CN115228114B - 一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，涉及二乙基甲苯二胺生产技术领域。为了解决制备所得混合溶液中杂质难以处理，混合溶液受热不均导致提纯不佳，传统冷凝器的冷凝效率低下的问题。本发明包括有加热釜等；加热釜左侧设置有成品罐，成品罐上侧设置有原料罐，加热釜内设置有提纯加速组件，原料罐上侧通过固定架安装并连通有第一冷凝部件，成品罐与原料罐之间设置有第二冷凝部件。本发明通过环形加热釜增大其与混合溶液的接触面积，加快混合溶液的升温且使混合溶液加热更为均匀，通过第一冷凝部件和第二冷凝部件与加热釜之间的气相流动和配合，对制备二乙基甲苯二胺所得的混合溶液在不同温度下进行原料和成品的提纯。

Description

一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置

技术领域

本发明涉及二乙基甲苯二胺生产技术领域，尤其涉及一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置。

背景技术

二乙基甲苯二胺简称DETDA，主要用作固化剂、抗氧剂、扩链剂；润滑剂、聚氨酯原料、胺类催化剂等，其沸点为301.4℃，二乙基甲苯二胺在化工领域具有广泛的用途，在对其生产的产业链上游，多通过乙烯和甲苯二胺作为原料，甲苯二胺的沸点为280℃，将乙烯通入甲苯二胺在一定温度条件下，配合相应的催化剂完成二乙基甲苯二胺的制备，在制备完成后需要对其成品进行提纯。

在现有的提纯手段中，冷凝塔或蒸发冷凝的方式均存在针对混合溶液中杂质难处理的问题，同时在对蒸发冷凝的过程中，由于蒸发混合溶液受热不均导致提纯后的成品内掺杂部分原料，导致成品不纯的问题，并且由于传统冷凝器针对二乙基甲苯二胺提纯过程中的情况，大量水蒸汽与少量原料蒸气、水蒸汽和大量成品蒸汽混合的不同情况，难以进行高效率的冷凝提纯。

发明内容

技术问题为：制备所得混合溶液中杂质难以处理，混合溶液受热不均导致提纯后掺杂，传统冷凝器针对不同冷凝情况的冷凝效率低下；针对上述技术问题本发明提供了一种通过不同的冷凝方式且具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，包括有加热釜，加热釜的下部形状为环形，加热釜左侧设置有成品罐，成品罐上侧通过固定架安装有原料罐，加热釜内设置有提纯加速组件，提纯加速组件用于加速加热釜内混合物的蒸发，原料罐上侧通过固定架安装有第一冷凝部件，第一冷凝部件与原料罐连通，第一冷凝部件用于原料蒸气的冷凝，成品罐与原料罐之间设置有第二冷凝部件，第二冷凝部件与成品罐连通，第二冷凝部件用于成品蒸气的冷凝，加热釜底部设置有进料口，加热釜顶部前后对称设置有两个调节阀门，两个调节阀门分别与第一冷凝部件和第二冷凝部件通过保温管道连通，加热釜底部与第一冷凝部件底部和第二冷凝部件之间通过保温管道连通，第一冷凝部件底部和第二冷凝部件左侧的保温管道上分别设置有单向阀，成品罐和原料罐下部分别设置有出料口，加热釜底部设置有排渣口，加热釜内的混合物料经不同温度加热后，其内部的原料和成品分别被蒸发，占比少的原料通过第一冷凝部件冷凝后收集，占比较多的成品通过第二冷凝部件冷凝后收集，蒸发过程中的水蒸汽通过第一冷凝部件和第二冷凝部件后重回加热釜，水蒸汽辅助加热釜内原料蒸气的挥发。

进一步的，加热釜内的下部设置有分配器，分配器与加热釜下侧的保温管道连通，分配器用于蒸气的均匀分布。

进一步的，提纯加速组件包括有驱动件，驱动件固定安装在加热釜上侧，驱动件的动力输出轴固定安装有转接器，转接器下端与加热釜中心部位转动配合，转接器左右两侧分别固定安装有连接架，两个连接架上分别固定安装有一组搅拌件，两组搅拌件上均开设有扰流孔。

进一步的，搅拌件为板状，搅拌件沿加热釜逆时针旋转，搅拌件内侧部分向逆时针方向偏转一定角度，搅拌件的下部与分配器贴合。

进一步的，第一冷凝部件包括有第一保温壳体，第一保温壳体通过固定架安装在原料罐上侧，第一保温壳体与原料罐连通，第一保温壳体顶部通过保温管道与后侧的调节阀门连通，第一保温壳体通过保温管道与加热釜底部连通，第一保温壳体内设置有若干个安装块，前后相邻的安装块之间设置有第一冷凝板和第二冷凝板，第一冷凝板和第二冷凝板均为波浪弯折形状，第一冷凝板的上下侧边分别和第二冷凝板的上下侧边相对应，第一冷凝板的上侧折形边开设有若干个通气孔，第二冷凝板的下侧折形边也开设有若干个通气孔，第一冷凝板的下侧折形边开设有若干个导流孔。

进一步的，第一冷凝板上侧安装有若干个第一引流块，第二冷凝板上侧安装有若干个第二引流块，第一引流块和第二引流块均用于增大蒸气与其二者的接触面积，且其二者分别配合第一冷凝板和第二冷凝板进行凝结物的导流。

进一步的，通气孔的直径大于导流孔的直径，导流孔开设的方向垂直于相邻的第二冷凝板。

进一步的，第二冷凝部件包括有第二保温壳体，第二保温壳体固定安装在成品罐上侧，第二保温壳体内部为液体环境，第二保温壳体内固定安装有隔板，第二保温壳体内安装有温控件，温控件位于隔板内侧，第二保温壳体内固定安装有换热管，换热管上侧中间的端口与调节阀门通过保温管道连通，上侧外侧的端口通过保温管道与加热釜底部连通，换热管下侧端口与成品罐连通。

进一步的，换热管内部通过栅格隔离出若干个通流孔，通流孔的横截面为多边形，且通流孔横截面多边形的边数不少于五条边，周边位置的通流孔数量，与通流孔横截面形状的边数相同。

进一步的，还包括有存渣腔，存渣腔开设在加热釜的底部，存渣腔位于排渣口上侧且与其连通，存渣腔的上部固接有过滤网，过滤网与存渣腔的右侧边之间留有缝隙。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过环形加热釜增大其与混合溶液的接触面积，加快混合溶液的升温且使混合溶液加热更为均匀，通过第一冷凝部件和第二冷凝部件与加热釜之间的气相流动和配合，对制备二乙基甲苯二胺所得的混合溶液在不同温度下进行原料和成品的提纯，水蒸汽的流通加快了原料蒸汽的蒸发速度，在提纯加速组件的配合下，对混合液体进行搅动进而加速蒸气的产出，使提纯的效率进一步提高，在原料蒸气的量小于水蒸汽量的前提下，通过第一冷凝板和第二冷凝板的配合，通气孔与导流孔配合延长混合蒸气在第一冷凝板和第二冷凝板之间的冷凝时长，原料蒸气被冷凝为液态原料，通过通流孔与换热管之间的配合，热量通过换热管与液体环境进行交换的速度更为迅速，内外环的换热管配合将最大程度上完成对成品蒸气的冷凝，以此实现对成品和原料的提纯。

附图说明

图1为本发明的前视立体结构示意图。

图2为本发明的后视立体结构示意图。

图3为本发明提纯加速组件的立体结构剖面示意图。

图4为本发明提纯加速组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明第一冷凝部件的立体结构剖视图。

图6为本发明第一冷凝板和第二冷凝板的立体结构放大图。

图7为本发明第一引流块和第二引流块的立体结构示意图。

图8为本发明第二冷凝部件的立体结构剖面图。

图9为本发明换热管的立体结构示意图。

图10为本发明的A处立体结构放大图。

附图中的标记：1-加热釜，2-成品罐，3-原料罐，4-提纯加速组件，401-驱动件，402-转接器，403-连接架，404-搅拌件，405-扰流孔，5-第一冷凝部件，501-第一保温壳体，502-安装块，503-第一冷凝板，504-第二冷凝板，505-通气孔，506-导流孔，507-第一引流块，508-第二引流块，6-第二冷凝部件，601-第二保温壳体，602-隔板，603-温控件，604-换热管，605-通流孔，7-进料口，8-调节阀门，9-保温管道，10-单向阀，11-出料口，12-排渣口，13-分配器，14-存渣腔，15-过滤网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进行进一步阐述。

实施例1

一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，如图1-图10所示，包括有加热釜1，加热釜1底面安装有支撑脚，通过支撑脚便于加热釜1的稳定放置，加热釜1的下部形状为环形，加热釜1左侧设置有成品罐2，成品罐2底面也安装有支撑脚，通过支撑脚便于成品罐2的稳定放置，成品罐2上侧通过固定架安装有原料罐3，加热釜1内设置有提纯加速组件4，提纯加速组件4用于加速加热釜1内混合物的蒸发，以此使混合溶液受热均匀且提升其蒸发效率，原料罐3上侧通过固定架安装有第一冷凝部件5，第一冷凝部件5与原料罐3连通，第一冷凝部件5用于原料蒸气的冷凝，第一冷凝部件5增大原料蒸气与水蒸气组成混合蒸汽的接触面积，对少量原料蒸气的冷凝效果更好，成品罐2与原料罐3之间设置有第二冷凝部件6，第二冷凝部件6增大成品蒸气与水蒸气组成混合蒸汽的接触面积的同时，对成品蒸汽的冷凝过程更长，便于大量成品蒸气的冷凝，第二冷凝部件6与成品罐2连通，第二冷凝部件6用于成品蒸气的冷凝，加热釜1底部设置有进料口7，加热釜1顶部前后对称固定设置有两个调节阀门8，两个调节阀门8分别与第一冷凝部件5和第二冷凝部件6连通有保温管道9，加热釜1底部与第一冷凝部件5底部和第二冷凝部件6之间连通有保温管道9，第一冷凝部件5底部和第二冷凝部件6左侧的保温管道9上分别安装有单向阀10，成品罐2和原料罐3下部分别安装有出料口11，加热釜1底部安装有排渣口12，加热釜1内的下部固定安装有分配器13，分配器13与加热釜1下侧的保温管道9连通，分配器13用于蒸气的均匀分布，当水蒸汽传递至分配器13内后，通过分配器13均匀分布在加热釜1的液体内，便于水蒸汽对液体原料的均匀带出，增大液体原料的挥发速度，加热釜1内的混合物料经不同温度加热后，其内部的原料和成品分别被蒸发，占比少的原料通过第一冷凝部件5冷凝后收集，占比较多的成品通过第二冷凝部件6冷凝后收集，蒸发过程中的水蒸汽通过第一冷凝部件5和第二冷凝部件6后重回加热釜1，水蒸汽辅助加热釜1内原料蒸气的挥发。

使用本装置对制备后的二乙基甲苯二胺混合溶液进行提纯时，制备后的二乙基甲苯二胺混合溶液内包含有成品和原料，在首次向本装置内加入混合溶液时需掺入蒸馏水，原料甲苯二胺的沸点为280℃，成品二乙基甲苯二胺的沸点为301.4℃，利用原料和成品的沸点差，通过加热釜1对混合溶液进行循环加热，加热釜1的下部形状为环形，以此增大加热釜1与混合溶液的接触面积，加快混合溶液的升温且使混合溶液加热更为均匀，首先使其内部的原料先被蒸发，被蒸发的原料蒸气裹挟水蒸汽通过后侧的调节阀门8和保温管道9进入第一冷凝部件5，第一冷凝部件5的冷凝温度高于100℃，因此第一冷凝部件5仅使原料蒸气被凝结且收集至原料罐3内，收集的原料重复用作二乙基甲苯二胺的制备实验，水蒸汽通过下侧的保温管道9返回加热釜1内，形成气相回流防止加热釜1内压力降低，在原料蒸发的过程中，由于原料甲苯二胺溶于水且成品二乙基甲苯二胺不溶于水，水蒸汽返回加热釜1后从下至上将加速带动液态原料的蒸发，并且会稀释处于加热釜1内上部的原料蒸气，逐步将加热釜1内的原料蒸气全部带出，以提升后续蒸发成品二乙基甲苯二胺的纯度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，提纯加速组件4包括有驱动件401，驱动件401通过螺栓固定安装在加热釜1上侧，驱动件401可以为电机，驱动件401的动力输出轴固定安装有转接器402，转接器402下端与加热釜1中心部位转动配合，转接器402左右两侧分别通过螺栓固定安装有连接架403，两个连接架403上间接安装有一组搅拌件404，搅拌件404为板状，搅拌件404沿加热釜1逆时针旋转，搅拌件404内侧部分向逆时针方向偏转一定角度，搅拌件404的下部与分配器13贴合，以此便于搅拌件404对加热釜1内底部杂质的清理，两组搅拌件404上均开设有扰流孔405。

如图5-图7所示，第一冷凝部件5包括有第一保温壳体501，第一保温壳体501通过固定架固定安装在原料罐3上侧，第一保温壳体501与原料罐3通过管道连通，第一保温壳体501顶部通过保温管道9与后侧的调节阀门8连通，第一保温壳体501通过保温管道9与加热釜1底部连通，第一保温壳体501内焊接有若干个安装块502，前后相邻的安装块502之间固定安装有第一冷凝板503和第二冷凝板504，第一冷凝板503和第二冷凝板504均为波浪弯折形状，以此增大其二者与蒸气的接触面积，第一冷凝板503的上下侧边分别和第二冷凝板504的上下侧边相对应，第一冷凝板503的上侧折形边开设有若干个通气孔505，第二冷凝板504的下侧折形边也开设有若干个通气孔505，通气孔505用于通过混合蒸气，第一冷凝板503的下侧折形边开设有若干个导流孔506，导流孔506用于通过混合蒸气和冷凝液，通气孔505的直径大于导流孔506的直径，以此使大多数的蒸气通过通气孔505流通，通气孔505和导流孔506配合扰乱第一冷凝板503和第二冷凝板504之间的气流，导流孔506开设的方向垂直于相邻的第二冷凝板504，第一冷凝板503上侧安装有若干个第一引流块507，第二冷凝板504上侧安装有若干个第二引流块508，第一引流块507和第二引流块508均用于增大蒸气与其二者的接触面积，且其二者分别配合第一冷凝板503和第二冷凝板504进行凝结物的导流。

通过提纯加速组件4对混合原料进行搅拌，使混合原料的加热更为均匀且快速，同时通过搅拌加速原料和成品的挥发，加速混合原料的提纯效率，驱动件401带动转接器402，通过连接架403带动搅拌件404在加热釜1内部进行逆时针旋转，以此使混合溶液在加热釜1内进行逆时针的慢速转动，板状的搅拌件404配合扰流孔405对混合溶液进行扰流式混合，并且搅拌件404对分配器13内散发出的水蒸汽再进行打散和混合，使其内部的混合溶液与水蒸汽之间产生配合更大面积的接触，进一步加快混合溶液内原料的挥发，搅拌件404偏转角度使其在旋转过程中，使加热釜1底部的固体杂质移动至其外侧壁处，进而便于杂质从排渣口12排出加热釜1。

在原料蒸气裹挟水蒸汽传递至第一冷凝部件5后，由于第一冷凝部件5的温度高于水蒸汽的冷凝温度，因此水蒸汽通过第一冷凝部件5不会发生冷凝，并且由于原料蒸气的量小于水蒸汽的量，因此需通过对混合蒸气的冷凝面积的增大，来实现对混合蒸气内原料蒸气冷凝效率的提升，混合蒸气进入第一保温壳体501后在其内部分散，混合蒸气通过与第一冷凝板503和第二冷凝板504的接触，其内部的原料蒸气被冷凝为液态原料，液态原料通过导流孔506向下流通，第二冷凝板504上冷凝的液态原料通过其上的通气孔505向下流通，最终流动进入原料罐3，在第一引流块507和第二引流块508的作用下，混合蒸气的冷凝基础面积进一步增大，并且其二者对液体原料起到引流效果，防止液体原料在第一冷凝板503和第二冷凝板504之间留存，由于通气孔505的直径大于导流孔506的直径，因此混合蒸气主要通过通气孔505向下运动，上下相邻第一冷凝板503和第二冷凝板504上的通气孔505相交错，以此不断改变混合蒸气在第一冷凝板503和第二冷凝板504之间的流通方向，增大混合蒸气与第一冷凝板503和第二冷凝板504的接触面积，导流孔506不仅对液体进行向下的导流，同样在部分蒸气通过导流孔506时，由于导流孔506垂直于相邻的第二冷凝板504，因此通过导流孔506的蒸气将对第一冷凝板503和第二冷凝板504之间流动的蒸气进行扰流，延长蒸气在第一冷凝板503和第二冷凝板504之间的留存时长，因此起到对混合蒸气内原料蒸气更好的冷凝效果，在原料罐3内部即将盛满时，通过出料口11将液体原料甲苯二胺取出。

如图8和图9所示，第二冷凝部件6包括有第二保温壳体601，第二保温壳体601固定安装在成品罐2上侧，第二保温壳体601内部为液体环境，通过液体环境进行温度的均匀传递，第二保温壳体601内焊接有隔板602，第二保温壳体601内固定安装有温控件603，温控件603位于隔板602内侧，第二保温壳体601内固定安装有换热管604，通过隔板602减缓换热管604中部与外侧的热量传递，换热管604上侧中间的端口与调节阀门8通过保温管道9连通，上侧外侧的端口通过保温管道9与加热釜1底部连通，换热管604下侧端口与成品罐2连通。

换热管604内部通过栅格隔离出若干个通流孔605，通流孔605的横截面为多边形，且通流孔605横截面多边形的边数不少于五条边，周边位置的通流孔605数量，与通流孔605横截面形状的边数相同。

当成品蒸气混合水蒸汽进入第二冷凝部件6后，水蒸汽不在第二冷凝部件6内冷凝，且成品蒸气的量较大，混合蒸气首先通过位于内环的换热管604冷凝后，再通过外环的换热管604，其中内环的换热管604作为主要的冷凝部分，其温度变化较快，因此距离内环换热管604近的温控件603，更为便于控制换热管604的冷凝温度，避免换热管604温度上升导致的成品冷凝效果变差，以此增加换热管604对成品蒸气的冷凝效率，内外环蒸气的流通方向不同，在蒸气通过量大时，外环的换热管604的冷凝过程更长，并且向上移动的蒸气与换热管604之间接触更为紧密，通流孔605增大了蒸气与换热管604之间的接触面积，此处使用五边形的通流孔605，目的是周向的通流孔605之间缝隙更大，热量通过换热管604与液体环境进行交换的速度更为迅速，内外环的换热管604配合将最大程度上完成对成品蒸气的冷凝，冷凝得到的液态成品将通过换热管604下侧的端口进入成品罐2，在成品罐2内部即将盛满时，通过出料口11将液体成品二乙基甲苯二胺取出。

如图10所示，还包括有存渣腔14，存渣腔14开设在加热釜1的底部，存渣腔14位于排渣口12上侧且与其连通，存渣腔14用于固体杂质的存放，防止固体杂质对加热釜1造成损伤，存渣腔14的上部固接有过滤网15，过滤网15与存渣腔14的右侧边之间留有缝隙，通过此缝隙与流体配合形成对杂质的保存。

由于制备二乙基甲苯二胺的反应过程中将产生部分固体杂质，因此在混合溶液的提纯过程中需要对固体杂质进行处理，防止其粘附在加热釜1内部进而影响混合溶液的加热，因此在搅拌件404加速混合溶液的过程中，杂质被带动至加热釜1外周部后，在搅拌件404的继续带动下移动至存渣腔14的右侧后，通过存渣腔14与过滤网15之间的缝隙被向下挤压，杂质进入存渣腔14后，由于混合溶液于存渣腔14处有向左的流动趋势，溶液将带动杂质在存渣腔14内向左保存，在装置运行一段时间后，通过排渣口12定期对存渣腔14内的杂质进行清理。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (6)

1.一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，包括有加热釜（1），加热釜（1）的下部形状为环形，加热釜（1）左侧设置有成品罐（2），成品罐（2）上侧通过固定架安装有原料罐（3），其特征是，加热釜（1）内设置有提纯加速组件（4），提纯加速组件（4）用于加速加热釜（1）内混合物的蒸发，原料罐（3）上侧通过固定架安装有第一冷凝部件（5），第一冷凝部件（5）与原料罐（3）连通，第一冷凝部件（5）用于原料蒸气的冷凝，成品罐（2）与原料罐（3）之间设置有第二冷凝部件（6），第二冷凝部件（6）与成品罐（2）连通，第二冷凝部件（6）用于成品蒸气的冷凝，加热釜（1）底部设置有进料口（7），加热釜（1）顶部前后对称设置有两个调节阀门（8），两个调节阀门（8）分别与第一冷凝部件（5）和第二冷凝部件（6）通过保温管道（9）连通，加热釜（1）底部与第一冷凝部件（5）底部和第二冷凝部件（6）之间通过保温管道（9）连通，第一冷凝部件（5）底部和第二冷凝部件（6）左侧的保温管道（9）上分别设置有单向阀（10），成品罐（2）和原料罐（3）下部分别设置有出料口（11），加热釜（1）底部设置有排渣口（12），加热釜（1）内的混合物料经不同温度加热后，其内部的原料和成品分别被蒸发，占比少的原料通过第一冷凝部件（5）冷凝后收集，占比较多的成品通过第二冷凝部件（6）冷凝后收集，蒸发过程中的水蒸汽通过第一冷凝部件（5）和第二冷凝部件（6）后重回加热釜（1），水蒸汽辅助加热釜（1）内原料蒸气的挥发；

第一冷凝部件（5）包括有第一保温壳体（501），第一保温壳体（501）通过固定架安装在原料罐（3）上侧，第一保温壳体（501）与原料罐（3）连通，第一保温壳体（501）顶部通过保温管道（9）与后侧的调节阀门（8）连通，第一保温壳体（501）通过保温管道（9）与加热釜（1）底部连通，第一保温壳体（501）内设置有若干个安装块（502），前后相邻的安装块（502）之间设置有第一冷凝板（503）和第二冷凝板（504），第一冷凝板（503）和第二冷凝板（504）均为波浪弯折形状，第一冷凝板（503）的上下侧边分别和第二冷凝板（504）的上下侧边相对应，第一冷凝板（503）的上侧折形边开设有若干个通气孔（505），第二冷凝板（504）的下侧折形边也开设有若干个通气孔（505），第一冷凝板（503）的下侧折形边开设有若干个导流孔（506）；

第一冷凝板（503）上侧安装有若干个第一引流块（507），第二冷凝板（504）上侧安装有若干个第二引流块（508），第一引流块（507）和第二引流块（508）均用于增大蒸气与其二者的接触面积，且其二者分别配合第一冷凝板（503）和第二冷凝板（504）进行凝结物的导流；

第二冷凝部件（6）包括有第二保温壳体（601），第二保温壳体（601）固定安装在成品罐（2）上侧，第二保温壳体（601）内部为液体环境，第二保温壳体（601）内固定安装有隔板（602），第二保温壳体（601）内安装有温控件（603），温控件（603）位于隔板（602）内侧，第二保温壳体（601）内固定安装有换热管（604），换热管（604）上侧中间的端口与调节阀门（8）通过保温管道（9）连通，上侧外侧的端口通过保温管道（9）与加热釜（1）底部连通，换热管（604）下侧端口与成品罐（2）连通；

换热管（604）内部通过栅格隔离出若干个通流孔（605），通流孔（605）的横截面为多边形，且通流孔（605）横截面多边形的边数不少于五条边，周边位置的通流孔（605）数量，与通流孔（605）横截面形状的边数相同。

2.按照权利要求1所述的一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，其特征是，加热釜（1）内的下部设置有分配器（13），分配器（13）与加热釜（1）下侧的保温管道（9）连通，分配器（13）用于蒸气的均匀分布。

3.按照权利要求1所述的一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，其特征是，提纯加速组件（4）包括有驱动件（401），驱动件（401）固定安装在加热釜（1）上侧，驱动件（401）的动力输出轴固定安装有转接器（402），转接器（402）下端与加热釜（1）中心部位转动配合，转接器（402）左右两侧分别固定安装有连接架（403），两个连接架（403）上分别固定安装有一组搅拌件（404），两组搅拌件（404）上均开设有扰流孔（405）。

4.按照权利要求3所述的一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，其特征是，搅拌件（404）为板状，搅拌件（404）沿加热釜（1）逆时针旋转，搅拌件（404）内侧部分向逆时针方向偏转一定角度，搅拌件（404）的下部与分配器（13）贴合。

5.按照权利要求1所述的一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，其特征是，通气孔（505）的直径大于导流孔（506）的直径，导流孔（506）开设的方向垂直于相邻的第二冷凝板（504）。

6.按照权利要求1所述的一种具有循环加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置，其特征是，还包括有存渣腔（14），存渣腔（14）开设在加热釜（1）的底部，存渣腔（14）位于排渣口（12）上侧且与其连通，存渣腔（14）的上部固接有过滤网（15），过滤网（15）与存渣腔（14）的右侧边之间留有缝隙。

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