CN115233012B - 一种镍基高温合金热轧板的制造方法 - Google Patents
一种镍基高温合金热轧板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115233012B CN115233012B CN202210846510.5A CN202210846510A CN115233012B CN 115233012 B CN115233012 B CN 115233012B CN 202210846510 A CN202210846510 A CN 202210846510A CN 115233012 B CN115233012 B CN 115233012B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- percent
- nickel
- less
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镍基高温合金热轧板的制造方法,在电渣重熔环节特别在渣面补入强脱氧剂Al粒,保证了产品成分满足标准的同时可使产品全氧含量降低至20×10-6以下,夹杂物级别D类细系0.5级;采用均质化后钢锭锻造轧制成的钢板无明显成分偏析,屈服强度和抗拉强度均有所提高;最终,钢板进行三级温度梯度保温处理,低温段保温防止高合金钢温度急剧升高时导致的开裂问题,中温段保温预热,可以使钢板快速通过Cr23C6析出的敏感温度区间,高温段长时间保温溶解Cr23C6的同时促进NbC的析出,进一步避免了由Cr23C6形成所导致的晶界铬贫,钢板获得了良好的耐晶间腐蚀性能,腐蚀速率较普通工艺降低20‑40%。
Description
技术领域
本发明涉及一种镍基高温合金热轧板的制造方法,属于特种合金材料制作领域。
背景技术
镍基高温合金具有良好的热强性和良好的耐蚀性。通常在耐蚀用途中,主要用以耐HNO3、HNO3+H2SO4、HNO3+HF的混酸以及含H2SO4和F-、Cl-的湿法磷酸以及耐海水腐蚀等,在时效状态下也优良的耐氯化物和硫化物应力腐蚀的性能以及耐晶间腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等性能。可用于耐蚀高强度材料,制造塔、槽、容器、管线以及反应器、换热器、阀件等。
影响镍基高温合金耐蚀性的主要因素有合金内夹杂物水平和碳化物析出程度,获得超纯净的钢锭母材,可以给材料性能的提高奠定良好基础。
而晶间腐蚀是由于Cr23C6的析出导致晶界附近出现贫铬区,从而降低了合金的耐晶间腐蚀性能。为了提高耐晶间腐蚀性能,大都采用固溶化处理以及稳定化处理。但是目前稳定化处理在镍基高温合金上应用工艺报道较少,而且固溶加稳定化处理的时间大都在20小时以上,存在效率低、能耗高等缺点。因此研究一种适用于提高镍基高温合金的耐晶间腐蚀性能的热处理工艺具有重要的意义。
发明内容
为了克服上述不足,本发明旨在提供一种镍基高温合金热轧板的制造方法,在电渣重熔环节特别在渣面补入强脱氧剂Al粒,避免了钢锭熔池中Al与预熔渣反应导致产品Al含量散失及渣面反应产物Al2O3夹杂物向熔池内扩散导致产品纯净度恶化的倾向。为了解决高合金钢在凝固过程中产生的偏析问题,在锻造前将电渣锭进行均质化操作,成分的均匀一致促使产品性能提高。为了提高材料的耐晶间腐蚀性能,热处理时采用三级温度梯度保温处理,尽量避免碳化物的析出。
本发明的技术思路:
(1) 、合金冶炼
合金首先采用真空感应炉熔炼,按照高温合金通用冶炼方法生产。
真空锭表面氧化皮如不清理干净,进行重熔后变成夹杂物影响母材性能,因此表面氧化皮的车光是十分必要的。
(2) 、电渣重熔
采用电渣重熔工艺进一步提高产品的纯净度及合金质量,本发明中的高温合金成分中含有0.2-0.8%的Al元素,含量较高的易氧化元素Al极易与预熔渣中的FeO反应生成Al2O3夹杂物而污染钢水,因此在电渣过程中向预熔渣内少量的加入Al粒与CaSi粉,生成的Al2O3夹杂物可与CaO结合保持在渣内,可有效阻止熔池中Al元素的散失及夹杂物扩散。
(3) 、电渣锭均质化
镍基高温合金中含有较高的合金元素,凝固过程极易发生成分偏析,解决成分偏析最有效途径为均质化操作,本发明采用两段式保温,均质化温度为1120℃、保温20h,然后升至1220℃保温时间60h。
(4) 、钢板热处理
首先,将镍基高温合金热轧态试样进行1120℃保温的高温固溶处理,保温时间过长晶粒长大或不均匀,因此保温时间要根据钢板厚度而定,经验时间≤60min,固溶后使析出相回溶并获得均匀的晶粒度,将固溶处理后的镍基高温合金在本发明提供的温度范围内进行分段式加热保温热处理,首先快速度通过Cr23C6的析出温度范围,尽可能少的析出Cr23C6以减少晶界贫铬,然后再通过NbC的优先形成以避免Cr23C6形成所导致的晶界贫铬,以及Cr23C6的回溶从而综合提高合金的耐晶间腐蚀性能。
本发明提供了一种镍基高温合金热轧板的制造方法,其中,镍基高温合金成分(%代表的是质量百分比)如下:C≤0.08、Si≤0.35、Mn≤0.35、P≤0.015、S≤0.015、Cr 17.00~21.00、Nb+Ta 4.75~5.50、Co≤1.00、Mo:2.8~3.30、Al:0.20~0.80、Ti:0.65~1.15、Ni:50.00~55.00、Fe余量。
上述制造方法,按照以下步骤进行:
(1)真空感应炉冶炼出直径300mm-400mm的原始钢锭坯,并将钢锭表面氧化皮用车床切削干净后使用电渣炉进行电渣重熔操作。电渣重熔开始前底吹氩气对熔体进行保护,流量为80-100NL/min,电极开始熔化后计时,每隔5min向预熔渣面上加入Al粒50~55g,Ca-Si粉20~30g直至电极全部重熔完毕,关闭氩气阀门。
(2)电渣锭锻造前均质化:将钢锭低于500℃入炉,以小于80℃/h的升温速度升至1120±10℃,保温20±2h,然后升至1220-1230℃保温时间60-70h,炉冷至800-900℃后空冷;
(3)锻造板坯:
用砂轮修磨净表面氧化皮后进加热炉加热,加热炉均热段温度1280±10℃,保温时间60-70min后轧制成5-20mm厚度的热轧板;
(4)钢板热处理及稳定化:
先将钢板进行固溶处理,1120±10℃保温时间≤60min,获得均匀晶粒度;固溶后进行稳定化操作,第一个保温温度为200℃,时间为2~3h,然后以≤50℃/h升温速度升至500℃;第二个保温温度为500℃,时间为2~3h,然后以≤80℃/h升温速度升至1000-1020℃;第三个保温温度为1000-1020℃,保温8-12h,然后出炉空冷。
经本发明方法生产的镍基高温合金热轧板,具有良好的抗晶间腐蚀性能,腐蚀速率较不补入强脱氧剂Al粒和不采用三级温度梯度保温处理的工艺降低20-40%。本发明保证了产品成分满足标准的同时可使产品全氧含量降低至20×10-6以下,夹杂物级别D类细系0.5级。
本发明的有益效果:
(1)本发明在电渣重熔时不间断的加入强脱氧剂,使本发明中涉及的镍基高温合金钢锭全氧及纯净度降低至极低水平,原料上减少了因夹杂物引起的腐蚀性能下降问题,产品成分满足标准的同时可使产品全氧含量降低至20×10-6以下,夹杂物级别D类细系0.5级;
(2)电渣锭开坯前进行均质化操作,消除镍基高温合金中易偏析元素的偏析问题,成分更加均匀,大幅度提升了产品的最终使用性能,采用均质化后电渣锭锻造轧制成的热轧板无明显成分偏析,性能良好,屈服强度和抗拉强度均有所提高。
(3)热轧板进行三级温度梯度保温处理,200℃的低温段保温防止高合金温度急剧升高时导致的开裂问题,500℃的中温段保温预热,可以使钢板快速通过Cr23C6析出的敏感温度区间,1000℃的高温段长时间保温溶解Cr23C6的同时促进NbC的析出,进一步避免了由Cr23C6形成所导致的晶界铬贫,钢板获得了良好的耐晶间腐蚀性能,腐蚀速率较正常工艺降低20-40%,并进一步改善其综合性能。
附图说明
图1为实施例1均质化处理前(左)和均质化处理后(右)SEM图;
图2为实施例1的夹杂物图。
图3为实施例1稳定化处理前(左)和1000℃稳定化处理后(右)的SEM图;
图4为实施例2稳定化处理前和(左)1010℃稳定化处理后(右)SEM图;
图5为实施例3稳定化处理前(左)和1020℃稳定化处理后(右)SEM图。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
实施例1:
实施的步骤依次如下:
1、真空感应炉冶炼出尺寸φ470mm的坯料,成分(%质量百分比)为:C 0.05%、Si0.30%、Mn 0.28%、P 0.013%、S 0.001%、Cr 17.50%、Nb+Ta 5.20%、Co 0.05%、Mo 3.00%、Al0.30%、Ti 0.70%、Ni 51.00%、Fe余量。
2、车床将真空感应锭表面氧化皮车削干净,后作为电极进行电渣重熔。电渣重熔时开始前底吹氩气对熔体进行保护,流量为90NL/min,送电后,电极开始熔化计时,每隔5min向预熔渣面上加入Al粒50g,Ca-Si粉20g直至电极全部重熔完毕,关闭氩气阀门。
3、电渣锭锻造前将钢锭均质化,300℃入炉,60℃/h的升温速度升至1120℃,保温20h,然后升至1220℃保温时间60h,出炉锻造成尺寸200mm(厚)×1500mm(宽)×L的板坯。均质化处理前后效果如图1所示。从图1可以看出:凝固过程中析出的有害相已全部回溶,增加了材料的可加工性。
4、锻造板坯用砂轮修磨净表面氧化皮,坯料磨后表面粗糙度108μm,进加热炉加热,加热炉均热段温度1260℃,保温时间60min后轧制成10mm厚钢板。
5、钢板热处理,1110℃保温30min,后空冷。
6、钢板稳定化处理,将加热炉炉温升至200℃,将固溶处理态的镍基高温合金装入热处理炉,保温2h;以30℃/h升温速度升至500℃,保温2h;以60℃/h升温速度升至1000℃,保温8h后出炉冷却。
将实施例1中的镍基高温合金钢板中全氧含量16×10-6,夹杂物图片如图2所示。从图2可以看出:可见夹杂物较少,评为D类0.5级,材料的纯净度大大提高。
进行晶间腐蚀试验检测,检测结果如下表1所示。从表1可以看出:耐晶间腐蚀性能明显提高。
表1 晶间腐蚀性能检测结果
图3为实施例1稳定化处理前(左)和1000℃稳定化处理后(右)的SEM图;从图3可以看出:析出相已全部溶解,晶内及晶界都已无析出相。
实施例2:
1、真空感应炉冶炼出尺寸φ470mm的坯料,成分(%质量百分比)为:C 0.06%、Si0.30%、Mn 0.28%、P 0.013%、S 0.001%、Cr 17.50%、Nb+Ta 5.20%、Co 0.05%、Mo 3.00%、Al0.30%、Ti 0.70%、Ni 51.00%、Fe余量。
2、车床将真空感应锭表面氧化皮车削干净,后作为电极进行电渣重熔。电渣重熔时开始前底吹氩气对熔体进行保护,流量为90NL/min,送电后,电极开始熔化计时,每隔5min向预熔渣面上加入Al粒50g,Ca-Si粉20g直至电极全部重熔完毕,关闭氩气阀门。
3、电渣锭锻造前将钢锭均质化,300℃入炉,60℃/h的升温速度升至1120℃,保温20h,然后升至1220℃保温时间60h,出炉锻造成尺寸200mm(厚)×1500mm
(宽)×L的热轧板坯。
4、锻造板坯用砂轮修磨净表面氧化皮,坯料磨后表面粗糙度108μm,进加
热炉加热,加热炉均热段温度1270℃,保温时间60min后轧制成10mm厚钢板。
5、钢板热处理,1110℃保温30min,后空冷。
6、钢板稳定化处理,将加热炉炉温升至200℃,将固溶处理态的镍基高温合金装入热处理炉,保温2h;以30℃/h升温速度升至500℃,保温2h;以60℃/h升温速度升至1010℃,保温12h后出炉冷却。
将实施例2中的镍基高温合金钢板中全氧含量17×10-6。进行晶间腐蚀试验检测,检测结果如下表2所示。从表2可以看出耐晶间腐蚀性能明显提高。
表2 晶间腐蚀性能检测结果
图4为实施例2稳定化处理前和1010℃稳定化处理后SEM图;从图4可以看出:析出相已全部溶解,晶内及晶界都已无析出相。
实施例3:
1、真空感应炉冶炼出尺寸φ470mm的坯料,成分(质量百分比)为:C 0.07%、Si0.30%、Mn 0.28%、P 0.013%、S 0.001%、Cr 17.50%、Nb+Ta 5.20%、Co 0.05%、Mo 3.00%、Al0.30%、Ti 0.70%、Ni 51.00%、Fe余量。
2、车床将真空感应锭表面氧化皮车削干净,后作为电极进行电渣重熔。电渣重熔时开始前底吹氩气对熔体进行保护,流量为90NL/min,送电后,电极开始熔化计时,每隔5min向预熔渣面上加入Al粒50g,Ca-Si粉20g直至电极全部重熔完毕,关闭氩气阀门。
3、电渣锭锻造前将钢锭均质化,300℃入炉,60℃/h的升温速度升至1120℃,保温20h,然后升至1220℃保温时间60h,出炉锻造成尺寸200mm(厚)×1500mm(宽)×L的热轧板坯。
4、锻造板坯用砂轮修磨净表面氧化皮,坯料磨后表面粗糙度108μm,进加热炉加热,加热炉均热段温度1290℃,保温时间60min后轧制成10mm厚钢板。
5、钢板热处理,1130℃保温30min,后空冷。
6、钢板稳定化处理,将加热炉炉温升至200℃,将固溶处理态的镍基高温合金装入热处理炉,保温2h;以30℃/h升温速度升至500℃,保温2h;以60℃/h升温速度升至1020℃,保温12h后出炉冷却。
将实施例3中的镍基高温合金钢板中全氧含量15×10-6。进行晶间腐蚀试验检测,检测结果如下表3所示。从表3可以看出:耐晶间腐蚀性能明显提高。
表3 晶间腐蚀性能检测结果
图5为实施例3稳定化处理前和1020℃稳定化处理后SEM图。从图5可以看出:析出相已全部溶解,晶内及晶界都已无析出相。
Claims (4)
1.一种镍基高温合金热轧板的制造方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)真空感应炉冶炼出直径300mm-400mm的原始钢锭坯,并将钢锭表面氧化皮用车床切削干净后使用电渣炉进行电渣重熔操作;
(2)电渣锭锻造前均质化:将钢锭低于500℃入炉,以小于80℃/h的升温速度升至1120±10℃,保温20±2h,然后升至1220-1230℃保温时间60-70h,炉冷至800-900℃后空冷;
(3)锻造板坯:
用砂轮修磨净表面氧化皮后进加热炉加热,加热炉均热段温度1280±10℃,保温时间60-70min后轧制成5-20mm厚度的热轧板;
(4)钢板热处理及稳定化:
先将钢板进行固溶处理,1120±10℃保温时间≤60min,获得均匀晶粒度;固溶后进行稳定化操作,第一个保温温度为200℃,时间为2~3h,然后以≤50℃/h升温速度升至500℃;第二个保温温度为500℃,时间为2~3h,然后以≤80℃/h升温速度升至1000-1020℃;第三个保温温度为1000-1020℃,保温8-12h,然后出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的镍基高温合金热轧板的制造方法,其特征在于:镍基高温合金成分按质量百分比计:C≤0.08、Si≤0.35、Mn≤0.35、P≤0.015、S≤0.015、Cr 17.00~21.00、Nb+Ta 4.75~5.50、Co≤1.00、Mo:2.8~3.30、Al:0.20~0.80、Ti:0.65~1.15、Ni:50.00~55.00、Fe余量。
3.根据权利要求1所述的镍基高温合金热轧板的制造方法,其特征在于:在电渣重熔开始前底吹氩气对熔体进行保护,流量为80-100NL/min,电极开始熔化后计时,每隔5min向预熔渣面上加入Al粒50~55g,Ca-Si粉20~30g直至电极全部重熔完毕,关闭氩气阀门。
4.根据权利要求1所述的镍基高温合金热轧板的制造方法,其特征在于:制备出的镍基高温合金热轧板产品,全氧含量降低至20×10-6以下,夹杂物级别D类细系0.5级。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210846510.5A CN115233012B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种镍基高温合金热轧板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210846510.5A CN115233012B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种镍基高温合金热轧板的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115233012A CN115233012A (zh) | 2022-10-25 |
CN115233012B true CN115233012B (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=83672702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210846510.5A Active CN115233012B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种镍基高温合金热轧板的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115233012B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104846237A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-19 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种Ni-Fe-Cr-Mo型耐蚀合金管坯的制造方法 |
CN104878248A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-09-02 | 江苏新华合金电器有限公司 | 高温合金625h及其工艺制作方法 |
CN106756253A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 江苏鑫信润科技有限公司 | 刷式密封用高性能镍基高温合金刷丝材料 |
CN111074100A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 江苏新华合金有限公司 | 一种镍基高温合金棒材及其制备方法 |
CN112359302A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种镍基高温合金扁钢组织均匀化的方法 |
CN112996936A (zh) * | 2018-09-20 | 2021-06-18 | 日本冶金工业株式会社 | 切缝切割面质量优异的含Ti的Fe-Ni-Cr合金 |
CN113957365A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-21 | 中国华能集团有限公司 | 一种铸造析出强化镍基高温合金的热处理工艺 |
-
2022
- 2022-07-19 CN CN202210846510.5A patent/CN115233012B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104878248A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-09-02 | 江苏新华合金电器有限公司 | 高温合金625h及其工艺制作方法 |
CN104846237A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-19 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种Ni-Fe-Cr-Mo型耐蚀合金管坯的制造方法 |
CN106756253A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 江苏鑫信润科技有限公司 | 刷式密封用高性能镍基高温合金刷丝材料 |
CN112996936A (zh) * | 2018-09-20 | 2021-06-18 | 日本冶金工业株式会社 | 切缝切割面质量优异的含Ti的Fe-Ni-Cr合金 |
CN111074100A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 江苏新华合金有限公司 | 一种镍基高温合金棒材及其制备方法 |
CN112359302A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种镍基高温合金扁钢组织均匀化的方法 |
CN113957365A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-21 | 中国华能集团有限公司 | 一种铸造析出强化镍基高温合金的热处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115233012A (zh) | 2022-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111500917B (zh) | 一种高强韧性中熵高温合金及其制备方法 | |
CN109136653B (zh) | 用于核电设备的镍基合金及其热轧板的制造方法 | |
CN109355558B (zh) | 奥氏体不锈钢及其制备方法、应用 | |
CN114196854B (zh) | 一种高强度难变形镍基高温合金及其制备方法 | |
CN109112423A (zh) | 一种优良低温韧性特厚合金钢板及其制备方法 | |
CN111101061B (zh) | 一种热作模具钢电渣重熔锭制造方法 | |
CN114231765B (zh) | 一种高温合金棒材的制备方法与应用 | |
CN114717488A (zh) | 一种1800MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法 | |
CN111020245A (zh) | 镍铜耐蚀合金的制备方法 | |
CN113774281A (zh) | 一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法 | |
CN115710654A (zh) | 一种铜镍锡合金及其制备方法 | |
CN115896419A (zh) | 一种gh2132合金棒材的制备方法和应用 | |
CN114807772A (zh) | 一种时效强化的高强韧轻质钢及其制造方法 | |
CN113943909A (zh) | 提高gh141难变形高温合金热塑性的方法 | |
CN112605557A (zh) | Hgh1131焊丝及其制备方法 | |
CN115233012B (zh) | 一种镍基高温合金热轧板的制造方法 | |
CN116162845B (zh) | 一种改善高硅奥氏体不锈钢热塑性的方法 | |
CN113234959A (zh) | 一种多元复合微合金化的高强高导铜合金材料及制备方法 | |
CN116083787B (zh) | 一种46-95mm高性能奥氏体不锈钢板及其制造方法 | |
CN115948694B (zh) | 一种45mm以下高性能奥氏体不锈钢板及其制造方法 | |
CN114774806B (zh) | 一种高强韧轻质钢板及其制备方法和应用 | |
CN115198182B (zh) | 一种含Ti的双相不锈钢及其制造方法 | |
CN114293068B (zh) | 一种焦炭反应器用镍基变形高温合金及其制备方法 | |
CN115595470B (zh) | 用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金及其制备方法 | |
CN115992330B (zh) | 一种高氮低钼超级奥氏体不锈钢及其合金成分优化设计方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |