CN115232590A - 一种压敏胶组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种压敏胶组合物，包括以下重量份的组分：基体树脂40～75份；增粘剂15～50份；润滑剂1～5份；分散剂5～25份；所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。本发明由于氯磺化聚丙撑碳酸酯是可完全生物降解的，所选增粘剂，润滑剂以及分散剂也为环保无污染，制备得到的压敏胶也具有生物可完全降解的特点。本发明利用可完全生物降解的氯磺化聚丙撑碳酸酯与增粘剂、润滑剂、分散剂共混，制备得到可完全生物降解的压敏胶。并且通过调控氯磺化聚丙撑碳酸酯与增粘剂、润滑剂、分散剂的比例和共混温度，共混时间得到不同拉伸剪切强度和剥离强度的压敏胶。

Description

一种压敏胶组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种压敏胶组合物及其制备方法。
背景技术
压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。压敏胶粘剂是一类无需借助于溶剂或热，只需采取指能压力即能与任何被粘物光洁表面粘结牢固的胶粘剂。同时，即使被粘物粘接表面被破坏也不会污染被粘物表面，因此使用非常广泛。它主要用于制造压敏胶粘带，压敏胶粘片和压敏胶粘标签纸。压敏胶粘剂一般不会直接使用于被粘物的粘接，压敏胶粘剂是通过使用各种材料制备成的压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。
压敏胶主要分为弹性体型压敏胶和树脂型压敏胶，弹性体压敏胶又包括天然橡胶压敏胶，合成橡胶，再生橡胶压敏胶和热塑性弹性体压敏胶。树脂型压敏胶又包括丙烯酸酯压敏胶粘剂和有机硅及其他树脂型压敏胶粘剂。压敏胶主要由长链聚合物基料，增粘树脂和润滑剂等组成。虽然上述提到的压敏胶在各自的优点和应用，但是它们都是非可生物降解的，处理不当就会对环境造成污染，随着环境保护的理念在人们心中愈发深重，上述的压敏胶应用范围会逐渐被压缩，最终结果就是被市场所抛弃。综上所述一种可完全生物降解的压敏胶粘剂的出现必将对市场乃至社会产生巨大影响。
申请公开号为CN113913137A，申请公开日期为2022.01.11。该发明提供了一种具有优异粘贴性的丙烯酸酯压敏胶的制备方法，通过使用丙烯酸、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、醋酸乙烯酯、二苯甲酮四羧酸二酐、甲苯二异氰酸酯、萜烯树酯、丁苯橡胶制备丙烯酸酯压敏胶。同时通过选择不同的原料和调控不同类单体的配比，能够使丙烯酸酯压敏胶黏剂的表面能降低并为了达到让压敏胶粘剂整体极性小，表面能降低，整体相容性较好的目的，该发明选择了合适极性的增粘树酯进行改性，并且通过引入极性小的乙烯-醋酸乙烯酯和橡胶体系进行接枝共聚，降低整体的表面能，使压敏胶粘剂耐老化和耐高温。上述发明虽然可以通过选择不同的原料和调控不同类单体的配比制备具有优异粘贴性的压敏胶，但是制备过程和后续使用过程中的原料为非可生物降解的，难免对环境造成污染。
现有的压敏胶主要由长链聚合物基料，增粘树脂和润滑剂等组成。这些材料会对环境造成危害。而且制备压敏胶的过程中都会使用有机溶剂，也可能会对环境造成污染。
因此，提供一种可以完全生物降解的压敏胶是非常必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种压敏胶组合物，本发明提供的压敏胶组合物可以完全生物降解，同时可以调控得到不同拉伸剪切强度的压敏胶。
本发明提供了一种压敏胶组合物，包括以下重量份的组分：
基体树脂40～75份；增粘剂15～50份；润滑剂1～5份；分散剂5～25份；
所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。
优选的，所述氯磺化聚丙撑碳酸酯的氯化度为1％～7％；磺化度为0.5％～2％。
优选的，所述增粘剂为松香或松香衍生物。
优选的，所述分散剂为二氧化硅；
所述润滑剂为硬脂酸。
优选的，所述压敏胶组合物包括以下重量份的组分：
基体树脂50～75份；增粘剂20～40份；润滑剂1～4份；分散剂5～20份。
本发明提供了一种上述技术方案任意一项所述的压敏胶组合物的制备方法，包括如下步骤：
将基体树脂、增粘剂、润滑剂和分散剂混合，反应，冷却，即得；
所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。
优选的，所述反应的温度为90～140℃；反应的时间为10～120min。
优选的，所述冷却为室温冷却；所述混合为搅拌混合，所述搅拌的速度为50～200rpm。
优选的，所述氯磺化聚丙撑碳酸酯的制备方法具体为：将聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，以及氯磺化试剂，进行氯磺化反应后，得到氯磺化聚丙撑碳酸酯。
优选的，所述氯磺化试剂包括磺酰氯、氯磺酸和二氧化硫气体中的一种或多种；所述聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，与氯磺化试剂的质量比为(1.5～7.4)：1；所述氯磺化反应的温度为60～120℃；所述氯磺化反应的时间为20～120min；
所述氯磺化反应的原料中还包括助剂；所述聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，与助剂的质量比为20：(1～4)；
所述助剂包括分散剂；所述分散剂包括二氧化硅、白炭黑、碳酸钙和滑石粉中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明提供了一种压敏胶组合物，包括以下重量份的组分：基体树脂40～75份；增粘剂15～50份；润滑剂1～5份；分散剂5～25份；所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。本发明由于氯磺化聚丙撑碳酸酯是可完全生物降解的，所选增粘剂，润滑剂以及分散剂也为环保无污染，制备得到的压敏胶也具有生物可完全降解的特点。本发明利用可完全生物降解的氯磺化聚丙撑碳酸酯与增粘剂、润滑剂、分散剂共混，制备得到可完全生物降解的压敏胶。并且通过调控氯磺化聚丙撑碳酸酯与增粘剂、润滑剂、分散剂的比例和共混温度，共混时间得到不同拉伸剪切强度和剥离强度的压敏胶。
具体实施方式
本发明提供了一种压敏胶组合物及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或满足聚丙撑碳酸酯类材料制备领域相关的纯度标准即可。
本发明所有原料，其来源和简称均属于本领域常规来源和简称，在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明提供了一种压敏胶组合物，包括以下重量份的组分：
基体树脂40～75份；增粘剂15～50份；润滑剂1～5份；分散剂5～25份；
所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。
本发明提供的压敏胶组合物，包括基体树脂40～75重量份；优选包括50～75重量份；更优选包括60～75重量份；最优选为70重量份。
本发明提供的压敏胶选择可完全生物降解的氯磺化聚丙撑碳酸酯作为基体树脂，所述氯磺化聚丙撑碳酸酯的氯化度为1％～7％；更优选为1％～3％，磺化度为0.5％～2％。更优选为0.5％～1％。
本发明所述氯磺化聚丙撑碳酸酯的制备方法具体为：将聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，以及氯磺化试剂，进行氯磺化反应后，得到氯磺化聚丙撑碳酸酯。
具体的，所述氯磺化试剂包括磺酰氯、氯磺酸和二氧化硫气体中的一种或多种；所述聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，与氯磺化试剂的质量比为(1.5～7.4)：1；所述氯磺化反应的温度为60～120℃；所述氯磺化反应的时间为20～120min；
所述氯磺化反应的原料中还包括助剂；所述聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，与助剂的质量比为20：(1～4)；
所述助剂包括分散剂；所述分散剂包括二氧化硅、白炭黑、碳酸钙和滑石粉中的一种或多种。
本发明上述优选按照CN113004509A公开的方法制备，在此不再赘述。
本发明提供的压敏胶组合物，包括增粘剂15～50重量份；优选包括20～40重量份；更优选包括20～30重量份；最优选为25重量份。
松香作为可完全生物降解的天然产物，所述增粘剂优选为松香和松香衍生物中的一种或两种，最优选为松香。
在本发明中，所述增粘剂能够提高压敏胶的流动性和粘结性。本发明对所述增粘剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述松香，松香衍生物的市售商品即可。
本发明提供的压敏胶组合物，包括润滑剂1～5重量份；优选包括润滑剂1～4重量份；所述润滑剂为硬脂酸。
本发明提供的压敏胶组合物，包括分散剂5～25重量份；优选包括5～20重量份；更优选包括5～10重量份。
本发明所述分散剂为二氧化硅。所述分散剂能够对物料最小颗粒尺寸进行分散和隔离，使反应可以均匀的进行，从而使分子链上的取代基均匀分布，得到优良的性能。本发明对所述分散剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述二氧化硅的市售商品即可。
在本发明其中一部分优选实施方式中，所述压敏胶组合物包括以下重量份的组分：
基体树脂50～75份；增粘剂15～50份；润滑剂1～4份；分散剂5～20份。
在本发明其中一部分优选实施方式中，所述压敏胶组合物包括以下重量份的组分：
基体树脂60～75份；增粘剂20～40份；润滑剂1～4份；分散剂5～10份。
本发明上述可完全生物降解的氯磺化聚丙撑碳酸酯与增粘剂、润滑剂、分散剂是完整的技术方案，相互配合，同时结合特定的配比，才能解决本发明的技术问题，达到本发明的技术效果。
本发明提供了一种上述技术方案任意一项所述的压敏胶组合物的制备方法，包括如下步骤：
将基体树脂、增粘剂、润滑剂和分散剂混合，反应，冷却，即得；
所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。
本发明首先制备氯磺化聚丙撑碳酸酯，本发明对其来源不进行限定，可以是市售，本发明公开的方法或者是本领域技术人员上述公开的方法制备。
本发明首先将称取的氯磺化聚丙撑碳酸酯以及相应的增粘剂、润滑剂，分散剂加入反应容器中，进行机械搅拌混合，使其混合均匀。
本发明对于具体混合搅拌方式不进行限定，所述搅拌的速度为50～200rpm。
在反应一定时间后，室温冷却产物，即可得到生物可完全降解的压敏胶粘剂。
本发明所述反应的温度为90～140℃；更优选为110℃～130℃，反应的时间为10～120min。更优选为30min～60min。
本发明共混反应无需水和溶剂，对环境无污染并且后处理简单，利于工业生产。通过调整反应时间和反应温度和加入增粘剂的量，得到不同拉伸剪切强度的压敏胶。
本发明所述冷却为室温冷却。
本发明提供了一种压敏胶组合物，包括以下重量份的组分：基体树脂40～75份；增粘剂15～50份；润滑剂1～5份；分散剂5～25份；所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。本发明由于氯磺化聚丙撑碳酸酯是可完全生物降解的，所选增粘剂，润滑剂以及分散剂也为环保无污染，制备得到的压敏胶也具有生物可完全降解的特点。本发明利用可完全生物降解的氯磺化聚丙撑碳酸酯与增粘剂、润滑剂、助剂共混，制备得到可完全生物降解的压敏胶。并且通过调控氯磺化聚丙撑碳酸酯与增粘剂、润滑剂、分散剂的比例和共混温度，共混时间得到不同拉伸剪切强度和剥离强度的压敏胶。
本发明利用可完全生物降解的氯磺化聚丙撑碳酸酯，与增粘剂、润滑剂、分散剂共混制备得到生物完全可降解的压敏胶，同时避免了使用氯气和其他有机氯溶剂，避免了对环境可能造成的危害。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种压敏胶组合物及其制备方法进行详细描述。
实施例1：
将20g聚丙撑碳酸酯(PPC)和5g的磺酰氯(SO2Cl2)直接共混加入到三口烧瓶中，进行机械搅拌；随后在油浴锅中升温至130℃，使用5wt％氢氧化钠溶液处理尾气，吸收二氧化硫、氯化氢等气体，进行氯磺化反应30min，然后立即倒入培养皿，室温冷却，得到半透明凝胶状态的氯磺化聚丙撑碳酸酯。
实施例2：
将20g氯磺化聚丙撑碳酸酯(杜马斯燃烧法进行元素分析测得的氯化度为2.051％，磺化度为0.926％)以及8g松香，加入到三口烧瓶中，松香为增粘剂，进行机械搅拌。随后在油浴锅中升温至110℃，使用5wt％氢氧化钠溶液处理尾气，进行反应30min，然后立即倒入培养皿，室温冷却，得到凝胶状态的氯磺化聚丙撑碳酸酯。再保持其他条件不变，仅升高温度至120℃和130℃得到不同温度下的压敏胶。按GB-T 7124-2008方法测得拉伸剪切强度结果见表1分别为3.78MPa(110℃)，2.76MPa(120℃)，1.83MPa(130℃)。按GB-T2792-2014方法测得剥离强度结果见表1分别为4.3N/cm(110℃)，2.8N/cm(120℃)，2.1N/cm(130℃)。说明随着反应温度的上升，拉伸剪切强度和剥离强度逐渐变小。另外按GB/T4852-2002方法测得初粘性(球号数)为8(110℃)，11(120℃)，9(130℃)，按GB/T 4581-2014方法测得持粘性为20min(110℃)，15min(120℃),13min(130℃)。
表1实施例2中不同反应时间对应的压敏胶的拉伸剪切强度、剥离强度、初粘性和持粘性
Figure BDA0003773186680000071
实施例3：
将20g氯磺化聚丙撑碳酸酯(杜马斯燃烧法进行元素分析测得的氯化度为2.385％，磺化度为0.996％)以及8g松香，加入到三口烧瓶中，松香为增粘剂，进行机械搅拌。随后在油浴锅中升温至110℃，保持110℃进行反应30min，然后立即倒入培养皿，室温冷却，得到生物可完全降解的压敏胶。再保持其他条件不变，仅延长反应时间至60min和90min得到不同反应时间下的压敏胶。。按GB-T 7124-2008方法测得拉伸剪切强度结果见表2为3.82MPa(30min)，2.24MPa(60min)，1.13MPa(90min)。按GB-T 2792-2014方法测得剥离强度结果见表2分别为4.3N/cm(30min)，2.6N/cm(60min)，1.6N/cm(90min)。说明随着反应时间的增长，拉伸剪切强度和剥离强度逐渐变小。另外按GB/T 4852-2002方法测得初粘性(球号数)为8(30min)，12(60min)，6(90min)，按GB/T 4581-2014方法测得持粘性为20min(30min)，14min(60min),8min(90min)。
表2实施例3中不同反应温度对应的压敏胶的拉伸剪切强度、剥离强度、初粘性和持粘性
Figure BDA0003773186680000081
实施例4：
将20g氯磺化聚丙撑碳酸酯(杜马斯燃烧法进行元素分析测得的氯化度为2.385％，磺化度为0.996％)以及5g松香，加入到三口烧瓶中，松香为增粘剂，进行机械搅拌。随后在油浴锅中升温至110℃，保持110℃进行反应30min，然后立即倒入培养皿，室温冷却，得到生物可完全降解的压敏胶。再保持其他条件不变，仅改变加入松香的量，分别在20g氯磺化聚丙撑碳酸酯中加入8g松香和15g松香，进行氯磺化反应，对反应得到的氯磺化聚丙撑碳酸酯按GB-T 7124-2008方法测得拉伸剪切强度结果见表3分别为3.78MPa(5g)，4.01MPa(8g)，1.57MPa(15g)。按GB-T 2792-2014方法测得剥离强度结果见表3分别为4.3N/cm(5g)，4.6N/cm(8g)，1.9N/cm(15g)。测试结果表明当加入8g松香时，压敏胶的性能最好。另外按GB/T 4852-2002方法测得初粘性(球号数)为8(5g)，8(8g)，7(15g)，按GB/T 4581-2014方法测得持粘性为20min(5g)，22min(8g),9min(15g)。
表3实施例4中不同松香的加入量对应的压敏胶的拉伸剪切强度、剥离强度、初粘性和持粘性
Figure BDA0003773186680000082
Figure BDA0003773186680000091
实施例5：
将20g氯磺化聚丙撑碳酸酯(杜马斯燃烧法进行元素分析测得的氯化度为2.385％，磺化度为0.996％)以及8g松香，1g硬脂酸，3g二氧化硅加入到三口烧瓶中，松香为增粘剂，硬脂酸为润滑剂，二氧化硅为分散剂。进行机械搅拌。随后在油浴锅中升温至110℃，保持110℃进行反应30min，然后立即倒入培养皿，室温冷却，得到生物可完全降解的压敏胶。对反应得到的压敏胶按GB-T7124-2008方法测得拉伸剪切强度结果见表4分别为4.27MPa。按GB-T 2792-2014方法测得剥离强度结果见表4为4.8N/cm。测试结果表明说明当将分散剂二氧化硅和润滑剂硬脂酸加入时，对压敏胶的性能起到好的影响。另外按GB/T4852-2002方法测得初粘性(球号数)为8，按GB/T 4581-2014方法测得持粘性为25min。
表4实施例5中对应的压敏胶的拉伸剪切强度、剥离强度、初粘性和持粘性
Figure BDA0003773186680000092
对比例1：
选取不同氯化度、磺化度的氯磺化聚丙撑碳酸酯，氯化度、磺化度分别为0.332％，0.117％；0.625％，0.356％；1.366％，0.592％和4.343％，2.179％。再分别将四种不同氯化度、磺化度的氯磺化聚丙撑碳酸酯以及8g松香，1g硬脂酸，3g二氧化硅加入到三口烧瓶中，松香为增粘剂，硬脂酸为润滑剂，二氧化硅为分散剂。进行机械搅拌。随后在油浴锅中升温至110℃，保持110℃进行反应30min，然后立即倒入培养皿，室温冷却，得到生物可完全降解的压敏胶。对反应得到的氯磺化聚丙撑碳酸酯按GB-T 7124-2008方法测得拉伸剪切强度结果见表5分别为0.54MPa(氯化度为0.332％，磺化度为0.117％)，0.66MPa(氯化度为0.625％，磺化度为0.356％)，3.33MPa(氯化度为1.366％，磺化度为0.592％)，3.04MPa(氯化度为4.343％，磺化度为2.179％)。按GB-T 2792-2014方法测得剥离强度结果见表5分别为0.3N/cm(氯化度为0.332％，磺化度为0.117％)，0.5N/cm(氯化度为0.625％，磺化度为0.356％)，3.5N/cm(氯化度为1.366％，磺化度为0.592％),3.1N/cm(氯化度为4.343％，磺化度为2.179％)。测试结果表明当加入的氯磺化聚丙撑碳酸酯的氯化度，磺化度在范围1％～7％之间时，压敏胶的性能比氯化度，磺化度小于1％时好。另外按GB/T 4852-2002方法测得初粘性(球号数)为3(氯化度为0.332％，磺化度为0.117％)，3(氯化度为0.625％，磺化度为0.356％)，6(氯化度为2.385％，磺化度为2.179％)，6(氯化度为4.343％，磺化度为2.179％)，按GB/T 4581-2014方法测得持粘性为5min(氯化度为0.323％，磺化度为0.117％)，8min(氯化度为0.625％，磺化度为0.356％),17min(氯化度为1.366％，磺化度为0.592％)，15min(氯化度为4.343％，磺化度为2.179％)。
表5对比例1中对应的压敏胶的拉伸剪切强度、剥离强度、初粘性和持粘性
Figure BDA0003773186680000101
对比例2
将20g氯磺化聚丙撑碳酸酯(杜马斯燃烧法进行元素分析测得的氯化度为2.385％，磺化度为0.996％)以及1g松香，1g硬脂酸，3g二氧化硅加入到三口烧瓶中，松香为增粘剂，进行机械搅拌。随后在油浴锅中升温至110℃，保持110℃进行反应30min，然后立即倒入培养皿，室温冷却，得到生物可完全降解的压敏胶。再保持其他条件不变，仅改变加入松香的量，分别在20g氯磺化聚丙撑碳酸酯中加入10g松香和30g松香，进行氯磺化反应，对反应得到的氯磺化聚丙撑碳酸酯按GB-T 7124-2008方法测得拉伸剪切强度结果见表3分别为2.28MPa(1g)，4.13MPa(10g)，0.45MPa(30g)。按GB-T 2792-2014方法测得剥离强度结果见表6分别为3.8N/cm(5g)，4.5N/cm(10g)，0.6N/cm(30g)。测试结果表明当加入10g松香时，在增粘剂的优选范围内，压敏胶的性能更好。另外按GB/T 4852-2002方法测得初粘性(球号数)为6(1g)，8(10g)，3(30g)，按GB/T 4581-2014方法测得持粘性为18min(1g)，22min(10g),4min(30g)。
表6对比例2中对应的压敏胶的拉伸剪切强度、剥离强度、初粘性和持粘性
Figure BDA0003773186680000111
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压敏胶组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：
基体树脂40～75份；增粘剂15～50份；润滑剂1～5份；分散剂5～25份；
所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述氯磺化聚丙撑碳酸酯的氯化度为1％～7％；磺化度为0.5％～2％。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述增粘剂为松香或松香衍生物。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述分散剂为二氧化硅；
所述润滑剂为硬脂酸。
5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述压敏胶组合物包括以下重量份的组分：
基体树脂50～75份；增粘剂20～40份；润滑剂1～4份；分散剂5～20份。
6.一种权利要求1～5任意一项所述的压敏胶组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将基体树脂、增粘剂、润滑剂和分散剂混合，反应，冷却，即得；
所述基体树脂为氯磺化聚丙撑碳酸酯。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述反应的温度为90～140℃；反应的时间为10～120min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述冷却为室温冷却；所述混合为搅拌混合，所述搅拌的速度为50～200rpm。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氯磺化聚丙撑碳酸酯的制备方法具体为：将聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，以及氯磺化试剂，进行氯磺化反应后，得到氯磺化聚丙撑碳酸酯。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述氯磺化试剂包括磺酰氯、氯磺酸和二氧化硫气体中的一种或多种；所述聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，与氯磺化试剂的质量比为(1.5～7.4)：1；所述氯磺化反应的温度为60～120℃；所述氯磺化反应的时间为20～120min；
所述氯磺化反应的原料中还包括助剂；所述聚丙撑碳酸酯和/或氯化聚丙撑碳酸酯，与助剂的质量比为20：(1～4)；
所述助剂包括分散剂；所述分散剂包括二氧化硅、白炭黑、碳酸钙和滑石粉中的一种或多种。
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