CN115229726B - 一种防爆音腔自动安装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防爆设备技术领域，具体的是一种防爆音腔自动安装设备，安装底板的顶部外侧通过支撑杆安装有用于对烧结网外壳进行锁定的卡压件，安装底板的中部上侧面安装有顶伸气缸，顶伸气缸的顶部通过承托台安装有顶伸柱，顶伸柱的顶部安装有用于对防水透声膜和泡棉垫圈进行承托的放置机构，顶伸柱的中部竖直滑动设置有定位机构。本发明在防水透声膜或者泡棉垫圈进行安放时控制其进行转动，从而增加防水透声膜或者泡棉垫圈的安装精度与安装效果；本发明还能够在防水透声膜或者泡棉垫圈安放到位后将其采用转动式滚压平整，增加防水透声膜或者泡棉垫圈的密实程度，从而解决现有防水透声膜和泡棉垫圈安放完成后无法将其进行平整处理等问题。

Description

一种防爆音腔自动安装设备
技术领域
本发明涉及防爆设备技术领域，具体的是一种防爆音腔自动安装设备。
背景技术
防爆音腔应用于防爆消防电话分机，能够满足IP65的防护等级要求、消防电话声压级要求，以及防爆中隔爆型的要求。
防爆音腔结构如图8所示，其主要包括防爆音腔壳体和安装在防爆音腔壳体内的烧结网外壳结构，烧结网外壳结构包括烧结网外壳，安装在烧结网外壳下侧内的防水透声膜和泡棉垫圈，以及安装在烧结网外壳上侧内的不锈钢烧结网和压圈，防爆音腔进行装配安装时，需要先将烧结网外壳结构进行安装，然后将烧结网外壳结构安装到防爆音腔壳体内，烧结网外壳上设置有方形凹槽，烧结网外壳上还设置有供防水圈套设的防水圈槽。
现有烧结网外壳结构一般采用人工的方式进行装配安装，人工对烧结网外壳结构安装时存在的主要问题有：防水透声膜和泡棉垫圈设置有背胶，人工对防水透声膜和泡棉垫圈进行安放时会产生歪斜，使得防水透声膜和泡棉垫圈的背胶粘连在烧结网外壳的非安装位置，且防水透声膜和泡棉垫圈安放完成后无法将其进行平整处理，使得防水透声膜和泡棉垫圈安放效果差，从而影响防爆音腔的使用寿命；烧结网外壳与防水透声膜或者泡棉垫圈之间在安放时发生相对移动，造成其安放发生偏差。
发明内容
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种防爆音腔自动安装设备，包括安装底板，所述安装底板的顶部外侧通过支撑杆安装有用于对烧结网外壳进行锁定的卡压件，安装底板的中部上侧面安装有顶伸气缸，顶伸气缸的顶部通过承托台安装有顶伸柱，顶伸柱的顶部安装有用于对防水透声膜和泡棉垫圈进行承托的放置机构，顶伸柱的中部竖直滑动设置有定位机构。
所述定位机构包括与顶伸柱滑动配合的定位盘，定位盘的底部与承托台之间通过复位弹簧相连接，定位盘的顶部一体成型有定位立板，定位立板的顶部上设置有对防水透声膜和泡棉垫圈进行初始位置定位的可调定位件。
所述放置机构包括安装在顶伸柱顶部上的放置盘，放置盘的上侧面中部设置有滑动伸缩柱，滑动伸缩柱的上侧面安装有贴合台板，放置盘的顶部外侧以滑动伸缩柱的轴心为中心对称安装有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的伸缩端与滑动伸缩柱的伸缩端通过联动杆相连接，每个弹性伸缩柱的顶部均设置有滚压轮，滚压轮的上端与贴合台板的上侧面处于同一平面内。
所述顶伸柱包括上下布置的转动柱和固定柱，转动柱和固定柱之间转动连接，且转动柱和固定柱之间设置有涡卷弹簧，转动柱位于定位盘的上方，转动柱的侧面设置有螺旋导向凹槽，其中一个定位立板的侧面设置有导向插杆，导向插杆插入到螺旋导向凹槽内，且固定柱与定位盘进行上下相对滑动时导向插杆通过螺旋导向凹槽带动转动柱进行转动。
优选的，所述卡压件包括安装在支撑杆上的卡压环，卡压环的两侧均滑动设置有推拉杆，推拉杆位于卡压环内的一端安装有卡压体，推拉杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧安装在卡压环的内壁与卡压体之间。
优选的，所述卡压体为弧形结构，卡压体的下端的厚度大于其上端的厚度，卡压体的下端远离卡压环的一侧设置有弧形橡胶凸起，弧形橡胶凸起的截面为半圆形，卡压体的上端设置有用于卡在烧结网外壳上的方形卡块。
优选的，所述可调定位件包括通过螺纹配合安装在定位立板上的调节螺杆，调节螺杆靠近顶伸柱的一端转动安装有弧形结构的定位体，顶伸柱上对称安装有定位滑杆，定位滑杆的末端穿过定位立板，定位体远离定位立板的一侧上端设置有倒角。
优选的，所述导向插杆插入在螺旋导向凹槽内的一端的结构与其相匹配，转动柱的下端设置有环形凹槽，螺旋导向凹槽的上端与下端之间通过竖直导向凹槽相连通，且环形凹槽与螺旋导向凹槽的下端、竖直导向凹槽的下端相连通。
优选的，所述竖直导向凹槽的上端内设置有弹性伸缩结构的阻挡块，阻挡块的下侧面为斜面结构，阻挡块的上侧面为平面结构，阻挡块平面结构向螺旋导向凹槽的方向倾斜布置。
优选的，所述贴合台板的两侧对称设置有内扩支板，内扩支板远离贴合台板的一端竖直滑动设置有对泡棉垫圈进行内支撑的内扩支撑块。
优选的，所述内扩支撑块的上下两端均设置有吸附磁性体，两个吸附磁性体分别位于贴合台板的上下两侧，上侧的吸附磁性体远离贴合台板的一侧为弧形面。
优选的，所述内扩支板位于贴合台板的一端设置有L型结构的收放杆，滑动伸缩柱为中空结构，收放杆的竖直段深入到滑动伸缩柱内，贴合台板对应收放杆的位置设置有供其进行滑动的L型槽，收放杆与L型槽之间通过收放弹簧相连接，贴合台板内设置有收缩件，收缩件用于滑动伸缩柱发生伸缩时带动内扩支板向贴合台板的一侧移动。
优选的，所述收缩件包括安装在滑动伸缩柱中空结构底壁的竖立杆，竖立杆的顶部安装有Y形导向块，L型槽的下端与Y形导向块相配合。
本发明的有益效果在于。
一、本发明采用将烧结网外壳与防水透声膜或者泡棉垫圈的安放结构设置在同一自由端上，且针对烧结网外壳的结构将其进行全方位的锁定，使得防水透声膜或者泡棉垫圈安装在烧结网外壳内时不会与其发生相对位移；本发明在防水透声膜或者泡棉垫圈进行安放时控制其进行转动，从而增加防水透声膜或者泡棉垫圈的安装精度与安装效果；本发明还能够在防水透声膜或者泡棉垫圈安放到位后将其采用转动式滚压平整，增加防水透声膜或者泡棉垫圈的密实程度。
二、本发明通过方形卡块卡在烧结网外壳上的方形凹槽内，使得其不会发生转动且方形卡块的底部抵在烧结网外壳上方形凹槽的下侧壁，使得防水透声膜和泡棉垫圈安装时不会向上移动，卡压体在压缩弹簧的作用下能够将其进行锁定。
三、本发明定位机构能够根据防水透声膜或者泡棉垫圈的直径对定位体的位置进行内外调节，使得两个定位体均卡在防水透声膜或者泡棉垫圈的外侧，定位体上的倒角能够便于防水透声膜或者泡棉垫圈进行放置。
四、本发明放置机构能够供防水透声膜和泡棉垫圈进行放置，贴合台板与滚压轮配合对防水透声膜进行承托，多个滚压轮相配合能够对泡棉垫圈进行承托。
五、本发明在防水透声膜或者泡棉垫圈安放到烧结网外壳内时进行转动，旋转的防水透声膜或者泡棉垫圈能够增加其安装精度，防止防水透声膜或者泡棉垫圈发生位置偏差，防水透声膜或者泡棉垫圈安放到位后，滚压轮能够具有一定力度的将防水透声膜或者泡棉垫圈的粘贴位置进行辊压，从而增加防水透声膜或者泡棉垫圈的平整度与密实度。
六、本发明设置的内扩支板和内扩支撑块是为了便于泡棉垫圈进行安装，使得吸附磁性体的弧形面能够抵在泡棉垫圈的内环面上，进而泡棉垫圈安装过程中不会发生位置偏斜，增加其安装精度。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图。
图2是本发明的第二结构示意图。
图3是本发明承托台、复位弹簧、顶伸柱、放置机构与定位机构之间的结构示意图。
图4是本发明顶伸柱、放置机构与定位盘之间的第一结构示意图。
图5是本发明顶伸柱、放置机构与定位盘之间的第二结构示意图。
图6是图5中N处局部放大图。
图7是本发明放置机构的正向剖视图。
图8是本发明防爆音腔的爆炸结构图。
图中：1、安装底板；2、卡压件；21、卡压环；22、推拉杆；23、卡压体；24、弧形橡胶凸起；25、方形卡块；3、顶伸气缸；31、承托台；32、复位弹簧；4、顶伸柱；41、转动柱；42、固定柱；43、螺旋导向凹槽；44、导向插杆；45、环形凹槽；46、竖直导向凹槽；47、阻挡块；5、放置机构；51、放置盘；52、滑动伸缩柱；53、贴合台板；54、弹性伸缩柱；55、联动杆；56、滚压轮；57、内扩支板；58、内扩支撑块；59、吸附磁性体；571、收放杆；572、L型槽；573、收放弹簧；574、竖立杆；575、Y形导向块；6、定位机构；61、定位盘；62、定位立板；63、可调定位件；64、调节螺杆；65、定位体；66、定位滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种防爆音腔自动安装设备，包括安装底板1，所述安装底板1的顶部外侧通过支撑杆安装有用于对烧结网外壳进行锁定的卡压件2，安装底板1的中部上侧面安装有顶伸气缸3，顶伸气缸3的顶部通过承托台31安装有顶伸柱4，顶伸柱4的顶部安装有用于对防水透声膜和泡棉垫圈进行承托的放置机构5，顶伸柱4的中部竖直滑动设置有定位机构6，本发明能够对防爆音腔的烧结网外壳结构进行自动安装，以使得防水透声膜和泡棉垫圈能够平铺并牢固的粘附在在烧结网外壳内，卡压件2能够针对烧结网外壳的结构将其进行牢固的锁定，使得烧结网外壳不会产生转动与移动，放置机构5用于放置防水透声膜和泡棉垫圈，定位机构6对防水透声膜和泡棉垫圈的放置位置进行定位，防止防水透声膜和泡棉垫圈的放置位置产生偏差，通过顶伸气缸3带动放置机构5向上移动，使得防水透声膜和泡棉垫圈能够依次安放在烧结网外壳内，安装好的烧结网外壳结构安装在防爆音腔壳体内。
所述卡压件2包括安装在支撑杆上的卡压环21，卡压环21的两侧均滑动设置有推拉杆22，推拉杆22位于卡压环21内的一端安装有卡压体23，推拉杆22的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧安装在卡压环21的内壁与卡压体23之间，所述卡压体23为弧形结构，卡压体23的下端的厚度大于其上端的厚度，卡压体23的下端远离卡压环21的一侧设置有弧形橡胶凸起24，弧形橡胶凸起24的截面为半圆形，卡压体23的上端设置有用于卡在烧结网外壳上的方形卡块25；卡压件2对烧结网外壳进行锁定时，首先将烧结网外壳放置在卡压环21内，并使得烧结网外壳上的方形凹槽正对方形卡块25，卡压体23在压缩弹簧的作用下能够将其进行锁定，使得方形卡块25卡在烧结网外壳上的方形凹槽内，弧形橡胶凸起24卡在烧结网外壳上的防水圈槽的位置，方形卡块25能够对烧结网外壳进行位置锁定，使得其不会发生转动且方形卡块25的底部抵在烧结网外壳上方形凹槽的下侧壁，使得防水透声膜和泡棉垫圈安装时不会向上移动。
所述定位机构6包括与顶伸柱4滑动配合的定位盘61，定位盘61的底部与承托台31之间通过复位弹簧32相连接，定位盘61的顶部一体成型有定位立板62，定位立板62的顶部上设置有对防水透声膜和泡棉垫圈进行初始位置定位的可调定位件63，所述可调定位件63包括通过螺纹配合安装在定位立板62上的调节螺杆64，调节螺杆64靠近顶伸柱4的一端转动安装有弧形结构的定位体65，顶伸柱4上对称安装有定位滑杆66，定位滑杆66的末端穿过定位立板62，通过转动调节螺杆64能够对定位体65的位置进行内外调节，定位体65远离定位立板62的一侧上端设置有倒角；定位机构6能够对防水透声膜和泡棉垫圈的初始放置位置进行定位，首先根据防水透声膜或者泡棉垫圈的直径对定位体65的位置进行内外调节，使得两个定位体65均卡在防水透声膜或者泡棉垫圈的外侧，定位体65上的倒角能够便于防水透声膜或者泡棉垫圈进行放置。
所述放置机构5包括安装在顶伸柱4顶部上的放置盘51，放置盘51的上侧面中部设置有滑动伸缩柱52，滑动伸缩柱52的上侧面安装有贴合台板53，放置盘51的顶部外侧以滑动伸缩柱52的轴心为中心对称安装有弹性伸缩柱54，弹性伸缩柱54的伸缩端与滑动伸缩柱52的伸缩端通过联动杆55相连接，每个弹性伸缩柱54的顶部均设置有滚压轮56，滚压轮56的上端与贴合台板53的上侧面处于同一平面内，放置机构5能够供防水透声膜和泡棉垫圈进行放置，贴合台板53与滚压轮56配合对防水透声膜进行承托，多个滚压轮56相配合能够对泡棉垫圈进行承托，通过联动杆55使得弹性伸缩柱54发生伸缩运动时滑动伸缩柱52能够同步进行伸缩运动。
所述顶伸柱4包括上下布置的转动柱41和固定柱42，转动柱41和固定柱42之间转动连接，且转动柱41和固定柱42之间设置有涡卷弹簧，转动柱41位于定位盘61的上方，转动柱41的侧面设置有螺旋导向凹槽43，本实施例中螺旋导向凹槽43带动转动柱41旋转的角度为360度，其中一个定位立板62的侧面设置有导向插杆44，导向插杆44插入到螺旋导向凹槽43内，且固定柱42与定位盘61进行上下相对滑动时导向插杆44通过螺旋导向凹槽43带动转动柱41进行转动，所述导向插杆44插入在螺旋导向凹槽43内的一端的结构与其相匹配，转动柱41的下端设置有环形凹槽45，螺旋导向凹槽43的上端与下端之间通过竖直导向凹槽46相连通，且环形凹槽45与螺旋导向凹槽43的下端、竖直导向凹槽46的下端相连通；所述竖直导向凹槽46的上端内设置有弹性伸缩结构的阻挡块47，阻挡块47的下侧面为斜面结构，阻挡块47的上侧面为平面结构，阻挡块47平面结构向螺旋导向凹槽43的方向倾斜布置，阻挡块47能够对导向插杆44进行导向，具体的，导向插杆44沿着螺旋导向凹槽43向下移动时，导向插杆44与阻挡块47的上侧面相接触，阻挡块47上侧面的平面结构能够防止导向插杆44进入到竖直导向凹槽46内，且阻挡块47上侧面的倾斜布置使得其能够对导向插杆44进行导向，以便导向插杆44能够沿着螺旋导向凹槽43向下移动。
具体工作时，当防水透声膜放置完成后，通过顶伸气缸3带动顶伸柱4向上移动，当定位立板62的顶部与烧结网外壳的底部接触后，固定柱42会继续向上移动，此时复位弹簧32会进行配合收缩，同时导向插杆44会在螺旋导向凹槽43内进行移动，使得转动柱41发生转动并通过涡卷弹簧进行蓄力，转动柱41进行转动时防水透声膜也会随放置机构5发生转动，旋转的防水透声膜能够增加其安装精度，防止防水透声膜发生位置偏差，顶伸气缸3继续伸长运动，防水透声膜上侧面的粘贴层会粘贴在烧结网外壳内，滚压轮56会与烧结网外壳接触，并带动弹性伸缩柱54发生一定程度收缩，使得滚压轮56具有一定力度的将防水透声膜抵在烧结网外壳接触内，弹性伸缩柱54带动滑动伸缩柱52同步进行收缩，防止滑动伸缩柱52损坏防水透声膜，且贴合台板53始终贴合在防水透声膜上，使得防水透声膜保持平整状态，同时导向插杆44从螺旋导向凹槽43移动到环形凹槽45内，此时产生蓄力的涡卷弹簧带动转动柱41转动到初始位置，转动柱41转动时带动滚压轮56具有一定力度的将防水透声膜的粘贴位置进行辊压，从而增加防水透声膜的平整度与密实度，使得防水透声膜安装完成，之后控制顶伸气缸3进行收缩运动，导向插杆44从竖直导向凹槽46内移动到初始位置，且导向插杆44与阻挡块47下端的斜面结构接触时带动阻挡块47进行自动收缩，以便导向插杆44顺畅的移动到初始位置；防水透声膜安装完成后采用同样的方式对泡棉垫圈进行安装。
所述贴合台板53的两侧对称设置有内扩支板57，内扩支板57远离贴合台板53的一端竖直滑动设置有对泡棉垫圈进行内支撑的内扩支撑块58；所述内扩支撑块58的上下两端均设置有吸附磁性体59，两个吸附磁性体59分别位于贴合台板53的上下两侧，上侧的吸附磁性体59远离贴合台板53的一侧为弧形面，本发明设置的内扩支板57和内扩支撑块58是为了便于泡棉垫圈进行安装，当对泡棉垫圈进行安装时，向上提拉内扩支撑块58，使得下侧的吸附磁性体59吸附在内扩支板57的底部，此时上侧的吸附磁性体59高于贴合台板53，吸附磁性体59的弧形面能够抵在泡棉垫圈的内环面上，使得泡棉垫圈安装过程中不会发生位置偏斜，当对防水透声膜进行安放时，向下压动吸附磁性体59，使得上侧的吸附磁性体59吸附在内扩支板57上，此时上侧的吸附磁性体59低于贴合台板53，进而吸附磁性体59不会对防水透声膜的安放造成影响。
所述内扩支板57位于贴合台板53的一端设置有L型结构的收放杆571，滑动伸缩柱52为中空结构，收放杆571的竖直段深入到滑动伸缩柱52内，贴合台板53对应收放杆571的位置设置有供其进行滑动的L型槽572，收放杆571与L型槽572之间通过收放弹簧573相连接，贴合台板53内设置有收缩件，收缩件用于滑动伸缩柱52发生伸缩时带动内扩支板57向贴合台板53的一侧移动；所述收缩件包括安装在滑动伸缩柱52中空结构底壁的竖立杆574，竖立杆574的顶部安装有Y形导向块575，L型槽572的下端与Y形导向块575相配合，收缩件能够在滑动伸缩柱52发生收缩运动时带动收放杆571与吸附磁性体59向内收动，防止吸附磁性体59贴合在泡棉垫圈造成其发生翘边的现象，具体的，当泡棉垫圈安放在烧结网外壳内时，滑动伸缩柱52会随弹性伸缩柱54发生收缩运动，滑动伸缩柱52收缩时收放杆571会向下运动，使得收放杆571在Y形导向块575的作用下向内移动，从而使得吸附磁性体59与泡棉垫圈分离。
本发明对防爆音腔进行安装的步骤如下。
第一步，首先将烧结网外壳结构8进行装配安装，如图8所示，烧结网外壳结构8包括烧结网外壳81，安装在烧结网外壳81下侧内的防水透声膜82和泡棉垫圈83，以及安装在烧结网外壳81上侧内的不锈钢烧结网84和压圈85；通过将烧结网外壳放置在卡压环21内，使得方形卡块25卡在烧结网外壳上的方形凹槽内，弧形橡胶凸起24卡在烧结网外壳上的防水圈槽的位置，方形卡块25能够对烧结网外壳进行位置锁定，从而卡压体23在压缩弹簧的作用下能够将烧结网外壳进行锁定。
第二步，首先根据防水透声膜的直径对定位体65的位置进行内外调节，使得两个定位体65均卡在防水透声膜的外侧，同时向下压动吸附磁性体59，使得上侧的吸附磁性体59吸附在内扩支板57上；之后将防水透声膜的背胶贴纸撕下，并使防水透声膜得背胶朝上放置在贴合台板53上。
第三步，通过顶伸气缸3带动顶伸柱4向上移动，当定位立板62的顶部与烧结网外壳的底部接触后，固定柱42会继续向上移动，此时复位弹簧32会进行配合收缩，同时导向插杆44会在螺旋导向凹槽43内进行移动，使得转动柱41发生转动并通过涡卷弹簧进行蓄力，转动柱41进行转动时防水透声膜也会随放置机构5发生转动，旋转的防水透声膜能够增加其安装精度，防止防水透声膜发生位置偏差。
第四步，控制顶伸气缸3继续伸长运动，防水透声膜上侧面的粘贴层会粘贴在烧结网外壳内，滚压轮56会具有一定力度的将防水透声膜抵在烧结网外壳接触内，同时导向插杆44从螺旋导向凹槽43移动到环形凹槽45内，此时产生蓄力的涡卷弹簧带动转动柱41转动到初始位置，转动柱41转动时带动滚压轮56具有一定力度的将防水透声膜的粘贴位置进行辊压，从而增加防水透声膜的平整度与密实度，使得防水透声膜安装完成；控制顶伸气缸3进行收缩运动，导向插杆44从竖直导向凹槽46内移动到初始位置，且导向插杆44与阻挡块47下端的斜面结构接触时带动阻挡块47进行自动收缩，以便导向插杆44顺畅的移动到初始位置。
第五步，防水透声膜安装完成后，向上提拉内扩支撑块58，使得下侧的吸附磁性体59吸附在内扩支板57的底部，并将撕下背胶的泡棉垫圈放置在滚压轮56上，吸附磁性体59的弧形面能够抵在泡棉垫圈的内环面上，使得泡棉垫圈安装过程中不会发生位置偏斜，采用第三步和第四步同样的步骤对泡棉垫圈进行安放。
第六步，防水透声膜和泡棉垫圈安放完成后，将不锈钢烧结网84和压圈85安装在烧结网外壳81的上端，然后在烧结网外壳上的防水圈槽内套设防水圈86，此时烧结网外壳结构8安装完成，之后将蜂鸣器91卡设在防爆音腔壳体9内，并将烧结网外壳结构8安装在防爆音腔壳体9的蜂鸣器91上侧。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防爆音腔自动安装设备，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部外侧通过支撑杆安装有用于对烧结网外壳进行锁定的卡压件(2)，安装底板(1)的中部上侧面安装有顶伸气缸(3)，顶伸气缸(3)的顶部通过承托台(31)安装有顶伸柱(4)，顶伸柱(4)的顶部安装有用于对防水透声膜和泡棉垫圈进行承托的放置机构(5)，顶伸柱(4)的中部竖直滑动设置有定位机构(6)；
所述定位机构(6)包括与顶伸柱(4)滑动配合的定位盘(61)，定位盘(61)的底部与承托台(31)之间通过复位弹簧(32)相连接，定位盘(61)的顶部一体成型有定位立板(62)，定位立板(62)的顶部上设置有对防水透声膜和泡棉垫圈进行初始位置定位的可调定位件(63)；
所述放置机构(5)包括安装在顶伸柱(4)顶部上的放置盘(51)，放置盘(51)的上侧面中部设置有滑动伸缩柱(52)，滑动伸缩柱(52)的上侧面安装有贴合台板(53)，放置盘(51)的顶部外侧以滑动伸缩柱(52)的轴心为中心对称安装有弹性伸缩柱(54)，弹性伸缩柱(54)的伸缩端与滑动伸缩柱(52)的伸缩端通过联动杆(55)相连接，每个弹性伸缩柱(54)的顶部均设置有滚压轮(56)，滚压轮(56)的上端与贴合台板(53)的上侧面处于同一平面内；
所述顶伸柱(4)包括上下布置的转动柱(41)和固定柱(42)，转动柱(41)和固定柱(42)之间转动连接，且转动柱(41)和固定柱(42)之间设置有涡卷弹簧，转动柱(41)位于定位盘(61)的上方，转动柱(41)的侧面设置有螺旋导向凹槽(43)，其中一个定位立板(62)的侧面设置有导向插杆(44)，导向插杆(44)插入到螺旋导向凹槽(43)内，且固定柱(42)与定位盘(61)进行上下相对滑动时导向插杆(44)通过螺旋导向凹槽(43)带动转动柱(41)进行转动；
所述导向插杆(44)插入在螺旋导向凹槽(43)内的一端的结构与其相匹配，转动柱(41)的下端设置有环形凹槽(45)，螺旋导向凹槽(43)的上端与下端之间通过竖直导向凹槽(46)相连通，且环形凹槽(45)与螺旋导向凹槽(43)的下端、竖直导向凹槽(46)的下端相连通。
2.根据权利要求1所述一种防爆音腔自动安装设备，其特征在于，所述卡压件(2)包括安装在支撑杆上的卡压环(21)，卡压环(21)的两侧均滑动设置有推拉杆(22)，推拉杆(22)位于卡压环(21)内的一端安装有卡压体(23)，推拉杆(22)的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧安装在卡压环(21)的内壁与卡压体(23)之间。
3.根据权利要求2所述一种防爆音腔自动安装设备，其特征在于，所述卡压体(23)为弧形结构，卡压体(23)的下端的厚度大于其上端的厚度，卡压体(23)的下端远离卡压环(21)的一侧设置有弧形橡胶凸起(24)，弧形橡胶凸起(24)的截面为半圆形，卡压体(23)的上端设置有用于卡在烧结网外壳上的方形卡块(25)。
4.根据权利要求1所述一种防爆音腔自动安装设备，其特征在于，所述可调定位件(63)包括通过螺纹配合安装在定位立板(62)上的调节螺杆(64)，调节螺杆(64)靠近顶伸柱(4)的一端转动安装有弧形结构的定位体(65)，顶伸柱(4)上对称安装有定位滑杆(66)，定位滑杆(66)的末端穿过定位立板(62)，定位体(65)远离定位立板(62)的一侧上端设置有倒角。
5.根据权利要求1所述一种防爆音腔自动安装设备，其特征在于，所述竖直导向凹槽(46)的上端内设置有弹性伸缩结构的阻挡块(47)，阻挡块(47)的下侧面为斜面结构，阻挡块(47)的上侧面为平面结构，阻挡块(47)平面结构向螺旋导向凹槽(43)的方向倾斜布置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种防爆音腔自动安装设备，其特征在于，所述贴合台板(53)的两侧对称设置有内扩支板(57)，内扩支板(57)远离贴合台板(53)的一端竖直滑动设置有对泡棉垫圈进行内支撑的内扩支撑块(58)。
7.根据权利要求6所述一种防爆音腔自动安装设备，其特征在于，所述内扩支撑块(58)的上下两端均设置有吸附磁性体(59)，两个吸附磁性体(59)分别位于贴合台板(53)的上下两侧，上侧的吸附磁性体(59)远离贴合台板(53)的一侧为弧形面。
8.根据权利要求6所述一种防爆音腔自动安装设备，其特征在于，所述内扩支板(57)位于贴合台板(53)的一端设置有L型结构的收放杆(571)，滑动伸缩柱(52)为中空结构，收放杆(571)的竖直段深入到滑动伸缩柱(52)内，贴合台板(53)对应收放杆(571)的位置设置有供其进行滑动的L型槽(572)，收放杆(571)与L型槽(572)之间通过收放弹簧(573)相连接，贴合台板(53)内设置有收缩件，收缩件用于滑动伸缩柱(52)发生伸缩时带动内扩支板(57)向贴合台板(53)的一侧移动。
9.根据权利要求8所述一种防爆音腔自动安装设备，其特征在于，所述收缩件包括安装在滑动伸缩柱(52)中空结构底壁的竖立杆(574)，竖立杆(574)的顶部安装有Y形导向块(575)，L型槽(572)的下端与Y形导向块(575)相配合。
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