CN214020826U - 一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，公开了一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜，包括釜体、热水单元及冷水单元；釜体内设有换热水管，沿换热水管的长度方向设有多个换热鳍片；换热水管的进水端及出水端均伸出釜体外；热水单元的第一出口及冷水单元的第二出口通过第一三通球阀与换热水管的进水端连接；出水端通过第二三通球阀分别与热水单元的第一入口及冷水单元的第二入口连接；第一三通球阀及第二三通球阀通过T型联轴器传动连接；釜体内设有温度计。可根据使用需要调节釜体的温度；另外，因换热水管的长度方向设有多个换热鳍片，可增加换热水管与釜体内的液体的换热面积，提高换热效果，便于使釜体内的液体的温度快速调节至合适的温度。

Description

一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜。

背景技术

反应釜通常通过蒸汽给夹套供热，当需要调节釜体内液体的温度时，响应非常慢，如降温速度非常慢，影响反应釜内反应的进行，为此，我们设计一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜，包括釜体、热水单元及冷水单元；

所述釜体内设有换热水管，沿所述换热水管的长度方向设有多个换热鳍片；

所述换热水管的进水端及出水端均伸出所述釜体外；

所述热水单元的第一出口及所述冷水单元的第二出口通过第一三通球阀与所述换热水管的进水端连接；

所述出水端通过第二三通球阀分别与所述热水单元的第一入口及所述冷水单元的第二入口连接；

所述第一三通球阀及所述第二三通球阀通过T型联轴器传动连接；

所述釜体内设有温度计。

进一步地，所述釜体的上部设有有机相出口，所述釜体的下端设有水相出口。

进一步地，所述有机相出口的数量为四个，四个所述有机相出口纵向等间距地设置在所述釜体的外侧。

进一步地，所述釜体上设有用于观察液位的观察窗，所述观察窗轴向设在所述釜体的上部。

进一步地，第一三通球阀与所述第二三通球阀以T型联轴器为对象呈对称分布。

进一步地，所述T型联轴器包括呈T型连接的连接轴和主动轴，所述第一三通球阀及所述第二三通球阀分别设在所述连接轴的两端，所述主动轴上的第一锥齿轮与所述连接轴上的第二锥齿轮啮合连接。

进一步地，还包括用于实现所述热水单元及所述冷水单元热交换的热泵机组，所述热泵机组分别与所述热水单元及所述冷水单元连接。

进一步地，所述釜体上设有保温层。

进一步地，控制器用于读取所述温度计的读数并与设定值进行比较，若高于设定值，控制器会发出使T型联轴器顺转的指令；

若低于设定值，控制器会发出使T型联轴器逆转的指令。

本实用新型的有益效果为：

可根据温度计的读数而调节T型联轴器，如温度计的读数高于需要的温度，则使T型联轴器顺时针转动一定角度(转动角度为α)，可加大冷水量在热水量与冷水量之和中的占比，可使换热水管的温度降低；如温度计的读数高于需要的温度，则使T型联轴器顺时针转动一定角度(转动角度为α)，可加大热水量在热水量与冷水量之和中的占比，可使换热水管的温度升高。如此就可根据使用需要调节釜体的温度；另外，因釜体内设有换热水管，且换热水管的长度方向设有多个换热鳍片，可增加换热水管与釜体内的液体的换热面积，提高换热效果，便于使釜体内的液体的温度快速调节至合适的温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的T型联轴器的结构示意图。

图中：10-釜体；11-换热水管；111-进水端；112-出水端；113-换热鳍片；12-观察窗；13-有机相出口；14-水相出口；15-搅拌电机；16-搅拌桨；21-第一三通球阀；22-第二三通球阀；31-热水单元；32-冷水单元；40-T型联轴器；41-连接轴；411-第二锥齿轮；42-主动轴；421-第一锥齿轮；51-进水泵；52-出水泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜包括釜体10、热水单元31及冷水单元32；所述热水单元31及所述冷水单元32均设在所述釜体10外。

所述釜体10内设有换热水管11，沿所述换热水管11的长度方向设有多个换热鳍片113；所述换热水管的进水端111及出水端112均伸出所述釜体10外；方便换热水管11的进水端111及出水端112外接热水单元31及冷水单元32。

所述热水单元31的第一出口及所述冷水单元32的第二出口通过第一三通球阀21与所述换热水管11的进水端111连接；可在第一三通球阀21与换热水管11的进水端111之间设置进水泵51，从热水单元31的出来的热水和从冷水单元32出来的冷水经由第一三通球阀21合流至进水泵51，再由进水泵51泵送至换热水管11中，可使适宜水温的水泵送至换热水管11中，因釜体10内设有换热水管11，且换热水管11的长度方向设有多个换热鳍片113，可增加换热水管11与釜体10内的液体的换热面积，提高换热效果，便于使釜体内的液体的温度快速调节至合适的温度。

所述出水端112通过第二三通球阀22分别与所述热水单元31的第一入口及所述冷水单元32的第二入口连接；从换热水管11的出水端112出来的换热后的水经由第二三通球阀22分流，换热水管11的出水端112与第二三通球阀22之间可设置出水泵52，可通过出水泵52将水分流至热水单元31和冷水单元32，便于水的再利用；分流至热水单元31的水经由热水单元再次换热得到热水，再从热水单元的第一出口排至换热水管11，如此实现热水的循环；分流至冷水单元32的水经由冷水单元32再次换热得冷水，再从冷水单32元的第二出口排至换热水管11，如此实现冷水的循环，故利用该热水单元31及冷水单元32可实现换热水管11的中的热水与冷水的循环，可根据需要不断地调节换热水管11的温度。

所述第一三通球阀21及所述第二三通球阀22通过T型联轴器40传动连接。可根据需要调节T型联轴器40的转动角度，从而同时调节第一三通球阀21及所述第二三通球阀22的开度，从而调节进入换热水管11的热水和冷水的混合比例，从而使釜体内的液体的温度快速调节至合适的温度。

第一三通球阀21及所述第二三通球阀22的开度的开度一致，使得热水和冷水以一定比例在第一三通球阀21处合流，再以同样的比例在第二三通球阀22处分流，保证合流和分流的循环量不变，便于实现换热水管11的热水及冷水的循环。

所述釜体10内设有温度计，可根据温度计的读数而调节T型联轴器40，如温度计的读数高于需要的温度，则使T型联轴器顺时针转动一定角度(转动角度为α)，可加大冷水量在热水量与冷水量之和中的占比，可使换热水管11的温度降低；如温度计的读数高于需要的温度，则使T型联轴器顺时针转动一定角度(转动角度为α)，可加大热水量在热水量与冷水量之和中的占比，可使换热水管11的温度升高。如此就可根据使用需要调节釜体10的温度。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述釜体10的上部设有有机相出口13，所述釜体的下端设有水相出口14。利用该反应釜水相制备硅烷偶联剂的过程中，反应结束后，需要对釜体10的液体静置，并使液体分层，分离为上层的有机相和下层的水相，水相通过水相出口14排出，有机相通过有机相出口13排出。

其中，所述有机相出口13的数量为四个，四个所述有机相出口13纵向等间距地设置在所述釜体10的外侧。可根据需要打开任意一到四个有机相出口13进行有机相的排出(主要依据有机相与水相的分界线具体决定)。

所述釜体10上设有用于观察液位的观察窗12，所述观察窗12轴向设在所述釜体10的上部，方便观察有机相与水相的分界线高度，从而更方便地选择合适高度的有机相出口13。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中，第一三通球阀21与所述第二三通球阀22以T型联轴器40为对象呈对称分布。便于通过T型联轴器40同步调节第一三通球阀21及第二三通球阀22。

如图2所示，所述T型联轴器40包括呈T型连接的连接轴41和主动轴42，所述第一三通球阀21及所述第二三通球阀22分别设在所述连接轴41的两端，所述主动轴42上的第一锥齿轮421与所述连接轴41上的第二锥齿轮411啮合连接，可通过驱动电机带动所述主动轴42转动，这样就可带动连接轴41转动，从而带动第一三通球阀21及所述第二三通球阀22转动，进而根据需要调节第一三通球阀21及所述第二三通球阀22的开度。驱动电机最好选用伺服电机，便于控制主动轴42转动的角度。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例中，还包括用于实现所述热水单元及所述冷水单元热交换的热泵机组，所述热泵机组分别与所述热水单元及所述冷水单元连接。热泵机组采用空气能热泵机组的工作原理是将空气中的能量吸收，变成热量转移到水箱中，把水加热起来，同时把失去大量能量的低温空气释放而制冷。其工作流程是这样的：压缩机将回流的低压冷媒压缩后，变成高温高压的气体排出，高温高压的冷媒气体流经缠绕在热水单元外面的铜管，热量经铜管传导到热水单元内，与进入热水单元的循环水进行热交换而升温；冷却下来的冷媒在压力的持续作用下变成液态，经膨胀阀后进入蒸发器，由于蒸发器的压力骤然降低，因此液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量。同时，在风扇的作用下，大量的空气流过蒸发器外表面，空气中的能量被蒸发器吸收，空气温度迅速降低，变成冷气排出而制冷，冷气排出区域设置对应的冷水单元，使进入冷水单元的循环水进行热交换而降温。随后吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环；如此可实现所述热水单元及所述冷水单元的热交换。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述釜体10上设有保温层，更好地保证釜体10内的温度的维持，便于在恒温下进行有机相与水相的静置分层。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例中，控制器用于读取所述温度计的读数并与设定值进行比较，若高于设定值，控制器会发出使T型联轴器顺转的指令；若低于设定值，控制器会发出使T型联轴器逆转的指令。可根据需要调节T型联轴器40的转动角度，从而调节进入换热水管11的热水和冷水的混合比例，如釜体内液体的温度过高，温度计的读数会高于设定值，则会使T型联轴器顺转，使T型联轴器顺时针转动一定角度(转动角度为α)，可加大冷水量在热水量与冷水量之和中的占比，可使换热水管11的温度降低；如釜体内液体的温度过低，温度计的读数会低于设定值，则会使T型联轴器逆转，可使T型联轴器逆时针转动一定角度(转动角度为β)，可加大热水量在热水量与冷水量之和中的占比，可使换热水管11的温度升高。

实施例7：

釜体10上设有搅拌电机15，釜体内设有搅拌桨16，搅拌电机15与搅拌桨16传动连接，通过搅拌电机15带动搅拌桨16，从而搅拌釜体10内液体，使釜体内的液体更好地进行混合，有利于反应的进行。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：包括釜体、热水单元及冷水单元；

所述釜体内设有换热水管，沿所述换热水管的长度方向设有多个换热鳍片；

所述换热水管的进水端及出水端均伸出所述釜体外；

所述热水单元的第一出口及所述冷水单元的第二出口通过第一三通球阀与所述换热水管的进水端连接；

所述出水端通过第二三通球阀分别与所述热水单元的第一入口及所述冷水单元的第二入口连接；

所述第一三通球阀及所述第二三通球阀通过T型联轴器传动连接；

所述釜体内设有温度计。

2.根据权利要求1所述的用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：所述釜体的上部设有有机相出口，所述釜体的下端设有水相出口。

3.根据权利要求2所述的用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：所述有机相出口的数量为四个，四个所述有机相出口纵向等间距地设置在所述釜体的外侧。

4.根据权利要求3所述的用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：所述釜体上设有用于观察液位的观察窗，所述观察窗轴向设在所述釜体的上部。

5.根据权利要求1所述的用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：第一三通球阀与所述第二三通球阀以T型联轴器为对象呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：所述T型联轴器包括呈T型连接的连接轴和主动轴，所述第一三通球阀及所述第二三通球阀分别设在所述连接轴的两端，所述主动轴上的第一锥齿轮与所述连接轴上的第二锥齿轮啮合连接。

7.根据权利要求1所述的用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：还包括用于实现所述热水单元及所述冷水单元热交换的热泵机组，所述热泵机组分别与所述热水单元及所述冷水单元连接。

8.根据权利要求1所述的用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：所述釜体上设有保温层。

9.根据权利要求1所述的用于生产硅烷偶联剂的反应釜，其特征在于：控制器用于读取所述温度计的读数并与设定值进行比较，若高于设定值，控制器会发出使T型联轴器顺转的指令；

若低于设定值，控制器会发出使T型联轴器逆转的指令。

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