CN115229554A - 一种自动化高光倒角设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种自动化高光倒角设备，涉倒角设备技术领域。该倒角设备包括箱体，箱体的内部设有工作平台，箱体上开设有开口，开口上设有箱门，箱体的内部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端上设有连接板，连接板远离电动伸缩杆的一端开设有凹槽，凹槽的内部设有冲洗组件，箱体的内部还设有贯穿连接板与冲洗组件连通的进水管。本发明能够及时的对零件上的切削液、粉尘以及金属粉末等进行清除清洗。
Description
技术领域
本发明涉倒角设备技术领域，具体而言，涉及一种自动化高光倒角设备。
背景技术
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角；目前使用的高光机在倒角后有切削液、粉尘、金属粉末等主要污渍，污渍水洗会不够洁净，有油残留，还有高光倒角处有白点等问题，清洗和收集等会导致操作人员工作量大且劳动强度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化高光倒角设备，能够及时的对零件上的切削液、粉尘以及金属粉末等进行清除清洗。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种自动化高光倒角设备，包括箱体和设置在箱体内的倒角机构，上述箱体的内部设有工作平台，上述箱体上开设有开口，上述开口上设有箱门，上述箱体的内部设有电动伸缩杆，上述电动伸缩杆的伸缩端上设有连接板，上述连接板远离上述电动伸缩杆的一端开设有凹槽，上述凹槽的内部设有冲洗组件，上述箱体的内部还设有贯穿上述连接板与上述冲洗组件连通的进水管。
在本发明的一些实施例中，上述冲洗组件包括冲洗刷，上述凹槽的内部开设有多个冲洗孔，上述冲洗刷设置在多个上述冲洗孔上，上述连接板上设有与上述进水管连通的储水腔，上述储水腔与多个上述冲洗孔连通。
在本发明的一些实施例中，上述凹槽上还设有多个通孔，多个上述通孔和多个上述冲洗孔之间交错设置，上述箱体上设有与多个上述通孔连通的气泵。
在本发明的一些实施例中，上述箱体上设有与上述电动伸缩杆电性连接的控制箱。
在本发明的一些实施例中，上述电动伸缩杆和上述连接板上均设有收纳钩。
在本发明的一些实施例中，上述工作平台上设有收集装置，上述收集装置包括周向设置在上述工作平台上的集液槽，上述箱体上设有与上述集液槽连通的集液箱。
在本发明的一些实施例中，上述工作平台与上述集液槽的连接处开设有多个与集液箱连通的漏水孔，多个上述漏水孔上均设有筛网。
在本发明的一些实施例中，上述工作平台上开设有滑槽，上述滑槽上设有固定装置。
在本发明的一些实施例中，上述滑槽上设有遮挡刷。
在本发明的一些实施例中，上述箱体的内侧壁上设有多个风机。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本申请实施例提供一种自动化高光倒角设备，包括箱体和设置在箱体内的倒角机构，上述箱体的内部设有工作平台，上述箱体上开设有开口，上述开口上设有箱门，上述箱体的内部设有电动伸缩杆，上述电动伸缩杆的伸缩端上设有连接板，上述连接板远离上述电动伸缩杆的一端开设有凹槽，上述凹槽的内部设有冲洗组件，上述箱体的内部还设有贯穿上述连接板与上述冲洗组件连通的进水管。该自动化装置包括箱体，在箱体的内部设置有工作平台，工作平台的设置用于放置需要进行倒角处理的零件。在箱体上开设开口，开口和箱体的内部相连通，且开口所对应的位置为工作平台的位置，便于进行零件的放置。在开口上设置箱门，箱门能够在零件进行加工倒角处理时进行遮挡，防止碎屑的飞溅。在箱体的内定部设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端朝向箱体的底部方向，即电动伸缩杆垂直于箱体的顶部设置。在电动伸缩杆朝向箱体底部的伸缩端上设置连接板，连接板远离电动伸缩杆的一端开设凹槽，在凹槽的内部设置冲洗组件，具体在凹槽的槽底和内侧壁上均设置有冲洗组件，冲洗组件用于对工作平台上的零件进行冲洗。在箱体的内部设置进水管，进水管的出水端贯穿连接板和冲洗组件相连通，即进水管能够给冲洗组件供水并对工作平台上的零件进行冲洗；本发明能够及时的对零件上的切削液、粉尘以及金属粉末等进行清除清洗。
在实际使用时，将需要进行倒角处理的零件放置在工作平台上，箱体内的倒角机构对零件进行倒角处理，当倒角处理完成后，通过电动伸缩杆的伸缩，将连接板移动至靠近零件的位置，通过进水管向连接板上凹槽内的冲洗组件进行供水，冲洗组件则对零件四周进行冲洗处理，能够将零件上的切削液、粉尘以及金属粉末等冲洗干净。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一种自动化高光倒角设备的结构示意图；
图2为本发明实施例一种自动化高光倒角设备中连接板的结构示意图；
图3为本发明实施例一种自动化高光倒角设备中工作平台的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大示意图。
图标：1-箱体；2-开口；3-箱门；4-控制箱；5-电动伸缩杆；6-连接板；7-储水腔；8-冲洗孔；9-通孔；10-冲洗刷；11-凹槽；12-集水槽；13-漏水孔；14-筛网；15-集水箱；16-滑槽；17-遮挡刷；18-固定装置；19-收纳钩；20-风机；21-工作平台。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1至图4，图1为本发明实施例一种自动化高光倒角设备的结构示意图；图2为本发明实施例一种自动化高光倒角设备中连接板6的结构示意图；图3为本发明实施例一种自动化高光倒角设备中工作平台21的结构示意图；图4为图1中A处的局部放大示意图。
本申请实施例提供一种自动化高光倒角设备，包括箱体1和设置在箱体1内的倒角机构，上述箱体1的内部设有工作平台21，上述箱体1上开设有开口2，上述开口2上设有箱门3，上述箱体1的内部设有电动伸缩杆5，上述电动伸缩杆5的伸缩端上设有连接板6，上述连接板6远离上述电动伸缩杆5的一端开设有凹槽11，上述凹槽11的内部设有冲洗组件，上述箱体1的内部还设有贯穿上述连接板6与上述冲洗组件连通的进水管。该自动化装置包括箱体1，在箱体1的内部设置有工作平台21，工作平台21的设置用于放置需要进行倒角处理的零件。在箱体1上开设开口2，开口2和箱体1的内部相连通，且开口2所对应的位置为工作平台21的位置，便于进行零件的放置。在开口2上设置箱门3，箱门3能够在零件进行加工倒角处理时进行遮挡，防止碎屑的飞溅。在箱体1的内定部设置电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端朝向箱体1的底部方向，即电动伸缩杆5垂直于箱体1的顶部设置。在电动伸缩杆5朝向箱体1底部的伸缩端上设置连接板6，连接板6远离电动伸缩杆5的一端开设凹槽11，在凹槽11的内部设置冲洗组件，具体在凹槽11的槽底和内侧壁上均设置有冲洗组件，冲洗组件用于对工作平台21上的零件进行冲洗。在箱体1的内部设置进水管，进水管的出水端贯穿连接板6和冲洗组件相连通，即进水管能够给冲洗组件供水并对工作平台21上的零件进行冲洗；本发明能够及时的对零件上的切削液、粉尘以及金属粉末等进行清除清洗。
在实际使用时，将需要进行倒角处理的零件放置在工作平台21上，箱体1内的倒角机构对零件进行倒角处理，当倒角处理完成后，通过电动伸缩杆5的伸缩，将连接板6移动至靠近零件的位置，通过进水管向连接板6上凹槽11内的冲洗组件进行供水，冲洗组件则对零件四周进行冲洗处理，能够将零件上的切削液、粉尘以及金属粉末等冲洗干净。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，上述冲洗组件包括冲洗刷10，上述凹槽11的内部开设有多个冲洗孔8，上述冲洗刷10设置在多个上述冲洗孔8上，上述连接板6上设有与上述进水管连通的储水腔7，上述储水腔7与多个上述冲洗孔8连通。
在实际使用时，冲洗组件具体包括冲洗刷10，再凹槽11的内侧壁和槽底上均开设多个冲洗空，且连接板6的内部开设与进水管连通的储水腔7用于储存水源，冲洗孔8和储水腔7之间连通，冲洗刷10设置在冲洗孔8的开口2边缘处，即冲洗刷10沿冲洗孔8周向设置，便于冲洗的同时对零件进行清刷处理。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，上述凹槽11上还设有多个通孔9，多个上述通孔9和多个上述冲洗孔8之间交错设置，上述箱体1上设有与多个上述通孔9连通的气泵。
在实际使用时，凹槽11上开设多个通孔9，多个通孔9和多个冲洗孔8之间交错设置，即通孔9开设在相邻的冲洗孔8之间，在箱体1上设置气泵用于对通孔9进行供气，从而实现在对零件进行清理时，通孔9处出来的风能够吹向零件，便于将碎屑等处理掉。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，上述箱体1上设有与上述电动伸缩杆5电性连接的控制箱4。
在实际使用时，箱体1上设置和电动伸缩杆5电性连接的控制箱4，便于对电动伸缩杆5进行控制处理。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，上述电动伸缩杆5和上述连接板6上均设有收纳钩19。
在实际使用时，在电动伸缩杆5远离伸缩端的外侧壁上以及连接板6朝向电动伸缩杆5的一侧上设置收纳钩19，收纳钩19的设置用于对进水管和气泵与通孔9之间的连接管进行收纳处理。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，上述工作平台21上设有收集装置，上述收集装置包括周向设置在上述工作平台21上的集液槽，上述箱体1上设有与上述集液槽连通的集液箱。
在实际使用时，工作平台21上设置收集装置，收集装置具体为集液槽，集液槽设置在工作平台21的四周上，箱体1上设置和集液槽相连通的集液箱用来收集液体。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，上述工作平台21与上述集液槽的连接处开设有多个与集液箱连通的漏水孔13，多个上述漏水孔13上均设有筛网14。
在实际使用时，工作平台21和集液槽之间的连接处为斜面，斜面上开设多个漏水孔13和集液箱之间相连通，能够将工作平台21上留下来的清洗液进行辅助收集。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，上述工作平台21上开设有滑槽16，上述滑槽16上设有固定装置18。
在实际使用时，在工作平台21上开设滑槽16，滑槽16的内部设置固定装置18，固定装置18为本领域人员熟知的技术，固定装置18主要用于将工作平台21上的零件进行固定。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，上述滑槽16上设有遮挡刷17。
在实际使用时，在滑槽16的相对面上设置遮挡刷17，遮挡刷17的设置能够防止零件在倒角的过程中，碎屑等掉落进滑槽16的内部而影响固定装置18的运行。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，上述箱体1的内侧壁上设有多个风机20。
在实际使用时，在箱体1的内侧壁上设置多个风机20，风机20的出风口于工作平台21相对应，风机20和控制箱4相连接，通过控制箱4来带动风机20的运行，在对零件进行倒角处理时，风机20的运行能够将零件上即时产生的碎屑等吹走，且还能对零件进行降温处理。
本申请实施例提供一种自动化高光倒角设备，包括箱体1和设置在箱体1内的倒角机构，上述箱体1的内部设有工作平台21，上述箱体1上开设有开口2，上述开口2上设有箱门3，上述箱体1的内部设有电动伸缩杆5，上述电动伸缩杆5的伸缩端上设有连接板6，上述连接板6远离上述电动伸缩杆5的一端开设有凹槽11，上述凹槽11的内部设有冲洗组件，上述箱体1的内部还设有贯穿上述连接板6与上述冲洗组件连通的进水管。该自动化装置包括箱体1，在箱体1的内部设置有工作平台21，工作平台21的设置用于放置需要进行倒角处理的零件。在箱体1上开设开口2，开口2和箱体1的内部相连通，且开口2所对应的位置为工作平台21的位置，便于进行零件的放置。在开口2上设置箱门3，箱门3能够在零件进行加工倒角处理时进行遮挡，防止碎屑的飞溅。在箱体1的内定部设置电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端朝向箱体1的底部方向，即电动伸缩杆5垂直于箱体1的顶部设置。在电动伸缩杆5朝向箱体1底部的伸缩端上设置连接板6，连接板6远离电动伸缩杆5的一端开设凹槽11，在凹槽11的内部设置冲洗组件，具体在凹槽11的槽底和内侧壁上均设置有冲洗组件，冲洗组件用于对工作平台21上的零件进行冲洗。在箱体1的内部设置进水管，进水管的出水端贯穿连接板6和冲洗组件相连通，即进水管能够给冲洗组件供水并对工作平台21上的零件进行冲洗；本发明能够及时的对零件上的切削液、粉尘以及金属粉末等进行清除清洗。
在实际使用时，将需要进行倒角处理的零件放置在工作平台21上，箱体1内的倒角机构对零件进行倒角处理，当倒角处理完成后，通过电动伸缩杆5的伸缩，将连接板6移动至靠近零件的位置，通过进水管向连接板6上凹槽11内的冲洗组件进行供水，冲洗组件则对零件四周进行冲洗处理，能够将零件上的切削液、粉尘以及金属粉末等冲洗干净。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动化高光倒角设备，其特征在于，包括箱体和设置在箱体内的倒角机构，所述箱体的内部设有工作平台，所述箱体上开设有开口，所述开口上设有箱门，所述箱体的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上设有连接板，所述连接板远离所述电动伸缩杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有冲洗组件，所述箱体的内部还设有贯穿所述连接板与所述冲洗组件连通的进水管。
2.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述冲洗组件包括冲洗刷，所述凹槽的内部开设有多个冲洗孔，所述冲洗刷设置在多个所述冲洗孔上，所述连接板上设有与所述进水管连通的储水腔，所述储水腔与多个所述冲洗孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述凹槽上还设有多个通孔，多个所述通孔和多个所述冲洗孔之间交错设置，所述箱体上设有与多个所述通孔连通的气泵。
4.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述箱体上设有与所述电动伸缩杆电性连接的控制箱。
5.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述电动伸缩杆和所述连接板上均设有收纳钩。
6.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述工作平台上设有收集装置，所述收集装置包括周向设置在所述工作平台上的集液槽，所述箱体上设有与所述集液槽连通的集液箱。
7.根据权利要求6所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述工作平台与所述集液槽的连接处开设有多个与集液箱连通的漏水孔，多个所述漏水孔上均设有筛网。
8.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述工作平台上开设有滑槽，所述滑槽上设有固定装置。
9.根据权利要求8所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述滑槽上设有遮挡刷。
10.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述箱体的内侧壁上设有多个风机。
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