CN115228359A - 一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统 - Google Patents

一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统 Download PDF

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CN115228359A CN202210564503.6A CN202210564503A CN115228359A CN 115228359 A CN115228359 A CN 115228359A CN 202210564503 A CN202210564503 A CN 202210564503A CN 115228359 A CN115228359 A CN 115228359A
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Abstract

本发明涉及供漆系统技术领域，具体的说是一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统；包括壳体、主轴、凸块、电机、一号杆、支杆、一号柱、矩形槽、气囊、通孔、进气管和刮动组件；当支杆进行转动时，支杆带动一号柱进行转动，当一号柱进行转动时，一号柱对下方的气囊进行挤压，气囊受挤压，使气囊内部的气体通过通孔向外部进行吹动，且通孔内的单向阀使气体只能出气不能进气，进气管内的单向阀使气囊内部进行进气，从而使气体对壳体底部的料液沉淀物进行吹动，进而使壳体底部的漆料产生向上方流动的趋势，从而避免漆料沉淀，导致漆料内部上下漆料分子分布不均的问题发生。

Description

一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统
技术领域
本发明涉及供漆系统技术领域，具体的说是一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统。
背景技术
静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场；由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化；遵照"同性相斥，异性相吸"的原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜；在静电喷涂时需要用到的供漆系统包括供漆罐。
但现有技术中的供漆罐在使用时，现有技术中的供漆罐在长时间使用时，供漆罐内的漆料在经过长时间使用时，供漆罐的内壁会出现贴壁现象，导致供漆罐的使用效果不好；以及供漆罐在进行使用时，供漆罐内部的漆料会出现沉淀的问题，导致静电涂装时，漆料喷出不均匀，导致静电喷涂的效果较差。
鉴于此，本发明提出一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中供漆罐内的漆料在经过长时间使用时，供漆罐的内壁会出现贴壁现象，导致供漆罐的使用效果不好；以及在供漆罐在进行使用时，供漆罐内部的漆料会出现沉淀的问题，导致静电涂装时，漆料喷出不均匀，导致静电喷涂的效果较差的问题；本发明提出了一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，包括一种供漆罐，包括；壳体；
主轴，所述主轴两端转动连接在所述壳体上下两端中部；
电机，所述电机固连在所述壳体下端，所述电机用于实现所述主轴转动；
一号杆，所述一号杆为两组并且均匀设置在所述主轴上下两侧的外圈；每组所述一号杆设置为三个；
刮动组件，所述刮动组件设置在上下所述一号杆之间；
支杆，所述支杆固连在下侧所述一号杆的下端面，所述支杆下端转动连接有一号柱；
气囊，所述气囊固连在所述壳体底部，所述一号柱对所述气囊进行挤压，所述气囊上端开设有通孔，所述通孔内设置有单向阀，所述气囊底部通过进气管与壳体外部连通，所述进气管内设置有单向阀。
优选的，所述刮动组件包括；
齿轮，所述齿轮转动连接在所述一号杆远离所述主轴的一端上侧；
螺旋刀片，所述螺旋刀片固连在所述齿轮的上端面，所述螺旋刀片上端与上侧所述一的号杆下端转动连接，所述螺旋刀片外圈与所述壳体内壁接触；
齿块，所述齿块均匀固连在所述壳体内壁，所述齿块与所述齿轮相互啮合。
优选的，所述刮动组件包括；
一号板，所述一号板倾斜固连在所述主轴的外圈，所述一号板远离所述主轴的一侧与所述壳体内壁接触。
优选的，所述一号板上开设有贯通孔，所述贯通孔用于实现所述一号板两侧贯通。
优选的，所述一号杆为扇叶状。
优选的，相邻所述一号杆之间的角度为120度。
优选的，所述主轴的外圈均匀设置凸块。
优选的，所述一号柱为橡胶材质。
优选的，所述一号柱的外圈均匀设置矩形槽。
优选的，所述通孔为锥型孔，所述通孔开口大的一端位于所述气囊的内部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，通过设置壳体、主轴、凸块、电机、一号杆、支杆和一号柱；当支杆进行转动时，支杆带动一号柱进行转动，当一号柱进行转动时，一号柱对下方的气囊进行挤压，气囊受挤压，使气囊内部的气体通过通孔向外部进行吹动，且通孔内的单向阀使气体只能出气不能进气，进气管内的单向阀使气囊内部进行进气，从而使气体对壳体底部的料液沉淀物进行吹动，进而使壳体底部的漆料产生向上方流动的趋势，从而避免漆料沉淀，导致漆料内部上下漆料分子分布不均的问题发生。
2.本发明所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，通过设置刮动组件、齿轮、螺旋刀片、齿块、一号板和贯通孔；齿轮进行自转，当齿轮进行转动时，齿轮带动螺旋刀片进行转动，螺旋刀片与壳体内壁进行接触，从而使螺旋刀片对壳体内壁进行刮动，且当螺旋刀片进行转动时，螺旋刀片使壳体内部的漆料向上进行翻滚，从而使螺旋刀片在对壳体内壁进行刮动的同时，使壳体内部的漆料进行翻滚，从而避免漆料进行沉淀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是实施例一的结构视图；
图3是实施例二的结构视图；
图4是本发明中一号柱的结构视图；
图5是气囊的结构视图；
图6是图5中A处的局部放大图；
图中：壳体1、主轴11、凸块111、电机12、一号杆13、支杆14、一号柱15、矩形槽151、气囊16、通孔17、进气管18、齿轮21、螺旋刀片22、齿块23、一号板24、贯通孔25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示；
实施例一；
一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，包括一种供漆罐，包括：
壳体1；
主轴11，所述主轴11两端转动连接在所述壳体1上下两端中部；
电机12，所述电机12固连在所述壳体1下端，所述电机12用于实现所述主轴11转动；
一号杆13，所述一号杆13为两组并且均匀设置在所述主轴11上下两侧的外圈；每组所述一号杆13设置为三个；
刮动组件，所述刮动组件设置在上下所述一号杆13之间；
支杆14，所述支杆14固连在下侧所述一号杆13的下端面，所述支杆14下端转动连接有一号柱15；
气囊16，所述气囊16固连在所述壳体1底部，所述一号柱15对所述气囊16进行挤压，所述气囊16上端开设有通孔17，所述通孔17内设置有单向阀，所述气囊16底部通过进气管18与壳体1外部连通，所述进气管18内设置有单向阀；
使用时，通过将涂装车间使用的漆料通过进料管放置到壳体1内部，随后供漆罐进行工作，供漆罐进行使用时，电机12进行转动，电机12带动主轴11进行转动，主轴11进行转动时，主轴11带动一号杆13进行转动，一号杆13进行转动时，一号杆13带动一号杆13之间的刮动组件进行转动，刮动组件在进行转动时，刮动组件对壳体1内壁粘结的漆料进行刮动，从而避免漆料在壳体1内壁进行结垢，导致供漆系统的使用效率降低，且当一号杆13进行转动时，一号杆13带动支杆14进行转动，当支杆14进行转动时，支杆14带动一号柱15进行转动，当一号柱15进行转动时，一号柱15对下方的气囊16进行挤压，气囊16受挤压，使气囊16内部的气体通过通孔17向外部进行吹动，且通孔17内的单向阀使气体只能出气不能进气，进气管18内的单向阀使气囊内部进行进气，从而使气体对壳体1底部的料液沉淀物进行吹动，进而使壳体1底部的漆料产生向上方流动的趋势，从而避免漆料沉淀，导致漆料内部上下漆料分子分布不均的问题发生。
所述刮动组件包括；
齿轮21，所述齿轮21转动连接在所述一号杆13远离所述主轴11的一端上侧；
螺旋刀片22，所述螺旋刀片22固连在所述齿轮21的上端面，所述螺旋刀片22上端与上侧所述的一号杆13下端转动连接，所述螺旋刀片22外圈与所述壳体1内壁接触；
齿块23，所述齿块23均匀固连在所述壳体1内壁，所述齿块23与所述齿轮21相互啮合；
使用时，通过使刮动组件包括螺旋刀片22、齿轮21和齿块23，使齿块23均匀固连在壳体1的内壁，使齿轮21固连在一号杆13远离主轴11的一端，当电机12进行转动时，电机12带动主轴11进行转动，当主轴11进行转动时，主轴11带动一号杆13进行转动，当一号杆13进行转动时，齿轮21随着一号杆13进行转动，齿轮21进行转动时，齿轮21与齿块23进行啮合，从而会使齿轮21在以主轴11为中心进行转动的同时，齿轮21进行自转，当齿轮21进行转动时，齿轮21带动螺旋刀片22进行转动，螺旋刀片22与壳体1内壁进行接触，从而使螺旋刀片22对壳体1内壁进行刮动，且当螺旋刀片22进行转动时，螺旋刀片22使壳体1内部的漆料向上进行翻滚，从而使螺旋刀片22在对壳体1内壁进行刮动的同时，使壳体1内部的漆料进行翻滚，从而避免漆料进行沉淀。
所述一号杆13为扇叶状；
相邻所述一号杆13之间的角度为120度；
使用时，通过使一号杆13为扇叶设置，当电机12进行转动时，电机12带动主轴11进行转动，主轴11带动一号杆13进行转动，通过使一号杆13为扇叶形设置，从而使一号杆13进行转动时，一号杆13在漆料内部进行转动时，一号杆13使漆料下方的料液向上方进行翻滚，从而使壳体1底部的漆料在壳体1内部循环翻滚，从而进一步避免漆料内部的分子在壳体1底部进行沉淀，且通过使相邻的一号杆13之间的角度为120度设置，一号杆13之间的距离和角度均相同，从而使主轴11进行转动时，主轴11受到一号杆13旋转所产生的力比较均匀，从而使主轴11进行转动时较为稳定。
所述主轴11的外圈均匀设置凸块111；
使用时，通过在主轴11的外圈均匀设置有凸块111，当电机12进行转动时，电机12带动主轴11进行转动，主轴11进行转动时，主轴11外圈的凸块111使主轴11外圈的表面粗糙度增加，从而使主轴11进行转动时，主轴11表面所产生的离心力增加，从而使主轴11进行转动时，主轴11外圈所述粘度的漆料减小，从而避免漆料在主轴11外圈进堆积，从而提高了主轴11在壳体1内部的使用效率。
所述一号柱15为橡胶材质；
所述一号柱15的外圈均匀设置矩形槽151；
使用时，通过使一号柱15为橡胶材质，当电机12进行转动时，电机12带动主轴11进行转动，主轴11带动一号杆13进行转动，一号杆13进行转动时，一号杆13带动支杆14进行转动，当支杆14进行转动时，支杆14带动一号柱15进行转动，一号柱15进行转动时，一号柱15对壳体1底部的气囊16进行挤压，使气囊16内部的气体，通过通孔17向上排出，通过使一号柱15为橡胶材质，避免了一号柱15进行转动时，一号柱15对气囊16产生破坏，从而提高了气囊16的使用效率，且通过使一号柱15的外圈均匀开设矩形槽151，使一号柱15与气囊16进行摩擦时，矩形槽151的棱边可以对气囊16上表面进行刮动，从而避免气囊16上端进行漆料堆积。
所述通孔17为锥型孔，所述通孔17开口大的一端位于所述气囊16的内部；
使用时，通过使通孔17为锥型孔，使开口大的一端位于气囊16的内部，当电机12进行转动时，电机12带动主轴11进行转动，当主轴11进行转动时，主轴11带动一号杆13进行转动，当一号杆13进行转动时，一号杆13带动支杆14转动，支杆14带动一号柱15对气囊16进行挤压，使气囊16通过通孔17向壳体1外部进行吹气，通过使通孔17为锥型设置，根据狭管效应，实施气囊16内部的气体进行吹动时，气体产生的力增加，从而提高了气囊16的使用效率。
实施例二；
实施例一与实施例二的区别在于；
所述刮动组件包括；
一号板24，所述一号板24倾斜固连在所述主轴11的外圈，所述一号板24远离所述主轴11的一侧与所述壳体1内壁接触；
所述一号板24上开设有贯通孔25，所述贯通孔25用于实现所述一号板24两侧贯通；
使用时，通过使刮动组件包括一号板24，使一号板24倾斜固连在主轴11的外圈，使一号板24远离主轴11的一侧与壳体1内壁接触，从而使电机12进行转动时，电机12带动主轴11进行转动，主轴11带动一号板24进行转动，当一号板24进行转动时，一号板24为倾斜设置，使一号板24在旋转时带动漆料向上方进行翻滚，且一号板24远离主轴11的一侧对壳体1内壁进行刮动，且通过在一号板24上贯通开设贯通孔25，从而使一号板24在进行转动时，使漆料在一号板24的两侧的流动性增加。
具体工作流程如下：
通过将涂装车间使用的漆料通过进料管放置到壳体1内部，随后供漆罐进行工作，供漆罐进行使用时，电机12进行转动，电机12带动主轴11进行转动，主轴11进行转动时，主轴11带动一号杆13进行转动，一号杆13进行转动时，一号杆13带动一号杆13之间的刮动组件进行转动，刮动组件在进行转动时，刮动组件对壳体1内壁粘结的漆料进行刮动，从而避免漆料在壳体1内壁进行结构，导致供漆系统的使用效率降低，且当一号杆13进行转动时，一号杆13带动支杆14进行转动，当支杆14进行转动时，支杆14带动一号柱15进行转动，当一号柱15进行转动时，一号柱15对下方的气囊16进行挤压，气囊16受挤压，使气囊16内部的气体通过通孔17向外部进行吹动，且通孔17内的单向阀使气体只能出气不能进气，进气管18内的单向阀使气囊内部进行进气，从而使气体对壳体1底部的料液沉淀物进行吹动，进而使壳体1底部的漆料产生向上方流动的趋势。
实验数据分析：
1.1实验目的：为验证本申请的使用效果与现有技术之间的区别。
1.2实验设备：本申请所设计的供漆罐、现有技术中的供漆罐、试管、分子检测仪。
1.3实验步骤：
1.31通过使两种供漆罐分两组，其中本申请所设计的供漆罐为A组，现有技术中的供漆罐的B组，并且每组所使用的漆料规格和数量均相同，随后使两种供漆罐工作30分钟；
1.32随后对两种供漆罐内所生产漆料进行取样，随后对取样的漆料进行检测，检测漆料内部漆料分子的分散均匀度；
1.33对两种检测分子数据进行统计，并且对统计出的数据进行记录；
1.4检测结果：
1.41：下图为两种供漆罐内部的分子分散均匀度统计表；
A组供漆罐进行检测的数据如下图表一所示
Figure BDA0003657322400000071
表一
B组供漆罐进行检测的数据如下图表二所示
Figure BDA0003657322400000072
表二
D10：样品的累计，分布数达到10％时所对应的粒径；物理意义是颗粒分布粒径小于或大于它的颗粒占10％。
D50：样品的累计，粒度分布数达到50％时所对应的粒径；物理意义是颗粒分布粒径小于或大于它的颗粒占50％。
D90：样品的累计，粒度分布数达到90％时所对应的粒径；物理意义是颗粒分布粒径小于或大于它的颗粒占90％。
1.5实验对比：
根据分析上述表格一和表格二，可以得出，根据平均数计算公式
Figure BDA0003657322400000081
得出，表一的D10平均分布为1.430，表二D10平均分布为1.422，从而得出表1的平均分布大于表二，从而得出表一的通过刮动组件以及气囊和一号柱的作用下，表一的漆料内部分布均匀度大于表二，从而证明在本申请在防沉淀的方面优于现有技术；
根据平均数计算公式
Figure BDA0003657322400000082
得出，表一的D50平均分布为3.647，表二D50平均分布为3.416，从而得出表1的平均分布大于表二，从而得出表一的通过刮动组件以及气囊和一号柱的作用下，表一的漆料内部分布均匀度大于表二，从而证明在本申请在防沉淀的方面优于现有技术；
根据平均数计算公式
Figure BDA0003657322400000083
得出，表一的D90平均分布为8.509，表二D90平均分布为8.377，从而得出表1的平均分布大于表二，从而得出表一的通过刮动组件以及气囊和一号柱的作用下，表一的漆料内部分布均匀度大于表二，从而证明在本申请在防沉淀的方面优于现有技术。
1.6实验总结：
根据上述对比实验，A组和B组对比，从而得出本申请的供漆罐在使用效率方面优于现有技术。
前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，包括一种供漆罐，其特征在于：包括：壳体(1)；
主轴(11)，所述主轴(11)两端转动连接在所述壳体(1)上下两端中部；
电机(12)，所述电机(12)固连在所述壳体(1)下端，所述电机(12)用于实现所述主轴(11)转动；
一号杆(13)，所述一号杆(13)为两组并且均匀设置在所述主轴(11)上下两侧的外圈；每组所述一号杆(13)设置为三个；
刮动组件，所述刮动组件设置在上下所述一号杆(13)之间；
支杆(14)，所述支杆(14)固连在下侧所述一号杆(13)的下端面，所述支杆(14)下端转动连接有一号柱(15)；
气囊(16)，所述气囊(16)固连在所述壳体(1)底部，所述一号柱(15)对所述气囊(16)进行挤压，所述气囊(16)上端开设有通孔(17)，所述通孔(17)内设置有单向阀，所述气囊(16)底部通过进气管(18)与壳体(1)外部连通，所述进气管(18)内设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：所述刮动组件包括；
齿轮(21)，所述齿轮(21)转动连接在所述一号杆(13)远离所述主轴(11)的一端上侧；
螺旋刀片(22)，所述螺旋刀片(22)固连在所述齿轮(21)的上端面，所述螺旋刀片(22)上端与上侧所述一号杆(13)下端转动连接，所述螺旋刀片(22)外圈与所述壳体(1)内壁接触；
齿块(23)，所述齿块(23)均匀固连在所述壳体(1)内壁，所述齿块(23)与所述齿轮(21)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：所述刮动组件包括；
一号板(24)，所述一号板(24)倾斜固连在所述主轴(11)的外圈，所述一号板(24)远离所述主轴(11)的一侧与所述壳体(1)内壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：所述一号板(24)上开设有贯通孔(25)，所述贯通孔(25)用于实现所述一号板(24)两侧贯通。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：所述一号杆(13)为扇叶状。
6.根据权利要求5所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：相邻所述一号杆(13)之间的角度为120度。
7.根据权利要求1所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：所述主轴(11)的外圈均匀设置凸块(111)。
8.根据权利要求1所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：所述一号柱(15)为橡胶材质。
9.根据权利要求8所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：所述一号柱(15)的外圈均匀设置矩形槽(151)。
10.根据权利要求9所述的一种用于高导电水性涂料的静电涂装间歇供漆系统，其特征在于：所述通孔(17)为锥型孔，所述通孔(17)开口大的一端位于所述气囊(16)的内部。
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