CN218944373U - 一种混合效率高的浓缩釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浓缩釜的技术领域的一种混合效率高的浓缩釜，包括蒸发釜和升腾釜，蒸发釜内中部设置有列管器，蒸发釜内对应列管器外侧、底部和顶部分别为汽液腔、料液腔和蒸汽腔，汽液腔上下两侧分别设置有蒸汽进口和冷凝液出口，料液腔一侧设置有料液进口，蒸汽腔通过连通管与升腾釜下端相连，升腾釜顶部设置有蒸汽出口，升腾釜底部连接有三通管，三通管的两个出口端分别连接有回流管和排液管，回流管下端与料液腔连通，三通管的两个出口端分别设置有回流阀和排液阀，可实现循环式蒸发浓缩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合效率高的浓缩釜，属于浓缩釜的技术领域。
背景技术
蒸发浓缩的定义是，使含有不挥发性溶质的溶液沸腾气化并移出蒸汽从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发，所用的设备称作蒸发器。
然而，一般的蒸发浓缩设备内部没有对料液的特殊处理机构，使得料液在浓缩设备中进行加热时，易出现外侧溶液温度提升快，而被包裹在内部的溶液加热速度较慢，进而使得需要完全蒸发完成时的蒸发工序须耗费较多的时间，即蒸发效率过低；此外，料液初次蒸发产生的蒸汽中夹带微小料液，现有的蒸发浓缩设备一般仅具由单釜体结构，蒸汽升腾空间有限，不易进行有效的汽液分离，从而造成料液损耗。
实用新型内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种用来限制吊篮水平位移的装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种混合效率高的浓缩釜，包括蒸发釜和升腾釜，所述蒸发釜内中部设置有列管器，所述蒸发釜内对应所述列管器外侧、底部和顶部分别为汽液腔、料液腔和蒸汽腔，所述汽液腔上下两侧分别设置有蒸汽进口和冷凝液出口，所述料液腔一侧设置有料液进口，所述蒸汽腔通过连通管与升腾釜下端相连，所述升腾釜顶部设置有蒸汽出口，所述升腾釜底部连接有三通管，所述三通管的两个出口端分别连接有回流管和排液管，所述回流管下端与所述料液腔连通，所述三通管的两个出口端分别设置有回流阀和排液阀。
其中，所述列管器包括上下两个隔板，两个所述隔板之间连通设置有若干列管管道，所述列管管道呈环向阵列分布。
其中，所述列管管道为直通管。
其中，所述列管管道为螺旋管。
其中，所述连通管与所述升腾釜外壁为偏心连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种混合效率高的浓缩釜，包括蒸发釜和升腾釜，蒸发釜和升腾釜通过连通管连通，料液在蒸发釜中蒸发后产生的混合汽液能够进一步进入升腾釜，在升腾釜内混合汽液中的微小料液能够获得足够沉降空间，从而避免被蒸汽带出，减少料液损耗。
2、本实用新型一种混合效率高的浓缩釜，包括蒸发釜和升腾釜，升腾釜下端通过回流管与蒸发釜连通形成循环管路，进过一次蒸发的沉降料液能够通过回流管回到蒸发釜内进行再次蒸发浓缩，实现循环式蒸发浓缩。
3、本实用新型一种混合效率高的浓缩釜，包括蒸发釜和升腾釜，蒸发釜内中部设置有列管器，进一步列管器的列管管道为螺旋管，呈环向阵列分布，料液在受热过程中，沿着列管管道升腾，增加料液升腾受热时间的同时有利于料液均匀受热，缩减完全蒸发耗费时间，提升浓缩效率。
附图说明
图1为本实用新型一种混合效率高的浓缩釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种混合效率高的浓缩釜的列管器结构示意图；
图3为本实用新型一种混合效率高的浓缩釜的连通管与升腾釜连接结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-蒸发釜、2-升腾釜、3-连通管、4-列管器、41-隔板、42-列管管道、5-蒸汽进口、6-冷凝液出口、7-料液进口、8-蒸汽出口、9-三通管、91-回流阀、92-排液阀、10-回流管、11-排液管、12-料液腔、13-蒸汽腔、14-排液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1、图2和图3，一种混合效率高的浓缩釜，包括蒸发釜1和升腾釜2；
蒸发釜1内中部设置有列管器4，列管器4包括上下两个隔板41，隔板41与蒸发釜1内壁密闭安装连接，两个隔板41之间连通设置有若干列管管道42，列管管道42呈环向阵列分布，列管管道42为直通管或者螺旋管，采用螺旋管料液在受热过程中，沿着列管管道42升腾，增加料液升腾受热时间的同时有利于料液均匀受热，缩减完全蒸发耗费时间，提升浓缩效率；若料液蒸发效率要求较低是，可采用直通管，以减低设备成本和故障率。
蒸发釜1内对应列管器4外侧、底部和顶部分别为汽液腔11、料液腔12和蒸汽腔13，汽液腔11作为料液受热和升腾的空间，用于将料液中水分转化为蒸汽并进一步升腾，料液腔12用于容纳料液，蒸汽腔13用于容纳蒸发形成的混合汽液；
汽液腔11上下两侧分别设置有蒸汽进口5和冷凝液出口6，分别用于向汽液腔11内导入对料液进行加热的蒸汽，以及排出蒸汽进行热交换后形成的冷凝水；
料液腔12一侧设置有料液进口7，用于向料液腔12中导入待浓缩加工的初始料液；
蒸汽腔13通过连通管3与升腾釜2下端相连，用于将混合汽液导入升腾釜2中，进行进一步升腾，以便出去蒸汽中的微小料液；连通管3与升腾釜2外壁为偏心连接，使得蒸汽导入升腾釜2后，形成螺旋滚动的气流，具有更好的升腾分离效果；
升腾釜2顶部设置有蒸汽出口8，用于导出去除微小料液的蒸汽；
升腾釜2底部连接有三通管9，三通管9的两个出口端分别连接有回流管10和排液管14，回流管10下端与料液腔12连通，三通管9的两个出口端分别设置有回流阀91和排液阀92，当料液认未达到浓缩标准时，打开回流阀91、关闭排液阀92混，合汽液分离出的料液经过三通管9和回流管10回流至蒸发釜1进行进一步蒸发，经过多次蒸发循环达标后，关闭回流阀91、打开排液阀92，则将料液从三通管9和排液管14导出设备。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种混合效率高的浓缩釜，其特征在于：包括蒸发釜(1)和升腾釜(2)，所述蒸发釜(1)内中部设置有列管器(4)，所述蒸发釜(1)内对应所述列管器(4)外侧、底部和顶部分别为汽液腔(11)、料液腔(12)和蒸汽腔(13)，所述汽液腔(11)上下两侧分别设置有蒸汽进口(5)和冷凝液出口(6)，所述料液腔(12)一侧设置有料液进口(7)，所述蒸汽腔(13)通过连通管(3)与升腾釜(2)下端相连，所述升腾釜(2)顶部设置有蒸汽出口(8)，所述升腾釜(2)底部连接有三通管(9)，所述三通管(9)的两个出口端分别连接有回流管(10)和排液管(14)，所述回流管(10)下端与所述料液腔(12)连通，所述三通管(9)的两个出口端分别设置有回流阀(91)和排液阀(92)。
2.如权利要求1所述的一种混合效率高的浓缩釜，其特征在于：所述列管器(4)包括上下两个隔板(41)，两个所述隔板(41)之间连通设置有若干列管管道(42)，所述列管管道(42)呈环向阵列分布。
3.如权利要求2所述的一种混合效率高的浓缩釜，其特征在于：所述列管管道(42)为直通管。
4.如权利要求2所述的一种混合效率高的浓缩釜，其特征在于：所述列管管道(42)为螺旋管。
5.如权利要求1所述的一种混合效率高的浓缩釜，其特征在于：所述连通管(3)与所述升腾釜(2)外壁为偏心连接。
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