头胀大并带负锥口，两头对接相配长度不小于10mm；

S422、所有管件必须按不同焊料预先加热至低于焊接温度50~100℃，再进行焊接；

S423、焊接后要急速冷却，使表面氧化层脱落，须放入水中冷却，不能用冷却液冷却的焊件，焊后要用助焊剂将其表面氧化层烧脱并清理干净；

S424、所有焊接口必须保持表面平整光滑，焊缝均匀，不得出现虚焊及大量或大面积堆焊；

S425、管件焊接完工后，必须用气管将管内氧化层吹净；

S5、除渣：对工件表面的氧化皮、铁锈、焊渣、尘土和油脂等污物清理干净；

S6、喷漆：利用喷枪对工件的表面进行喷漆，且涂层须均匀一致；

S7、装配：

S71、根据图样对加工好的装配件进行装配，管件布置时应安排相应工艺回弹线路，回弹线路宜采用圆滑弯曲圆弧，圆弧半径不应小于管件直径的5倍，回弹线路要统一一致，布置要整齐美观，要确保管道拆卸方便；

S72、同排管路或空间交叉管路管子轮廓边缘的间距不应小于50mm，管件轮廓边缘的间距不应小于80mm；

S73、细小管子软管应沿机器主体或主管路布置，并用玻璃胶或尼龙扎带将其固定扎牢；

S74、管子接头安装时，所有接头用4#生料胶带密封，固定接头可加少量胶水，活动接头可加少量清漆，并限只准旋进，不准旋退；

S75、安装压缩机时，紧固压力要适中，以弹垫压平为准，安装毛细管时易靠近其它工件，应保持10mm以上距离；

S76、所有焊管接口必须喷光亮清漆让表面光泽发亮；

S8、测试：泄露测试时，实验压力为11~ 13kg/cm2，保压时间大于48h，确保管路各处无泄露；

S9、清洗：制造完工后，要用压力水清洗管路，清除管内异物，清洗完后应使管内干燥后才能试机运行。

然而，如本领域技术人员所熟知的，壳管蒸发器2、循环水泵3、谷轮压缩机4、壳管冷凝器5、伺服电机9、触碰开关13、温度传感器51、搅拌电机52的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种节能型工业冷水机，包括安装在同一机架上的安装板（1）、壳管蒸发器（2）、循环水泵（3）、谷轮压缩机（4）、壳管冷凝器（5）、冷冻保温水箱（55），安装板（1）的一侧设有冷却水箱（7），冷却水箱（7）、壳管蒸发器（2）、循环水泵（3）、谷轮压缩机（4）、壳管冷凝器（5）以及冷冻保温水箱（55）之间相互连接并形成一个水循环冷却回路，其特征在于，所述冷却水箱（7）的顶部贯穿设有回水管（16），回水管（16）的顶端通过进水软管（45）与换热管道相连接，冷却水箱（7）的底部贯穿设有出水管（46），出水管（46）的底端通过出水软管（50）与壳管蒸发器（2）的进水端相连接，安装板（1）的一侧对称设有两个弧形滑槽（6），冷却水箱（7）的一侧外壁对称固定连接有两个与弧形滑槽（6）滑动连接的弧形滑块（11），安装板（1）的一侧设有用于带动冷却水箱（7）来回间歇摆动的驱动机构；

所述冷却水箱（7）的内部设有对称的第一储水箱（17）和第二储水箱（18），第一储水箱（17）和第二储水箱（18）相互靠近的一侧均开设有出水口（25），回水管（16）的底端连接有导水管（19），导水管（19）的两端分别连接有第一弯头（20）和第二弯头（21），且第一弯头（20）与第一储水箱（17）相对应，第二弯头（21）与第二储水箱（18）相对应，第一储水箱（17）和第二储水箱（18）相互远离的一侧均设有排水管（28），两个排水管（28）的一端均贯穿冷却水箱（7）并安装有排水阀（29），第一储水箱（17）和第二储水箱（18）的内部均设有用于对回水进行搅拌冷却的搅拌机构；

所述冷却水箱（7）的底部外壁固定连接有竖板（32），竖板（32）的一侧设有用于对搅拌机构进行张紧的张紧机构；

所述冷却水箱（7）的一侧内壁设有温度传感器（51），冷却水箱（7）靠近安装板（1）的一侧设有补水管（22），冷却水箱（7）远离安装板（1）的一侧设有排污管（54），排污管（54）上安装有截止阀。

2.如权利要求1所述的一种节能型工业冷水机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装板（1）远离冷却水箱（7）一侧的支撑板（8），支撑板（8）的顶部固定连接有伺服电机（9），伺服电机（9）的输出轴贯穿安装板（1）并与冷却水箱（7）的一侧外壁固定连接，冷却水箱（7）与安装板（1）之间转动连接有同一个套管（10），且伺服电机（9）的输出轴位于套管（10）的内部，安装板（1）靠近冷却水箱（7）的一侧设有与伺服电机（9）电性连接的触碰开关（13），套管（10）的外壁固定套设有转盘（14），转盘（14）的外壁呈环形等距固定连接有三个触碰块（15），且三个触碰块（15）分别与触碰开关（13）配合使用。

3.如权利要求2所述的一种节能型工业冷水机，其特征在于，两组所述搅拌机构包括分别转动连接在第一储水箱（17）和第二储水箱（18）内的两个搅拌杆（26），两个搅拌杆（26）的外壁均对称设有多个搅拌叶（27），冷却水箱（7）远离安装板（1）的一侧外壁固定连接有搅拌电机（52），且搅拌电机（52）的输出轴贯穿冷却水箱（7）的一侧并与其中一个搅拌杆（26）的一端固定连接，两个搅拌杆（26）靠近安装板（1）的一端均贯穿冷却水箱（7）并固定套设有第一带轮（31），两个第一带轮（31）上传动套设有同一个皮带（40）。

4.如权利要求3所述的一种节能型工业冷水机，其特征在于，所述张紧机构包括固定连接在竖板（32）一侧的固定块（33），固定块（33）的底部对称固定连接有两个滑杆（34），两个滑杆（34）的外壁均滑动套设有滑块（35），两个滑块（35）相互靠近的一侧固定连接有同一个连接块（36），连接块（36）的一侧贯穿转动连接有转杆（38），转杆（38）靠近安装板（1）的一端固定套设有第二带轮（39），且皮带（40）的一侧与第二带轮（39）传动连接，滑杆（34）的外壁套设有压缩弹簧（37），压缩弹簧（37）的两端分别与固定块（33）的底部和滑块（35）的顶部相抵触，两个滑杆（34）的底端均螺纹旋接有螺母环（44），竖板（32）的底部开设有槽口（43），转杆（38）的一端贯穿槽口（43）。

5.如权利要求3所述的一种节能型工业冷水机，其特征在于，所述皮带（40）的外壁一侧固定连接有齿牙（41），套管（10）的外壁固定套设有与齿牙（41）活动啮合的齿轮（12），冷却水箱（7）的一侧外壁固定连接有位于齿轮（12）正下方的垫板（42），且垫板（42）的顶部与皮带（40）的内壁相接触。

6.如权利要求4所述的一种节能型工业冷水机，其特征在于，所述转杆（38）远离安装板（1）的一端呈环形设有多个与出水管（46）相对应的扇叶（53）。

7.如权利要求1所述的一种节能型工业冷水机，其特征在于，所述第一储水箱（17）和第二储水箱（18）的内部开设有呈对称设置的第一三角孔（30），两个第一三角孔（30）分别将第一储水箱（17）和第二储水箱（18）的底部内壁设置成对称的倾斜面，冷却水箱（7）的两侧均对称开设有两个与第一三角孔（30）两端对应相通的第二三角孔（47）。

8.如权利要求1所述的一种节能型工业冷水机，其特征在于，所述第一储水箱（17）和第二储水箱（18）相互靠近的一侧底部对称固定连接有两个三角板（48），且出水管（46）位于两个三角板（48）之间，两个三角板（48）之间固定连接有同一个第二滤网（49）。

9.如权利要求1所述的一种节能型工业冷水机，其特征在于，所述冷却水箱（7）的顶部对称开设有两个散热孔（23），两个散热孔（23）分别位于第一储水箱（17）和第二储水箱（18）的上方，两个散热孔（23）的内部均固定连接有第一滤网（24）。

10.一种节能型工业冷水机的制造工艺，用于制造如权利要求1-9任意一项所述的节能型工业冷水机，其特征在于，包括如下步骤：

S1、材料准备：根据设计图纸，准备需要加工的用料；

S2、切割：按照规定尺寸，用切割机对用料进行切割，误差控制在±1mm；

S3、打磨：利用打磨机将用料上的毛刺及切割熔渣打磨掉，并将需要焊接的部位打磨平整；

S4、焊接：

S41、机架焊接：将各工件根据图纸设计焊接成所需的装配件；

S42、管路焊接：

S421、铜管与铜管焊接时，必须将铜管一头胀大并带负锥口，两头对接相配长度不小于10mm；

S422、所有管件必须按不同焊料预先加热至低于焊接温度50 ~ 100℃，再进行焊接；

S423、焊接后要急速冷却，使表面氧化层脱落，须放入水中冷却，不能用冷却液冷却的焊件，焊后要用助焊剂将其表面氧化层烧脱并清理干净；

S424、所有焊接口必须保持表面平整光滑，焊缝均匀；

S425、管件焊接完工后，必须用气管将管内氧化层吹净；

S5、除渣：对工件表面的氧化皮、铁锈、焊渣、尘土和油脂等污物清理干净；

S6、喷漆：利用喷枪对工件的表面进行喷漆，且涂层须均匀一致；

S7、装配：

S71、根据图样对加工好的装配件进行装配，管件布置时应安排相应工艺回弹线路，回弹线路宜采用圆滑弯曲圆弧，圆弧半径不应小于管件直径的5倍；

S72、同排管路或空间交叉管路管子轮廓边缘的间距不应小于50mm，管件轮廓边缘的间距不应小于80mm；

S73、细小管子软管应沿机器主体或主管路布置，并用玻璃胶或尼龙扎带将其固定扎牢；

S74、管子接头安装时，所有接头用4#生料胶带密封，并限只准旋进，不准旋退；

S75、安装压缩机时，紧固压力要适中，以弹垫压平为准，安装毛细管时易靠近其它工件，应保持10mm以上距离；

S76、所有焊管接口必须喷光亮清漆让表面光泽发亮；

S8、测试：泄露测试时，实验压力为11 ~ 13kg/cm2，保压时间大于48h，确保管路各处无泄露；

S9、清洗：制造完工后，要用压力水清洗管路，清除管内异物，清洗完后应使管内干燥后才能试机运行。

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