CN115229418A - 焊接辅助件及其焊接方法 - Google Patents

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鲍奕尘
李孝连
周秀亚
沈莉
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Abstract

本发明属于焊接技术领域，公开了焊接辅助件及其焊接方法；其中包括第一抵接件，第一抵接件能安装在锥管上，焊接辅助件还包括第二抵接件，第二抵接件能分别与第一抵接件和底座焊接，锥管焊接在底座上，第二抵接件上形成有第一平面，第一平面与锥管的轴线平行，第一平面垂直于水平面；解决现有技术下锥管在焊接时发生偏移和热变形导致定位不准的问题。

Description

焊接辅助件及其焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接辅助件及其焊接方法。
背景技术
在焊接技术领域，经常需要将锥形圆管焊接在弧形面上，但是在焊接过程中会产生大量的热量，产生的大量热量会下方的弧形面发生变形，这样会使锥形管和被焊接的弧面之间出现定位不准的情况，同时上述热量还会将使锥管上端的法兰受热发生变形，锥管的轴线相较于水平面发生偏移，导致与法兰固定连接的其他零件出现偏移，导致零件定位不准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接辅助件及焊接方法，解决现有技术下锥管在焊接时发生偏移和热变形导致定位不准的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种焊接辅助件，包括第一抵接件，所述第一抵接件能安装在锥管上，所述焊接辅助件还包括第二抵接件，所述第二抵接件能分别与所述第一抵接件和底座焊接，所述锥管焊接在所述底座上，所述第二抵接件上形成有第一平面，所述第一平面与所述锥管的轴线平行，所述第一平面垂直于水平面。
作为优选地，所述底座呈弧形，所述锥管底部与所述弧形面相接。
作为优选地，其特征在于，所述第一抵接件包括第一抵接面和连接面，所述第一抵接面与所述第一平面相接，所述第一抵接件通过所述连接面与所述锥管连接。
作为优选地，所述锥管顶部安装有法兰。
作为优选地，所述第一抵接件安装在所述锥管顶部与所述法兰一体成型或所述第一抵接件安装在所述锥管侧壁。
作为优选地，所述第二抵接件呈板状，所述第二抵接件靠近所述锥管的一侧为所述第一平面，所述第二抵接件沿厚度方向形成有第二平面，所述第二平面与所述底座连接。
一种焊接辅助件的焊接方法，包括上述任一项所述的焊接辅助件，还包括以下步骤：
S1，将锥管放置在底座预设的弧形面上，沿锥管与底座接触面的周向上选取四个点进行点焊；
S2，将第二抵接件的第一平面焊接在第一抵接面上，将第二平面焊接在弧形面上，并使第二抵接件与水平面垂直；
S3，将锥管与底座之间进行全焊。
有益效果：先将锥管和底座进行点焊，使锥管和底座的相对位置进行预固定，再将第二抵接件分别与锥管和底座焊接，上述焊接产生的热量会被传递至第二抵接件和第一抵接件上，同时锥管和底座之间的位置在此步骤之后进行锁定，最终在将锥管与底座之间进行全焊，由于通过第二抵接件已经将锥管与底座的位置进行了固定，所以焊接产生的热变形不会使锥管的位置与预设位置发生偏移，这样就提升焊接锥管的准确度。
附图说明
图1是本发明锥管焊接主体图；
图2是本发明短锥管图；
图3是本发明长锥管图；
图4是本发明锥管焊接侧视图。
图中：1-第一抵接件；11-第一抵接面；2-第二抵接件；21-第一平面；22-第二平面；3-底座；4-锥管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
现有技术下将锥管焊接至弧形底座上，需要先确定锥管的安装位置，确定完成后再将锥管和底座上的接缝处进行全焊，但是全焊产生的大量热量会导致底座和锥管的热变形，导致最终焊接完成后的成品会偏移预设的位置，由于在锥管上端还设置有法兰，导致后续的零件定位不准，无法进行与锥管上端的法兰进行连接。
为了解决上述问题，如图1至图4所示，本发明提供一种焊接辅助件，包括第一抵接件1，第一抵接件1能安装在锥管4上，焊接辅助件还包括第二抵接件2，第二抵接件2能分别与第一抵接件1和底座3焊接，锥管4焊接在底座3上，第二抵接件2上形成有第一平面21，第一平面21与锥管4的轴线平行，第一平面21垂直于水平面。
第二抵接件2分别与第一抵接件1和底座3进行连接，进行上述连接时产生的全焊热量分别传递至第二抵接件2和第一抵接件1上，由于第二抵接件2并不与锥管4进行直接的接触，所以可以散发一部分全焊产生的热量，降低锥管4在第一焊接件位置所产生的热变形，降低锥管4上端的法兰与预设位置产生的偏移量，使与法兰连接的零件能够顺利对接。
本发明的底座3呈弧形，锥管4底部与弧形面相接，锥管4的底部端面也向内凹陷形成与弧面相互对接的弧面，同时上述底座3和锥管4的相接处选取两组最高点和最低点进行点焊，将锥管4和底座3之间进行预定位，便于后续第二抵接件2的连接，同时由于点焊所产生的热量要小于全焊所产生的热量，所以进行点焊使锥管4和底座3之间不会出现变形，不会影响法兰与其他零件的连接。
如图2和图3所示，本发明的第一抵接件1包括第一抵接面11和连接面，第一抵接面11与第一平面21相接，第一抵接件1通过连接面与锥管4连接。
通过第一抵接件1可以避免第二抵接件2直接与锥管4进行连接，只在第一抵接件1和第二抵接件2之间进行全焊，全焊产生的热量传递至锥管4后会发生热衰减，降低锥管4的热变形量。
本发明的第一抵接件1安装在锥管4顶部或第一抵接件1安装在锥管4侧壁。当锥管4的长度适中，可以将锥管4上的法兰与第一抵接件1一体成型加工在一起，便于后续进行第二抵接件2的连接；当锥管4过长时，锥管4上端直径较小，第一抵接件1可以安装在锥管4侧壁的中段，可以避免第一抵接件1长度过长，影响锥管4的定位精度。
本发明的第二抵接件2呈板状，第二抵接件2靠近锥管4的一侧为第一平面21，第二抵接件2沿厚度方向形成有第二平面22，第二平面22与底座3连接，也能降低第二抵接件2的取材成本。
需要特别说明的是第二抵接件2可以为任意形状，只要满足能分别与第一抵接件1和第二抵接件2进行连接，便都可以选用。
一种焊接辅助件的焊接方法，包括以下步骤：
S1，将锥管4放置在底座3预设的弧形面上，沿锥管4与底座3接触面的周向上选取四个点进行点焊；
通过点焊将锥管4和底座3进行位置上的预固定，防止在后续连接第二抵接件2的时候锥管4出现偏移。
S2，将第二抵接件2的第一平面21焊接在第一抵接面11上，将第二平面22焊接在弧形面上，并使第二抵接件2与水平面垂直；
S3，将锥管4与底座3之间进行全焊。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接辅助件，其特征在于，包括第一抵接件(1)，所述第一抵接件(1)能安装在锥管(4)上，所述焊接辅助件还包括第二抵接件(12)，所述第二抵接件(12)能分别与所述第一抵接件(1)和底座(3)焊接，所述锥管(4)焊接在所述底座(3)上，所述第二抵接件(12)上形成有第一平面(21)，所述第一平面(21)与所述锥管(4)的轴线平行，所述第一平面(21)垂直于水平面。
2.根据权利要求1所述的焊接辅助件，其特征在于，所述底座(3)呈弧形，所述锥管(4)底部与所述弧形面相接。
3.根据权利要求1所述的焊接辅助件，其特征在于，所述第一抵接件(1)包括第一抵接面(11)和连接面，所述第一抵接面(11)与所述第一平面(21)相接，所述第一抵接件(1)通过所述连接面与所述锥管(4)连接。
4.根据权利要求1所述的焊接辅助件，其特征在于，所述锥管(4)顶部安装有法兰。
5.根据权利要求4所述的焊接辅助件，其特征在于，所述第一抵接件(1)安装在所述锥管(4)顶部与所述法兰一体成型或所述第一抵接件(1)安装在所述锥管(4)侧壁。
6.根据权利要求1所述的焊接辅助件，其特征在于，所述第二抵接件(12)呈板状，所述第二抵接件(12)靠近所述锥管(4)的一侧为所述第一平面(21)，所述第二抵接件(12)沿厚度方向形成有第二平面(22)，所述第二平面(22)与所述底座(3)连接。
7.一种焊接辅助件的焊接方法，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的焊接辅助件，还包括以下步骤：
S1，将锥管(4)放置在底座(3)预设的弧形面上，沿锥管(4)与底座(3)接触面的周向上选取四个点进行点焊；
S2，将第二抵接件(12)的第一平面(21)焊接在第一抵接面(11)上，将第二平面(22)焊接在弧形面上，并使第二抵接件(12)与水平面垂直；
S3，将锥管(4)与底座(3)之间进行全焊。
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