CN115228707B - 一种焊接网表面防腐喷塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接网表面防腐喷塑装置，包括侧板本体，所述侧板本体的一侧靠近前后两侧边缘处均固定有支板，两个所述支板的顶部均固定有导向板，两个所述导向板的前侧均开设有导向槽，所述侧板本体的一侧固定有L形板，所述L形板的内壁之间固定有固定块，所述固定块的顶部位于中间部位开设有开口，所述开口贯穿至固定块的内部，所述固定块的内部转动连接有蜗杆，所述侧板本体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定柱蜗杆的一端，本发明，通过磨块优先对工件进行打磨，使得将外部铁锈去除，然后进行喷塑，最后通过压合板将喷好的塑料与工件之间进行压合，使得在接触面可以紧密接触，并且在工作的过程中带动搅拌叶片对料筒内部原料进行搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及喷塑装置技术领域，尤其涉及一种焊接网表面防腐喷塑装置。
背景技术
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
目前在对焊接网外表面进行喷塑时，现有的喷塑设备只是单纯的在焊接网外表面进行喷塑，不能在喷塑前对焊接网进行除锈和在喷塑之后对喷涂的塑料物质进行压合平整，导致喷塑完毕之后很容易在焊接网和塑料之间产生空腔，使得喷涂的塑料脱落。
所以我们提出了一种焊接网表面防腐喷塑装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接网表面防腐喷塑装置，以解决现有的喷塑设备只是单纯的在焊接网外表面进行喷塑，不能在喷塑前对焊接网进行除锈和在喷塑之后对喷涂的塑料物质进行压合平整，导致喷塑完毕之后很容易在焊接网和塑料之间产生空腔，使得喷涂的塑料脱落的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种焊接网表面防腐喷塑装置，包括侧板本体，所述侧板本体的一侧靠近前后两侧边缘处均固定有支板，两个所述支板的顶部均固定有导向板，两个所述导向板的前侧均开设有导向槽，所述侧板本体的一侧固定有L形板，所述L形板的内壁之间固定有固定块；
所述固定块的顶部位于中间部位开设有开口，所述开口贯穿至固定块的内部，所述固定块的内部转动连接有蜗杆，所述侧板本体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定柱蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端延伸至固定块的一侧，所述固定块的顶部固定有两个支座，两个所述支座的相对一侧之间转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面套合有蜗轮，所述蜗轮的底部延伸至开口的内部，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述连接轴的两端分别延伸至两个支座的一侧，所述连接轴的两端均固定有摆臂，所述L形板的前后两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位板，两个所述限位板的一侧均固定有安装块。
优选的，其中一个所述安装块的底部固定有压合板，另一个所述安装块的底部固定有磨块，两个所述安装块的顶部均固定有活动板，两个所述活动板的前侧均开设有腰型槽。
优选的，两个所述腰型槽的内部均滑动连接有卡块，两个所述卡块的后侧均固定有连接块，两个所述连接块的后侧均对应固定在两个摆臂的前侧靠近一端边缘处。
优选的，两个所述活动板的前侧位于中间部位均固定有折弯件，两个所述折弯件的前侧均固定有滑块，两个所述滑块均对应滑动连接在导向槽的内部。
优选的，所述L形板的顶部靠近一侧边缘处固定有料筒，所述料筒的内部底面转动连接有转轴，所述转轴的外表面延圆周方向等距固定有多个搅拌叶片，所述转轴的底部贯穿至料筒的底部。
优选的，所述蜗杆的一端固定有主动锥形齿轮，所述转轴的底部固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相互啮合。
优选的，所述料筒的底部连通有出料管，所述出料管的一端延伸至固定块的底部，两个所述摆臂在连接轴上呈相对设置。
优选的，所述侧板本体的底部和L形板的底部靠近一侧边缘处均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接有滚轮。
优选的，所述出料管的外表面转动连接有活动环，所述活动环的一侧外表面固定有伸缩杆，所述压合板的一侧开设有安装口，所述伸缩杆的一端转动连接在安装口的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在使用时首先在料筒的内部放入熔化后的喷涂塑料，接着将磨块和压合板分别安装在两个安装块的底部，然后选择适合的喷头安装在出料管的底部，最后启动电机，在电机的转动下带动蜗杆转动，在蜗杆转动的过程中由于从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相互啮合，所以可以带动转轴在料筒的内部转动，并且在转轴转动的过程中通过搅拌叶片对料筒内部熔化的塑料进行搅拌，在实际使用时料筒还需要配备外部供压设备和保温装置使得可以保证将熔化的塑料喷出；
2、在蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动连接轴转动，从而可以带动连接轴两端的摆臂转动，由于导向板固定在支板的顶部并且滑块滑动连接在导向槽的内部，滑块与活动板之间通过折弯件固定，然后活动板通过腰型槽与卡块的配合并且卡块与连接块固定，连接块安装在摆臂上，从而使得在摆臂摆动时可以带动活动板在导向槽的导向下来回滑动，进而使得可以带动磨块和压合板工作；
3、在实际使用时磨块和压合板均固定在安装块的底部，而安装块固定在活动板的底部，在安装块滑动时通过限位板与限位槽的导向使得滑移更加平稳，在对工件进行喷塑时，首先在磨块的打磨下将工件外表面的铁锈清除，然后通过出料管配合外部喷头对工件外表面进行喷塑，最后在压合板的压合下使得喷在工件外表面上的塑料与工件贴合，防止在贴合部位产生空腔，导致在后期使用过程中塑料很容易脱落的现象，并且在侧板本体的底部和L形板的底部均设置滚轮，方便人们对装置进行移动，便于实际使用。
4、在实际使用时将活动环套合在出料管的外表面，在需要将外部喷涂设施转动时，将喷头安装在活动环的内壁即可，并且活动环与出料管之间密封连接，然后通过伸缩杆与压合板上的安装口连接，即可在压合板来回移动的同时带动活动环转动，使得可以对外部喷涂设施转动，使得可以更好的对工件表面进行喷塑。
附图说明
图1为本发明一种焊接网表面防腐喷塑装置的侧视立体图；
图2为本发明一种焊接网表面防腐喷塑装置的俯视立体图；
图3为本发明一种焊接网表面防腐喷塑装置的仰视立体图；
图4为本发明一种焊接网表面防腐喷塑装置的剖视立体图；
图5为本发明图4中A处的放大视图。
图中：
1、侧板本体；2、电机；3、支板；4、L形板；5、导向板；6、料筒；7、导向槽；8、转轴；9、搅拌叶片；10、支座；11、蜗轮；12、固定块；13、出料管；14、蜗杆；15、主动锥形齿轮；16、从动锥形齿轮；17、安装槽；18、滚轮；19、限位槽；20、压合板；21、磨块；22、连接轴；23、摆臂；24、连接块；25、活动板；26、腰型槽；27、卡块；28、折弯件；29、滑块；30、限位板；31、安装块；32、开口；33、安装口；34、伸缩杆；35、活动环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种焊接网表面防腐喷塑装置，包括侧板本体1，侧板本体1的一侧靠近前后两侧边缘处均固定有支板3，两个支板3的顶部均固定有导向板5，两个导向板5的前侧均开设有导向槽7，侧板本体1的一侧固定有L形板4，L形板4的内壁之间固定有固定块12，固定块12的顶部位于中间部位开设有开口32，开口32贯穿至固定块12的内部，固定块12的内部转动连接有蜗杆14，侧板本体1的内部固定有电机2，电机2的输出端固定柱蜗杆14的一端，蜗杆14的另一端延伸至固定块12的一侧，固定块12的顶部固定有两个支座10，两个支座10的相对一侧之间转动连接有连接轴22，连接轴22的外表面套合有蜗轮11，蜗轮11的底部延伸至开口32的内部，蜗轮11与蜗杆14相互啮合，连接轴22的两端分别延伸至两个支座10的一侧，连接轴22的两端均固定有摆臂23，L形板4的前后两侧均开设有限位槽19，两个限位槽19的内部均滑动连接有限位板30，两个限位板30的一侧均固定有安装块31。
其达到的效果为，在使用时首先在料筒6的内部放入熔化后的喷涂塑料，接着将磨块21和压合板20分别安装在两个安装块31的底部，然后选择适合的喷头安装在出料管13的底部，最后启动电机2，在电机2的转动下带动蜗杆14转动，在蜗杆14转动的过程中由于从动锥形齿轮16与主动锥形齿轮15相互啮合，所以可以带动转轴8在料筒6的内部转动，并且在转轴8转动的过程中通过搅拌叶片9对料筒6内部熔化的塑料进行搅拌，在实际使用时料筒6还需要配备外部供压设备和保温装置使得可以保证将熔化的塑料喷出。
如图2-5所示，其中一个安装块31的底部固定有压合板20，另一个安装块31的底部固定有磨块21，两个安装块31的顶部均固定有活动板25，两个活动板25的前侧均开设有腰型槽26，两个腰型槽26的内部均滑动连接有卡块27，两个卡块27的后侧均固定有连接块24，两个连接块24的后侧均对应固定在两个摆臂23的前侧靠近一端边缘处，两个活动板25的前侧位于中间部位均固定有折弯件28，两个折弯件28的前侧均固定有滑块29，两个滑块29均对应滑动连接在导向槽7的内部，L形板4的顶部靠近一侧边缘处固定有料筒6，料筒6的内部底面转动连接有转轴8，转轴8的外表面延圆周方向等距固定有多个搅拌叶片9，转轴8的底部贯穿至料筒6的底部。
其达到的效果为，在蜗杆14转动的同时带动蜗轮11转动，蜗轮11的转动带动连接轴22转动，从而可以带动连接轴22两端的摆臂23转动，由于导向板5固定在支板3的顶部并且滑块29滑动连接在导向槽7的内部，滑块29与活动板25之间通过折弯件28固定，然后活动板25通过腰型槽26与卡块27的配合并且卡块27与连接块24固定，连接块24安装在摆臂23上，从而使得在摆臂23摆动时可以带动活动板25在导向槽7的导向下来回滑动，进而使得可以带动磨块21和压合板20工作。
如图2-5所示，蜗杆14的一端固定有主动锥形齿轮15，转轴8的底部固定有从动锥形齿轮16，从动锥形齿轮16与主动锥形齿轮15相互啮合，料筒6的底部连通有出料管13，出料管13的一端延伸至固定块12的底部，两个摆臂23在连接轴22上呈相对设置，侧板本体1的底部和L形板4的底部靠近一侧边缘处均开设有安装槽17，两个安装槽17的内部均转动连接有滚轮18。
其达到的效果为，在实际使用时磨块21和压合板20均固定在安装块31的底部，而安装块31固定在活动板25的底部，在安装块31滑动时通过限位板30与限位槽19的导向使得滑移更加平稳，在对工件进行喷塑时，首先在磨块21的打磨下将工件外表面的铁锈清除，然后通过出料管13配合外部喷头对工件外表面进行喷塑，最后在压合板20的压合下使得喷在工件外表面上的塑料与工件贴合，防止在贴合部位产生空腔，导致在后期使用过程中塑料很容易脱落的现象，并且在侧板本体1的底部和L形板4的底部均设置滚轮18，方便人们对装置进行移动，便于实际使用。
如图2-5所示，所述出料管13的外表面转动连接有活动环35，活动环35的一侧外表面固定有伸缩杆34，压合板20的一侧开设有安装口33，伸缩杆34的一端转动连接在安装口33的内部。
其达到的效果为，在实际使用时将活动环35套合在出料管13的外表面，在需要将外部喷涂设施转动时，将喷头安装在活动环35的内壁即可，并且活动环35与出料管13之间密封连接，然后通过伸缩杆34与压合板20上的安装口33连接，即可在压合板20来回移动的同时带动活动环35转动，使得可以对外部喷涂设施转动，使得可以更好的对工件表面进行喷塑。
本装置的使用方法及工作原理：在使用时首先在料筒6的内部放入熔化后的喷涂塑料，接着将磨块21和压合板20分别安装在两个安装块31的底部，然后选择适合的喷头安装在出料管13的底部，最后启动电机2，在电机2的转动下带动蜗杆14转动，在蜗杆14转动的过程中由于从动锥形齿轮16与主动锥形齿轮15相互啮合，所以可以带动转轴8在料筒6的内部转动，并且在转轴8转动的过程中通过搅拌叶片9对料筒6内部熔化的塑料进行搅拌，在实际使用时料筒6还需要配备外部供压设备和保温装置使得可以保证将熔化的塑料喷出，在蜗杆14转动的同时带动蜗轮11转动，蜗轮11的转动带动连接轴22转动，从而可以带动连接轴22两端的摆臂23转动，由于导向板5固定在支板3的顶部并且滑块29滑动连接在导向槽7的内部，滑块29与活动板25之间通过折弯件28固定，然后活动板25通过腰型槽26与卡块27的配合并且卡块27与连接块24固定，连接块24安装在摆臂23上，从而使得在摆臂23摆动时可以带动活动板25在导向槽7的导向下来回滑动，进而使得可以带动磨块21和压合板20工作，在实际使用时磨块21和压合板20均固定在安装块31的底部，而安装块31固定在活动板25的底部，在安装块31滑动时通过限位板30与限位槽19的导向使得滑移更加平稳，在对工件进行喷塑时，首先在磨块21的打磨下将工件外表面的铁锈清除，然后通过出料管13配合外部喷头对工件外表面进行喷塑，最后在压合板20的压合下使得喷在工件外表面上的塑料与工件贴合，防止在贴合部位产生空腔，导致在后期使用过程中塑料很容易脱落的现象，并且在侧板本体1的底部和L形板4的底部均设置滚轮18，方便人们对装置进行移动，便于实际使用，在实际使用时将活动环35套合在出料管13的外表面，在需要将外部喷涂设施转动时，将喷头安装在活动环35的内壁即可，并且活动环35与出料管13之间密封连接，然后通过伸缩杆34与压合板20上的安装口33连接，即可在压合板20来回移动的同时带动活动环35转动，使得可以对外部喷涂设施转动，使得可以更好的对工件表面进行喷塑。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种焊接网表面防腐喷塑装置，其特征在于，包括侧板本体（1），侧板本体（1）的一侧靠近前后两侧边缘处均固定有支板（3），两个支板（3）的顶部均固定有导向板（5），两个导向板（5）的前侧均开设有导向槽（7），侧板本体（1）的一侧固定有L形板（4），L形板（4）的内壁之间固定有固定块（12）；
固定块（12）的顶部位于中间部位开设有开口（32），开口（32）贯穿至固定块（12）的内部，固定块（12）的内部转动连接有蜗杆（14），侧板本体（1）的内部固定有电机（2），电机（2）的输出端固定柱蜗杆（14）的一端，蜗杆（14）的另一端延伸至固定块（12）的一侧，固定块（12）的顶部固定有两个支座（10），两个支座（10）的相对一侧之间转动连接有连接轴（22），连接轴（22）的外表面套合有蜗轮（11），蜗轮（11）的底部延伸至开口（32）的内部，蜗轮（11）与蜗杆（14）相互啮合，连接轴（22）的两端分别延伸至两个支座（10）的一侧，连接轴（22）的两端均固定有摆臂（23），L形板（4）的前后两侧均开设有限位槽（19），两个限位槽（19）的内部均滑动连接有限位板（30），两个限位板（30）的一侧均固定有安装块（31）；
其中一个安装块（31）的底部固定有压合板（20），另一个安装块（31）的底部固定有磨块（21），两个安装块（31）的顶部均固定有活动板（25），两个活动板（25）的前侧均开设有腰型槽（26）；
L形板（4）的顶部靠近一侧边缘处固定有料筒（6），料筒（6）的内部底面转动连接有转轴（8），转轴（8）的外表面延圆周方向等距固定有多个搅拌叶片（9），转轴（8）的底部贯穿至料筒（6）的底部；
蜗杆（14）的一端固定有主动锥形齿轮（15），转轴（8）的底部固定有从动锥形齿轮（16），从动锥形齿轮（16）与主动锥形齿轮（15）相互啮合；
出料管（13）的外表面转动连接有活动环（35），活动环（35）的一侧外表面固定有伸缩杆（34），压合板（20）的一侧开设有安装口（33），伸缩杆（34）的一端转动连接在安装口（33）的内部；
两个腰型槽（26）的内部均滑动连接有卡块（27），两个卡块（27）的后侧均固定有连接块（24），两个连接块（24）的后侧均对应固定在两个摆臂（23）的前侧靠近一端边缘处；
两个活动板（25）的前侧位于中间部位均固定有折弯件（28），两个折弯件（28）的前侧均固定有滑块（29），两个滑块（29）均对应滑动连接在导向槽（7）的内部；
料筒（6）的底部连通有出料管（13），出料管（13）的一端延伸至固定块（12）的底部，两个摆臂（23）在连接轴（22）上呈相对设置；
侧板本体（1）的底部和L形板（4）的底部靠近一侧边缘处均开设有安装槽（17），两个安装槽（17）的内部均转动连接有滚轮（18）。
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2022
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