CN115233383A - 一种高效自动化的缝纫机台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效自动化的缝纫机台，包括传送带，两个所述传送带对称设置；两个所述传送带远离缝纫组件的一端设置有限位组件，所述限位组件包括限位架、驱动轴、转动滚筒、挤压条和连接条，所述限位架为倒U形，且架设在两个传送带上，两个所述驱动轴转动连接在限位架一侧两边，且四个驱动轴在限位架两侧对称设置，所述转动滚筒固定连接在驱动轴内端，所述转动滚筒侧边等距开设有多个安装槽，所述挤压条限位滑动设置在安装槽内部，所述连接条为弹性条；两个所述驱动轴之间设置有推平组件，所述推平组件包括滑动架、滑动板、推板和压轮。本发明自动化对大面积布料进行缝纫加工，提高了对布料的缝纫效率，减少了人力的使用。

Description

一种高效自动化的缝纫机台

技术领域

本发明涉及纺织业技术领域，尤其涉及一种高效自动化的缝纫机台。

背景技术

缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹两类，锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间，链式线迹是由缝线的线环自连或互连而成，常用的有单线链式、双线链式和三线包缝线迹。

在对较大加厚的布料进行缝纫加工时，虽然只要进行简单的缝合，但工作人员需要使用较多的时间和精力对两侧的布料进行处理和移动，现有的缝纫机在对这类布料进行加工时缝纫步骤繁琐，且加工成本过高，效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对这类布料进行加工时缝纫步骤繁琐，且加工成本过高，效率低的缺点，而提出的一种高效自动化的缝纫机台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效自动化的缝纫机台，包括传送带，两个所述传送带对称设置，且中部设置有放布板，所述放布板一端设置有缝纫组件，所述缝纫组件架设在两个传送带一端；

两个所述传送带远离缝纫组件的一端设置有限位组件，所述限位组件包括限位架、驱动轴、转动滚筒、挤压条和连接条，所述限位架为倒U形，且架设在两个传送带上，两个所述驱动轴转动连接在限位架一侧两边，且四个驱动轴在限位架两侧对称设置，所述转动滚筒固定连接在驱动轴内端，所述转动滚筒侧边等距开设有多个安装槽，所述挤压条限位滑动设置在安装槽内部，所述连接条为弹性条，且固定连接在挤压条底侧和安装槽槽底之间；

两个所述驱动轴之间设置有推平组件，所述推动组件通过联动组件与驱动轴连接，所述推平组件包括滑动架、滑动板、推板和压轮，所述限位架两侧对称开设有滑口，两个所述滑动架对称安装在滑口两侧，所述滑动板一端通过滑杆滑动设置在两个滑动架之间，所述推板垂直固定连接在滑动板内端，所述压轮转动设置在推板底端侧边。

优选的，所述缝纫组件包括安装架、控制块、放线台和缝纫端头，所述安装架为倒U形，所述控制块固定安装在安装架中部，所述缝纫端头固定安装在控制块下方，所述放线台固定安装在放布板侧边。

优选的，所述安装架内部两侧对称设置有两个挤压组件，所述挤压组件相对设置，用于限制缝纫端头下方布料的位置。

优选的，所述挤压组件包括移动块、伸缩缸、安装条、转轮和压环，安装架内部两侧对称开设有两个移动槽，所述移动块设置在移动槽内部，所述伸缩缸垂直固定连接在移动块侧壁，所述安装条垂直固定连连接在伸缩缸移动端，所述伸缩缸与安装条均与放线台台面平行设置，两个所述转轮对称转动安装在安装条两端，所述压环套设在两个转轮之间。

优选的，所述联动组件包括锥齿环、锥齿轮、推动齿和侧齿，所述锥齿环固定套设在驱动轴上，所述锥齿轮转动连接在限位架的顶壁，且与锥齿环啮合连接，所述推动齿环状固定连接在锥齿轮不与锥齿轮接触的上端，且连接路径为锥齿轮上端周长的五分之二，多个所述侧齿固定连接在滑动板两侧，且在锥齿轮转动过程中与推动齿啮合连接。

优选的，所述推板由弹性材质制成，靠近放布板中部的一侧倾斜设置，底边长于上边，所述推板另一侧开设有凹槽，所述压轮转动安装在凹槽内部。

优选的，所述放布板中部固定连接有起条，所述起条截面为直角三角形，且靠近限位组件的一侧倾斜设置。

优选的，两个所述联动组件上的推动齿转动方向相同，且转动位置相同，带动滑动板进行往复移动。

优选的，所述挤压条外侧为弧形，且由弹性材质制成，所述挤压条外侧连接有倾斜设置的导向条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于布料在移动过程中可以会产生偏移，为了对布料的位置进行限制和校正，从而带动转动滚筒进行转动，转动起来的转动滚筒会产生离心力，挤压条在离心力的作用下向外移动，从而与面料进行接触，对面料进行限制和推动，且在不转动时，在连接条的拉力作用下回到安装槽内部，方便了在发生故障时，可以快速的将布料进行移动和调整，避免了布料卡在限位组件上；

2、由于布料在放置和移动过程中侧边可能会产生折角，内侧的折角会影响到自动缝纫时对两个布料连接处的连接，通过往复移动的推板对布料对内侧进行推动，从而将折角位置进行推平，同时在回来时，通过压轮对面料表面的折痕进行碾压，避免折角回位；

3、为了避免在对两个布料的缝纫时，布料发生偏移，通过可以上下移动的移动块带动安装条进行上下移动，通过压环的下侧对布料进行挤压和固定，转轮转动不影响布料的均速移动，从而保证了布料的缝纫效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效自动化的缝纫机台的侧面结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效自动化的缝纫机台的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效自动化的缝纫机台的缝纫组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效自动化的缝纫机台的限位组件底面结构示意图；

图5为本发明提出的一种高效自动化的缝纫机台的正面结构示意图；

图6为本发明提出的一种高效自动化的缝纫机台的转动滚筒剖视图。

图中：1传送带、2放布板、3缝纫组件、31安装架、32控制块、33放线台、34缝纫端头、4限位组件、41限位架、42驱动轴、43转动滚筒、44挤压条、45连接条、5推平组件、51滑动架、52滑动板、53推板、54压轮、6挤压组件、61移动块、62伸缩缸、63安装条、64转轮、65压环、7联动组件、71锥齿环、72锥齿轮、73推动齿、74侧齿、8起条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-6，一种高效自动化的缝纫机台，包括传送带1，两个传送带1对称设置，且中部设置有放布板2，放布板2一端设置有缝纫组件3，缝纫组件3架设在两个传送带1一端，将两个需要缝纫在一起的布料放在两侧的传送带1上，传送带1带动布料进行移动，移动到缝纫组件3下方，对布料进行缝纫处理；

两个传送带1远离缝纫组件3的一端设置有限位组件4，限位组件4包括限位架41、驱动轴42、转动滚筒43、挤压条44和连接条45，限位架41为倒U形，且架设在两个传送带1上，两个驱动轴42转动连接在限位架41一侧两边，且四个驱动轴42在限位架41两侧对称设置，转动滚筒43固定连接在驱动轴42内端，转动滚筒43侧边等距开设有多个安装槽，挤压条44限位滑动设置在安装槽内部，连接条45为弹性条，且固定连接在挤压条44底侧和安装槽槽底之间，由于布料在移动过程中可以会产生偏移，为了对布料的位置进行限制和校正，通过限位组件4对移动过程中的面料进行限制，驱动轴42在外部电机的驱动作用下进行转动，从而带动转动滚筒43进行转动，转动起来的转动滚筒43会产生离心力，挤压条44在离心力的作用下向外移动，从而与面料进行接触，对面料进行限制和推动，且在不转动时，在连接条45的拉力作用下回到安装槽内部，方便了在发生故障时，可以快速的将布料进行移动和调整，避免了布料卡在限位组件4上；

两个驱动轴42之间设置有推平组件5，推动组件通过联动组件7与驱动轴42连接，推平组件5包括滑动架51、滑动板52、推板53和压轮54，限位架41两侧对称开设有滑口，两个滑动架51对称安装在滑口两侧，滑动板52一端通过滑杆滑动设置在两个滑动架51之间，推板53垂直固定连接在滑动板52内端，压轮54转动设置在推板53底端侧边，由于布料在放置和移动过程中侧边可能会产生折角，内侧的折角会影响到自动缝纫时对两个布料连接处的连接，通过往复移动的推板53对布料对内侧进行推动，从而将折角位置进行推平，同时在回来时，通过压轮54对面料表面的折痕进行碾压，避免折角回位。

应用上述技术方案的实施例中，传送带1带动布料进行移动，移动到缝纫组件3下方，对布料进行缝纫处理，由于布料在移动过程中可以会产生偏移，为了对布料的位置进行限制和校正，通过限位组件4对移动过程中的面料进行限制，驱动轴42在外部电机的驱动作用下进行转动，从而带动转动滚筒43进行转动，转动起来的转动滚筒43会产生离心力，挤压条44在离心力的作用下向外移动，从而与面料进行接触，对面料进行限制和推动，且在不转动时，在连接条45的拉力作用下回到安装槽内部，方便了在发生故障时，可以快速的将布料进行移动和调整，避免了布料卡在限位组件4上，由于布料在放置和移动过程中侧边可能会产生折角，内侧的折角会影响到自动缝纫时对两个布料连接处的连接，通过往复移动的推板53对布料对内侧进行推动，从而将折角位置进行推平，同时在回来时，通过压轮54对面料表面的折痕进行碾压，避免折角回位，本发明自动化对大面积布料进行缝纫加工，提高了对布料的缝纫效率，减少了人力的使用。

本实施例中优选的技术方案，缝纫组件3包括安装架31、控制块32、放线台33和缝纫端头34，安装架31为倒U形，控制块32固定安装在安装架31中部，缝纫端头34固定安装在控制块32下方，放线台33固定安装在放布板2侧边，通过控制块32对缝纫端头34进行上下移动，从而与放线台33内部的线进行穿连；

安装架31内部两侧对称设置有两个挤压组件6，挤压组件6相对设置，用于限制缝纫端头34下方布料的位置；

挤压组件6包括移动块61、伸缩缸62、安装条63、转轮64和压环65，安装架31内部两侧对称开设有两个移动槽，移动块61设置在移动槽内部，伸缩缸62垂直固定连接在移动块61侧壁，安装条63垂直固定连连接在伸缩缸62移动端，伸缩缸62与安装条63均与放线台33台面平行设置，两个转轮64对称转动安装在安装条63两端，压环65套设在两个转轮64之间，为了避免在对两个布料的缝纫时，布料发生偏移，通过可以上下移动的移动块61带动安装条63进行上下移动，通过压环65的下侧对布料进行挤压和固定，转轮64转动不影响布料的均速移动，从而保证了布料的缝纫效果；

联动组件7包括锥齿环71、锥齿轮72、推动齿73和侧齿74，锥齿环71固定套设在驱动轴42上，锥齿轮72转动连接在限位架41的顶壁，且与锥齿环71啮合连接，推动齿73环状固定连接在锥齿轮72不与锥齿轮72接触的上端，且连接路径为锥齿轮72上端周长的五分之二，多个侧齿74固定连接在滑动板52两侧，且在锥齿轮72转动过程中与推动齿73啮合连接，锥齿环71在驱动轴42的带动下，与锥齿轮72进行啮合转动，从而带动推动齿73进行转动，一侧的推动齿73在转动过程中带动侧齿74向外移动，且另一侧的推动齿73在转动过程中带动另一侧的侧齿74向内移动，实现滑动板52的往复移动；

推板53由弹性材质制成，靠近放布板2中部的一侧倾斜设置，底边长于上边，推板53另一侧开设有凹槽，压轮54转动安装在凹槽内部，为了避免对布料造成刮坏，通过弹性材质制成推板；

放布板2中部固定连接有起条8，起条8截面为直角三角形，且靠近限位组件4的一侧倾斜设置，起条8用于一侧布料侧边的抬起，从而使两个布料的侧边进行重合缝纫；

两个联动组件7上的推动齿73转动方向相同，且转动位置相同，带动滑动板52进行往复移动；

挤压条44外侧为弧形，且由弹性材质制成，挤压条44外侧连接有倾斜设置的导向条，用于件两侧的布料向中部进行移动，从而进行重叠缝纫。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效自动化的缝纫机台，包括传送带（1），其特征在于，两个所述传送带（1）对称设置，且中部设置有放布板（2），所述放布板（2）一端设置有缝纫组件（3），所述缝纫组件（3）架设在两个传送带（1）一端；

两个所述传送带（1）远离缝纫组件（3）的一端设置有限位组件（4），所述限位组件（4）包括限位架（41）、驱动轴（42）、转动滚筒（43）、挤压条（44）和连接条（45），所述限位架（41）为倒U形，且架设在两个传送带（1）上，两个所述驱动轴（42）转动连接在限位架（41）一侧两边，且四个驱动轴（42）在限位架（41）两侧对称设置，所述转动滚筒（43）固定连接在驱动轴（42）内端，所述转动滚筒（43）侧边等距开设有多个安装槽，所述挤压条（44）限位滑动设置在安装槽内部，所述连接条（45）为弹性条，且固定连接在挤压条（44）底侧和安装槽槽底之间；

两个所述驱动轴（42）之间设置有推平组件（5），所述推动组件通过联动组件（7）与驱动轴（42）连接，所述推平组件（5）包括滑动架（51）、滑动板（52）、推板（53）和压轮（54），所述限位架（41）两侧对称开设有滑口，两个所述滑动架（51）对称安装在滑口两侧，所述滑动板（52）一端通过滑杆滑动设置在两个滑动架（51）之间，所述推板（53）垂直固定连接在滑动板（52）内端，所述压轮（54）转动设置在推板（53）底端侧边。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化的缝纫机台，其特征在于，所述缝纫组件（3）包括安装架（31）、控制块（32）、放线台（33）和缝纫端头（34），所述安装架（31）为倒U形，所述控制块（32）固定安装在安装架（31）中部，所述缝纫端头（34）固定安装在控制块（32）下方，所述放线台（33）固定安装在放布板（2）侧边。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动化的缝纫机台，其特征在于，所述安装架（31）内部两侧对称设置有两个挤压组件（6），所述挤压组件（6）相对设置，用于限制缝纫端头（34）下方布料的位置。

4.根据权利要求3所述的一种高效自动化的缝纫机台，其特征在于，所述挤压组件（6）包括移动块（61）、伸缩缸（62）、安装条（63）、转轮（64）和压环（65），所述安装架（31）内部两侧对称开设有两个移动槽，所述移动块（61）设置在移动槽内部，所述伸缩缸（62）垂直固定连接在移动块（61）侧壁，所述安装条（63）垂直固定连连接在伸缩缸（62）移动端，所述伸缩缸（62）与安装条（63）均与放线台（33）台面平行设置，两个所述转轮（64）对称转动安装在安装条（63）两端，所述压环（65）套设在两个转轮（64）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动化的缝纫机台，其特征在于，所述联动组件（7）包括锥齿环（71）、锥齿轮（72）、推动齿（73）和侧齿（74），所述锥齿环（71）固定套设在驱动轴（42）上，所述锥齿轮（72）转动连接在限位架（41）的顶壁，且与锥齿环（71）啮合连接，所述推动齿（73）环状固定连接在锥齿轮（72）不与锥齿轮（72）接触的上端，且连接路径为锥齿轮（72）上端周长的五分之二，多个所述侧齿（74）固定连接在滑动板（52）两侧，且在锥齿轮（72）转动过程中与推动齿（73）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动化的缝纫机台，其特征在于，所述推板（53）由弹性材质制成，靠近放布板（2）中部的一侧倾斜设置，底边长于上边，所述推板（53）另一侧开设有凹槽，所述压轮（54）转动安装在凹槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种高效自动化的缝纫机台，其特征在于，所述放布板（2）中部固定连接有起条（8），所述起条（8）截面为直角三角形，且靠近限位组件（4）的一侧倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的一种高效自动化的缝纫机台，其特征在于，两个所述联动组件（7）上的推动齿（73）转动方向相同，且转动位置相同，带动滑动板（52）进行往复移动。

9.根据权利要求1所述的一种高效自动化的缝纫机台，其特征在于，所述挤压条（44）外侧为弧形，且由弹性材质制成，所述挤压条（44）外侧连接有倾斜设置的导向条。

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