CN115233027A - 一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法 - Google Patents

一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法，所述铂镓合金中金属镓与金属铂的质量比为(0.01‑0.06):1。本发明所述铂镓合金的硬度大，色泽白，表面光亮；所述铂镓合金制备的铂金首饰不易磨损，不易拉伸变形；所述铂镓合金制备的铂金弹簧弹性好，经久耐用；且制备方法简单，效率高，造成的铂金损耗少，易于工业化。

Description

一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体属于首饰材料技术领域，具体涉及一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法。
背景技术
中国的珠宝首饰行业分为三个阶段，第一阶段：1982-1993年，中国于1982年取消黄金管制，黄金市场供不应求；第二阶段：1993-2003年，国际大型珠宝公司进入中国市场，在设计理念、款式等方面全面领先国内市场，国内珠宝首饰广受冲击，经过十年的调整，中国的珠宝首饰行业进入重质量、重设计阶段；第三阶段：2003年至今，2003年央行停止黄金26项行政审批，珠宝首饰市场全面市场化运作，国内外珠宝首饰企业全面竞争，各种品牌涌现，珠宝首饰进入新的发展时期。
据不完全统计，中国珠宝生产商由八十年代的几十家已经发展到现在的3000多家，珠宝销售商已超过两万家，珠宝首饰的年销售额超过100亿美元。黄金、铂金等贵金属首饰依然是首饰行业的主流，以某著名品牌为例，黄金、铂金的销售额要占到公司所有产品销售额的70％。
铂金，简称Pt，是一种白色贵金属，其白色光泽自然天成，不会褪色，可与任何类型的皮肤相配，被誉为贵金属之王，广泛应用于首饰中。随着人们生活水平的提高，人们对铂金饰品的追求也随之提高，越来越追求铂金的纯度。然而，纯度越高的铂金其硬度则越小，高纯度的铂金由于硬度不高，其在饰品中的应用受到了限制。
目前，改进工艺是提高铂金硬度的方法之一，例如CN103898427B一种铂金硬化工艺，通过将铂金与氯化钠、氟化氢铵和碳化硅组成的混合粉体进行烘烤，然后再用沸水煮。该方法可显著提高铂金的硬度，使铂金的维氏硬度由加工前的54提高到加工后的175，在烘烤过程中间隔振摇容器，可使铂金表面与粉体接触更充分，从而保障铂金表面充分硬化，硬化效果更佳。
CN103898284B一种铂金硬化剂及其制备方法，由25-35份氯化钠，25-35份氟化氢铵和35-45份碳化硅组成。其制备方法是将氯化钠、氟化氢铵和碳化硅先混合到一起，接着将已混合在一起的三组分置于搅拌机内搅拌3-4h即可。该方法的硬化剂由氯化钠、氟化氢铵和碳化硅组成，可显著提高铂金的硬度，使铂金的维氏硬度由55提高到176。
但是，上述硬化工艺或硬化剂的使用对硬度的提高程度有限，且增加了工序，过程复杂。除了采用硬化工艺或硬化剂之外，在铂金中添加少量的高硬度金属是常用的方法之一，且工艺较为简单。
CN102031407B公开了一种千足硬铂金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的铂金熔金时，按照微粒铬粉：铂金为(0.1～0.9)：1000的重量比例加入微粒铬粉，均匀溶解后，冷却成型；所述微粒铬粉的粒度在5μm～15μm之间；该方法采用熔金方式，在高温熔化的铂金液体中按一定比例加入微粒铬粉，经充分均匀溶解后冷却成型的铂金，维氏硬度在200以上。
CN103725915A公开了一种制作首饰的合金材料，按重量百分比由以下组分组成：铂金95％，钌粉5％；制备方法包括以下步骤：备料；制铂金容器；包覆并封口；熔炼。采用该方法的合金配方及制备方法，可使首饰合金硬度高，镶嵌固牢度更高，产品多样性不会受到硬度的制约。
然而，上述方法中铂金的硬度仍需进一步提升，且现有的首饰合金中，未有铂镓合金的记载，因此，有必要提供一种生产效率高、整体损耗小的工艺制备硬度大、色泽白的铂镓合金。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法，所述铂镓合金中金属镓与金属铂的质量比为(0.01-0.06):1；本发明所述铂镓合金的硬度大，色泽白，表面光亮；所述铂镓合金制备的铂金首饰不易磨损，不易拉伸变形；所述铂镓合金制备的铂金弹簧弹性好，经久耐用，应用于眼镜等饰品中。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的之一在于提供一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金，所述铂镓合金中金属镓与金属铂的质量比为(0.01-0.06):1。
本发明所述铂镓合金的硬度大，色泽白，表面光亮。所述铂镓合金制备的铂金首饰不易磨损，不易拉伸变形；所述铂镓合金制备的铂金弹簧弹性好，经久耐用，应用于眼镜等饰品中。
值得说明的是，所述铂镓合金中金属镓与金属铂的质量比为(0.01-0.06):1，例如可以是0.01:1，0.015:1，0.02:1，0.025:1，0.03:1，0.035:1，0.04:1，0.045:1，0.05:1，0.055:1，0.06:1等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将纯铂进行一级真空熔炼得到铂液，将纯镓加入所述铂液中进行二级真空熔炼，得到初始合金液；所述纯镓与纯铂的质量比为(0.01-0.06):1；
(2)将步骤(1)所述初始合金液进行均质化熔炼，得到均匀合金液；
(3)将步骤(2)所述均匀合金液浇铸后，进行退火和热轧，得到铂镓合金。
值得说明的是，步骤(1)所述纯镓与纯铂的质量比为(0.01-0.06):1，例如可以是0.01:1，0.015:1，0.02:1，0.025:1，0.03:1，0.035:1，0.04:1，0.045:1，0.05:1，0.055:1，0.06:1等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述纯铂的纯度≥99％，例如可以是99％，99.1％，99.3％，99.5％，99.9％，99.91％，99.95％，99.99％，99.999％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述一级真空熔炼的真空度≤10Pa，例如可以是10Pa，9Pa，8Pa，7Pa，6Pa，5Pa，4Pa，3Pa，2Pa，1Pa，0.5Pa，0.1Pa，0.005Pa，0.001Pa，0.0001Pa等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述一级真空熔炼的温度为1800-1900℃，例如可以是1800℃，1810℃，1820℃，1830℃，1840℃，1850℃，1860℃，1870℃，1880℃，1890℃，1900℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述一级真空熔炼的功率为16-24kW，例如可以是16kW，17kW，18kW，19kW，20kW，21kW，22kW，23kW，24kW等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述纯镓的纯度≥99.99％，例如可以是99.99％，99.991％，99.992％，99.994％，99.996％，99.998％，99.999％，99.9995％，99.9999％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述二级真空熔炼的真空度≤10Pa，例如可以是10Pa，9Pa，8Pa，7Pa，6Pa，5Pa，4Pa，3Pa，2Pa，1Pa，0.5Pa，0.1Pa，0.005Pa，0.001Pa，0.0001Pa等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述二级真空熔炼的温度为1500-1700℃，例如可以是1500℃，1530℃，1550℃，1580℃，1600℃，1620℃，660℃，1680℃，1700℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述二级真空熔炼的功率为14-20kW，例如可以是14kW，15kW，16kW，17kW，18kW，19kW，20kW等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述均质化熔炼的真空度≤10Pa，例如可以是10Pa，9Pa，8Pa，7Pa，6Pa，5Pa，4Pa，3Pa，2Pa，1Pa，0.5Pa，0.1Pa，0.005Pa，0.001Pa，0.0001Pa等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述均质化熔炼的功率为5-8kW，例如可以是5kW，5.3kW，5.5kW，5.8kW，6kW，6.2kW，6.5kW，6.7kW，7kW，7.3kW，7.5kW，7.8kW，8kW等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述均质化熔炼的时间为20-30min，例如可以是20min，21min，22min，23min，24min，25min，26min，27min，28min，29min，30min等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述浇铸采用的模具为水冷铜模。
优选地，步骤(3)所述浇铸的速度为500-1000g/s，例如可以是500g/s，550g/s，600g/s，650g/s，700g/s，750g/s，800g/s，850g/s，900g/s，950g/s，1000g/s等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述退火的温度为850-1150℃，例如可以是850℃，880℃，900℃，930℃，950℃，970℃，1000℃，1030℃，1050℃，1080℃，1100℃，1120℃，1150℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述退火的时间为4-6h，例如可以是4h，4.2h，4.4h，4.6h，4.8h，5h，5.2h，5.4h，5.6h，5.8h，6h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述热轧过程中，每道次加工率≤15％，例如可以是15％，14％，13％，12％，11％，10％，9％，8％，7％，6％，5％，4％，3％，2％，1％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述热轧过程中，每两道次之间，在850-1150℃退火10-20min，例如可以是10min，11min，12min，13min，14min，15min，16min，17min，18min，19min，20min等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法还包括：步骤(3)所述铂镓合金依次经过热旋锻和冷拉，得到铂镓合金丝材。
作为本发明优选的技术方案，在所述热旋锻之前，将所述铂镓合金裁剪成截面为(3-8)mm×(3-8)mm的方条，例如可以是3mm×3mm，4mm×4mm，5mm×5mm，6mm×6mm，7mm×7mm，8mm×8mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述热旋锻的温度为600-800℃，例如可以是600℃，620℃，640℃，660℃，680℃，700℃，720℃，740℃，760℃，780℃，800℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述热旋锻的减面率≤20％，例如可以是20％，18％，16％，15％，14％，12％，10％，8％，6％，4％，2％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述冷拉的方式为单模拉丝。
优选地，所述冷拉的进线直径为1-3mm，例如可以是1.2mm，1.4mm，1.6mm，1.8mm，2mm，2.2mm，2.4mm，2.6mm，2.8mm，3mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
值得说明的是，当冷拉的总加工率超过20％时进行退火，退火温度为950-1000℃，退火时间为20-25min。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将纯度≥99％的纯铂在真空度≤10Pa、温度1800-1900℃、功率16-24kW的条件下进行一级真空熔炼得到铂液，在真空度≤10Pa、温度1500-1700℃、功率14-20kW的条件下，将纯度≥99.99％的纯镓加入所述铂液中进行二级真空熔炼，得到初始合金液；
其中，纯镓与纯铂的质量比为(0.01-0.06):1；
(2)将步骤(1)所述初始合金液在真空度≤10Pa、功率为5-8kW的条件下进行均质化熔炼20-30min，得到均匀合金液；
(3)将步骤(2)所述均匀合金液在水冷铜模中进行浇铸，控制浇铸的速度为500-1000g/s；在850-1150℃退火4-6h，而后，控制每道次加工率≤15％进行热轧，热轧过程中，每两道次之间在850-1150℃退火10-20min，得到铂镓合金；
(4)将步骤(3)所述铂镓合金裁剪成截面为(3-8)mm×(3-8)mm的方条；在600-800℃进行热旋锻，控制热旋锻的减面率≤20％；并在进线直径为1-3mm的条件下进行冷拉，得到铂镓合金丝材。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所述用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金的硬度大，色泽白，表面光亮；所述铂镓合金制备的铂金首饰不易磨损，不易拉伸变形；所述铂镓合金制备的铂金弹簧弹性好，经久耐用；
(2)本发明所述用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金的制备方法效率高，造成的铂金损耗少；且方法简单，易于工业化。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法，所述铂镓合金中金属镓与金属铂的质量比为0.06:1；所述制备方法包括如下步骤：
(1)将纯度99.5％的纯铂在真空度≤10Pa、温度1800℃、功率16kW的条件下进行一级真空熔炼得到铂液，在真空度≤10Pa、温度1600℃、功率18kW的条件下，将纯度99.99％的纯镓加入所述铂液中进行二级真空熔炼，得到初始合金液；
其中，纯镓与纯铂的质量比为0.06:1；
(2)将步骤(1)所述初始合金液在真空度≤10Pa、功率为6kW的条件下进行均质化熔炼25min，得到均匀合金液；
(3)将步骤(2)所述均匀合金液在水冷铜模中进行浇铸，控制浇铸的速度为500g/s；在1150℃退火4h，而后，控制每道次加工率为10％进行热轧，热轧过程中，每两道次之间在1150℃退火10min，得到铂镓合金。
实施例2
本实施例提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法，所述铂镓合金中金属镓与金属铂的质量比为0.01:1；所述制备方法包括如下步骤：
(1)将纯度99.9％的纯铂在真空度≤10Pa、温度1900℃、功率24kW的条件下进行一级真空熔炼得到铂液，在真空度≤10Pa、温度1700℃、功率20kW的条件下，将纯度99.99％的纯镓加入所述铂液中进行二级真空熔炼，得到初始合金液；
其中，纯镓与纯铂的质量比为0.01:1；
(2)将步骤(1)所述初始合金液在真空度≤10Pa、功率为5kW的条件下进行均质化熔炼30min，得到均匀合金液；
(3)将步骤(2)所述均匀合金液在水冷铜模中进行浇铸，控制浇铸的速度为1000g/s；在850℃退火6h，而后，控制每道次加工率为12％进行热轧，热轧过程中，每两道次之间在850℃退火20min，得到铂镓合金。
实施例3
本实施例提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金及其制备方法，所述铂镓合金中金属镓与金属铂的质量比为0.03:1；所述制备方法包括如下步骤：
(1)将纯度99％的纯铂在真空度≤10Pa、温度1850℃、功率20kW的条件下进行一级真空熔炼得到铂液，在真空度≤10Pa、温度1500℃、功率14kW的条件下，将纯度99.99％的纯镓加入所述铂液中进行二级真空熔炼，得到初始合金液；
其中，纯镓与纯铂的质量比为0.03:1；
(2)将步骤(1)所述初始合金液在真空度≤10Pa、功率为8kW的条件下进行均质化熔炼20min，得到均匀合金液；
(3)将步骤(2)所述均匀合金液在水冷铜模中进行浇铸，控制浇铸的速度为700g/s；在1000℃退火5h，而后，控制每道次加工率为15％进行热轧，热轧过程中，每两道次之间在1000℃退火15min，得到铂镓合金。
实施例4
本实施例提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金丝材及其制备方法，所述铂镓合金丝材中金属镓与金属铂的质量比为0.05:1；所述制备方法参照实施例1中铂镓合金的制备方法，步骤(1)-(3)与实施例1相同，步骤(4)如下：
(4)将步骤(3)所述铂镓合金裁剪成截面为3mm×3mm的方条；在700℃进行热旋锻，控制热旋锻的减面率为20％；并在进线直径为1mm的条件下进行冷拉，得到铂镓合金丝材。
实施例5
本实施例提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金丝材及其制备方法，所述铂镓合金丝材中金属镓与金属铂的质量比为0.04:1；所述制备方法参照实施例1中铂镓合金的制备方法，步骤(1)-(3)与实施例1相同，步骤(4)如下：
(4)将步骤(3)所述铂镓合金裁剪成截面为8mm×8mm的方条；在800℃进行热旋锻，控制热旋锻的减面率20％；并在进线直径为3mm的条件下进行冷拉，得到铂镓合金丝材。
实施例6
本实施例提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金丝材及其制备方法，所述铂镓合金丝材中金属镓与金属铂的质量比为0.03:1；所述制备方法参照实施例1中铂镓合金的制备方法，步骤(1)-(3)与实施例1相同，步骤(4)如下：
(4)将步骤(3)所述铂镓合金裁剪成截面为5mm×5mm的方条；在600℃进行热旋锻，控制热旋锻的减面率15％；并在进线直径为3mm的条件下进行冷拉，得到铂镓合金丝材。
对比例1
本对比例提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂钌合金及其制备方法，所述制备方法参照实施例1中铂镓合金的制备方法，区别仅在于：将步骤(1)中的纯镓替换为纯钌。
对比例2
本对比例提供了一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂钌合金丝材及其制备方法，所述制备方法参照实施例4中铂镓合金丝材的制备方法，区别仅在于：将步骤(1)中的纯镓替换为纯钌。
将上述实施例与对比例所得合金或合金丝材进行测试，方法如下：
硬度：采用维氏硬度测试方法，即将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长；
抗拉强度：按照GB/T 228.1《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》执行；
疲劳寿命：将实施例4-6和对比例2所得合金丝材制备成弹簧，测试其疲劳寿命，按照GB/T 16947《螺旋弹簧疲劳试验规范》执行。
将上述测试结果列于表1。
表1
项目 硬度/HV 抗拉强度/MPa 疲劳寿命/次
实施例1 280 1500 /
实施例2 220 1175 /
实施例3 240 1275 /
实施例4 270 1350 25000
实施例5 215 1150 18000
实施例6 230 1200 20000
对比例1 240 1250 /
对比例2 235 1150 14000
由表1可以得出以下几点：
(1)由实施例1-6可以看出，本发明所述用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金的硬度大，不易拉伸变形，弹性好，经久耐用；
(2)通过实施例1、4和对比例1、2进行比较，可以看出，对比例1与实施例1相比，将步骤(1)中的纯镓替换为纯钌；由于对比例1中纯镓被替换为其他物质，导致硬度有所下降；对比例2与实施例4相比，将步骤(1)中的纯镓替换为纯钌；由于对比例4中纯镓被替换为其他物质，导致硬度下降、疲劳寿命下降。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金，其特征在于，所述铂镓合金中金属镓与金属铂的质量比为(0.01-0.06):1。
2.一种权利要求1所述用于铂金首饰或铂金弹簧的铂镓合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将纯铂进行一级真空熔炼得到铂液，将纯镓加入所述铂液中进行二级真空熔炼，得到初始合金液；所述纯镓与纯铂的质量比为(0.01-0.06):1；
(2)将步骤(1)所述初始合金液进行均质化熔炼，得到均匀合金液；
(3)将步骤(2)所述均匀合金液浇铸后，进行退火和热轧，得到铂镓合金。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纯铂的纯度≥99％；
优选地，步骤(1)所述一级真空熔炼的真空度≤10Pa；
优选地，步骤(1)所述一级真空熔炼的温度为1800-1900℃；
优选地，步骤(1)所述一级真空熔炼的功率为16-24kW。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纯镓的纯度≥99.99％；
优选地，步骤(1)所述二级真空熔炼的真空度≤10Pa；
优选地，步骤(1)所述二级真空熔炼的温度为1500-1700℃；
优选地，步骤(1)所述二级真空熔炼的功率为14-20kW。
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述均质化熔炼的真空度≤10Pa；
优选地，步骤(2)所述均质化熔炼的功率为5-8kW；
优选地，步骤(2)所述均质化熔炼的时间为20-30min。
6.根据权利要求2-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述浇铸采用的模具为水冷铜模；
优选地，步骤(3)所述浇铸的速度为500-1000g/s；
优选地，步骤(3)所述退火的温度为850-1150℃；
优选地，步骤(3)所述退火的时间为4-6h。
7.根据权利要求2-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述热轧过程中，每道次加工率≤15％；
优选地，步骤(3)所述热轧过程中，每两道次之间，在850-1150℃退火10-20min。
8.根据权利要求2-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：步骤(3)所述铂镓合金依次经过热旋锻和冷拉，得到铂镓合金丝材。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述热旋锻之前，将所述铂镓合金裁剪成截面为(3-8)mm×(3-8)mm的方条；
优选地，所述热旋锻的温度为600-800℃；
优选地，所述热旋锻的减面率≤20％；
优选地，所述冷拉的方式为单模拉丝；
优选地，所述冷拉的进线直径为1-3mm。
10.根据权利要求2-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将纯度≥99％的纯铂在真空度≤10Pa、温度1800-1900℃、功率16-24kW的条件下进行一级真空熔炼得到铂液，在真空度≤10Pa、温度1500-1700℃、功率14-20kW的条件下，将纯度≥99.99％的纯镓加入所述铂液中进行二级真空熔炼，得到初始合金液；
其中，纯镓与纯铂的质量比为(0.01-0.06):1；
(2)将步骤(1)所述初始合金液在真空度≤10Pa、功率为5-8kW的条件下进行均质化熔炼20-30min，得到均匀合金液；
(3)将步骤(2)所述均匀合金液在水冷铜模中进行浇铸，控制浇铸的速度为500-1000g/s；在850-1150℃退火4-6h，而后，控制每道次加工率≤15％进行热轧，热轧过程中，每两道次之间在850-1150℃退火10-20min，得到铂镓合金；
(4)将步骤(3)所述铂镓合金裁剪成截面为(3-8)mm×(3-8)mm的方条；在600-800℃进行热旋锻，控制热旋锻的减面率≤20％；并在进线直径为1-3mm的条件下进行冷拉，得到铂镓合金丝材。
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