CN115232941B - 一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,当10℃<环境温度≤15℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩;当5℃<环境温度≤10℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩,将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的95%;当环境温度≤5℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩,将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的90%。本发明通过监测实时环境温度变化、在系统中维护风冷线工艺和设定风量,将风冷线工艺与实时环境温度匹配,避免冬季高碳线材在风冷线冷却过快,减少产生马氏体、脆断现象,以82B系列为例,2级以上马氏体检出率从10%减少到2%以下,脆断现象从0.1%减少到0.01%以下。
Description
技术领域
本发明属于高线生产技术领域,具体涉及一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法。
背景技术
冬季等环境温度较低的情况下,高碳线材发生马氏体增加、脆断是较为普遍的现象,尤其是大规格77B/82B高碳加Mn加Cr盘条,在冬季气温低于10℃、气温波动大的情况下,为保证盘条的冷却,风冷线风机风量开启较大,但冬季气温较低时,容易产生马氏体并增加盘条内部应力,产生脆断。
由于现有的生产工艺采用固定参数,难以与环境温度的实时变化匹配,因此需要一种能够针对低温环境减少脆断和马氏体的方法。
发明内容
解决的技术问题:针对上述技术问题,本发明提供了一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,通过将环境温度与风冷线的风机风量、保温罩开合等工艺参数连锁,可以有效避免高碳线材冷却过快,减少脆断和马氏体现象的产生。
技术方案:一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,包括步骤如下:当10℃<环境温度≤15℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩;当5℃<环境温度≤10℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩,并将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的95%;当环境温度≤5℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩,并将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的90%。
优选的,所述风冷线依次设有入口段、1-10段、出口段共12段辊道。
优选的,所述风冷线的1-7段每段设有2台风机。
优选的,所述风冷线的1-9段每段设有2只保温罩。
优选的,所述风机的设定风量为19.5万m3/h。
有益效果:本发明通过将环境温度与高碳线材风冷线风机风量、保温罩开合等关键工艺参数联锁,根据环境温度的实时变化,调整高碳线材的风冷线风机风量、保温罩的关闭,确保风冷线工艺与实时环境温度匹配,避免冬季高碳线材在风冷线冷却过快,减少产生马氏体、脆断现象,以82B系列为例,2级以上马氏体检出率从10%减少到2%以下,脆断现象从0.1%减少到0.01%以下。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,包括步骤如下:当10℃<环境温度≤15℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩;当5℃<环境温度≤10℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩,并将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的95%;当环境温度≤5℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩,并将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的90%。
其中,所述风冷线设有12段辊道,依次为入口端的入口段辊道、1-10段辊道和出口端的出口段辊道;第1-7段每段设有2台风机,第1-9段每段设有2只保温罩。风机的设定风量为26万或19.5万m3/h。
本发明通过系统监测环境温度变化,维护不同环境温度对应的最佳风冷线风机风量和保温罩开关状态,实现了环境温度与风冷线工艺连锁,可以根据环境温度自动切换工艺。利用本发明所述方法以来,以82B系列为例,2级以上马氏体检出率从10%减少到2%以下,脆断现象从0.1%减少到0.01%以下,极大地减少了高碳线材的低温脆断和马氏体现象,提高了产品质量。
Claims (5)
1.一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,其特征在于,包括步骤如下:当10℃<环境温度≤15℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩;当5℃<环境温度≤10℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩,并将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的95%;当环境温度≤5℃时,关闭风冷线出口端的两段的保温罩,并将风冷线出口端的5台风机风量降低至设定风量的90%。
2.根据权利要求1所述的一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,其特征在于,所述风冷线依次设有入口段、1-10段、出口段共12段辊道。
3.根据权利要求2所述的一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,其特征在于,所述风冷线的1-7段每段设有2台风机。
4.根据权利要求2所述的一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,其特征在于,所述风冷线的1-9段每段设有2只保温罩。
5.根据权利要求1所述的一种减少高碳线材低温脆断及马氏体的方法,其特征在于,所述风机的设定风量为19.5万m3/h。
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