CN115230108A - 一种食品包装用泡沫材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡沫材料领域，特别是一种食品包装用泡沫材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、按比例称取原料；S2、使用混合机对各种原料进行混合，并搅拌混合均匀；S3、将混合原料挤入成片装置内，通过成片装置制备片状泡沫；S4、使用吸塑成型机对片状泡沫进行吸塑加工，制得泡沫食品包装容器；所述成片装置包括上端设有注入管的外管，及设置在外管的下方的出口，及同轴设置在外管内的内环管，及转动在外管和内环管之间的成型转架，成型转架上周向均匀设有成型孔；本发明能够制备出对食品进行包装的泡沫。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫材料领域，特别是一种食品包装用泡沫材料及其制备方法。
背景技术
泡沫材料是一种用途广泛的材料，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻，包装等，用途非常广泛，目前市场上使用较多的泡沫材料多为聚苯乙烯泡沫材料和酚醛泡沫材料，但是聚苯乙烯泡沫板和酚醛泡沫板耐腐蚀性较差，易老化，易破碎，容易产生有毒物质，无法用于对食品的包装，因此，需要一种能够对食品进行包装的泡沫材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种食品包装用泡沫材料及其制备方法，能够制备出对食品进行包装的泡沫。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种食品包装用泡沫材料制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、按比例称取原料；
S2、使用混合机对各种原料进行混合，并搅拌混合均匀；
S3、将混合原料挤入成片装置内，通过成片装置制备片状泡沫；
S4、使用吸塑成型机对片状泡沫进行吸塑加工，制得泡沫食品包装容器。
所述成片装置包括上端设有注入管的外管，及设置在外管的下方的出口，及同轴设置在外管内的内环管，及转动在外管和内环管之间的成型转架，成型转架上周向均匀设有成型孔。
所述成型转架包括两个齿环，及均匀固定在两个齿环之间的弧板，多个弧板转动在外管和内环管之间。
附图说明
图1是食品包装用泡沫材料制备方法的流程示意图；
图2是成片装置的整体结构示意图一；
图3是成片装置的整体结构示意图二；
图4是外管的结构示意图；
图5是成型转架和半弧板连接的结构示意图；
图6是成型转架的结构示意图；
图7是对半弧板间距进行调节的实施例的示意图；
图8是内环管的结构示意图；
图9是顶出轮的结构示意图；
图10是导向板对片状泡沫导出的实施例的结构示意图。
图中：
外管101；出口102；支腿板103；注入管104；横板105；
齿环201；弧板202；半弧板203；连动环204；限位架205；双向螺杆206；
内环管301；支撑架302；吹气管303；长孔304；支板305；
顶出轮401；避让槽402；滑块403；弹簧404；
传动轴501；铲板502；导向板503；连动板504。
具体实施方式
如图1所示：
一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、按比例称取原料；
S2、使用混合机对各种原料进行混合，并搅拌混合均匀；
S3、将混合原料挤入成片装置内，通过成片装置制备片状泡沫；
S4、使用吸塑成型机对片状泡沫进行吸塑加工，制得泡沫食品包装容器。
如图2-8所示：
所述成片装置包括外管101、出口102、注入管104、内环管301和成型转架，外管101的上端设有注入管104，出口102设置在外管101的下方，内环管301同轴设置在外管101内，成型转架转动在外管101和内环管301之间，多个成型孔均匀周向设置在成型转架上。
在使用时，首先传动成型转架在内环管301和外管101之间内转动，从而使成型转架上的成型孔依次与注入管104连通；然后将注入管104与对混合原料进行供给的装置连接，从而使原料由注入管104进入至与其连通的成型孔内，使原料充满成型孔，随着成型转架的转动，成型孔依次与注入管104连通充满原料，并在与注入管104脱离后，成型孔内的原料随着成型转架在内环管301和外管101之间转动，并在转动过程中冷却成型，直至转动至与出口102连通时，成型的原料受自身重力影响由出口102掉落，与成型孔分离，由此得到片状泡沫；成型原料脱离的成型孔继续随着成型转架转动，直至再次与注入管104连通，再次充满原料，从而重复上述过程，形成制备片状泡沫的循环，提高了制备片状泡沫的效率；
其中在成型孔充满原料转动至出口102处的过程中，与成型孔接触的内环管301上设有冷却装置(图中未画出)，形成对原料的冷却，提高冷却效率。
进一步的，如图6所示：
所述成型转架包括齿环201和弧板202，齿环201设有两个，及多个弧板202均匀固定在两个齿环201之间，多个弧板202转动在外管101和内环管301之间。
多个弧板202均匀固定在两个齿环201之间，形成在外管101和内环管301之间转动圆环，而相邻两个弧板202之间的空隙形成成型孔，配合两个齿环201以及外管101的内壁和内环管301的外壁，由于盛装原料；
通过传动两个齿环201转动，从而可以带动多个弧板202，从而形成多个成型孔随着两个齿环201转动在外管101和内环管301之间转动。
进一步的，如图4和10所示：
两个支腿板103对称固定在所述外管101上，传动轴501转动在其中一个支腿板103上，传动轴501与两个齿环201啮合传动连接。
两个支腿板103形成对装置的支撑，驱动电机安装在支腿板103上，用于对传动轴501进行传动，使传动轴501转动，继而啮合传动两个齿环201转动。
进一步的，如图10所示：
导向板503倾斜设置在所述外管101的下方，导向板503的一端转动在远离传动轴501的支腿板103上，导向板503的另一端贯穿另一个支腿板103，两个连动板504的下端分别转动在导向板503的两侧，两个连动板504的上端对称转动在传动轴501两端的偏心处。
导向板503用于对由出口102掉落的片状泡沫进行承接，同时通过其倾斜的设置，使掉落在导向板503上的片状泡沫沿着其内侧面向下滑动，直至穿过支腿板103，由此在该支腿板103的外侧对片状泡沫进行集中收集；
在传动轴501对两个齿环201进行传动时，其将会对两个连动板504进行偏心传动，继而通过两个连动板504带动导向板503在支腿板103往复升降转动，从而形成对导向板503上的片状泡沫的震动，使片状泡沫快速由导向板503上滑落，提高对片状泡沫的集中收集效率；
其中导向板503的两侧设有挡板，避免片状泡沫在震动时，由两侧滑落，影响对片状泡沫的集中收集。
进一步的，如图8所示：
所述内环管301下端的内侧设有吹气管303。
通过将吹气管303与气泵连接，使气泵向吹气管303内输送空气，从而使吹气管303向内环管301的下端吹气，当装有成型原料的成型孔移动至内环管301的下端时，此时成型孔与出口102连通，吹气管303的气流直接吹向成型原料，使成型原料快速脱离成型孔并通过出口102掉落至导向板503上，提高成型原料脱离成型孔的效率，同时避免成型原料滞留在成型孔内，无法通过自身重力掉落；
且吹气管303吹出的气流在将成型原料吹落至导向板503上后，气流将会沿着导向板503倾斜的内侧面继续流动，从而进一步形成对成型原料的推动，使成型原料快速在导向板503上下滑，进一步提高对片状泡沫的集中收集效率。
进一步的，如图7所示：
相邻的两个弧板202之间的成型孔内均滑动有两个半弧板203，同侧的多个半弧板203均贯穿同侧的齿环201，且均固定在连动环204上，两个连动环204的内圈均滑动有限位架205，两个限位架205分别螺纹连接在双向螺杆206的两端。
通过成型孔两侧的半弧板203，形成对成型孔两侧的拼合，使成型孔由两个半弧板203和两个弧板202组成；
通过转动双向螺杆206，使双向螺杆206同时螺纹传动两个限位架205，使两个限位架205同时远离或靠近，继而带动两个连动环204同时远离或靠近，继而带动两侧的半弧板203同时远离或靠近，从而达到改变成型孔大小的目的；从而使装置能够制备出不同大小的片状泡沫。
进一步的，如图8所示：
支撑架302固定在所述内环管301内，两个限位架205均滑动在支撑架302上，双向螺杆206与支撑架302转动连接，横板105固定在注入管104上，两个限位架205的上端分别限位滑动在横板105的两端。
通过支撑架302形成对两个限位架205的限位安装，同时形成对双向螺杆206的安装，同时通过两个限位架205与横板105的设置，形成对内环管301与外管101之间的相对限位。
进一步的，如图8-10所示：
长孔304设置在所述内环管301下端远离传动轴501端，两个支板305分别固定在长孔304的两侧，两个滑块403分别滑动在两个支板305内，顶出轮401转动在两个滑块403之间，避让槽402设置在顶出轮401的中部，滑块403与支板305之间设有弹簧404，使顶出轮401滑出长孔304，远离传动轴501端的支腿板103上固定有铲板502。
在成型孔随着成型转架转动经过吹气管303后，其内的片状泡沫仍未脱离时，片状泡沫随着成型孔移动至长孔304处，受顶出轮401的顶动，使片状泡沫的中部向外弯曲出外管101之外，随着成型转架的继续转动，将带动中部向外弯曲的片状泡沫移动，从而使铲板502下端的尖端插入片状泡沫向外弯曲处，并随着片状泡沫继续随着成型转架移动，使片状泡沫受铲板502的格挡，而滑出成型孔，完成片状泡沫与成型孔的脱离；
其中避让槽402的设置，用于躲避铲板502下端的尖端，避免铲板502下端的尖端与顶出轮401干涉；
在顶出轮401与弧板202接触时，将挤压顶出轮401，使顶出轮401带动滑块403挤压弹簧404，使顶出轮401滑入长孔304内，在越过弧板202后再次出来，形成对未脱离成型孔的片状泡沫的向外挤压。
所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法制备的泡沫材料，该泡沫材料包括以下重量份的原料：淀粉25-35份、聚丙烯70-80份、脂肪酸甘油脂15-20份、对-甲苯磺酰氨基脲3-5份、苯甲酸钠1-2份和过氧化二异丙苯2-3份。
Claims (10)
1.一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、按比例称取原料；
S2、使用混合机对各种原料进行混合，并搅拌混合均匀；
S3、将混合原料挤入成片装置内，通过成片装置制备片状泡沫；
S4、使用吸塑成型机对片状泡沫进行吸塑加工，制得泡沫食品包装容器。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：所述成片装置包括上端设有注入管(104)的外管(101)，及设置在外管(101)的下方的出口(102)，及同轴设置在外管(101)内的内环管(301)，及转动在外管(101)和内环管(301)之间的成型转架，成型转架上周向均匀设有多个成型孔。
3.根据权利要求2所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：所述成型转架包括两个齿环(201)，及均匀固定在两个齿环(201)之间的多个弧板(202)，多个弧板(202)转动在外管(101)和内环管(301)之间。
4.根据权利要求3所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：所述外管(101)上对称固定有两个支腿板(103)，其中一个支腿板(103)上转动有传动轴(501)，传动轴(501)与两个齿环(201)啮合传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：所述外管(101)的下方倾斜设有导向板(503)，导向板(503)的一端与远离传动轴(501)的支腿板(103)转动连接，导向板(503)的另一端贯穿另一个支腿板(103)，导向板(503)的两侧均转动有连动板(504)，两个连动板(504)的上端对称转动在传动轴(501)两端的偏心处。
6.根据权利要求5所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：所述内环管(301)下端的内侧设有吹气管(303)。
7.根据权利要求3所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：相邻的两个弧板(202)之间的成型孔内均滑动有两个半弧板(203)，同侧的多个半弧板(203)均贯穿齿环(201)且固定在连动环(204)上，两个连动环(204)的内圈均滑动有限位架(205)，两个限位架(205)分别螺纹连接在双向螺杆(206)的两端。
8.根据权利要求7所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：所述内环管(301)内固定有支撑架(302)，两个限位架(205)均滑动在支撑架(302)上，双向螺杆(206)转动在支撑架(302)上，注入管(104)上固定有横板(105)，两个限位架(205)的上端分别限位滑动在横板(105)的两端。
9.根据权利要求3所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法，其特征在于：所述内环管(301)下端远离传动轴(501)端设有长孔(304)，长孔(304)的两侧均固定有支板(305)，两个支板(305)内均滑动有滑块(403)，两个滑块(403)之间转动有顶出轮(401)，顶出轮(401)的中部设有避让槽(402)，滑块(403)与支板(305)之间设有弹簧(404)，使顶出轮(401)滑出长孔(304)，远离传动轴(501)端的支腿板(103)上固定有铲板(502)。
10.使用权利要求1所述的一种食品包装用泡沫材料制备方法制备的泡沫材料，其特征在于：该泡沫材料包括以下重量份的原料：淀粉25-35份、聚丙烯70-80份、脂肪酸甘油脂15-20份、对-甲苯磺酰氨基脲3-5份、苯甲酸钠1-2份和过氧化二异丙苯2-3份。
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