CN115228275A - 一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置及工艺 - Google Patents

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CN115228275A CN202211000650.7A CN202211000650A CN115228275A CN 115228275 A CN115228275 A CN 115228275A CN 202211000650 A CN202211000650 A CN 202211000650A CN 115228275 A CN115228275 A CN 115228275A
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张兵
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Abstract

本发明公开了一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置及工艺，涉及尾气回收处理装置技术领域；而本发明包括氯化钠电解箱，氯化钠电解箱的一侧设置有箱体，氯化钠电解箱和箱体之间设置有吸气泵，箱体的顶面固定连接有储气筒，箱体的顶面且在储气筒的一侧内嵌固定连接有氢氧化钠储放筒，箱体的内部设置有驱动组件，箱体的内底壁固定连接有处理池，驱动组件与驱动组件相对应；本发明电解氯化钠产生的氯气在吸气泵的作用下会被排进储气筒内，设置的氢氧化钠会跟随氯气的量进行定量下料融进水中，从而形成碱液，且期间通过搅拌使得快速融合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应。

Description

一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置及工艺
技术领域
本发明涉及尾气回收处理装置技术领域，具体为一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置及工艺。
背景技术
在氯碱工业特别是氯化钠电解工艺中，会产生一种有毒有害的氯气，特别是在设备检修的过程中，难以避免地有氯气随着尾气溢出。氯气存在一定的危害性，因此需对产生的氯气进行回收处理，而现有的氯化钠电解工艺中的氯气进行处理的方式，主要是将氯气通入碱液中进行反应，以除去氯气，而在通入氯气时，并未对氯气的量进行定量，因此，碱液中氢氧化钠的量也不好进行把控，容易出现过多或过少的状况。
发明内容
为了解决在通过碱液以除去氯气时，因未对氯气的量进行定量，从而使得碱液中氢氧化钠的量不好进行把控，容易出现过多或过少的问题；本发明的目的在于提供一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置及工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，包括氯化钠电解箱，氯化钠电解箱的一侧设置有箱体，箱体的侧壁铰接设置有开合门，箱体的侧壁且在开合门的一侧贯穿设置有进液管和出液管，进液管位于出液管的上方，进液管和出液管的一端均延伸至处理池内，且进液管和出液管的端口均设置有流量阀，氯化钠电解箱和箱体之间设置有吸气泵，吸气泵的一面贯穿设置有第一连通管，吸气泵的另一面贯穿设置有第二连通管，第一连通管远离吸气泵的一端延伸至氯化钠电解箱的内部，第二连通管远离吸气泵的一端延伸至储气筒的内部，吸气泵的底面设置有底座，启动吸气泵，通过第一连通管和第二连通管可以使得氯化钠电解箱内的氯气排向储气筒内，箱体的顶面固定连接有储气筒，储气筒的底面贯穿设置有排气管，排气管的端面设置有开合组件，开合组件包括腔室，腔室的侧壁穿插滑动设置有第一挡板，第一挡板的端面与活动杆的端面相固定，腔室的顶面设置有槽口，排气管与槽口相配合，腔室背向活动杆的一面固定连接有凸壳，第一挡板与凸壳相配合，箱体的顶面且在储气筒的一侧内嵌固定连接有氢氧化钠储放筒，箱体的内部设置有驱动组件，箱体的内底壁固定连接有处理池，驱动组件与驱动组件相对应。
优选地，驱动组件包括电机，氢氧化钠储放筒的数量有两个，电机位于氢氧化钠储放筒之间，电机的输出轴固定连接有加长轴，加长轴的侧壁上部固定连接有第一锥齿轮，加长轴的侧壁底部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的侧壁啮合设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮的侧壁中部穿插固定连接有第一转动轴，第一转动轴的侧壁固定连接有第一冠齿轮和第二半面齿轮，启动电机，加长轴在电机输出轴的作用下带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮和第四锥齿轮的相互啮合可以使得第一半面齿轮进行转动，通过第一半面齿轮与第一齿板的相互啮合，以及在活动杆与限位套的相互配合，从而可以使得第一环体进行往复运动，进而通过活动杆使得第一挡板进行往复移动，通过第二锥齿轮和第三锥齿轮的相互啮合可以使得第二半面齿轮和第一冠齿轮进行转动，通过第二半面齿轮与第二齿板的相互啮合，从而可以使得第二挡板在排料口内进行运动。
优选地，第一转动轴的侧壁环绕设置有第二环体，第二环体的内侧壁固定连接有第二齿板，第二齿板与第二半面齿轮相啮合，第二环体的外侧壁两端均固定连接有凸杆，凸杆背向第二环体的一端固定连接有第二挡板，启动下料筒内的计量泵，氢氧化钠通过下料筒落进排料口内，通过第二锥齿轮和第三锥齿轮的相互啮合可以使得第二半面齿轮和第一冠齿轮进行转动，通过第二半面齿轮与第二齿板的相互啮合，从而可以使得第二挡板在排料口内进行运动，进而可以将排料口内的氢氧化钠推进处理池内，第一冠齿轮的侧壁啮合设置有第二冠齿轮，第二冠齿轮的侧壁底面中部固定连接有第二转动轴，第二转动轴的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的侧壁与处理池的内壁相固定，第二转动轴的侧壁固定连接有搅拌桨，搅拌桨位于处理池的内部，通过第一冠齿轮与第二冠齿轮的相互啮合，从而可以使得第二转动轴进行转动，进而可以使得搅拌桨进行搅拌，以使得氢氧化钠与溶液快速混合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应。
优选地，第一锥齿轮的侧壁啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮的侧壁中部固定连接有第三转动轴，第三转动轴远离第四锥齿轮的一端固定连接有第一半面齿轮，第一半面齿轮的侧壁环绕设置有第一环体，第一环体的内侧壁固定连接有第一齿板，第一半面齿轮和第一齿板相啮合，第一环体的外侧壁两端均固定连接有活动杆，活动杆的侧壁滑动套设有限位套，限位套的侧壁固定连接有固定杆，固定杆远离限位套的一端与箱体的内侧壁固定连接，氢氧化钠储放筒的顶面设置有端盖，氢氧化钠储放筒的底面贯穿设置有下料筒，下料筒的内部设置有计量阀，下料筒远离氢氧化钠储放筒的一端固定连接有连接座，连接座朝向下料筒的一面设置有第一通口，第一通口与下料筒相配合，连接座的侧面贯穿设置有排料口，排料口与第一通口相对应，且第一通口的一端延伸至排料口内，排料口与第二挡板相配合，氢氧化钠储放筒用于储放氢氧化钠，通过端盖可以对氢氧化钠储放筒内的氢氧化钠进行添加，通过设置的计量阀可以使得下料筒进行开闭。
一种氯化钠电解工业尾气回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、启动吸气泵，通过第一连通管和第二连通管可以使得氯化钠电解箱内的氯气排向储气筒内。
步骤二、待储气筒内储有一定量的氯气后，关闭吸气泵，使得氯化钠电解箱内的氯气不再排向储气筒。
步骤三、启动电机，加长轴在电机输出轴的作用下带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮和第四锥齿轮的相互啮合可以使得第一半面齿轮进行转动，通过第一半面齿轮与第一齿板的相互啮合，以及在活动杆与限位套的相互配合，从而可以使得第一环体进行往复运动，进而通过活动杆使得第一挡板进行往复移动，当第一挡板内的第二通口与排气管相对应时，此时，氯气可通过排气管排进处理池内，当第一挡板内的第二通口与排气管相错位时，排气管处于闭合状态，氯气不再排出。
步骤四、启动下料筒内的计量泵，氢氧化钠通过下料筒落进排料口内，通过第二锥齿轮和第三锥齿轮的相互啮合可以使得第二半面齿轮和第一冠齿轮进行转动，通过第二半面齿轮与第二齿板的相互啮合，从而可以使得第二挡板在排料口内进行运动，进而可以将排料口内的氢氧化钠推进处理池内。
步骤五、通过第一冠齿轮与第二冠齿轮的相互啮合，从而可以使得第二转动轴进行转动，进而可以使得搅拌桨进行搅拌，以使得氢氧化钠与溶液快速混合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应。
工作原理：本发明，通过第一连通管和第二连通管可以使得氯化钠电解箱内的氯气排向储气筒内，待储气筒内储有一定量的氯气后，关闭吸气泵，使得氯化钠电解箱内的氯气不再排向储气筒；
接着，启动电机，加长轴在电机输出轴的作用下带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮和第四锥齿轮的相互啮合可以使得第一半面齿轮进行转动，通过第一半面齿轮与第一齿板的相互啮合，以及在活动杆与限位套的相互配合，从而可以使得第一环体进行往复运动，进而通过活动杆使得第一挡板进行往复移动，当第一挡板内的第二通口与排气管相对应时，此时，氯气可通过排气管排进处理池内，当第一挡板内的第二通口与排气管相错位时，排气管处于闭合状态，氯气不再排出；
启动下料筒内的计量泵，氢氧化钠通过下料筒落进排料口内，通过第二锥齿轮和第三锥齿轮的相互啮合可以使得第二半面齿轮和第一冠齿轮进行转动，通过第二半面齿轮与第二齿板的相互啮合，从而可以使得第二挡板在排料口内进行运动，进而可以将排料口内的氢氧化钠推进处理池内，通过第一冠齿轮与第二冠齿轮的相互啮合，从而可以使得第二转动轴进行转动，进而可以使得搅拌桨进行搅拌，以使得氢氧化钠与溶液快速混合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应。
本发明的有益效果在于：
1、本发明，电解氯化钠产生的氯气在吸气泵的作用下会被排进储气筒内，设置的氢氧化钠会跟随氯气的量进行定量下料融进水中，从而形成碱液，且期间通过搅拌使得快速融合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应；
2、本发明，通过第一挡板与开合组件的相互配合，可以使得排气管进行开闭，进而可以使得氯气间歇性通入碱液池内，避免一次性通入过多的氯气，影响处理效果；
3、本发明，通过驱动组件即可完成氯气的间歇排放、循序下料以及搅拌的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明箱体结构示意图。
图3为本发明箱体内部结构示意图。
图4为本发明处理池结构示意图。
图5为本发明氢氧化钠储放筒结构示意图。
图6为本发明第一挡板与排气管配合结构示意图。
图7为本发明第一挡板与排气管配合另一结构示意图。
图8为本发明A处放大图。
图中：1、氯化钠电解箱；2、吸气泵；3、箱体；4、储气筒；5、开合组件；6、驱动组件；7、处理池；201、第一连通管；202、第二连通管；203、底座；301、开合门；302、进液管；303、出液管；304、氢氧化钠储放筒；305、端盖；306、下料筒；307、连接座；308、第一通口；309、排料口；401、排气管；501、腔室；502、凸壳；503、第一挡板；504、第二通口；601、电机；602、加长轴；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、第三锥齿轮；606、第一转动轴；607、第一冠齿轮；608、第二冠齿轮；609、第二转动轴；610、搅拌桨；611、第四锥齿轮；612、第三转动轴；613、第一半面齿轮；614、第一环体；615、第一齿板；616、活动杆；617、限位套；618、固定杆；619、第二半面齿轮；620、第二环体；621、第二齿板；622、凸杆；623、第二挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，包括氯化钠电解箱1，氯化钠电解箱1的一侧设置有箱体3，氯化钠电解箱1和箱体3之间设置有吸气泵2，箱体3的顶面固定连接有储气筒4，箱体3的顶面且在储气筒4的一侧内嵌固定连接有氢氧化钠储放筒304，箱体3的内部设置有驱动组件6，箱体3的内底壁固定连接有处理池7，驱动组件6与驱动组件6相对应。
吸气泵2的一面贯穿设置有第一连通管201，吸气泵2的另一面贯穿设置有第二连通管202，第一连通管201远离吸气泵2的一端延伸至氯化钠电解箱1的内部，第二连通管202远离吸气泵2的一端延伸至储气筒4的内部，吸气泵2的底面设置有底座203。
通过采用上述技术方案，启动吸气泵2，通过第一连通管201和第二连通管202可以使得氯化钠电解箱1内的氯气排向储气筒4内。
箱体3的侧壁铰接设置有开合门301，箱体3的侧壁且在开合门301的一侧贯穿设置有进液管302和出液管303，进液管302位于出液管303的上方，进液管302和出液管303的一端均延伸至处理池7内，且进液管302和出液管303的端口均设置有流量阀。
通过采用上述技术方案，通过出液管303可以排出处理池7内的液体，通过进液管302可以将新的液体排进处理池7内。
驱动组件6包括电机601，氢氧化钠储放筒304的数量有两个，电机601位于氢氧化钠储放筒304之间，电机601的输出轴固定连接有加长轴602，加长轴602的侧壁上部固定连接有第一锥齿轮603，加长轴602的侧壁底部固定连接有第二锥齿轮604，第二锥齿轮604的侧壁啮合设置有第三锥齿轮605，第三锥齿轮605的侧壁中部穿插固定连接有第一转动轴606，第一转动轴606的侧壁固定连接有第一冠齿轮607和第二半面齿轮619。
通过采用上述技术方案，启动电机601，加长轴602在电机601输出轴的作用下带动第一锥齿轮603和第二锥齿轮604进行转动，通过第一锥齿轮603和第四锥齿轮611的相互啮合可以使得第一半面齿轮613进行转动，通过第一半面齿轮613与第一齿板615的相互啮合，以及在活动杆616与限位套617的相互配合，从而可以使得第一环体614进行往复运动，进而通过活动杆616使得第一挡板503进行往复移动，通过第二锥齿轮604和第三锥齿轮605的相互啮合可以使得第二半面齿轮619和第一冠齿轮607进行转动，通过第二半面齿轮619与第二齿板621的相互啮合，从而可以使得第二挡板623在排料口309内进行运动。
第一转动轴606的侧壁环绕设置有第二环体620，第二环体620的内侧壁固定连接有第二齿板621，第二齿板621与第二半面齿轮619相啮合，第二环体620的外侧壁两端均固定连接有凸杆622，凸杆622背向第二环体620的一端固定连接有第二挡板623。
通过采用上述技术方案，启动下料筒306内的计量泵，氢氧化钠通过下料筒306落进排料口309内，通过第二锥齿轮604和第三锥齿轮605的相互啮合可以使得第二半面齿轮619和第一冠齿轮607进行转动，通过第二半面齿轮619与第二齿板621的相互啮合，从而可以使得第二挡板623在排料口309内进行运动，进而可以将排料口309内的氢氧化钠推进处理池7内。
第一冠齿轮607的侧壁啮合设置有第二冠齿轮608，第二冠齿轮608的侧壁底面中部固定连接有第二转动轴609，第二转动轴609的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的侧壁与处理池7的内壁相固定，第二转动轴609的侧壁固定连接有搅拌桨610，搅拌桨610位于处理池7的内部。
通过采用上述技术方案，通过第一冠齿轮607与第二冠齿轮608的相互啮合，从而可以使得第二转动轴609进行转动，进而可以使得搅拌桨610进行搅拌，以使得氢氧化钠与溶液快速混合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应。
第一锥齿轮603的侧壁啮合设置有第四锥齿轮611，第四锥齿轮611的侧壁中部固定连接有第三转动轴612，第三转动轴612远离第四锥齿轮611的一端固定连接有第一半面齿轮613，第一半面齿轮613的侧壁环绕设置有第一环体614，第一环体614的内侧壁固定连接有第一齿板615，第一半面齿轮613和第一齿板615相啮合，第一环体614的外侧壁两端均固定连接有活动杆616，活动杆616的侧壁滑动套设有限位套617，限位套617的侧壁固定连接有固定杆618，固定杆618远离限位套617的一端与箱体3的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮603和第四锥齿轮611的相互啮合可以使得第一半面齿轮613进行转动，通过第一半面齿轮613与第一齿板615的相互啮合，以及在活动杆616与限位套617的相互配合，从而可以使得第一环体614进行往复运动。
氢氧化钠储放筒304的顶面设置有端盖305，氢氧化钠储放筒304的底面贯穿设置有下料筒306，下料筒306的内部设置有计量阀，下料筒306远离氢氧化钠储放筒304的一端固定连接有连接座307，连接座307朝向下料筒306的一面设置有第一通口308，第一通口308与下料筒306相配合，连接座307的侧面贯穿设置有排料口309，排料口309与第一通口308相对应，且第一通口308的一端延伸至排料口309内，排料口309与第二挡板623相配合。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠储放筒304用于储放氢氧化钠，通过端盖305可以对氢氧化钠储放筒304内的氢氧化钠进行添加，通过设置的计量阀可以使得下料筒306进行开闭。
储气筒4的底面贯穿设置有排气管401，排气管401的端面设置有开合组件5，开合组件5包括腔室501，腔室501的侧壁穿插滑动设置有第一挡板503，第一挡板503的端面与活动杆616的端面相固定，腔室501的顶面设置有槽口，排气管401与槽口相配合，腔室501背向活动杆616的一面固定连接有凸壳502，第一挡板503与凸壳502相配合。
通过采用上述技术方案，通过第一挡板503与开合组件5的相互配合，可以使得排气管401进行开闭。
一种氯化钠电解工业尾气回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、启动吸气泵2，通过第一连通管201和第二连通管202可以使得氯化钠电解箱1内的氯气排向储气筒4内。
步骤二、待储气筒4内储有一定量的氯气后，关闭吸气泵2，使得氯化钠电解箱1内的氯气不再排向储气筒4。
步骤三、启动电机601，加长轴602在电机601输出轴的作用下带动第一锥齿轮603和第二锥齿轮604进行转动，通过第一锥齿轮603和第四锥齿轮611的相互啮合可以使得第一半面齿轮613进行转动，通过第一半面齿轮613与第一齿板615的相互啮合，以及在活动杆616与限位套617的相互配合，从而可以使得第一环体614进行往复运动，进而通过活动杆616使得第一挡板503进行往复移动，当第一挡板503内的第二通口504与排气管401相对应时，此时，氯气可通过排气管401排进处理池7内，当第一挡板503内的第二通口504与排气管401相错位时，排气管401处于闭合状态，氯气不再排出。
步骤四、启动下料筒306内的计量泵，氢氧化钠通过下料筒306落进排料口309内，通过第二锥齿轮604和第三锥齿轮605的相互啮合可以使得第二半面齿轮619和第一冠齿轮607进行转动，通过第二半面齿轮619与第二齿板621的相互啮合，从而可以使得第二挡板623在排料口309内进行运动，进而可以将排料口309内的氢氧化钠推进处理池7内。
步骤五、通过第一冠齿轮607与第二冠齿轮608的相互啮合，从而可以使得第二转动轴609进行转动，进而可以使得搅拌桨610进行搅拌，以使得氢氧化钠与溶液快速混合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应。
工作原理：本发明，通过第一连通管201和第二连通管202可以使得氯化钠电解箱1内的氯气排向储气筒4内，待储气筒4内储有一定量的氯气后，关闭吸气泵2，使得氯化钠电解箱1内的氯气不再排向储气筒4；
接着，启动电机601，加长轴602在电机601输出轴的作用下带动第一锥齿轮603和第二锥齿轮604进行转动，通过第一锥齿轮603和第四锥齿轮611的相互啮合可以使得第一半面齿轮613进行转动，通过第一半面齿轮613与第一齿板615的相互啮合，以及在活动杆616与限位套617的相互配合，从而可以使得第一环体614进行往复运动，进而通过活动杆616使得第一挡板503进行往复移动，当第一挡板503内的第二通口504与排气管401相对应时，此时，氯气可通过排气管401排进处理池7内，当第一挡板503内的第二通口504与排气管401相错位时，排气管401处于闭合状态，氯气不再排出；
启动下料筒306内的计量泵，氢氧化钠通过下料筒306落进排料口309内，通过第二锥齿轮604和第三锥齿轮605的相互啮合可以使得第二半面齿轮619和第一冠齿轮607进行转动，通过第二半面齿轮619与第二齿板621的相互啮合，从而可以使得第二挡板623在排料口309内进行运动，进而可以将排料口309内的氢氧化钠推进处理池7内，通过第一冠齿轮607与第二冠齿轮608的相互啮合，从而可以使得第二转动轴609进行转动，进而可以使得搅拌桨610进行搅拌，以使得氢氧化钠与溶液快速混合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，包括氯化钠电解箱（1），其特征在于：所述氯化钠电解箱（1）的一侧设置有箱体（3），所述氯化钠电解箱（1）和箱体（3）之间设置有吸气泵（2），所述箱体（3）的顶面固定连接有储气筒（4），所述箱体（3）的顶面且在储气筒（4）的一侧内嵌固定连接有氢氧化钠储放筒（304），所述箱体（3）的内部设置有驱动组件（6），所述箱体（3）的内底壁固定连接有处理池（7），所述驱动组件（6）与驱动组件（6）相对应。
2.如权利要求1所述的一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，其特征在于，所述吸气泵（2）的一面贯穿设置有第一连通管（201），所述吸气泵（2）的另一面贯穿设置有第二连通管（202），所述第一连通管（201）远离吸气泵（2）的一端延伸至氯化钠电解箱（1）的内部，所述第二连通管（202）远离吸气泵（2）的一端延伸至储气筒（4）的内部，所述吸气泵（2）的底面设置有底座（203）。
3.如权利要求1所述的一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，其特征在于，所述箱体（3）的侧壁铰接设置有开合门（301），所述箱体（3）的侧壁且在开合门（301）的一侧贯穿设置有进液管（302）和出液管（303），所述进液管（302）位于出液管（303）的上方，所述进液管（302）和出液管（303）的一端均延伸至处理池（7）内，且所述进液管（302）和出液管（303）的端口均设置有流量阀。
4.如权利要求1所述的一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括电机（601），所述氢氧化钠储放筒（304）的数量有两个，所述电机（601）位于氢氧化钠储放筒（304）之间，所述电机（601）的输出轴固定连接有加长轴（602），所述加长轴（602）的侧壁上部固定连接有第一锥齿轮（603），所述加长轴（602）的侧壁底部固定连接有第二锥齿轮（604），所述第二锥齿轮（604）的侧壁啮合设置有第三锥齿轮（605），所述第三锥齿轮（605）的侧壁中部穿插固定连接有第一转动轴（606），所述第一转动轴（606）的侧壁固定连接有第一冠齿轮（607）和第二半面齿轮（619）。
5.如权利要求4所述的一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，其特征在于，所述第一转动轴（606）的侧壁环绕设置有第二环体（620），所述第二环体（620）的内侧壁固定连接有第二齿板（621），所述第二齿板（621）与第二半面齿轮（619）相啮合，所述第二环体（620）的外侧壁两端均固定连接有凸杆（622），所述凸杆（622）背向第二环体（620）的一端固定连接有第二挡板（623）。
6.如权利要求4所述的一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，其特征在于，所述第一冠齿轮（607）的侧壁啮合设置有第二冠齿轮（608），所述第二冠齿轮（608）的侧壁底面中部固定连接有第二转动轴（609），所述第二转动轴（609）的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的侧壁与处理池（7）的内壁相固定，所述第二转动轴（609）的侧壁固定连接有搅拌桨（610），所述搅拌桨（610）位于处理池（7）的内部。
7.如权利要求4所述的一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（603）的侧壁啮合设置有第四锥齿轮（611），所述第四锥齿轮（611）的侧壁中部固定连接有第三转动轴（612），所述第三转动轴（612）远离第四锥齿轮（611）的一端固定连接有第一半面齿轮（613），所述第一半面齿轮（613）的侧壁环绕设置有第一环体（614），所述第一环体（614）的内侧壁固定连接有第一齿板（615），所述第一半面齿轮（613）和第一齿板（615）相啮合，所述第一环体（614）的外侧壁两端均固定连接有活动杆（616），所述活动杆（616）的侧壁滑动套设有限位套（617），所述限位套（617）的侧壁固定连接有固定杆（618），所述固定杆（618）远离限位套（617）的一端与箱体（3）的内侧壁固定连接。
8.如权利要求5所述的一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，其特征在于，所述氢氧化钠储放筒（304）的顶面设置有端盖（305），所述氢氧化钠储放筒（304）的底面贯穿设置有下料筒（306），所述下料筒（306）的内部设置有计量阀，所述下料筒（306）远离氢氧化钠储放筒（304）的一端固定连接有连接座（307），所述连接座（307）朝向下料筒（306）的一面设置有第一通口（308），所述第一通口（308）与下料筒（306）相配合，所述连接座（307）的侧面贯穿设置有排料口（309），所述排料口（309）与第一通口（308）相对应，且所述第一通口（308）的一端延伸至排料口（309）内，所述排料口（309）与第二挡板（623）相配合。
9.如权利要求7所述的一种氯化钠电解工业尾气回收处理装置，其特征在于，所述储气筒（4）的底面贯穿设置有排气管（401），所述排气管（401）的端面设置有开合组件（5），所述开合组件（5）包括腔室（501），所述腔室（501）的侧壁穿插滑动设置有第一挡板（503），所述第一挡板（503）的端面与活动杆（616）的端面相固定，所述腔室（501）的顶面设置有槽口，所述排气管（401）与槽口相配合，所述腔室（501）背向活动杆（616）的一面固定连接有凸壳（502），所述第一挡板（503）与凸壳（502）相配合。
10.一种氯化钠电解工业尾气回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、启动吸气泵（2），通过第一连通管（201）和第二连通管（202）可以使得氯化钠电解箱（1）内的氯气排向储气筒（4）内；
步骤二、待储气筒（4）内储有一定量的氯气后，关闭吸气泵（2），使得氯化钠电解箱（1）内的氯气不再排向储气筒（4）；
步骤三、启动电机（601），加长轴（602）在电机（601）输出轴的作用下带动第一锥齿轮（603）和第二锥齿轮（604）进行转动，通过第一锥齿轮（603）和第四锥齿轮（611）的相互啮合可以使得第一半面齿轮（613）进行转动，通过第一半面齿轮（613）与第一齿板（615）的相互啮合，以及在活动杆（616）与限位套（617）的相互配合，从而可以使得第一环体（614）进行往复运动，进而通过活动杆（616）使得第一挡板（503）进行往复移动，当第一挡板（503）内的第二通口（504）与排气管（401）相对应时，此时，氯气可通过排气管（401）排进处理池（7）内，当第一挡板（503）内的第二通口（504）与排气管（401）相错位时，排气管（401）处于闭合状态，氯气不再排出；
步骤四、启动下料筒（306）内的计量泵，氢氧化钠通过下料筒（306）落进排料口（309）内，通过第二锥齿轮（604）和第三锥齿轮（605）的相互啮合可以使得第二半面齿轮（619）和第一冠齿轮（607）进行转动，通过第二半面齿轮（619）与第二齿板（621）的相互啮合，从而可以使得第二挡板（623）在排料口（309）内进行运动，进而可以将排料口（309）内的氢氧化钠推进处理池（7）内；
步骤五、通过第一冠齿轮（607）与第二冠齿轮（608）的相互啮合，从而可以使得第二转动轴（609）进行转动，进而可以使得搅拌桨（610）进行搅拌，以使得氢氧化钠与溶液快速混合，以及使得氯气与混合后的碱液进行充分接触，以进行反应。
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