CN115228186A - 一种过滤装置及其过滤控制方法、装置、设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种过滤装置及其过滤控制方法、装置、设备。通过获取进入过滤器的待过滤液体的杂质含量信息，由于杂质含量信息包括杂质含量，因而能够确定待过滤液体携带杂质的情况，进而可以基于杂质含量信息，确定过滤器的启动周期。假如杂质含量越大，则启动周期越短，反之，假如杂质含量越小，则启动周期越长，因而基于启动周期控制过滤器启动运行，就能够按照待过滤液体的实际情况，有针对性地对待过滤液体进行过滤处理，避免过滤器在待过滤液体含杂质较少时工作，有效提高了过滤器的过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种过滤装置及其过滤控制方法、装置、设备。
背景技术
在硅钢连轧过程中，由于硅钢材料具有屈服强度高、脆性高、压下率大等特点，使得在其轧制的过程中，带钢表面与轧辊相对摩擦严重。
磨损后的铁粉会进入乳化液系统，使得乳化液系统中的铁粉含量增加。铁粉含量增加后，会对乳化液的清洁性产生较大的影响，并且容易在系统中形成铁皂类物质，粘附在设备表面及系统管道上，造成设备污染及管路堵塞。块状聚集物进入轧制辊缝后也容易造成轧辊表面损伤，产生辊印缺陷。另外，带钢表面残留铁粉相应增加，也使得退火工序的清洗成为困难，容易因铁粉清洗不良彻底导致炉辊结瘤缺陷，影响产品质量。
发明内容
本发明实施例通过提供一种过滤装置及其过滤控制方法、装置、设备，解决了冶金行业中过滤器普遍存在过滤效率低的技术问题。
第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种过滤控制方法，应用于过滤器，所述方法包括：获取进入所述过滤器的待过滤液体的杂质含量信息；基于所述杂质含量信息，确定所述过滤器的启动周期，并基于所述启动周期控制所述过滤器启动运行；其中，所述杂质含量信息包括杂质含量，所述杂质含量越大，则所述启动周期越短。
优选地，所述基于所述启动周期控制所述过滤器启动运行，包括：基于预先设置的过滤时长，控制所述过滤器的运行时长，直到当前启动周期结束；其中，所述过滤时长短于所述启动周期。
优选地，所述方法还包括：减小进入所述过滤器的反冲洗水的量。
优选地，所述方法还包括：控制所述反冲洗水的温度处于预设目标温度范围内。
优选地，所述方法还包括：基于预先设置的基本启动周期，控制所述过滤器启动运行。
优选地，所述方法还包括：获取所述过滤器滤芯的堵塞信息；在所述堵塞信息满足预设条件时，更换所述过滤器滤芯。
优选地，所述获取所述过滤器滤芯的堵塞信息，包括：获取进入所述滤芯的所述待过滤液体的第一压力，以及获取从所述过滤器流出的过滤后液体的第二压力；根据所述第一压力以及所述第二压力，确定所述堵塞信息。
第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种过滤控制装置，应用于过滤器，所述装置包括：
信息获取单元，用于获取进入所述过滤器的待过滤液体的杂质含量信息；
控制单元，用于基于所述杂质含量信息，确定所述过滤器的启动周期，并基于所述启动周期控制所述过滤器启动运行；其中，所述杂质含量信息包括杂质含量，所述杂质含量越大，则所述启动周期越短。
第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种过滤控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面中的任一实施方式。
第四方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种过滤装置，包括如第三方面所述的过滤控制设备，以及与所述过滤控制设备电性连接的过滤器。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
先获取进入过滤器的待过滤液体的杂质含量信息，由于杂质含量信息包括杂质含量，因而能够确定待过滤液体携带杂质的情况，进而可以基于杂质含量信息，确定过滤器的启动周期。假如杂质含量越大，则启动周期越短，反之，假如杂质含量越小，则启动周期越长，因而基于启动周期控制过滤器启动运行，就能够按照待过滤液体的实际情况，有针对性地对待过滤液体进行过滤处理，避免过滤器在待过滤液体含杂质较少时工作，有效提高了过滤器的过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中过滤控制方法的流程图；
图2为本发明实施例中过滤控制装置结构的示意图；
图3为本发明实施例中过滤控制设备结构的示意图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种过滤装置及其过滤控制方法、装置、设备，解决了冶金行业中过滤器普遍存在过滤效率低的技术问题。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
先获取进入过滤器的待过滤液体的杂质含量信息，再基于杂质含量信息，确定过滤器的启动周期。假如杂质含量越大，则启动周期越短，反之，假如杂质含量越小，则启动周期越长，因而基于启动周期控制过滤器启动运行，就能够按照待过滤液体的实际情况，有针对性地对待过滤液体进行过滤处理。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，能够按照除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种过滤控制方法，可以应用于过滤器，过滤器可以应用于轧制产线，也可以应用于其他领域，例如污水处理。
以过滤器应用于轧制产线为例，由于轧制产线需要使用乳化液进行润滑和冷却，乳化液中难免会参杂有轧制产线上的铁粉，这就需要对乳化液进行过滤，以避免乳化液中的杂质对轧制产线造成影响，因而过滤器具体可以是电磁过滤器。本发明实施例以应用于电磁过滤器为例，进行如下的说明：
由于电磁过滤器通电后滤芯带有磁性，待过滤液体在经过滤芯的过程中，杂质中的铁粉会被带有磁性的滤芯吸附。现有的电磁过滤器在吸附铁粉一段时间，在滤芯前后压差达到0.1KPa时会停止运行，电磁过滤器下电，滤芯消磁。然后使用工业水对滤芯进行冲洗，将滤芯上粘附的铁粉冲洗至污水罐，污水罐中的污水由泵输送至磁鼓分离器进行油水分离，从而将铁粉进行单独存储。
如图1所述，上述过滤控制方法可以包括如下步骤S101-S102：
步骤S101：获取进入过滤器的待过滤液体的杂质含量信息。
具体的，待过滤液体可以是乳化液。杂质含量信息可以包括铁含量信息，其中，铁含量信息可以通过铁量仪直接获取得到。
步骤S102：基于杂质含量信息，确定过滤器的启动周期，并基于启动周期控制过滤器启动运行。
具体的，杂质含量信息包括杂质含量，杂质含量越大，则启动周期越短。杂质含量可以是铁含量。
针对基于启动周期控制过滤器启动运行，具体的，可以基于预先设置的过滤时长，控制过滤器的运行时长，直到当前启动周期结束；其中，过滤时长短于启动周期。
在具体实施过程中，过滤时长可以根据电磁过滤器的过滤能力或实际应用场景设置。在一些实施方式中，可以将过滤时长设置为30-60分钟中的任意值，例如，可以将过滤时长设置为50分钟。
作为一种可选的实施方式，为了提高滤芯的清洁效果，减少清洁滤芯所消耗的水量，可以控制反冲洗水的温度处于预设目标温度范围内，同时可以减小进入过滤器的反冲洗水的量。
在具体实施过程中，预设目标温度范围可以根据实际使用要求设置，例如，对节能要求较高时，可以适当降低预设目标温度范围的下限值；对滤芯洁净度要求较高时，可以适当提高预设目标温度范围的下限值。
在一些实施方式下，可以将预设目标温度范围设置为80摄氏度以上，并且所减少的反冲洗水的量可以是3-5m3。
为了避免杂质含量信息获取异常，导致无法控制过滤器启动，还可以基于预先设置的基本启动周期，控制过滤器启动运行。其中，基本启动周期可以根据过滤器的综合情况设置。例如，可以将基本启动周期设置为1小时，也可以将基本启动周期设置为2小时。
为了长时间保障过滤器的过滤效果，避免滤芯失效造成过滤效果下降，还可以获取过滤器滤芯的堵塞信息，并在堵塞信息满足预设条件时，更换过滤器滤芯。
针对如何获取过滤器滤芯的堵塞信息，具体的可以获取进入滤芯的待过滤液体的第一压力，以及获取从过滤器流出的过滤后液体的第二压力，然后根据第一压力以及第二压力，确定堵塞信息。
在具体实施过程中，可以基于第一压力与第二压力的差值确定出堵塞信息，第一压力与第二压力的差值越大，则堵塞信息表征滤芯堵塞得越严重。
对应的，堵塞信息满足预设条件可以包括：第一压力与第二压力的差值大于或等于预设压力差阈值。其中，预设压力差阈值可以根据滤芯的属性设置。
举例来讲，假如预设压力差阈值设置为20kPa，若获取到的第一压力为200kPa，第二压力为178kPa，则第一压力与第二压力的差值为22kPa，堵塞信息满足预设条件。若获取到的第一压力为200kPa，第二压力为185kPa，则第一压力与第二压力的差值为15kPa，堵塞信息不满足预设条件。
为了避免获取第一压力和第二压力的过程出现异常，导致不能及时获取堵塞信息，造成过滤器过滤性能的下降。在具体实施过程中，还可以定期对过滤的滤芯进行更换，对应的滤芯更换周期可以根据过滤器的实际使用情况设置。例如，可以将滤芯更换的周期设置为2-3个月中的任意值。
为了保障滤芯持续的过滤效果，需要较快速地将滤芯上的油泥进行分离，从而进一步提高过滤器的过滤效率。对此，还可以增加过滤器中磁鼓分离器的数量，以增大过滤器对油水进行分离的能力，加快过滤器油泥分离的效率。在一些实施方式下，磁鼓分离器的数量可以设置为2个。
在本发明实施例的实际应用过程中，由于油泥分离的效率翻倍，滤芯上的油泥能够不间断地被冲洗掉并被分离，保障了滤芯的过滤效果，因而能够使得电磁过滤器全天连续运行，使电磁过滤器的运行效率增加200％，同时，使得乳化液的铁粉含量降低40％以上。
第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种过滤控制装置，可以应用于过滤器，过滤器可以应用于轧制产线，也可以应用于其他领域，例如污水处理。
请参见图2所示，该过滤控制装置可以包括：
信息获取单元201，用于获取进入过滤器的待过滤液体的杂质含量信息。
控制单元202，用于基于杂质含量信息，确定过滤器的启动周期，并基于启动周期控制过滤器启动运行。其中，杂质含量信息包括杂质含量，杂质含量越大，则启动周期越短。
作为一种可选的实施方式，控制单元202，具体用于：
基于预先设置的过滤时长，控制过滤器的运行时长，直到当前启动周期结束。其中，过滤时长短于启动周期。
作为一种可选的实施方式，上述过滤控制装置，还包括：
冲洗控制单元，用于减小进入所述过滤器的反冲洗水的量。
作为一种可选的实施方式，上述过滤控制装置，还包括：
冲洗水温度控制单元，用于控制反冲洗水的温度处于预设目标温度范围内。
作为一种可选的实施方式，上述过滤控制装置，还包括：
定时启动单元，用于基于预先设置的基本启动周期，控制过滤器启动运行。
作为一种可选的实施方式，上述过滤控制装置，还包括：
滤芯更换单元，用于获取过滤器滤芯的堵塞信息，并在堵塞信息满足预设条件时，更换过滤器滤芯。
作为一种可选的实施方式，滤芯更换单元，具体用于：
获取进入滤芯的待过滤液体的第一压力，以及获取从过滤器流出的过滤后液体的第二压力；根据第一压力以及第二压力，确定堵塞信息。
由于本实施例所介绍的过滤控制装置，为实施本发明实施例中过滤控制方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的过滤控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中过滤控制方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种过滤控制设备，可以应用于过滤器，例如电磁过滤器。
参考图3所示，本发明实施例提供的过滤控制设备，包括：存储器301、处理器302及存储在存储器上并可在处理器302上运行的代码，处理器302在执行代码时实现前文过滤控制方法中任一实施方式。
其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器301代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口305在总线300和接收器303和发送器304之间提供接口。接收器303和发送器304可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器301可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
第四方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种过滤装置，包括如第三方面所述的过滤控制设备，以及与过滤控制设备电性连接的过滤器。其中，过滤控制设备在控制过滤器时实现第一方面中的任意实施方式。
上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
通过获取进入过滤器的待过滤液体的杂质含量信息，能够确定待过滤液体携带杂质的情况，进而可以基于杂质含量信息，确定过滤器的启动周期。假如杂质含量越大，则启动周期越短，反之，假如杂质含量越小，则启动周期越长，因而基于启动周期控制过滤器启动运行，就能够按照待过滤液体的实际情况，有针对性地对待过滤液体进行过滤处理，避免过滤器在待过滤液体含杂质较少时工作，有效提高了过滤器的过滤效率。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种过滤控制方法，其特征在于，应用于过滤器，所述方法包括：
获取进入所述过滤器的待过滤液体的杂质含量信息；
基于所述杂质含量信息，确定所述过滤器的启动周期，并基于所述启动周期控制所述过滤器启动运行；
其中，所述杂质含量信息包括杂质含量，所述杂质含量越大，则所述启动周期越短。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述启动周期控制所述过滤器启动运行，包括：
基于预先设置的过滤时长，控制所述过滤器的运行时长，直到当前启动周期结束；
其中，所述过滤时长短于所述启动周期。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
减小进入所述过滤器的反冲洗水的量。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
控制所述反冲洗水的温度处于预设目标温度范围内。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
基于预先设置的基本启动周期，控制所述过滤器启动运行。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获取所述过滤器滤芯的堵塞信息；
在所述堵塞信息满足预设条件时，更换所述过滤器滤芯。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获取所述过滤器滤芯的堵塞信息，包括：
获取进入所述滤芯的所述待过滤液体的第一压力，以及获取从所述过滤器流出的过滤后液体的第二压力；
根据所述第一压力以及所述第二压力，确定所述堵塞信息。
8.一种过滤控制装置，其特征在于，应用于过滤器，所述装置包括：
信息获取单元，用于获取进入所述过滤器的待过滤液体的杂质含量信息；
控制单元，用于基于所述杂质含量信息，确定所述过滤器的启动周期，并基于所述启动周期控制所述过滤器启动运行；其中，所述杂质含量信息包括杂质含量，所述杂质含量越大，则所述启动周期越短。
9.一种过滤控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-7中任一所述的方法。
10.一种过滤装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的过滤控制设备，以及与所述过滤控制设备电性连接的过滤器。
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