CN115233944A - 一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，涉及幕墙施工技术领域，具体为支撑架和固定杆，所述支撑架的左右两侧均开设有卡槽，所述支撑架顶部内侧安装有连接轴，且连接轴的外表面设置有粉刷滚筒，所述粉刷滚筒的上方安装有补料腔，且补料腔的前端中部连接有中置管，所述中置管的底部设置有储料框。该一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，通过逆时针转动螺纹腔中部的螺纹杆，可使得与螺纹杆端部相连接的转接块和调整板沿着补料腔横向水平方向向左侧移出，从而补料腔内部的补料孔会处于非封闭状态，通过调整板与补料腔之间的重合情况能够对补料腔的下料量以及下料面积进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙施工技术领域，具体为一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法。
背景技术
幕墙建筑施工即为通过某种建筑装饰材料将建筑物的墙体进行大面积的整体装饰。常见的有玻璃幕墙、石材幕墙等，在对幕墙进行施工时会使用到粉刷装置，使得整个幕墙更加美观。
现有的粉刷装置在使用时存在不便在粉刷液不足时自动上料，会导致粉刷中断重新蘸取粉刷液，操作繁琐的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，包括支撑架和固定杆，所述支撑架的左右两侧均开设有卡槽，所述支撑架顶部内侧安装有连接轴，且连接轴的外表面设置有粉刷滚筒，所述粉刷滚筒的上方安装有补料腔，且补料腔的前端中部连接有中置管，所述中置管的底部设置有储料框，且储料框的中部安装有橡胶推板，所述橡胶推板的下端设置有用于进行补料的调整组件，且调整组件包括内置柱、衔接框和液压气杆，所述内置柱的下端连接有液压气杆，且液压气杆的底部表面设置有衔接框，所述中置管的前端表面安装有螺纹腔，且螺纹腔的中部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接有转接块，且转接块上端右侧连接有调整板，所述固定杆设置于支撑架底部中部，所述储料框顶部右侧螺纹连接有螺纹盖板。
进一步的，所述固定杆的底部连接有液压气缸，且液压气缸的底部安装有用于对液压气缸连接使用的连接组件。
进一步的，所述连接组件包括安装块、衔接套板、内置轴和螺纹定位块，且安装块的左侧设置有内置轴，所述内置轴的外部表面转动安装有衔接套板，所述内置轴的端部螺纹设置有螺纹定位块。
进一步的，所述衔接套板的外表面连接有辅助底架，且辅助底架的中部设置有用于配合腰部进行使用的辅助组件，所述辅助组件包括束缚腔、螺纹塞、支撑腔和护腰板，且束缚腔的外表面螺纹安装有螺纹塞，所述束缚腔端部设置有支撑腔，且支撑腔的内部安装有护腰板。
进一步的，所述护腰板关于支撑腔内表面呈等距分布，且支撑腔与束缚腔为一体化结构，并且束缚腔的内部为中空状结构。
进一步的，所述连接轴表面左侧设置有第二辅助环，且第二辅助环的下端连接有第二接纳底板。
进一步的，所述连接轴表面右侧设置有第一辅助环，且第一辅助环的下端安装有第一接纳底板，所述第一接纳底板和第二接纳底板的下端均设置有第一连接杆，且第一连接杆的端部滑动安装有第二连接杆。
进一步的，所述第二接纳底板的内表面开设有凹槽，且第二接纳底板横向中轴线与第二辅助环竖直中轴线相垂直。
进一步的，所述第二辅助环的形状为圆环形结构，且第二辅助环的直径大于第一辅助环的直径。
进一步的，所述可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置的粉刷方法包括以下步骤：
步骤一，首先使用者逆时针转动螺纹盖板，从而螺纹盖板与储料框分离开来，从而使用者把施工用的粉刷液放置在储料框内部，放置结束之后顺指针转动螺纹盖板对储料框入料口封闭；
步骤二，接着根据使用者手部力量所需能够选择合适的粉刷方式，当储料框放置的粉刷液较少时使用者通过手持液压气缸用于对整个粉刷装置进行移动，当储料框放置的粉刷液较多时，把束缚腔放置在使用者的腰外部，然后通过逆时针转动螺纹塞的设计向束缚腔内部吹气，束缚腔吹气产生碰撞用于与使用者腰部进行限位，在利用束缚腔对腰部进行限位时通过支撑腔内部护腰板的设计用于从腰后侧进行支撑，缓解腰部劳损；
步骤三，紧接着通过螺丝的设计使得液压气缸与安装块安装在一起，然后把与安装块相连接的内置轴插入至衔接套板中部，随后通过顺指针转动螺纹定位块用于对内置轴一端进行限位，避免在向右侧拉动内置轴时内置轴与衔接套板分离，同时对未使用的两个第一连接杆均卡合限位在卡槽内部；
步骤四，然后通过衔接框内部内置柱和液压气杆的设计用于带动橡胶推板在储料框上移，从而储料框内部粉刷液会通过中置管进入至补料腔中部，通过补料腔中部开设有的孔会流入至粉刷滚筒表面，便于在利用粉刷滚筒对墙面进行粉刷时实现自动上料，粉刷时通过液压气缸用于对粉刷装置伸缩式粉刷，同时通过内置轴与衔接套板转动连接的设计用于对粉刷装置以倾斜角度进行粉刷；
步骤五，当补料腔流入至粉刷滚筒的粉刷液不够均匀时或者较多时，第二接纳底板下端连接有的第一连接杆通过外力作用停止与卡槽卡合，使用者向下拉动第二连接杆使得第二连接杆与第一连接杆底部卡合在一起，同时通过第二连接杆的设计用于对第二辅助环进行位置调整，使得第二辅助环套在粉刷滚筒外表面，然后手动对与第二辅助环相连接的第一连接杆、第二连接杆、第二辅助环和第二接纳底板位置移动用于对粉刷滚筒外表面的多余的粉刷液或者不均匀的粉刷液进行均化和剔除，多余的粉刷液会流入第二接纳底板中部的凹槽中，最后在粉刷结束之后，通过重复上述对第一连接杆和第二连接杆的操作，把第一辅助环移动至粉刷滚筒外表面，然后手动对与第一辅助环相连接的第一连接杆、第二连接杆和第一接纳底板位置移动用于对粉刷滚筒外部残留的粉刷液进行刮除，刮除的粉刷液会流入至第一接纳底板内部。
本发明提供了一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，具备以下有益效果：
粉刷装置在使用时通过调整组件内部组件的设计使得粉刷液传送至补料腔内部，以此能够从粉刷滚筒上方进行自动补料处理，无需单次粉刷滚筒粉刷结束之后重新蘸取粉刷液，提高粉刷效率，同时能够根据补料的量以及范围进行适应性的控制，结构简单，使用灵活，且能够根据储料框内部粉刷液的多少来选择手持或者利用辅助底框中的辅助组件进行支撑式粉刷处理，减少粉刷劳累感，并且能够对不均匀的粉刷液进行匀化处理，以及对多余的粉刷液进行刮除，而且能够在利用粉刷滚筒粉刷结束之后对其外部残留的粉刷液进行刮除，减少粉刷液浪费。
1.该一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，通过液压气缸的设计能够对粉刷装置进行自动的高度调整，便于对不同高度的幕墙进行粉刷处理，且通过当储料框放置的粉刷液较少时使用者通过手持液压气缸用于对整个粉刷装置进行移动，当储料框放置的粉刷液较多时，把束缚腔放置在使用者的腰外部，然后通过逆时针转动螺纹塞的设计向束缚腔内部吹气，束缚腔吹气产生碰撞用于与使用者腰部进行限位，在利用束缚腔对腰部进行限位时通过支撑腔内部护腰板的设计用于从腰后侧进行支撑，缓解腰部劳损，减少使用者粉刷墙体时的不适感；
2.该一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，通过储料框内部中空的设计能够在其内部存放所需粉刷幕墙的粉刷液，然后通过通过衔接框内部内置柱和液压气杆的设计用于带动橡胶推板在储料框上移，从而储料框内部粉刷液会通过中置管进入至补料腔中部，通过补料腔中部开设有的孔会流入至粉刷滚筒表面，便于在利用粉刷滚筒对墙面进行粉刷时实现自动上料，无需粉刷滚筒蘸取的粉刷液使用结束之后再次对粉刷液蘸取，可提高到对幕墙的粉刷效率；
3.该一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，通过逆时针转动螺纹腔中部的螺纹杆，可使得与螺纹杆端部相连接的转接块和调整板沿着补料腔横向水平方向向左侧移出，从而补料腔内部的补料孔会处于非封闭状态，通过调整板与补料腔之间的重合情况能够对补料腔的下料量以及下料面积进行控制；
4.该一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，通过螺丝的设计使得液压气缸与安装块安装在一起，然后把与安装块相连接的内置轴插入至衔接套板中部，随后通过顺指针转动螺纹定位块用于对内置轴一端进行限位，避免在向右侧拉动内置轴时内置轴与衔接套板分离，能够在进行粉刷作业时，以内置轴为中心对与安装块相连接的液压气缸进行角度的调整，便于粉刷装置以倾斜角度进行粉刷，提高粉刷灵活性；
5.该一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，通过第一辅助环和第二辅助环直径的不同，能够在对第一辅助环和第二辅助环进行位置移动时不仅能够对粉刷滚筒外部的多余的粉刷液进行匀化还能够在不需对粉刷滚筒进行使用时对多余的粉刷液刮除，多余的粉刷液会通过第一辅助环和第二辅助环下端设有的第一接纳底板和第二接纳底板中，且第一接纳底板和第二接纳底板位置结构的设计有效避免粉刷液进行下流时出现外流的问题。
附图说明
图1为本发明的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置主视结构示意图；
图2为本发明的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置储料框内部连接结构示意图；
图3为本发明的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置辅助底架俯视连接结构示意图；
图4为本发明的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置第二辅助环与第二接纳底板侧视连接结构示意图；
图5为本发明的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、卡槽；3、连接轴；4、粉刷滚筒；5、第一辅助环；6、第一接纳底板；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第二辅助环；10、第二接纳底板；11、中置管；12、螺纹盖板；13、转接块；14、储料框；15、固定杆；16、液压气缸；17、辅助底架；18、橡胶推板；19、调整组件；1901、内置柱；1902、衔接框；1903、液压气杆；20、辅助组件；2001、束缚腔；2002、螺纹塞；2003、支撑腔；2004、护腰板；21、连接组件；2101、安装块；2102、衔接套板；2103、内置轴；2104、螺纹定位块；22、凹槽；23、螺纹腔；24、螺纹杆；25、补料腔；26、调整板。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，包括支撑架1、卡槽2、连接轴3、粉刷滚筒4、第一辅助环5、第一接纳底板6、第一连接杆7、第二连接杆8、第二辅助环9、第二接纳底板10、中置管11、螺纹盖板12、转接块13、储料框14、固定杆15、液压气缸16、辅助底架17、橡胶推板18、调整组件19、内置柱1901、衔接框1902、液压气杆1903、辅助组件20、束缚腔2001、螺纹塞2002、支撑腔2003、护腰板2004、连接组件21、安装块2101、衔接套板2102、内置轴2103、螺纹定位块2104、凹槽22、螺纹腔23、螺纹杆24、补料腔25和调整板26，支撑架1的左右两侧均开设有卡槽2，支撑架1顶部内侧安装有连接轴3，且连接轴3的外表面设置有粉刷滚筒4，粉刷滚筒4的上方安装有补料腔25，且补料腔25的前端中部连接有中置管11，中置管11的底部设置有储料框14，且储料框14的中部安装有橡胶推板18，橡胶推板18的下端设置有用于进行补料的调整组件19，且调整组件19包括内置柱1901、衔接框1902和液压气杆1903，内置柱1901的下端连接有液压气杆1903，且液压气杆1903的底部表面设置有衔接框1902，中置管11的前端表面安装有螺纹腔23，且螺纹腔23的中部螺纹设置有螺纹杆24，螺纹杆24的左端转动连接有转接块13，且转接块13上端右侧连接有调整板26，固定杆15设置于支撑架1底部中部，储料框14顶部右侧螺纹连接有螺纹盖板12；
具体操作如下，通过储料框14内部中空的设计能够在其内部存放所需粉刷幕墙的粉刷液，然后通过通过衔接框1902内部内置柱1901和液压气杆1903的设计用于带动橡胶推板18在储料框14上移，从而储料框14内部粉刷液会通过中置管11进入至补料腔25中部，通过补料腔25中部开设有的孔会流入至粉刷滚筒4表面，便于在利用粉刷滚筒4对墙面进行粉刷时实现自动上料，无需粉刷滚筒4蘸取的粉刷液使用结束之后再次对粉刷液蘸取，可提高到对幕墙的粉刷效率，通过逆时针转动螺纹腔23中部的螺纹杆24，可使得与螺纹杆24端部相连接的转接块13和调整板26沿着补料腔25横向水平方向向左侧移出，从而补料腔25内部的补料孔会处于非封闭状态，通过调整板26与补料腔25之间的重合情况能够对补料腔25的下料量以及下料面积进行控制。
如图1和图3所示，固定杆15的底部连接有液压气缸16，且液压气缸16的底部安装有用于对液压气缸16连接使用的连接组件21，连接组件21包括安装块2101、衔接套板2102、内置轴2103和螺纹定位块2104，且安装块2101的左侧设置有内置轴2103，内置轴2103的外部表面转动安装有衔接套板2102，内置轴2103的端部螺纹设置有螺纹定位块2104；
通过螺丝的设计使得液压气缸16与安装块2101安装在一起，然后把与安装块2101相连接的内置轴2103插入至衔接套板2102中部，随后通过顺指针转动螺纹定位块2104用于对内置轴2103一端进行限位，避免在向右侧拉动内置轴2103时内置轴2103与衔接套板2102分离，能够在进行粉刷作业时，以内置轴2103为中心对与安装块2101相连接的液压气缸16进行角度的调整，便于粉刷装置以倾斜角度进行粉刷，提高粉刷灵活性。
如图1和图3所示，衔接套板2102的外表面连接有辅助底架17，且辅助底架17的中部设置有用于配合腰部进行使用的辅助组件20，辅助组件20包括束缚腔2001、螺纹塞2002、支撑腔2003和护腰板2004，且束缚腔2001的外表面螺纹安装有螺纹塞2002，束缚腔2001端部设置有支撑腔2003，且支撑腔2003的内部安装有护腰板2004，护腰板2004关于支撑腔2003内表面呈等距分布，且支撑腔2003与束缚腔2001为一体化结构，并且束缚腔2001的内部为中空状结构；
通过液压气缸16的设计能够对粉刷装置进行自动的高度调整，便于对不同高度的幕墙进行粉刷处理，且通过当储料框14放置的粉刷液较少时使用者通过手持液压气缸16用于对整个粉刷装置进行移动，当储料框14放置的粉刷液较多时，把束缚腔2001放置在使用者的腰外部，然后通过逆时针转动螺纹塞2002的设计向束缚腔2001内部吹气，束缚腔2001吹气产生碰撞用于与使用者腰部进行限位，在利用束缚腔2001对腰部进行限位时通过支撑腔2003内部护腰板2004的设计用于从腰后侧进行支撑，缓解腰部劳损，减少使用者粉刷墙体时的不适感。
如图1、图4和图5所示，连接轴3表面左侧设置有第二辅助环9，且第二辅助环9的下端连接有第二接纳底板10，连接轴3表面右侧设置有第一辅助环5，且第一辅助环5的下端安装有第一接纳底板6，第一接纳底板6和第二接纳底板10的下端均设置有第一连接杆7，且第一连接杆7的端部滑动安装有第二连接杆8，第二接纳底板10的内表面开设有凹槽22，且第二接纳底板10横向中轴线与第二辅助环9竖直中轴线相垂直，第二辅助环9的形状为圆环形结构，且第二辅助环9的直径大于第一辅助环5的直径，第一接纳底板6与第二接纳底板10不在同一水平高度；
通过第一辅助环5和第二辅助环9直径的不同，能够在对第一辅助环5和第二辅助环9进行位置移动时不仅能够对粉刷滚筒4外部的多余的粉刷液进行匀化还能够在不需对粉刷滚筒4进行使用时对多余的粉刷液刮除，多余的粉刷液会通过第一辅助环5和第二辅助环9下端设有的第一接纳底板6和第二接纳底板10中，且第一接纳底板6和第二接纳底板10位置结构的设计有效避免粉刷液进行下流时出现外流的问题。
可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置的粉刷方法包括以下步骤，
步骤一，首先使用者逆时针转动螺纹盖板12，从而螺纹盖板12与储料框14分离开来，从而使用者把施工用的粉刷液放置在储料框14内部，放置结束之后顺指针转动螺纹盖板12对储料框14入料口封闭；
步骤二，接着根据使用者手部力量所需能够选择合适的粉刷方式，当储料框14放置的粉刷液较少时使用者通过手持液压气缸16用于对整个粉刷装置进行移动，当储料框14放置的粉刷液较多时，把束缚腔2001放置在使用者的腰外部，然后通过逆时针转动螺纹塞2002的设计向束缚腔2001内部吹气，束缚腔2001吹气产生碰撞用于与使用者腰部进行限位，在利用束缚腔2001对腰部进行限位时通过支撑腔2003内部护腰板2004的设计用于从腰后侧进行支撑，缓解腰部劳损；
步骤三，紧接着通过螺丝的设计使得液压气缸16与安装块2101安装在一起，然后把与安装块2101相连接的内置轴2103插入至衔接套板2102中部，随后通过顺指针转动螺纹定位块2104用于对内置轴2103一端进行限位，避免在向右侧拉动内置轴2103时内置轴2103与衔接套板2102分离，同时对未使用的两个第一连接杆7均卡合限位在卡槽2内部；
步骤四，然后通过衔接框1902内部内置柱1901和液压气杆1903的设计用于带动橡胶推板18在储料框14上移，从而储料框14内部粉刷液会通过中置管11进入至补料腔25中部，通过补料腔25中部开设有的孔会流入至粉刷滚筒4表面，便于在利用粉刷滚筒4对墙面进行粉刷时实现自动上料，粉刷时通过液压气缸16用于对粉刷装置伸缩式粉刷，同时通过内置轴2103与衔接套板2102转动连接的设计用于对粉刷装置以倾斜角度进行粉刷；
步骤五，当补料腔25流入至粉刷滚筒4的粉刷液不够均匀时或者较多时，第二接纳底板10下端连接有的第一连接杆7通过外力作用停止与卡槽2卡合，使用者向下拉动第二连接杆8使得第二连接杆8与第一连接杆7底部卡合在一起，同时通过第二连接杆8的设计用于对第二辅助环9进行位置调整，使得第二辅助环9套在粉刷滚筒4外表面，然后手动对与第二辅助环9相连接的第一连接杆7、第二连接杆8、第二辅助环9和第二接纳底板10位置移动用于对粉刷滚筒4外表面的多余的粉刷液或者不均匀的粉刷液进行均化和剔除，多余的粉刷液会流入第二接纳底板10中部的凹槽22中，最后在粉刷结束之后，通过重复上述对第一连接杆7和第二连接杆8的操作，把第一辅助环5移动至粉刷滚筒4外表面，然后手动对与第一辅助环5相连接的第一连接杆7、第二连接杆8和第一接纳底板6位置移动用于对粉刷滚筒4外部残留的粉刷液进行刮除，刮除的粉刷液会流入至第一接纳底板6内部。
综上，该一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置及粉刷方法，使用时，首先使用者逆时针转动螺纹盖板12，使螺纹盖板12与储料框14分离开来，使用者把施工用的粉刷液放置在储料框14内部，放置结束之后顺指针转动螺纹盖板12对储料框14入料口封闭；接着根据使用者手部力量所需能够选择合适的粉刷方式，当储料框14放置的粉刷液较少时使用者通过手持液压气缸16用于对整个粉刷装置进行移动，当储料框14放置的粉刷液较多时，把束缚腔2001放置在使用者的腰外部，然后通过逆时针转动螺纹塞2002的设计向束缚腔2001内部吹气，束缚腔2001吹气产生碰撞用于与使用者腰部进行限位，在利用束缚腔2001对腰部进行限位时通过支撑腔2003内部护腰板2004的设计用于从腰后侧进行支撑，缓解腰部劳损；紧接着通过螺丝的设计使得液压气缸16与安装块2101安装在一起，然后把与安装块2101相连接的内置轴2103插入至衔接套板2102中部，随后通过顺指针转动螺纹定位块2104用于对内置轴2103一端进行限位，避免在向右侧拉动内置轴2103时内置轴2103与衔接套板2102分离，同时对未使用的两个第一连接杆7均卡合限位在卡槽2内部；然后可事先调整补料腔25的下料范围，即通过逆时针转动螺纹腔23中部的螺纹杆24，可使得与螺纹杆24端部相连接的转接块13和调整板26沿着补料腔25横向水平方向向左侧移出，从而补料腔25内部的补料孔会处于非封闭状态，通过调整板26与补料腔25之间的重合情况能够对补料腔25的下料量以及下料面积进行控制，接着通过衔接框1902内部内置柱1901和液压气杆1903的设计用于带动橡胶推板18在储料框14上移，从而储料框14内部粉刷液会通过中置管11进入至补料腔25中部，通过补料腔25中部开设有的孔会流入至粉刷滚筒4表面，便于在利用粉刷滚筒4对墙面进行粉刷时实现自动上料，粉刷时通过液压气缸16用于对粉刷装置伸缩式粉刷，同时通过内置轴2103与衔接套板2102转动连接的设计用于对粉刷装置以倾斜角度进行粉刷；当补料腔25流入至粉刷滚筒4的粉刷液不够均匀时或者较多时，第二接纳底板10下端连接有的第一连接杆7通过外力作用停止与卡槽2卡合，使用者向下拉动第二连接杆8使得第二连接杆8与第一连接杆7底部卡合在一起，同时通过第二连接杆8的设计用于对第二辅助环9进行位置调整，使得第二辅助环9套在粉刷滚筒4外表面，然后手动对与第二辅助环9相连接的第一连接杆7、第二连接杆8、第二辅助环9和第二接纳底板10位置移动用于对粉刷滚筒4外表面的多余的粉刷液或者不均匀的粉刷液进行均化和剔除，多余的粉刷液会流入第二接纳底板10中部的凹槽22中，最后在粉刷结束之后，通过重复上述对第一连接杆7和第二连接杆8的操作，把第一辅助环5移动至粉刷滚筒4外表面，然后手动对与第一辅助环5相连接的第一连接杆7、第二连接杆8和第一接纳底板6位置移动用于对粉刷滚筒4外部残留的粉刷液进行刮除，刮除的粉刷液会流入至第一接纳底板6内部，便于使用者后续对多余的粉刷液进行收取。
Claims (10)
1.一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，包括支撑架(1)和固定杆(15)，所述支撑架(1)的左右两侧均开设有卡槽(2)，所述支撑架(1)顶部内侧安装有连接轴(3)，且连接轴(3)的外表面设置有粉刷滚筒(4)，所述粉刷滚筒(4)的上方安装有补料腔(25)，且补料腔(25)的前端中部连接有中置管(11)，所述中置管(11)的底部设置有储料框(14)，且储料框(14)的中部安装有橡胶推板(18)，所述橡胶推板(18)的下端设置有用于进行补料的调整组件(19)，且调整组件(19)包括内置柱(1901)、衔接框(1902)和液压气杆(1903)，所述内置柱(1901)的下端连接有液压气杆(1903)，且液压气杆(1903)的底部表面设置有衔接框(1902)，所述中置管(11)的前端表面安装有螺纹腔(23)，且螺纹腔(23)的中部螺纹设置有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的左端转动连接有转接块(13)，且转接块(13)上端右侧连接有调整板(26)，所述固定杆(15)设置于支撑架(1)底部中部，所述储料框(14)顶部右侧螺纹连接有螺纹盖板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，所述固定杆(15)的底部连接有液压气缸(16)，且液压气缸(16)的底部安装有用于对液压气缸(16)连接使用的连接组件(21)。
3.根据权利要求2所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，所述连接组件(21)包括安装块(2101)、衔接套板(2102)、内置轴(2103)和螺纹定位块(2104)，且安装块(2101)的左侧设置有内置轴(2103)，所述内置轴(2103)的外部表面转动安装有衔接套板(2102)，所述内置轴(2103)的端部螺纹设置有螺纹定位块(2104)。
4.根据权利要求3所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，所述衔接套板(2102)的外表面连接有辅助底架(17)，且辅助底架(17)的中部设置有用于配合腰部进行使用的辅助组件(20)，所述辅助组件(20)包括束缚腔(2001)、螺纹塞(2002)、支撑腔(2003)和护腰板(2004)，且束缚腔(2001)的外表面螺纹安装有螺纹塞(2002)，所述束缚腔(2001)端部设置有支撑腔(2003)，且支撑腔(2003)的内部安装有护腰板(2004)。
5.根据权利要4所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，所述护腰板(2004)关于支撑腔(2003)内表面呈等距分布，且支撑腔(2003)与束缚腔(2001)为一体化结构，并且束缚腔(2001)的内部为中空状结构。
6.根据权利要求1所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，所述连接轴(3)表面左侧设置有第二辅助环(9)，且第二辅助环(9)的下端连接有第二接纳底板(10)。
7.根据权利要求6所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，所述连接轴(3)表面右侧设置有第一辅助环(5)，且第一辅助环(5)的下端安装有第一接纳底板(6)，所述第一接纳底板(6)和第二接纳底板(10)的下端均设置有第一连接杆(7)，且第一连接杆(7)的端部滑动安装有第二连接杆(8)。
8.根据权利要求6所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，所述第二接纳底板(10)的内表面开设有凹槽(22)，且第二接纳底板(10)横向中轴线与第二辅助环(9)竖直中轴线相垂直。
9.根据权利要求7所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置，其特征在于，所述第二辅助环(9)的形状为圆环形结构，且第二辅助环(9)的直径大于第一辅助环(5)的直径。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置的粉刷方法，其特征在于，所述可伸缩自动补料的幕墙施工用粉刷装置的粉刷方法包括以下步骤：
步骤一，首先使用者逆时针转动螺纹盖板(12)，从而螺纹盖板(12)与储料框(14)分离开来，从而使用者把施工用的粉刷液放置在储料框(14)内部，放置结束之后顺指针转动螺纹盖板(12)对储料框(14)入料口封闭；
步骤二，接着根据使用者手部力量所需能够选择合适的粉刷方式，当储料框(14)放置的粉刷液较少时使用者通过手持液压气缸(16)用于对整个粉刷装置进行移动，当储料框(14)放置的粉刷液较多时，把束缚腔(2001)放置在使用者的腰外部，然后通过逆时针转动螺纹塞(2002)的设计向束缚腔(2001)内部吹气，束缚腔(2001)吹气产生碰撞用于与使用者腰部进行限位，在利用束缚腔(2001)对腰部进行限位时通过支撑腔(2003)内部护腰板(2004)的设计用于从腰后侧进行支撑，缓解腰部劳损；
步骤三，紧接着通过螺丝的设计使得液压气缸(16)与安装块(2101)安装在一起，然后把与安装块(2101)相连接的内置轴(2103)插入至衔接套板(2102)中部，随后通过顺指针转动螺纹定位块(2104)用于对内置轴(2103)一端进行限位，避免在向右侧拉动内置轴(2103)时内置轴(2103)与衔接套板(2102)分离，同时对未使用的两个第一连接杆(7)均卡合限位在卡槽(2)内部；
步骤四，然后通过衔接框(1902)内部内置柱(1901)和液压气杆(1903)的设计用于带动橡胶推板(18)在储料框(14)上移，从而储料框(14)内部粉刷液会通过中置管(11)进入至补料腔(25)中部，通过补料腔(25)中部开设有的孔会流入至粉刷滚筒(4)表面，便于在利用粉刷滚筒(4)对墙面进行粉刷时实现自动上料，粉刷时通过液压气缸(16)用于对粉刷装置伸缩式粉刷，同时通过内置轴(2103)与衔接套板(2102)转动连接的设计用于对粉刷装置以倾斜角度进行粉刷；
步骤五，当补料腔(25)流入至粉刷滚筒(4)的粉刷液不够均匀时或者较多时，第二接纳底板(10)下端连接有的第一连接杆(7)通过外力作用停止与卡槽(2)卡合，使用者向下拉动第二连接杆(8)使得第二连接杆(8)与第一连接杆(7)底部卡合在一起，同时通过第二连接杆(8)的设计用于对第二辅助环(9)进行位置调整，使得第二辅助环(9)套在粉刷滚筒(4)外表面，然后手动对与第二辅助环(9)相连接的第一连接杆(7)、第二连接杆(8)、第二辅助环(9)和第二接纳底板(10)位置移动用于对粉刷滚筒(4)外表面的多余的粉刷液或者不均匀的粉刷液进行均化和剔除，多余的粉刷液会流入第二接纳底板(10)中部的凹槽(22)中，最后在粉刷结束之后，通过重复上述对第一连接杆(7)和第二连接杆(8)的操作，把第一辅助环(5)移动至粉刷滚筒(4)外表面，然后手动对与第一辅助环(5)相连接的第一连接杆(7)、第二连接杆(8)和第一接纳底板(6)位置移动用于对粉刷滚筒(4)外部残留的粉刷液进行刮除，刮除的粉刷液会流入至第一接纳底板(6)内部。
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- 2022-07-29 CN CN202210909393.2A patent/CN115233944A/zh active Pending
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