CN115232570A - 一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置，发泡胶带包括：复合层、粘黏层、发泡层和PET离型膜。制备工艺包括如下步骤：S1、选料；S2、制备复合层；S3、制备粘黏层；S4、粘黏成型；S5、制备发泡层并与PET离型膜固定；S6、合并成型；S7、裁剪收卷。制备装置包括：底板、分隔模块和裁剪模块。本发明提出的锂电池发泡胶带，主体为多层结构，与现有技术相比整体剥离力更大，并且防水性更好，表面更加光泽，具有较强的市场竞争力；制备装置能够根据实际需要对制备的发泡胶带进行裁剪，整个过程不需要人工参与，整体自主性高，具有较强的实用性。解决了现有技术中锂电池发泡胶带剥离力低，容易起泡的问题。

Description

一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置
技术领域
本发明属于锂电池发泡胶带生产领域，具体涉及一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。体积小、重量轻、比能量大。锂离子电池的体积小于镍氢电池30％，重量低于50％，比能量高于镍镉电池2倍。无记忆效应、自放电小、使用时间长。
锂电池电极采用涂布生产阴极和阳极，涂布料浆是熔融聚合物或聚合物溶液，涂布基材是金属薄膜一般为铜箔或铝箔，发泡胶带在涂布过程中临时固定保护金属基材，受热后发泡脱落分离，要求易剥离，不残留，不对粘附基材造成伤害。
现有的锂电池发泡胶带在分离时由于剥离力不够容易残留，而且容易起泡，因此提出一种剥离力强，不容易起泡的发泡胶带是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置，解决了现有技术中锂电池发泡胶带剥离力低，容易起泡的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂电池发泡胶带，包括复合层、粘黏层、发泡层和PET离型膜，所述复合层和PET离型膜置于最外侧，所述粘黏层和发泡层置于复合层和PET离型膜内，所述粘黏层与复合层与发泡层贴合，所述发泡层与PET离型膜贴合。
进一步的，一种锂电池发泡胶带，包括如下组分，各组分的质量配比为：甲醛24—40、尿素8—17、三聚氰胺13—18、六亚甲基四胺5—11、聚乙烯醇17—28、橡胶17—23、钛白粉12—15、氧化锌12—18、甲苯6—8、环氧树脂10—14、滑石粉17—23、抗氧剂4—17、热膨胀微球3—6、增黏剂15—28、发泡剂20—31。
一种锂电池发泡胶带的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选料
称取上述优质原料备用；
S2、制备复合层
S2.1、将称取的甲醛、尿素和三聚氰胺倒入反应釜中，对反应釜进行升温，同时进行搅拌混合，控制反应釜内温度为75℃—90℃，控制搅拌转速为300r/min—500r/min，搅拌的同时向反应釜内缓慢倒入六亚甲基四胺和聚乙烯醇，待六亚甲基四胺和聚乙烯醇全部倒入反应釜后停止搅拌，继续加热，控制加热时间为1h—4h，形成第一混合物；
S2.2、加热结束之后将第一混合物转移至挤出机内，通过挤出机挤出，并进行热压，控制热压的温度为50℃—70℃，控制压制的厚度为0.2mm—0.25mm，之后冷却至室温形成复合层；
S3、制备粘黏层
S3.1、将称取的橡胶在密炼机上塑炼，待门尼粘度达到60—70后静置3h—3.5h，然后向密炼机中加入称取的钛白粉、氧化锌、甲苯和环氧树脂，进行混炼，控制开炼辊辊体温度在20℃—40℃，混炼3h—4h后形成第二混合物；
S3.2、将第二混合物进行热压，控制热压温度为70℃—80℃，控制压制的厚度为0.1mm—0.2mm，然后静置降温，待温度降低至30℃—35℃时形成粘黏层；
S4、粘黏成型
将温度处于30℃—35℃的粘黏层与复合层的一侧贴合，并对其进行压制，使得粘黏层与复合层固定；
S5、制备发泡层并与PET离型膜固定
S5.1、将称取的滑石粉、抗氧剂、热膨胀微球、增黏剂和发泡剂倒入反应釜中，控制反应釜升温至65℃—80℃，同时对反应釜的物料进行搅拌，控制搅拌转速为150r/min—200r/min，控制整体反应时间为1h—3h，形成第三混合物；
S5.2、将第三混合物通过挤出机挤出在PET离型膜上，然后通过定型装置进行定型整平，接着对其进行热压，控制热压温度为55℃—70℃，控制整体厚度为0.1mm—0.15mm；
S6、合并成型
将发泡层的一侧与粘黏层的一侧贴合进行热压，控制热压温度为45℃—50℃，热压时间为2h—2.5h，形成锂电池发泡胶带；
S7、裁剪收卷
将成型的锂电池发泡胶带进行分切，根据实际需要裁剪成多个指定宽度的胶带，然后对其进行收卷。
进一步的，所述抗氧剂为丙酸十八醇酯和丙酮中的一种；所述增黏剂为聚苯乙烯树脂、聚丁烯和二甲苯树脂中的一种；所述发泡剂为碳酸氢钠和十二烷基硫酸钠中的一种。
一种锂电池发泡胶带制备装置，包括底板，所述底板上设有固定连接的分隔模块和裁剪模块，所述分隔模块置于裁剪模块的下方。
所述底板上设有对称设置的滑槽，所述分隔模块包括齿条，所述齿条置于底板的上端，且与底板滑动配合，所述齿条的上端设有固定连接的连接杆，所述连接杆的一端与紧固板固定连接，所述紧固板的一侧设有滑动连接的移动块。
进一步的，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块的上端设有固定连接的第一连接柱，所述底板的上端设有固定连接的第二连接柱，所述第二连接柱置于第一连接柱之间。
所述第一连接柱和第二连接柱的上端设有固定连接的支撑板，所述支撑板上设有切割槽，所述支撑板上设有滑动连接的第一导杆，所述第一导杆的上端设有固定连接的夹板，所述支撑板的上端设有螺杆，所述螺杆的上端设有固定连接的把手，所述螺杆贯穿夹板，并与夹板螺纹配合。
所述第二连接柱和第一连接柱均贯穿转杆，并与转杆转动连接，所述第二连接柱和第一连接柱均与两个转杆连接，且转杆交叉设置，相邻所述转杆的两端转动连接，所述移动块与最外侧转杆的一端转动连接。
进一步的，所述裁剪模块的上端设有固定连接的齿轮，所述齿轮置于底板的上端，并与底板转动连接，所述齿轮与齿条啮合。
所述齿轮的上端设有固定连接的第一丝杆，所述底板的上端设有固定连接的第二导杆，所述第一丝杆和第二导杆的上端设有限位杆，所述第一丝杆与限位杆转动连接，所述第二导杆与限位杆固定连接。
所述限位杆和底板之间设有升降杆，所述升降杆之间设有固定连接的升降板，所述升降板的上端设有固定连接的伸缩缸，所述伸缩杆的输出端贯穿升降板，并与U型框固定连接。
进一步的，所述导向腔内设有滑动连接的切割杆，所述第三丝杆贯穿切割杆，并与切割杆螺纹配合，所述切割杆内固定安装有切割机，所述切割机的一侧固定设有第三电机，所述第三电机驱动切割机工作。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的锂电池发泡胶带，主体为多层结构，与现有技术相比整体剥离力更大，并且防水性更好，表面更加光泽，具有较强的市场竞争力；
2、本发明提出的锂电池发泡胶带制备装置，能够根据实际需要对制备的发泡胶带进行裁剪，整个过程不需要人工参与，整体自主性高，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的锂电池发泡胶带结构示意图；
图2是本发明实施例的制备装置结构示意图；
图3是本发明实施例的制备装置部分结构示意图；
图4是本发明实施例的制备装置部分结构示意图；
图5是本发明实施例的制备装置的裁剪模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种锂电池发泡胶带，包括复合层1、粘黏层2、发泡层3和PET离型膜4，所述复合层1和PET离型膜4置于最外侧，所述粘黏层2和发泡层3置于复合层1和PET离型膜4内，所述粘黏层2与复合层1与发泡层3贴合，所述发泡层3与PET离型膜4贴合。
所述离子电池发泡胶带包括如下组分，各组分的质量配比为：甲醛24—40、尿素8—17、三聚氰胺13—18、六亚甲基四胺5—11、聚乙烯醇17—28、橡胶17—23、钛白粉12—15、氧化锌12—18、甲苯6—8、环氧树脂10—14、滑石粉17—23、抗氧剂4—17、热膨胀微球3—6、增黏剂15—28、发泡剂20—31。
一种锂电池发泡胶带的制备工艺包括如下步骤：
S1、选料
称取上述优质原料备用；
S2、制备复合层
S2.1、将称取的甲醛、尿素和三聚氰胺倒入反应釜中，对反应釜进行升温，同时进行搅拌混合，控制反应釜内温度为75℃—90℃，控制搅拌转速为300r/min—500r/min，搅拌的同时向反应釜内缓慢倒入六亚甲基四胺和聚乙烯醇，待六亚甲基四胺和聚乙烯醇全部倒入反应釜后停止搅拌，继续加热，控制加热时间为1h—4h，形成第一混合物；
S2.2、加热结束之后将第一混合物转移至挤出机内，通过挤出机挤出，并进行热压，控制热压的温度为50℃—70℃，控制压制的厚度为0.2mm—0.25mm，之后冷却至室温形成复合层；
S3、制备粘黏层
S3.1、将称取的橡胶在密炼机上塑炼，待门尼粘度达到60—70后静置3h—3.5h，然后向密炼机中加入称取的钛白粉、氧化锌、甲苯和环氧树脂，进行混炼，控制开炼辊辊体温度在20℃—40℃，混炼3h—4h后形成第二混合物；
S3.2、将第二混合物进行热压，控制热压温度为70℃—80℃，控制压制的厚度为0.1mm—0.2mm，然后静置降温，待温度降低至30℃—35℃时形成粘黏层；
S4、粘黏成型
将温度处于30℃—35℃的粘黏层与复合层的一侧贴合，并对其进行压制，使得粘黏层与复合层固定；
S5、制备发泡层并与PET离型膜固定
S5.1、将称取的滑石粉、抗氧剂、热膨胀微球、增黏剂和发泡剂倒入反应釜中，控制反应釜升温至65℃—80℃，同时对反应釜的物料进行搅拌，控制搅拌转速为150r/min—200r/min，控制整体反应时间为1h—3h，形成第三混合物；
S5.2、将第三混合物通过挤出机挤出在PET离型膜上，然后通过定型装置进行定型整平，接着对其进行热压，控制热压温度为55℃—70℃，控制整体厚度为0.1mm—0.15mm；
S6、合并成型
将发泡层的一侧与粘黏层的一侧贴合进行热压，控制热压温度为45℃—50℃，热压时间为2h—2.5h，形成锂电池发泡胶带；
S7、裁剪收卷
将成型的锂电池发泡胶带进行分切，根据实际需要裁剪成多个指定宽度的胶带，然后对其进行收卷。
所述抗氧剂为丙酸十八醇酯和丙酮中的一种；所述增黏剂为聚苯乙烯树脂、聚丁烯和二甲苯树脂中的一种；所述发泡剂为碳酸氢钠和十二烷基硫酸钠中的一种。
下面列举几个实施例对本申请做进一步解释。
实施例1
离子电池发泡胶带包括如下组分，各组分的质量配比为：甲醛24、尿素8、三聚氰胺13、六亚甲基四胺5、聚乙烯醇17、橡胶17、钛白粉12、氧化锌12、甲苯6、环氧树脂10、滑石粉17、丙酸十八醇酯4、热膨胀微球3、聚苯乙烯树脂15、碳酸氢钠20。
一种锂电池发泡胶带的制备工艺包括如下步骤：
S1、选料
称取上述优质原料备用；
S2、制备复合层
S2.1、将称取的甲醛、尿素和三聚氰胺倒入反应釜中，对反应釜进行升温，同时进行搅拌混合，控制反应釜内温度为75℃，控制搅拌转速为300r/min，搅拌的同时向反应釜内缓慢倒入六亚甲基四胺和聚乙烯醇，待六亚甲基四胺和聚乙烯醇全部倒入反应釜后停止搅拌，继续加热，控制加热时间为1h，形成第一混合物；
S2.2、加热结束之后将第一混合物转移至挤出机内，通过挤出机挤出，并进行热压，控制热压的温度为50℃，控制压制的厚度为0.2mm，之后冷却至室温形成复合层；
S3、制备粘黏层
S3.1、将称取的橡胶在密炼机上塑炼，待门尼粘度达到60后静置3h，然后向密炼机中加入称取的钛白粉、氧化锌、甲苯和环氧树脂，进行混炼，控制开炼辊辊体温度在20℃，混炼3h后形成第二混合物；
S3.2、将第二混合物进行热压，控制热压温度为70℃，控制压制的厚度为0.1mm，然后静置降温，待温度降低至30℃时形成粘黏层；
S4、粘黏成型
将温度处于30℃的粘黏层与复合层的一侧贴合，并对其进行压制，使得粘黏层与复合层固定；
S5、制备发泡层并与PET离型膜固定
S5.1、将称取的滑石粉、丙酸十八醇酯、热膨胀微球、聚苯乙烯树脂和碳酸氢钠倒入反应釜中，控制反应釜升温至65℃，同时对反应釜的物料进行搅拌，控制搅拌转速为150r/min，控制整体反应时间为1h，形成第三混合物；
S5.2、将第三混合物通过挤出机挤出在PET离型膜上，然后通过定型装置进行定型整平，接着对其进行热压，控制热压温度为55℃，控制整体厚度为0.1mm；
S6、合并成型
将发泡层的一侧与粘黏层的一侧贴合进行热压，控制热压温度为45℃，热压时间为2h，形成锂电池发泡胶带；
S7、裁剪收卷
将成型的锂电池发泡胶带进行分切，根据实际需要裁剪成多个指定宽度的胶带，然后对其进行收卷。
实施例2
离子电池发泡胶带包括如下组分，各组分的质量配比为：甲醛40、尿素17、三聚氰胺18、六亚甲基四胺11、聚乙烯醇28、橡胶23、钛白粉15、氧化锌18、甲苯8、环氧树脂14、滑石粉23、丙酮17、热膨胀微球6、聚丁烯28、十二烷基硫酸钠31。
一种锂电池发泡胶带的制备工艺包括如下步骤：
S1、选料
称取上述优质原料备用；
S2、制备复合层
S2.1、将称取的甲醛、尿素和三聚氰胺倒入反应釜中，对反应釜进行升温，同时进行搅拌混合，控制反应釜内温度为90℃，控制搅拌转速为500r/min，搅拌的同时向反应釜内缓慢倒入六亚甲基四胺和聚乙烯醇，待六亚甲基四胺和聚乙烯醇全部倒入反应釜后停止搅拌，继续加热，控制加热时间为4h，形成第一混合物；
S2.2、加热结束之后将第一混合物转移至挤出机内，通过挤出机挤出，并进行热压，控制热压的温度为70℃，控制压制的厚度为0.25mm，之后冷却至室温形成复合层；
S3、制备粘黏层
S3.1、将称取的橡胶在密炼机上塑炼，待门尼粘度达到70后静置3.5h，然后向密炼机中加入称取的钛白粉、氧化锌、甲苯和环氧树脂，进行混炼，控制开炼辊辊体温度在40℃，混炼4h后形成第二混合物；
S3.2、将第二混合物进行热压，控制热压温度为80℃，控制压制的厚度为0.2mm，然后静置降温，待温度降低至35℃时形成粘黏层；
S4、粘黏成型
将温度处于35℃的粘黏层与复合层的一侧贴合，并对其进行压制，使得粘黏层与复合层固定；
S5、制备发泡层并与PET离型膜固定
S5.1、将称取的滑石粉、丙酮、热膨胀微球、聚丁烯和十二烷基硫酸钠倒入反应釜中，控制反应釜升温至80℃，同时对反应釜的物料进行搅拌，控制搅拌转速为200r/min，控制整体反应时间为3h，形成第三混合物；
S5.2、将第三混合物通过挤出机挤出在PET离型膜上，然后通过定型装置进行定型整平，接着对其进行热压，控制热压温度为70℃，控制整体厚度为0.15mm；
S6、合并成型
将发泡层的一侧与粘黏层的一侧贴合进行热压，控制热压温度为50℃，热压时间为2.5h，形成锂电池发泡胶带；
S7、裁剪收卷
将成型的锂电池发泡胶带进行分切，根据实际需要裁剪成多个指定宽度的胶带，然后对其进行收卷。
实施例3
离子电池发泡胶带包括如下组分，各组分的质量配比为：甲醛30、尿素15、三聚氰胺15、六亚甲基四胺8、聚乙烯醇20、橡胶20、钛白粉13、氧化锌15、甲苯7、环氧树脂12、滑石粉20、丙酸十八醇酯10、热膨胀微球5、二甲苯树脂20、十二烷基硫酸钠25。
一种锂电池发泡胶带的制备工艺包括如下步骤：
S1、选料
称取上述优质原料备用；
S2、制备复合层
S2.1、将称取的甲醛、尿素和三聚氰胺倒入反应釜中，对反应釜进行升温，同时进行搅拌混合，控制反应釜内温度为85℃，控制搅拌转速为400r/min，搅拌的同时向反应釜内缓慢倒入六亚甲基四胺和聚乙烯醇，待六亚甲基四胺和聚乙烯醇全部倒入反应釜后停止搅拌，继续加热，控制加热时间为3h，形成第一混合物；
S2.2、加热结束之后将第一混合物转移至挤出机内，通过挤出机挤出，并进行热压，控制热压的温度为60℃，控制压制的厚度为0.23mm，之后冷却至室温形成复合层；
S3、制备粘黏层
S3.1、将称取的橡胶在密炼机上塑炼，待门尼粘度达到65后静置3.25h，然后向密炼机中加入称取的钛白粉、氧化锌、甲苯和环氧树脂，进行混炼，控制开炼辊辊体温度在30℃，混炼3.5h后形成第二混合物；
S3.2、将第二混合物进行热压，控制热压温度为75℃，控制压制的厚度为0.15mm，然后静置降温，待温度降低至33℃时形成粘黏层；
S4、粘黏成型
将温度处于33℃的粘黏层与复合层的一侧贴合，并对其进行压制，使得粘黏层与复合层固定；
S5、制备发泡层并与PET离型膜固定
S5.1、将称取的滑石粉、丙酸十八醇酯、热膨胀微球、二甲苯树脂和十二烷基硫酸钠倒入反应釜中，控制反应釜升温至70℃，同时对反应釜的物料进行搅拌，控制搅拌转速为175r/min，控制整体反应时间为2h，形成第三混合物；
S5.2、将第三混合物通过挤出机挤出在PET离型膜上，然后通过定型装置进行定型整平，接着对其进行热压，控制热压温度为60℃，控制整体厚度为0.12mm；
S6、合并成型
将发泡层的一侧与粘黏层的一侧贴合进行热压，控制热压温度为47℃，热压时间为2.2h，形成锂电池发泡胶带；
S7、裁剪收卷
将成型的锂电池发泡胶带进行分切，根据实际需要裁剪成多个指定宽度的胶带，然后对其进行收卷。
下面列出表格示出上述实施例与现有技术的对比结果。
事例 剥离力(gf) 压缩比 浸水(24h) 表征
实施例1 936 72 无脱皮起泡 光滑
实施例2 960 70 无脱皮起泡 光滑
实施例3 901 75 无脱皮起泡 光滑
实施例4 785 57 表面轻微脱皮起泡 部分有毛刺
由上表可知，依据本申请公开的工艺制备的锂电池发泡胶带与现有技术相比在剥离力、压缩比、防水效果依据表面光滑程度均有不同程度的提升。
如图2所示，一种锂电池发泡胶带制备装置，包括底板5，所述底板5上设有固定连接的分隔模块6和裁剪模块7，所述分隔模块6置于裁剪模块7的下方。
如图3、图4所示，所述底板5上设有对称设置的滑槽51，所述分隔模块6包括齿条61，所述齿条61置于底板5的上端，且与底板5滑动配合。所述齿条61的上端设有固定连接的连接杆62，所述连接杆62的一端与紧固板63固定连接，所述紧固板63的一侧设有滑动连接的移动块64。
所述滑槽51内设有滑动连接的滑块613，所述滑块613的上端设有固定连接的第一连接柱612，所述底板5的上端设有固定连接的第二连接柱611，所述第二连接柱611置于第一连接柱612之间。所述第一连接柱612和第二连接柱611的上端设有固定连接的支撑板66，所述支撑板66上设有切割槽69，所述支撑板66上设有滑动连接的第一导杆614，所述第一导杆614的上端设有固定连接的夹板610，所述支撑板66的上端设有螺杆67，所述螺杆67的上端设有固定连接的把手68，所述螺杆67贯穿夹板610，并与夹板610螺纹配合。所述第二连接柱611和第一连接柱612均贯穿转杆65，并与转杆65转动连接。所述第二连接柱611和第一连接柱612均与两个转杆65连接，且转杆65呈“X”型交叉设置，相邻所述转杆65的两端转动连接，所述移动块64与最外侧转杆65的一端转动连接。
如图5所示，所述裁剪模块7的上端设有固定连接的齿轮71，所述齿轮71置于底板5的上端，并与底板5转动连接，所述齿轮71与齿条61啮合。所述齿轮71的上端设有固定连接的第一丝杆72，所述底板5的上端设有固定连接的第二导杆73，所述第一丝杆72和第二导杆73的上端设有限位杆78，所述第一丝杆72与限位杆78转动连接，所述第二导杆73与限位杆78固定连接。所述限位杆78和底板5之间设有升降杆74，所述升降杆74之间设有固定连接的升降板75，所述升降板75的上端设有固定连接的伸缩缸77，所述伸缩杆77的输出端贯穿升降板75，并与U型框79固定连接。
所述U型框79内设有转动连接的第二丝杆710和固定连接的第三导杆711，所述第二丝杆710为双头丝杆。所述U型框79的一端设有固定连接的第一电机712，所述第一电机712的输出端连通U型框79，并与第二丝杆710固定连接。所述U型框79内设有导向腔713，所述导向腔713的上端设有固定连接的连接块(图中未标注)，所述第二丝杆710和第三导杆711贯穿连接块，所述第二丝杆710与连接块螺纹配合，所述第三导杆711与连接块滑动连接。所述导向腔713内设有转动连接的第三丝杆714，所述导向腔713的一端设有固定连接的第二电机718，所述第二电机718的输出端连通导向腔713，并与第三丝杆714固定连接。
所述导向腔713内设有滑动连接的切割杆715，所述第三丝杆714贯穿切割杆715，并与切割杆715螺纹配合。所述切割杆715内固定安装有切割机716，所述切割机716的一侧固定设有第三电机717，所述第三电机717驱动切割机716工作。
使用时，将制备好的锂电池发泡胶带放置于支撑板66上，然后转动把手68，使得夹板610下降将锂电池发泡胶带夹紧固定。接着控制伸缩缸77的输出端伸出，从而带动U型框79下降，并启动第一电机712，调节切割机716的位置，根据实际所要裁剪的宽度而定，调节后切割机716正对切割槽69，然后启动第三电机717和第二电机718，使得切割机716将锂电池发泡胶带切割成几段指定宽度。然后推动紧固板63，使得支撑板66分离，同时第一丝杆72转动带动升降杆74上升，最后将裁剪好的锂电池发泡胶带从支撑板66上取下收卷好即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种锂电池发泡胶带，其特征在于，包括复合层(1)、粘黏层(2)、发泡层(3)和PET离型膜(4)，所述复合层(1)和PET离型膜(4)置于最外侧，所述粘黏层(2)和发泡层(3)置于复合层(1)和PET离型膜(4)内，所述粘黏层(2)与复合层(1)与发泡层(3)贴合，所述发泡层(3)与PET离型膜(4)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池发泡胶带，其特征在于，包括如下组分，各组分的质量配比为：甲醛24—40、尿素8—17、三聚氰胺13—18、六亚甲基四胺5—11、聚乙烯醇17—28、橡胶17—23、钛白粉12—15、氧化锌12—18、甲苯6—8、环氧树脂10—14、滑石粉17—23、抗氧剂4—17、热膨胀微球3—6、增黏剂15—28、发泡剂20—31。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池发泡胶带的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选料
称取上述优质原料备用；
S2、制备复合层
S2.1、将称取的甲醛、尿素和三聚氰胺倒入反应釜中，对反应釜进行升温，同时进行搅拌混合，控制反应釜内温度为75℃—90℃，控制搅拌转速为300r/min—500r/min，搅拌的同时向反应釜内缓慢倒入六亚甲基四胺和聚乙烯醇，待六亚甲基四胺和聚乙烯醇全部倒入反应釜后停止搅拌，继续加热，控制加热时间为1h—4h，形成第一混合物；
S2.2、加热结束之后将第一混合物转移至挤出机内，通过挤出机挤出，并进行热压，控制热压的温度为50℃—70℃，控制压制的厚度为0.2mm—0.25mm，之后冷却至室温形成复合层；
S3、制备粘黏层
S3.1、将称取的橡胶在密炼机上塑炼，待门尼粘度达到60—70后静置3h—3.5h，然后向密炼机中加入称取的钛白粉、氧化锌、甲苯和环氧树脂，进行混炼，控制开炼辊辊体温度在20℃—40℃，混炼3h—4h后形成第二混合物；
S3.2、将第二混合物进行热压，控制热压温度为70℃—80℃，控制压制的厚度为0.1mm—0.2mm，然后静置降温，待温度降低至30℃—35℃时形成粘黏层；
S4、粘黏成型
将温度处于30℃—35℃的粘黏层与复合层的一侧贴合，并对其进行压制，使得粘黏层与复合层固定；
S5、制备发泡层并与PET离型膜固定
S5.1、将称取的滑石粉、抗氧剂、热膨胀微球、增黏剂和发泡剂倒入反应釜中，控制反应釜升温至65℃—80℃，同时对反应釜的物料进行搅拌，控制搅拌转速为150r/min—200r/min，控制整体反应时间为1h—3h，形成第三混合物；
S5.2、将第三混合物通过挤出机挤出在PET离型膜上，然后通过定型装置进行定型整平，接着对其进行热压，控制热压温度为55℃—70℃，控制整体厚度为0.1mm—0.15mm；
S6、合并成型
将发泡层的一侧与粘黏层的一侧贴合进行热压，控制热压温度为45℃—50℃，热压时间为2h—2.5h，形成锂电池发泡胶带；
S7、裁剪收卷
将成型的锂电池发泡胶带进行分切，根据实际需要裁剪成多个指定宽度的胶带，然后对其进行收卷。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池发泡胶带的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为丙酸十八醇酯和丙酮中的一种；所述增黏剂为聚苯乙烯树脂、聚丁烯和二甲苯树脂中的一种；所述发泡剂为碳酸氢钠和十二烷基硫酸钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池发泡胶带制备装置，其特征在于，包括底板(5)，所述底板(5)上设有固定连接的分隔模块(6)和裁剪模块(7)，所述分隔模块(6)置于裁剪模块(7)的下方；
所述底板(5)上设有对称设置的滑槽(51)，所述分隔模块(6)包括齿条(61)，所述齿条(61)置于底板(5)的上端，且与底板(5)滑动配合，所述齿条(61)的上端设有固定连接的连接杆(62)，所述连接杆(62)的一端与紧固板(63)固定连接，所述紧固板(63)的一侧设有滑动连接的移动块(64)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池发泡胶带制备装置，其特征在于，所述滑槽(51)内设有滑动连接的滑块(613)，所述滑块(613)的上端设有固定连接的第一连接柱(612)，所述底板(5)的上端设有固定连接的第二连接柱(611)，所述第二连接柱(611)置于第一连接柱(612)之间；
所述第一连接柱(612)和第二连接柱(611)的上端设有固定连接的支撑板(66)，所述支撑板(66)上设有切割槽(69)，所述支撑板(66)上设有滑动连接的第一导杆(614)，所述第一导杆(614)的上端设有固定连接的夹板(610)，所述支撑板(66)的上端设有螺杆(67)，所述螺杆(67)的上端设有固定连接的把手(68)，所述螺杆(67)贯穿夹板(610)，并与夹板(610)螺纹配合；
所述第二连接柱(611)和第一连接柱(612)均贯穿转杆(65)，并与转杆(65)转动连接，所述第二连接柱(611)和第一连接柱(612)均与两个转杆(65)连接，且转杆(65)交叉设置，相邻所述转杆(65)的两端转动连接，所述移动块(64)与最外侧转杆(65)的一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池发泡胶带制备装置，其特征在于，所述裁剪模块(7)的上端设有固定连接的齿轮(71)，所述齿轮(71)置于底板(5)的上端，并与底板(5)转动连接，所述齿轮(71)与齿条(61)啮合；
所述齿轮(71)的上端设有固定连接的第一丝杆(72)，所述底板(5)的上端设有固定连接的第二导杆(73)，所述第一丝杆(72)和第二导杆(73)的上端设有限位杆(78)，所述第一丝杆(72)与限位杆(78)转动连接，所述第二导杆(73)与限位杆(78)固定连接；
所述限位杆(78)和底板(5)之间设有升降杆(74)，所述升降杆(74)之间设有固定连接的升降板(75)，所述升降板(75)的上端设有固定连接的伸缩缸(77)，所述伸缩杆(77)的输出端贯穿升降板(75)，并与U型框(79)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池发泡胶带制备装置，其特征在于，所述导向腔(713)内设有滑动连接的切割杆(715)，所述第三丝杆(714)贯穿切割杆(715)，并与切割杆(715)螺纹配合，所述切割杆(715)内固定安装有切割机(716)，所述切割机(716)的一侧固定设有第三电机(717)，所述第三电机(717)驱动切割机(716)工作。
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