CN115232668B - 船载磷虾产品生产线及虾油生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷虾产品生产技术领域，特别是涉及一种船载磷虾产品生产线及虾油生产方法。船载磷虾产品生产线包括进料槽通过第一输送带连接包装单元，脱壳单元通过第二输送带连接进料槽与包装单元，固液分离单元通过第三输送带与进料槽相连，固液分离单元具有液体输出端和固体输出端，液体输出端、虾油生产单元和包装单元依次相连，固体输出端、虾粉生产单元与包装单元依次相连。其有益效果在于：包装单元对磷虾进行包装，完成冻虾的生产；脱壳单元连接进料槽与包装单元，可以对磷虾进行脱壳处理；固液分离单元可以利用磷虾生产固体虾料和液体虾料，并经过虾粉生产单元和虾油生产单元分别对固体虾料和液体虾料进行处理，完成虾油和虾粉的生产。
Description
技术领域
本发明涉及磷虾产品生产技术领域，特别是涉及一种船载磷虾产品生产线及虾油生产方法。
背景技术
南极洲是世界上唯一未受污染的大陆，其中蕴藏10～15亿吨的磷虾资源。磷虾营养价值高，富含Omega-3、DNA及人体所需的多不饱和脂肪酸。目前磷虾捕捞的主要国家是韩国、挪威、中国、智利及波兰。磷虾在捕捞后可以用于生产磷虾产品，磷虾产品包括冻虾、虾肉和虾糜。
针对海洋生物资源竞争日趋激烈，我国需要开发利用远洋渔业资源。另一方面，我国的磷虾捕捞加工产业起步晚，加工设备技术相对落后。这主要体现在：现有的船载磷虾船冷冻加工线厂产品较为单一，每套加工设备往往只能生产一种磷虾产品，未能形成综合利用和开发。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有的加工设备只能生产一种磷虾产品。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种船载磷虾产品生产线，包括进料槽、脱壳单元、固液分离单元、虾粉生产单元、虾油生产单元和包装单元，所述进料槽通过第一输送带连接所述包装单元，所述脱壳单元通过第二输送带连接所述进料槽与所述包装单元，所述固液分离单元通过第三输送带与所述进料槽相连，所述固液分离单元具有液体输出端和固体输出端，所述液体输出端、所述虾油生产单元和所述包装单元依次相连，所述固体输出端、所述虾粉生产单元与所述包装单元依次相连。
在上述技术方案中，所述脱壳单元包括沿所述第二输送带输送方向设置的均质槽、脱壳机和分拣平台，所述均质槽通过所述第二输送带与所述进料槽相连，所述分拣平台通过所述第二输送带与所述包装单元相连。
在上述技术方案中，所述脱壳机具有虾肉输出端和虾壳输出端，所述虾肉输出端与所述分拣平台相连，所述虾壳输出端与所述虾粉生产单元相连。
在上述技术方案中，所述固液分离单元包括依次连通的蒸煮器和分离器，所述蒸煮器通过所述第三输送带与所述进料槽相连，所述分离器具有所述液体输出端和所述固体输出端。
在上述技术方案中，所述虾粉生产单元包括相连通的干燥机、分离罐和虾粉制造机，所述干燥机与所述固体输出端连通，所述虾粉制造机与所述包装单元相连。
在上述技术方案中，所述虾油生产单元包括相连通的分离机、闪蒸干燥器和储油罐，所述分离机与所述液体输出端连通，所述储油罐与所述包装单元相连。
在上述技术方案中，还包括萃取单元，所述萃取单元连通所述进料槽和所述虾油生产单元。
在上述技术方案中，所述萃取单元包括搅拌萃取罐、萃取剂储存罐和蒸发罐，所述进料槽、所述萃取剂储存罐和所述蒸发罐均与所述搅拌萃取罐连通，所述蒸发罐与所述虾油生产单元连通。
在上述技术方案中，所述蒸发罐与所述萃取剂储存罐相连通。
在上述技术方案中，所述包装单元包括沿所述第一输送带的传送方向依次设置的速冻机构和打包机构，所述第一输送带和所述第二输送带分别与所述速冻机构相连，所述虾油生产单元和所述虾粉生产单元分别与所述打包机构相连。
本发明另一方面提供一种虾油生产方法，基于上述技术方案所述的船载磷虾产品生产线，包括：
向所述搅拌萃取罐输送磷虾；
控制所述搅拌萃取罐搅拌所述磷虾，直至所述磷虾成虾糜；
向所述搅拌萃取罐内通入二氧化碳和乙醇夹带剂，并使所述搅拌萃取罐内达到二氧化碳的临界状态；
对所述虾糜进行萃取，得到混合物；
将所述混合物输送至蒸发罐，提取所述混合物种的乙醇，得到混合油脂；
从所述混合油脂提取虾油；
将所述虾油输送至所述包装单元，控制所述包装单元包装所述虾油。
在上述技术方案中，所述从所述混合油脂提取虾油，具体包括：
从所述混合油脂中分离出精炼虾油；
浓缩所述精炼虾油得到所述虾油。
在上述技术方案中，当所搅拌萃取罐内达到所述临界状态时，所述搅拌萃取罐内的压力为20～40MPa，所述搅拌萃取罐内的温度45～60℃。
本发明实施例的船载磷虾产品生产线与现有技术相比，其有益效果在于：进料槽通过第一输送带连接包装单元，使本发明可以直接通过包装单元对第一输送带上的磷虾进行包装，完成冻虾的生产；脱壳单元通过第二输送带连接进料槽与包装单元，可以对磷虾进行脱壳处理，并通过包装单元包装，完成虾肉的生产；固液分离单元可以利用磷虾生产固体虾料和液体虾料，并经过虾粉生产单元和虾油生产单元分别对固体虾料和液体虾料进行处理，由包装单元进行包装，完成虾油和虾粉的生产。
附图说明
图1是本发明实施例的船载磷虾产品生产线的结构示意图；
图2是本发明实施例的虾油生产方法的流程示意图；
图中，1、进料槽；
2、脱壳单元；21、均质槽；22、脱壳机；23、分拣平台；
3、固液分离单元；31、蒸煮器；32、分离器；
4、虾粉生产单元；41、干燥机；42、分离罐；43、虾粉制造机；
5、包装单元；51、速冻机构；52、打包机构；
6、萃取单元；61、搅拌萃取罐；62、萃取剂储存罐；63、蒸发罐；
7、虾油生产单元；71、分离机；72、闪蒸干燥器；73、储油罐；
101、第一输送带；102、第二输送带；103、第三输送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种船载磷虾产品生产线，包括进料槽1、脱壳单元2、固液分离单元3、虾粉生产单元4、虾油生产单元7和包装单元5，进料槽1通过第一输送带101连接包装单元5，脱壳单元通过第二输送带102连接进料槽1与包装单元5，固液分离单元3通过第三输送带103与进料槽1相连，固液分离单元3具有液体输出端和固体输出端，液体输出端、虾油生产单元7和包装单元5依次相连，固体输出端、虾粉生产单元4与包装单元5依次相连。
进料槽1通过第一输送带101连接包装单元5，使本发明可以直接通过包装单元5对第一输送带101上的磷虾进行包装，完成冻虾的生产；脱壳单元通过第二输送带102连接进料槽1与包装单元5，可以对磷虾进行脱壳处理，并通过包装单元5包装，完成虾肉的生产；固液分离单元3可以利用磷虾生产固体虾料和液体虾料，并经过虾粉生产单元4和虾油生产单元7分别对固体虾料和液体虾料进行处理，由包装单元5进行包装，完成虾油和虾粉的生产。
优选地，生产冻虾用的磷虾可以使用淡水清洗，使冻虾表面的盐量由34.6‰减低到1.0‰-2‰。
优选地，本发明所处的环境温度：+5℃～+40℃，相对湿度最大70％。
进一步地，如图1所示，脱壳单元2包括沿第二输送带102输送方向设置的均质槽21、脱壳机22和分拣平台23，均质槽21通过第二输送带102与进料槽1相连，分拣平台23通过第二输送带102与包装单元5相连。
可以理解的是，均质槽21可以对磷虾进行处理，以方便后续的脱壳机22进行脱壳处理，并经过分拣平台23的分拣作用，完成虾肉的生产。脱壳后的虾肉转入分拣平台23，由人工分检除杂，并提升虾肉的纯度。
进一步地，如图1所示，脱壳机22具有虾肉输出端和虾壳输出端，虾肉输出端与分拣平台23相连，虾壳输出端与虾粉生产单元4相连。
可以理解的是，虾肉输出端与分拣平台23相连，有利于工作人员在分拣平台23上对脱壳后的磷虾进行分拣除杂处理，已得到高纯度的虾肉。虾壳输出端与虾粉生产单元4相连，可以将虾壳输送至虾粉生产单元4，可以为虾粉生产单元4提供虾粉的生产原料，减少浪费。
进一步地，如图1所示，固液分离单元3包括依次连通的蒸煮器31和分离器32，蒸煮器31通过第三输送带103与进料槽1相连，分离器32具有液体输出端和固体输出端。
可以理解的是，蒸煮器31可以通入蒸汽对磷虾进行蒸煮处理，可避免磷虾存在蛋白质大量流失的情况，同时可遏制多酚酶、蛋白酶、脂肪酶的活性。蒸煮器31将磷虾的部分营养物质转变成液体状态，并在分离器32的作用下将变成固体部分和液体部分进行分离，输送至虾粉生产单元4和虾油生产单元7。
优选地，蒸煮器31出口管路设置温度感应器，在蒸汽输入管路设置蒸汽调节阀，本发明采用PID控制方式，通过温度感应器的信号可以自动调节蒸汽调节阀开关度，从而控制直接蒸煮器31的蒸汽输入量，以提高蒸煮的效果。
优选地，蒸煮器31和分离器32之间设置有缓冲罐。
优选地，蒸煮处理后的磷虾需要降至一定温度后才能输送至分离器32。在降温处理过程中，磷虾会产生一定粉尘。为回收利用和提高生产作业环境，可以配置了一套密闭除尘、净化系统，将粉尘进行回收利用。
进一步地，如图1所示，虾粉生产单元4包括相连通的干燥机41、分离罐42和虾粉制造机43，干燥机41与固体输出端连通，虾粉制造机43与包装单元5相连。
可以理解的是，磷虾的固体部分往往带有水分，为方便虾粉的制造，通过干燥机41去除该部分水分，并通过加热分离罐42，进一步降低分离罐42中磷虾的固体部分的湿度，以有利于虾粉制造机43对该部分进行处理，并经过包装单元5的包装，完成虾粉的生产。
优选地，在虾粉制造机43制造虾粉时，可以向原料加入抗氧化剂。材料主要由柠檬酸，茶多酚，大豆磷脂，迷迭提取物组成，添加量为原料质量的0.05％。
进一步地，如图1所示，虾油生产单元7包括相连通的分离机71、闪蒸干燥器72和储油罐73，分离机71与液体输出端连通，储油罐73与包装单元5相连。
可以理解的是，分离机71可以将磷虾的液体部分将油脂分离出来，闪蒸干燥器72对剩下部分进行浓缩，得到虾油，储油罐73对虾油进行储存，以使每次可以向包装单元5输送定量的虾油，再由包装单元5对虾油进行处理，完成虾油的生产。
闪蒸干燥器72主要功能是将虾油水混合物进行预加热，然后送至闪蒸器。闪蒸干燥器72利用虾油和水的汽化温度的差异，在一定的负压状态下通过搅拌，虾油内残余的水分会更快地变成水蒸汽，并被泵抽排掉，从而实现对虾油的提纯浓缩。
进一步地，如图1所示，还包括萃取单元6，萃取单元6连通进料槽1和虾油生产单元7。
可以理解的是，萃取单元6可以直接对磷虾进行处理，得到其它类型的虾油。
进一步地，如图1所示，萃取单元6包括搅拌萃取罐61、萃取剂储存罐62和蒸发罐63，进料槽1、萃取剂储存罐62和蒸发罐63均与搅拌萃取罐61连通，蒸发罐63与虾油生产单元7连通。
可以理解的是，搅拌萃取罐61可以直接将第一输送带101上的磷虾搅拌至糜状，并通过萃取剂储存罐62向搅拌萃取罐61中通入萃取剂，使处于糜状的磷虾在临界状态下，以进行萃取得到混合物，再由蒸发器对混合物进行蒸发降压操作，得到虾油。
进一步地，如图1所示，蒸发罐63与萃取剂储存罐62相连通。
可以理解的是，蒸发罐63与萃取剂储存罐62连通，可以回收使用后的萃取剂，以达到重复利用的效果。
进一步地，如图1所示，包装单元5包括沿第一输送带101的传送方向依次设置的速冻机构51和打包机构52，第一输送带101和第二输送带102分别与速冻机构51相连，虾油生产单元7和虾粉生产单元4分别与打包机构52相连。
可以理解的是，速冻机构51用于将磷虾产品进行冷冻，以维持磷虾产品的新鲜程度，打包单元可以对磷虾产品进行打包，以方便磷虾产品进行运输。优选地，速冻机构51将磷虾或虾肉从5℃速冻到-35℃；虾糜速冻温度为-24℃。
如图2所示，本发明另一方面提供一种虾油生产方法，基于上述实施例的船载磷虾产品生产线，包括：
S100：向搅拌萃取罐61输送磷虾；
S200：控制搅拌萃取罐61搅拌磷虾，直至磷虾成虾糜；
S300：向搅拌萃取罐61内通入二氧化碳和乙醇夹带剂，并使搅拌萃取罐61内达到二氧化碳的临界状态；
S400：对虾糜进行萃取，得到混合物；
S500：将混合物输送至蒸发罐63，提取混合物种的乙醇，得到混合油脂；
S600：从混合油脂提取虾油；
S700：将虾油输送至包装单元5，控制包装单元5包装虾油。
可以理解的是，本方法在二氧化碳的临界状态下萃取热敏虾油，可以缩短加工周期。同时，本发明具有无毒、无害和环保的优点，非热加工可避免热敏性生理活性物质的损失。
优选地，每一克虾糜中含有1ml乙醇夹带剂,二氧化碳的流量为1-4ml/min/g原料。
进一步地，从混合油脂提取虾油，具体包括：
从混合油脂中分离出精炼虾油；
浓缩精炼虾油得到虾油。
优选地，当所搅拌萃取罐61内达到临界状态时，搅拌萃取罐61内的压力为20～40MPa，搅拌萃取罐61内的温度45～60℃。
本发明的工作过程为：由磷虾船捕捞系统提供的磷虾，经进料槽1、第一输送带101、第二输送带102和第三输送带103，智能分配给脱壳单元、包装单元5和固液分离单元3；分配给脱壳单元的磷虾进入均质槽21总成，把磷虾与海水的比例调配至1:100，再输送至脱壳机22，再由人工分检、除杂、淡水冲洗、风淋，分离出虾肉和虾壳，虾肉进入包装单元5，虾壳进入虾粉生产单元4加工，虾肉尺寸为3.0cm-3.5cm，虾壳碎片率少于1％；分配包装单元5的原料，将经淡水冲洗，表面盐量由34.6‰减低到1.0‰-2‰，冲洗后的磷虾部分提供给萃取单元6；分配给虾粉生产单元4的原料送入蒸煮器31，先一级加热到50℃，并维持2.5分钟，再二级加热至85℃维持2.5分钟，进入分离机71分离固体部分和液体部分。固体部分进入干燥机41进行干燥，预先进行降温冻结到-35～-30℃，环境压力610Pa，然后在真空的条件下使水蒸气升华，为缩短干燥时间，产品加热至20～25℃，虾粉制成含水量10％，虾粉经粉碎机加工成直径6～8mm粉料添加抗氧化剂的进入包装单元5，液体部分进入分离器32得到精炼虾油，再进入闪蒸干燥器72浓缩，排水多余的水分，得到的含水率≤含量为0.1％的浓缩虾油，虾油送入包装单元5包装；由第一输送带101提供的低盐度虾料，进入萃取罐进行绞碎使其呈糜状，加入二氧化碳和95％乙醇夹带剂，搅拌罐内的压力调至20～40MPa，温度45～60℃；萃取时间2.5h(静态1h,动态1.5h--搅拌速度1500rpm)；萃取后带有乙醇的混合物进入蒸发罐63，蒸发设定条件按：0.1mPa，温度为55-65℃，虾渣排出为备制加工。带有乙醇的混合物进入蒸发罐63提取萃取剂，萃取剂泵进入萃剂罐后实现再循环，剩下的混合油脂进入蝶式分离机71进行加工。
综上，本发明实施例提供一种船载磷虾产品生产线，其进料槽1通过第一输送带101连接包装单元5，使本发明可以直接通过包装单元5对第一输送带101上的磷虾进行包装，完成冻虾的生产；脱壳单元通过第二输送带102连接进料槽1与包装单元5，可以对磷虾进行脱壳处理，并通过包装单元5包装，完成虾肉的生产；固液分离单元3可以利用磷虾生产固体虾料和液体虾料，并经过虾粉生产单元4和虾油生产单元7分别对固体虾料和液体虾料进行处理，由包装单元5进行包装，完成虾油和虾粉的生产。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种船载磷虾产品生产线，其特征在于，包括进料槽、脱壳单元、固液分离单元、虾粉生产单元、虾油生产单元和包装单元，进料槽通过第一输送带连接包装单元，脱壳单元通过第二输送带连接进料槽与包装单元，固液分离单元通过第三输送带与进料槽相连，固液分离单元具有液体输出端和固体输出端，液体输出端、虾油生产单元和包装单元依次相连，固体输出端、虾粉生产单元与包装单元依次相连;船载磷虾产品生产线还包括萃取单元，萃取单元连通进料槽和虾油生产单元; 萃取单元包括搅拌萃取罐、萃取剂储存罐和蒸发罐，进料槽、萃取剂储存罐和蒸发罐均与搅拌萃取罐连通，蒸发罐与虾油生产单元连通; 蒸发罐与萃取剂储存罐相连通;
脱壳单元包括沿第二输送带输送方向设置的均质槽、脱壳机和分拣平台，均质槽通过第二输送带与进料槽相连，分拣平台通过第二输送带与包装单元相连;
脱壳机具有虾肉输出端和虾壳输出端，虾肉输出端与分拣平台相连，虾壳输出端与虾粉生产单元相连;
固液分离单元包括依次连通的蒸煮器和分离器，蒸煮器通过第三输送带与进料槽相连，分离器具有液体输出端和固体输出端;
虾粉生产单元包括相连通的干燥机、分离罐和虾粉制造机，干燥机与固体输出端连通，虾粉制造机与包装单元相连;
虾油生产单元包括相连通的分离机、闪蒸干燥器和储油罐，分离机与液体输出端连通，储油罐与包装单元相连;
包装单元包括沿第一输送带的传送方向依次设置的速冻机构和打包机构，第一输送带和第二输送带分别与速冻机构相连，虾油生产单元和虾粉生产单元分别与打包机构相连。
2.一种使用如权利要求1所述船载磷虾产品生产线生产虾油的方法，其特征在于，包括：
向搅拌萃取罐输送磷虾；
控制搅拌萃取罐搅拌磷虾，直至磷虾成虾糜；
向搅拌萃取罐内通入二氧化碳和乙醇夹带剂，并使搅拌萃取罐内达到二氧化碳的临界状态；
对虾糜进行萃取，得到混合物；
将混合物输送至蒸发罐，提取混合物种的乙醇，得到混合油脂；
从混合油脂提取虾油；
将虾油输送至包装单元，控制包装单元包装虾油。
3.根据权利要求2所述的生产虾油的方法，其特征在于，从混合油脂提取虾油，具体包括：
从混合油脂中分离出精炼虾油；
浓缩精炼虾油得到虾油。
4.根据权利要求2所述的生产虾油的方法，其特征在于，当搅拌萃取罐内达到临界状态时，搅拌萃取罐内的压力为20 MPa至40MPa，搅拌萃取罐内的温度45℃至60℃。
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