CN111600056A - 一种储能复合材料结构电池的制备方法 - Google Patents

一种储能复合材料结构电池的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111600056A
CN111600056A CN202010411239.3A CN202010411239A CN111600056A CN 111600056 A CN111600056 A CN 111600056A CN 202010411239 A CN202010411239 A CN 202010411239A CN 111600056 A CN111600056 A CN 111600056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
energy storage
battery
preparing
electrode plate
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010411239.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111600056B (zh
Inventor
郭子月
吴海宏
王朝阳
周应国
蒋爱云
黄明
张洛明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Fanxian New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Fanxian New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Fanxian New Material Technology Co ltd filed Critical Zhengzhou Fanxian New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010411239.3A priority Critical patent/CN111600056B/zh
Publication of CN111600056A publication Critical patent/CN111600056A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111600056B publication Critical patent/CN111600056B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/116—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/045—Cells or batteries with folded plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/131—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by physical properties, e.g. gas-permeability or size
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种储能复合材料结构电池的制备方法，其包括以下步骤：（1）制备电极浆料，（2）在集流体上涂布电极浆料，（3）对涂布后的集流体进行干燥、辊压、切片制备电极片，（4）将电极片放置隔膜两侧进行Z型叠片制备电芯，（5）用预浸料和泡沫材料制备壳体，然后将电芯放置的壳体中组成三明治结构，（6）通过模压机热压复合成型，（7）注入电解液体，（8）密封、测试。采用本方法制备出的电池集储能和结构于一体，在保持原有功率密度的同时减轻了储能元件的重量，增加了空间利用率，提供了良好的力学性能，增加了储能元件受压或受拉时的防爆性，提高了储能元件的安全性。

Description

一种储能复合材料结构电池的制备方法
技术领域
本发明属于储能材料领域，其具体涉及一种储能复合材料结构电池的制备方法。
背景技术
随着便携式电子设备、电动汽车等移动电力技术的迅速发展，人们也在追求重量和体积效率更高的储能系统。传统的储能系统体积大、重量大、耐腐蚀性差、易损坏，使用寿命相对较短，在工业中的应用受到很大限制。近年来，多功能复合材料开辟了一个新的研究领域——结构储能复合材料，它是一种集结构和储能于一体的材料，可将复合材料优良力学性能和储能材料的储能特性组合到一个单独的结构中，能够显著的减轻储能原件的重量和体积。
发明内容
本发明的目的主要是针对传统储能元件体积大、重量大、抗压性不好等缺点提出了一种结构电池，该电池集储能和结构于一体，在保持原有功率密度的同时减轻了储能元件的重量，增加了空间利用率，提供了良好的力学性能，增加了储能元件受压或受拉时的防爆性，提高了储能元件的安全性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种储能复合材料结构电池的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备电极浆料：将活性材料、导电剂、粘结剂按质量比为9:0.5:0.5的比例配比，然后加入溶剂充分搅拌使其混合均匀；
(2)涂布：将混合均匀的电极浆料涂布在集流体上，制得正电极片和负电极片；
(3)干燥、辊压、切片：将涂布后的正电极片、负电极片放入真空干燥箱干燥，然后辊压，最后剪切成大小合适的电极片；
(4)制备电芯：将正电极片、负电极片在隔膜两侧对称放置，Z型层叠成电芯，该电芯包括正电极片、负电极片、隔膜、正极引脚、负极引脚；
(5)制备三明治结构：用预浸料和泡沫材料制备壳体，然后将制备好的电芯放入壳体中构成三明治结构；
(6)固化成型：将组装好的三明治结构放置在模压机中固化成型；
(7)注电解液：将固化成型后的结构放置于手套箱中注入电解液；
(8)密封、测试：注入电解液后，将注液口密封，使用电化学工作站测试其电化学性能。
进一步，所述步骤(2)中，集流体为厚度为0.01mm的铝箔或镍箔用4mol/L的H2SO4溶液中在25℃下真空腐蚀30min制得。
进一步，所述步骤(2)中，电极浆料在集流体上涂覆的厚度为50-300μm。
进一步，所述步骤(3)中辊压的压力为35MPa。
进一步，所述步骤(5)中预浸料采用碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料，优选为碳纤维预浸料。
更进一步，所述碳纤维预浸料的厚度为0.02mm。
更进一步，所述碳纤维预浸料由碳纤维编织布和环氧树脂组成。
进一步，所述步骤(5)中三明治结构的具体制作方法为：在制备好的电芯四周放置矩形框架，框架厚度与电芯Z型叠片方向厚度相等，并在泡沫边框上提前预制注液孔；再用0.02mm的碳纤维预浸料在电芯的Z型层叠方向的上表面、下表面进行铺层形成上面板、下面板，碳纤维预浸料将泡沫边框和电芯Z型叠片方向组合成的上面板、下面板完全覆盖，从而构成一个三明治结构的整体预成品。
进一步，所述步骤(6)中固化成型具体步骤为：将步骤(5)中组装的三明治结构放置模压机上，将模压机压力设置为0.1MPa；升高模压机温度至85℃，并保温10min；升高模压机温度至120℃，并保温15min，待其自然冷却后取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明结构电池复合材料外壳采用超薄碳纤维预浸料进行铺层，在固化成型时树脂能够充分浸润在碳纤维之间，固化成型后的复合材料壳体缺陷较少，力学性能较好。
2、本发明超薄碳纤维预浸料直接在电芯上进行铺层，可使碳纤维预浸料直接和电芯复合为一个整体，具有更好的机械性能，而非将电池片镶嵌在复合材料夹层板中制成结构电池，减少了不必要的负重。采用此种方法制备出的结构电池在1200N的载荷下，结构电池能保持完整的形状，无裂纹和电解液溢出现象产生，仍具有良好的充放电性能。
附图说明
图1为本发明储能复合材料结构电池的制备方法的流程图；
图2为本发明储能复合材料结构电池的电极片的结构示意图；
图3为本发明储能复合材料结构电池的电芯的结构示意图；
图4为本发明储能复合材料结构电池的结构示意图；
图中：1、电极引脚；2、铆钉；3、集流体；4、电极浆料；5、正极引脚；6、负极引脚；7、正电极片；8、隔膜；9、负电极片；10、注液孔；11、下面板；12、框架；13、上面板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供一种储能复合材料结构电池的制备方法，参见图1，其包括以下具体步骤：
(1)电极浆料的制备：将活性材料、导电剂、粘结剂按质量比为9:0.5:0.5的比例配比，加入适量溶剂搅拌均匀；本实施例是将活性炭、导电炭黑、PVDF按照质量比为9:0.5:0.5的比例配比，然后加入适量的NMP溶液充分搅拌，得到混合均匀的粘稠状浆料。
(2)涂布：将混合均匀的电极浆料涂布在集流体3上；本实施例采用厚度为0.01mm的铝箔作为集流体，在涂覆之前将铝箔放置在25℃真空下用4mol/L的H2SO4溶液腐蚀30min，电极浆料在铝箔上涂布的厚度为200μm。制备电极片所采用的铝箔集流体采用化学试剂做进一步腐蚀处理，集流体表面具有凹凸不平的结构，可使电极活性材料与集流体粘接的更加牢固。
(3)干燥、辊压、切片：将涂布后的电极片放入真空干燥箱中干燥，然后辊压，最后剪切成大小合适的电极片；本实施例是将涂覆好的电极片放置在真空干燥箱中120℃下真空干燥12h；将干燥后的电极片放置在辊压机上采用35MPa压力压制，使得表面电极浆料4和集流体3紧密粘接在一起；根据需要，将电极片裁剪合适的大小，在电极片上用铆钉2将电极引脚1和集流体3铆接在一起，如图2所示。电极引脚1为厚度0.1mm的铜片。
(4)制备电芯：将正极片、负极片在绝缘隔膜两侧对称放置，Z型层叠成如图3所示的电芯；该电芯包括正极引脚5、负极引脚6，隔膜8和正电极片7、负电极片9；本实施例是将制备好的正电极片7、负电极片9采用Z型折叠，然后将其对称放置在隔膜8两侧；本实施例采用的隔膜8为纤维素隔膜TF40-30，厚度30μm，孔隙率49％。
(5)制备三明治结构：用预浸料和泡沫材料制备壳体，将制备好的电芯放入壳体中构成三明治结构，具体过程是：在制备好的电芯四周放置矩形框架12(矩形泡沫)，泡沫厚度与电芯Z型叠片方向厚度相等，并在框架12上提前预制注液孔10；再用厚度为0.02mm碳纤维预浸料在电芯Z型层叠方向的上表面和下表面进行铺层，形成上面板13和下面板11，碳纤维预浸料将框架12和电芯Z型叠片方向组合成的上面板13、下面板11完全覆盖。从而构成一个三明治结构的整体预成品。
(6)固化成型：将组装好的三明治结构放置在模压机中固化成型；本实施例是将三明治结构放置在模压机中，调整模压机压力至0.1MPa，先升高模压机温度至85℃，保温10min；再升高模压机温度至120℃，保温15min，关闭模压机待其自然冷却后取出得到如图4所示的壳体。
(7)注电解液：将固化成型后的壳体放置于手套箱中，向里注入电解液；本实施例是将固化成型的壳体放置于手套箱中，在真空条件下从注液孔10注入有机电解液DLC 301。
(8)密封、测试：注入电解液后，将注液口密封，使用电化学工作站测试其电化学性能；本实施例是注液完毕后在手套箱中将注液孔10用防爆塞密封；然后取出结构电池，用电化学工作站对其进行电化学性能测试。
实施例2
与实施例1的制备方法不同的是，本实施例的集流体是采用0.01mm的镍箔在25℃真空下用4mol/L的H2SO4溶液腐蚀30min制得的。
实施例3
与实施例1的制备方法不同的是，本实施例采用多孔PP隔膜作为绝缘隔膜，将正电极片7、负电极片9和隔膜8卷绕成圆柱型电芯。
实施例4
与实施例1的制备方法不同的是，本实施例采用玻璃纤维预浸料直接在电芯和泡沫框架12组合而成的Z型叠片方向的上表面、下表面进行铺层，然后模压固化成型制备结构电池。
实施例5
与实施例1的制备方法不同的是，本实施例通过注液孔10向模压固化后的结构电池内注入离子电解液，进而和正、负电极片构成储能结构电池。
实施例6
与实施例1的制备方法不同的是，本实施例将一种电极片上活性炭替换为金属氧化物，使之与离子电解液中离子发生氧化还原反应构成赝电容储能，进而制备电芯。
对比例1
与实施例1的制备方法不同的是，步骤(5)中，本实施例是采用0.05mm、0.10mm、0.20mm、0.30mm等不同厚度的碳纤维预浸料对相同厚度储能电芯和泡沫边框组合成的Z型上表面、下表面进行铺层，然后模压固化成型，制备而得的结构电池在正常工作下，所能承受的机械性能如下表1所示。
表1不同厚度的碳纤维预浸料制备的壳体的最大承受压力
预浸料厚度(mm) 电池储能性 承受最大压力(N)
0.02 良好 1200
0.05 良好 1100
0.10 良好 950
0.20 良好 750
0.30 良好 500
对比例2
与实施例1的制备方法不同的是，步骤(5)中，本实施例是采用0.02mm的碳纤维超薄预浸料先与泡沫复合固化成型制备壳体，然后将储能电芯放置在碳纤维和泡沫固化后的壳体中，向里注入电解液后密封起来。这样制备所得的碳纤维结构电池和直接在储能电芯上铺层后固化相比，其所能承受的最大压力如表2所示。
表2不同成型方法的壳体的最大承受压力
成型方法 预浸料厚度(mm) 储能性 承受最大压力(N)
直接在电芯上铺层固化 0.02 良好 1200
先固化再嵌入电芯 0.02 良好 700
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种储能复合材料结构电池的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）制备电极浆料：将活性材料、导电剂、粘结剂按质量比为9:0.5:0.5的比例配比，然后加入溶剂充分搅拌使其混合均匀；
（2）涂布：将混合均匀的电极浆料涂布在集流体上，制得正电极片和负电极片；
（3）干燥、辊压、切片：将涂布后的正电极片、负电极片放入真空干燥箱干燥，然后辊压，最后剪切成大小合适的电极片；
（4）制备电芯：将正电极片、负电极片在隔膜两侧对称放置，Z型层叠成电芯，该电芯包括正电极片、负电极片、隔膜、正极引脚、负极引脚；
（5）制备三明治结构：用预浸料和泡沫材料制备壳体，然后将制备好的电芯放入壳体中构成三明治结构；
（6）固化成型：将组装好的三明治结构放置在模压机中固化成型；
（7）注电解液：将固化成型后的结构放置于手套箱中注入电解液；
（8）密封、测试：注入电解液后，将注液口密封，使用电化学工作站测试其电化学性能。
2.根据权利要求1所述的储能复合材料结构电池的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，集流体为厚度为0.01mm的铝箔或镍箔用4mol/L的H2SO4溶液中在25℃下真空腐蚀30min制得。
3.根据权利要求1所述的储能复合材料结构电池的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，电极浆料在集流体上涂覆的厚度为50-300μm。
4.根据权利要求1所述的储能复合材料结构电池的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中辊压的压力为35MPa。
5.根据权利要求1所述的储能复合材料结构电池的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中预浸料采用碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料。
6.根据权利要求1所述的储能复合材料结构电池的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中三明治结构的具体制作方法为：在制备好的电芯四周放置矩形框架，框架厚度与电芯Z型叠片方向厚度相等，并在泡沫边框上提前预制注液孔；再用0.02mm的碳纤维预浸料在电芯的Z型层叠方向的上表面、下表面进行铺层形成上面板、下面板，碳纤维预浸料将泡沫边框和电芯Z型叠片方向组合成的上面板、下面板完全覆盖，从而构成一个三明治结构的整体预成品。
7.根据权利要求1所述的储能复合材料结构电池的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中固化成型具体步骤为：将步骤（5）中组装的三明治结构放置模压机上，将模压机压力设置为0.1MPa；升高模压机温度至85℃，并保温10min；升高模压机温度至120℃，并保温15min，待其自然冷却后取出。
CN202010411239.3A 2020-05-15 2020-05-15 一种储能复合材料结构电池的制备方法 Active CN111600056B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010411239.3A CN111600056B (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种储能复合材料结构电池的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010411239.3A CN111600056B (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种储能复合材料结构电池的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111600056A true CN111600056A (zh) 2020-08-28
CN111600056B CN111600056B (zh) 2021-10-29

Family

ID=72191060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010411239.3A Active CN111600056B (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种储能复合材料结构电池的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111600056B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114188639A (zh) * 2021-12-17 2022-03-15 南京航空航天大学 一种复合材料模块化电池结构、装置及制备方法

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050233206A1 (en) * 2004-04-14 2005-10-20 Rajeev Puttaiah Battery employing thermally conductive polymer case
CN1937281A (zh) * 2005-04-26 2007-03-28 三星Sdi株式会社 聚合物电池组及其制备方法
CN101494278A (zh) * 2008-01-23 2009-07-29 索尼株式会社 非水电解质电池及其制备方法
US20100119934A1 (en) * 2006-01-30 2010-05-13 Kyocera Corporation Container for Electric Energy Storage Device, and Battery and Electric Double Layer Capacitor Using the Same
CN102640243A (zh) * 2009-10-05 2012-08-15 太阳诱电株式会社 电化学电容器
CN103972437A (zh) * 2013-02-04 2014-08-06 北京中瑞蓝科电动汽车技术有限公司 一种电动汽车的电池箱及其制作方法
CN104393200A (zh) * 2014-10-22 2015-03-04 苏州市莱赛电车技术有限公司 一种电池箱
CN104916794A (zh) * 2014-03-11 2015-09-16 索尼公司 电池、电动车辆、蓄电设备、蓄电系统和可穿戴终端
CN104960307A (zh) * 2015-06-08 2015-10-07 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车蓄电池保护罩的制造工艺
CN106543551A (zh) * 2015-09-16 2017-03-29 天津中聚新能源科技有限公司 一种锂离子电池塑料壳体、锂离子电池及其制造方法
CN106738999A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 江苏理工学院 一种多轴向碳纤维复合材料汽车电池盒及其制造方法
JP2017168388A (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 古河機械金属株式会社 リチウムイオン電池
KR101815212B1 (ko) * 2017-03-22 2018-01-05 한국과학기술원 직물형 섬유기반 구조전지 복합재
CN108045050A (zh) * 2017-11-22 2018-05-18 杭州捷尔思阻燃化工有限公司 一种低voc泡沫夹心轻质高强无卤阻燃复合材料及其制备方法
WO2018169217A1 (ko) * 2017-03-13 2018-09-20 주식회사 엘지화학 안전성이 향상된 이차 전지용 외장재 및 이를 포함하는 이차 전지
CN109897338A (zh) * 2018-12-29 2019-06-18 北京新能源汽车技术创新中心有限公司 聚醚醚酮复合材料、动力电池壳体及制备方法
CN110148690A (zh) * 2019-05-27 2019-08-20 东风汽车集团有限公司 一种碳纤维复合材料电池箱体及含有该电池箱体的汽车
CN110299476A (zh) * 2018-03-21 2019-10-01 郑州深澜动力科技有限公司 一种动力电池箱体及其制备方法、纤维增强复合材料
CN210006845U (zh) * 2019-08-02 2020-01-31 江西高翼电池科技有限公司 一种大容量聚合物锂电池

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050233206A1 (en) * 2004-04-14 2005-10-20 Rajeev Puttaiah Battery employing thermally conductive polymer case
CN1937281A (zh) * 2005-04-26 2007-03-28 三星Sdi株式会社 聚合物电池组及其制备方法
US20100119934A1 (en) * 2006-01-30 2010-05-13 Kyocera Corporation Container for Electric Energy Storage Device, and Battery and Electric Double Layer Capacitor Using the Same
CN101494278A (zh) * 2008-01-23 2009-07-29 索尼株式会社 非水电解质电池及其制备方法
CN102640243A (zh) * 2009-10-05 2012-08-15 太阳诱电株式会社 电化学电容器
CN103972437A (zh) * 2013-02-04 2014-08-06 北京中瑞蓝科电动汽车技术有限公司 一种电动汽车的电池箱及其制作方法
CN104916794A (zh) * 2014-03-11 2015-09-16 索尼公司 电池、电动车辆、蓄电设备、蓄电系统和可穿戴终端
CN104393200A (zh) * 2014-10-22 2015-03-04 苏州市莱赛电车技术有限公司 一种电池箱
CN104960307A (zh) * 2015-06-08 2015-10-07 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车蓄电池保护罩的制造工艺
CN106543551A (zh) * 2015-09-16 2017-03-29 天津中聚新能源科技有限公司 一种锂离子电池塑料壳体、锂离子电池及其制造方法
JP2017168388A (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 古河機械金属株式会社 リチウムイオン電池
CN106738999A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 江苏理工学院 一种多轴向碳纤维复合材料汽车电池盒及其制造方法
WO2018169217A1 (ko) * 2017-03-13 2018-09-20 주식회사 엘지화학 안전성이 향상된 이차 전지용 외장재 및 이를 포함하는 이차 전지
KR101815212B1 (ko) * 2017-03-22 2018-01-05 한국과학기술원 직물형 섬유기반 구조전지 복합재
CN108045050A (zh) * 2017-11-22 2018-05-18 杭州捷尔思阻燃化工有限公司 一种低voc泡沫夹心轻质高强无卤阻燃复合材料及其制备方法
CN110299476A (zh) * 2018-03-21 2019-10-01 郑州深澜动力科技有限公司 一种动力电池箱体及其制备方法、纤维增强复合材料
CN109897338A (zh) * 2018-12-29 2019-06-18 北京新能源汽车技术创新中心有限公司 聚醚醚酮复合材料、动力电池壳体及制备方法
CN110148690A (zh) * 2019-05-27 2019-08-20 东风汽车集团有限公司 一种碳纤维复合材料电池箱体及含有该电池箱体的汽车
CN210006845U (zh) * 2019-08-02 2020-01-31 江西高翼电池科技有限公司 一种大容量聚合物锂电池

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KATHLEEN MOYER等: "Carbon fiber reinforced structural lithium-ion battery composite", 《ENERGY STORAGE MATERIALS》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114188639A (zh) * 2021-12-17 2022-03-15 南京航空航天大学 一种复合材料模块化电池结构、装置及制备方法
CN114188639B (zh) * 2021-12-17 2022-06-24 南京航空航天大学 一种复合材料模块化电池结构、装置及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111600056B (zh) 2021-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101447571B (zh) 一种质子交换膜燃料电池柔性石墨复合双极板的制备方法
US9099694B2 (en) Method of manufacturing electrode body
CN109768330B (zh) 一种固态电解质锂离子电池的制备方法及电池
US20110162198A1 (en) Method of producing solid electrolyte-electrode assembly
KR101483282B1 (ko) 전지용 흑연 코팅 복합재료 분리판의 제조 방법
CN1330026C (zh) 一种质子交换膜燃料电池双极板制备工艺
CN109910259B (zh) 基于膨胀石墨的燃料电池极板成型方法
CN102496726B (zh) 质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法和质子交换膜燃料电池膜电极成型夹具
CN110739491A (zh) 一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法
CN113224339B (zh) 柔性超薄石墨双极板及其制备方法
CN105390749B (zh) 一种电化学电池的制备方法
CN100433427C (zh) 一种质子交换膜燃料电池用双极板的制作方法
CN111211323A (zh) 一种磷酸铁锂体系软包锂离子电池及其制备方法
CN105609703A (zh) 一体化电极及制造方法
CN112366288A (zh) 一种电解质膜、其制备方法及其用途
CN111600056B (zh) 一种储能复合材料结构电池的制备方法
CN113745640A (zh) 一种高功率圆柱锂离子电池及加工工艺
CN106450106A (zh) 汽车用锂电池隔膜及其制备方法
CN114824344A (zh) 石墨-树脂复合双极板及其制备方法和应用
CN101483240A (zh) 一种用于燃料电池的超薄型石墨双极板的加工方法
CN106410100A (zh) 三维多孔聚合物锂离子电池用电极的制备及电池结构设计
CN107863487B (zh) 一种锂硫电池正极及其制备方法，锂硫电池电芯及锂硫电池
CN111600057B (zh) 一种具有曲面结构的复合材料结构电池及其制备方法与应用
CN101262066B (zh) 一种新型质子交换膜燃料电池双极板及其制作方法
CN103700881B (zh) 一种磷酸亚铁锂高功率动力锂离子二次电池及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant