CN115218125A - 换向结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换向结构，换向结构具有第一状态和第二状态，且包括：供气单元；管路单元，包括主管道，主管道具有第一开口和第二开口；及真空发生器，具有气源口、真空口及均与真空口和气源口连通的出气口；其中，在第一状态时，供气单元与气源口连通，第一开口和第二开口均与真空口连接；在真空发生器的真空作用下，形成由第一开口和第二开口流入的两路流体在管道中汇合后流入真空发生器，且从出气口流出的第一流路；在第二状态时，在主管道内形成由第一开口和第二开口中的一者流向另一者的第二流路。当换向结构需要从第一状态切换至第二状态时，只需切换供气单元至不再与真空发生器连通，切换过程简单灵敏，以提高切换响应速度。

Description

换向结构

技术领域

本发明涉及换向阀技术领域，特别是涉及换向结构。

背景技术

在进行喷粉作业时，需要用到粉末换向阀来切换粉末的流向。例如，使粉末流向喷头进行喷涂作业，或者在完成喷涂作业后，切换粉末的流向，使粉末流向回收循环装置，进行粉末回收。

但是，相关技术中粉末换向阀为机械式的，依靠阀体内部的阀瓣相对转动或滑动来实现流路切换，普通机械式粉末换向阀由气动或电动执行件来驱动阀瓣活动，执行件的动作需要占用一定的时间，导致阀体切换响应较慢，并且在换向切换时零件之间会产生相对摩擦，换向阀容易因为零件磨损而影响使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对切换响应较慢且零件容易磨损的问题，提供一种换向结构。

一种换向结构，所述换向结构具有第一状态和第二状态，且包括：

供气单元；

管路单元，包括主管道，所述主管道具有第一开口和第二开口；及

真空发生器，具有气源口、真空口及均与所述真空口和所述气源口连通的出气口；

其中，在所述第一状态时，所述供气单元与所述气源口连通，所述第一开口和所述第二开口均与所述真空口连接；在所述真空发生器的真空作用下，形成由所述第一开口和所述第二开口流入的两路流体在管道中汇合后流入真空发生器、且从所述出气口流出的第一流路；在所述第二状态时，在所述主管道内形成由所述第一开口和所述第二开口中的一者流向另一者的第二流路。

上述换向结构具有第一状态和第二状态，在第一状态时，供气单元与真空发生器连通，真空发生器对第一开口及第二开口产生真空作用，粉末通过第一开口流向真空发生器，外界空气通过第二开口流向真空发生器，最后粉末与空气混合后从真空发生器的出气口流向回收循环装置。当换向结构需要从第一状态切换至第二状态时，只需切换供气单元至不再与真空发生器连通，使真空发生器不再对第一开口和第二开口产生真空作用，此时粉末便可通过第一开口经过主管路流向第二开口，形成第二流路，并通过第二开口流向喷粉头进行喷粉。如此，只需切换供气单元的供气状态，切换过程简单灵敏，以提高切换响应速度。并且，换向结构换向时，只需切换送气状态，内部零件不会产生相对摩擦，换向结构不会因为零件磨损而影响使用寿命。

在其中一个实施例中，所述管路单元包括送气管道，在所述第二状态时，所述送气管道的一端与所述供气单元连通，所述送气管道的另一端与所述主管路连通。

在其中一个实施例中，所述送气单元具有第一供气口和第二供气口，所述第一供气口与所述气源口连接，所述第二供气口与所述送气管道连接，所述第一供气口和所述第二供气口中的任意一者可选择地开启。

在其中一个实施例中，所述送气单元包括气源和切换件，所述切换件具有入口、所述第一供气口及所述第二供气口，所述气源与所述入口连接，所述切换件可选择地切换所述第一供气口和所述第二供气口中任意一者与所述入口连通。

在其中一个实施例中，所述管路单元还包括第一支流管和第二支流管，所述第一支流管连接于所述第一开口和所述真空口之间，所述第二支流管连接于所述第二开口和所述真空口之间。

在其中一个实施例中，所述送气管道设置有若干个，若干所述送气管道均与所述供气单元连接，且用于向所述主管道、所述第一支流管及所述第二支流管中的至少一者送气。

在其中一个实施例中，所述送气管道设置有多个，多个所述送气管道包括第一送气管道和第二送气管道，所述第一送气管道连接于所述供气单元与所述第一支流管之间，所述第二送气管道连接于所述供气单元与所述第二支流管之间。

在其中一个实施例中，多个所述送气管道包括第三送气管道，所述第二流路的流向为所述第一开口至所述第二开口，所述第三送气管道连接于所述供气单元与所述第二开口之间。

在其中一个实施例中，所述主管路包括相互连通的第一子段和第二子段，所述第一子段远离所述第二子段的一端具有所述第一开口，所述第二子段远离所述第一子段的一端具有所述第二开口；

所述第一支流管和所述第二支流管两者的一端相互连接后与所述真空口连通，所述第一支流管和所述第二支流管远离所述真空口的另一端分别与所述第一子段的首尾两端连通。

在其中一个实施例中，所述第三送气管道连接于所述供气单元与所述第二子段之间。

附图说明

图1为本发明一实施例中换向结构的结构示意图；

图2为图1所示换向结构在第一状态下的流路图；

图3为图1所示换向结构在第二状态下的流路图。

附图说明：100、换向结构；10、供气单元；12、气源；14、切换件；141、入口；143、第一供气口；145、第二供气口；30、管路单元；32、主管路；321、第一开口；322、第一子段；323、第二开口；324、第二子段；34、第一支流管；36、第二支流管；50、真空发生器；52、气源口；54、真空口；56、出气口；72、第一送气管道；74、第二送气管道；76、第三送气管道。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图3，本发明一实施例中，提供一种换向结构100。换向结构100具有第一状态和第二状态，且包括供气单元10、管路单元30及真空发生器50，管路单元30包括主管路32，主管路32具有第一开口321和第二开口323，真空发生器50具有气源口52、真空口54及均匀真空口54和气源口52连通的出气口56。在第一状态时，供气单元10与气源口52连通，第一开口321和第二开口323均与真空口54连接；在真空发生器50的真空作用下，形成由第一开口321和第二开口323流入的两路流体在管道中汇合后流入真空发生器50，且从出气口56流出的第一流路。在第二状态时，在主管道内形成由第一开口321和第二开口323中的一者流向另一者的第二流路。

上述换向结构100具有第一状态和第二状态，在第一状态时，供气单元10与真空发生器50连通，真空发生器50对第一开口321及第二开口323产生真空作用，粉末通过第一开口321流向真空发生器50，外界空气通过第二开口323流向真空发生器50，最后粉末与空气混合后从真空发生器50的出气口56流向回收循环装置。当换向结构100需要从第一状态切换至第二状态时，只需切换供气单元10至不再与真空发生器50连通，使真空发生器50不再对第一开口321和第二开口323产生真空作用，此时粉末便可通过第一开口321经过主管路32流向第二开口323，形成第二流路，并通过第二开口323流向喷粉头进行喷粉。如此，只需切换供气单元10的供气状态，切换过程简单灵敏，以提高切换响应速度。并且，换向结构100换向时，只需切换送气状态，内部零件不会产生相对摩擦，换向结构100不会因为零件磨损而影响使用寿命。

一些实施例中，管路单元30包括送气管道，在第二状态时，送气管道的一端与供气单元10连通，送气管道的另一端与主管路32连通。也就是说，在第一状态下供气单元10与真空发生器50连通，在第二状态下供气单元10切换至与送气管道连通，以通过送气管道向主管路32送气，使主管路32的真空度迅速消失，在无真空吸力作用下，粉末通过第一开口321流向主管路32，并通过送气管路输送的气流辅助作用下，粉末与空气混合后从第二开口323流出。

如此，在第二状态时向主管路32送气，一方面可以使主管路32的真空度消失，另一方面可辅助主管路32中的粉末由第一开口321流向第二开口323。并且，整个切换过程利用气流换向实现，不会导致粉末泄露。同时，换向结构100整体结构小巧、轻便，可安装在喷粉头上最大程度地靠近喷粉处，减少喷粉的滞后性和增大单次喷粉的粉量，提高喷粉的质量和机器的生产节拍。

可以理解地，其他一些实施例中，第二流路也可以为由第二开口323流向第一开口321，粉体从第二开口323流入之后从第一开口321流向喷粉头进行喷粉，对于第二流路的流向在此不做限定。

进一步地，送气单元具有第一供气口143和第二供气口145，第一供气口143和气源口52连接，第二供气口145与送气管道连接，第一供气口143和第二供气口145中的任意一者可选择地开启。也就是说，当第一供气口143开启时，供气单元10与气源口52连通，用于向真空发生器50供气，使真空发生器50产生真空作用，且换向结构100切换至第一状态，用于回收粉末。当第二供气口145开启时，供气单元10与送气管道连通，用于向送气管道送气，进而去除主管路32中的真空度，使换向结构100切换至第二状态，用于喷粉。

具体地，送气单元包括气源12和切换件14，切换件14具有入口141、第一供气口143及第二供气口145，气源12与入口141连接，切换件14可选择地切换第一供气口143和第二供气口145中的任意一者与入口141连通。如此，切换件14可受控使第一供气口143和第二供气口145中的一者与入口141连通，进而使气源12内的压缩空气流向第一供气口143或者第二供气口145，实现供气状态的切换。

可选地，切换件14为电磁阀，换向便捷灵敏。还可选地，切换件14为其他三通阀。

一些实施例中，管路单元30还包括第一支流管34和第二支流管36，第一支流管34连接于第一开口321和真空口54之间，第二支流管36连接于第二开口323和真空口54之间。当换向结构100处于第一状态时，真空发生器50产生真空作用，且通过真空口54对第一支流管34和第二支流管36产生真空吸附，进而使第一开口321处的粉末被吸入第一支流管34，使第二开口323处的空气被吸入第二支流管36，最后两路流体汇合后流入真空发生器50且从出气口56流向回收循环装置。

进一步地，送气管道设置有若干个，若干送气管道均与供气单元10连接，且用于向主管道、第一支流管34及第二支流管36中的至少一者送气。如此，设置若干个送气管道，向主管道、第一支流管34及第二支流管36中的至少一者送气，提高去真空度的能力，进而提高切换灵敏度。

一些实施例中，送气管道设置有多个，多个送气管道包括第一送气管道72和第二送气管道74，第一送气管道72连接于供气单元10与第一支流管34之间，第二送气管道74连接于供气单元10与第二支流管36之间。这样，在第一状态时，通过第一送气管道72向第一支流管34送气，以对第一支流管34去真空，且通过向第一支流管34送气，防止主管路32中的流体流向第一支流管34；同时，通过第二送气管道74向第二支流管36送气，以对第二支流管36去真空，且防止主管路32中的流体流向第二支流管36，如此气源12的压缩气体通过第一送气管和第二送气管流向主管路32，使主管路32内形成由第一开口321和第二开口323中的一者流向另一者的第二流路，且由于第一支流管34和第二支流管36中被送入了气源12的压缩气体，主管路32中的流体也不会向第一支流管34和第二支流管36流动，以在主管路32内形成第二流路。

进一步地，多个送气管道包括第三送气管道76，第二流路的流向为第一开口321至第二开口323，第三送气管道76连接于供气单元10与第二开口323之间。当换向结构100切换至第二状态时，第三送气管向主管路32的第二开口323处送气，以对主管路32的下游进行去真空，保证分体能够有效地从第一开口321流向第二开口323，避免切换状态时粉体因为管路内部真空而流动不畅。

一些实施例中，主管路32包括相互连通的第一子段322和第二子段324，第一子段322远离第二子段324的一端具有第一开口321，第二子段324远离第一子段322的一端具有第二开口323。第一支流管34和第二支流管36两者的一端相互连接后与真空口54连通，第一支流管34和第二支流管36两者远离真空口54的另一端分别与第一子段322的首尾两端连通。如此，将主管路32分为第一子段322和第二子段324，当换向结构100处于第一状态时，第一开口321通过第一支流管34与真空口54连通，第二开口323通过第二子段324与第二支流管36连通，从第一开口321流入的流体经过第一支流管34流向真空发生器50，从第二开口323流入的流体经过第二子段324后由第二支流管36流向真空发生器50，且两路流体在进入真空发生器50前汇合，最后从真空发生器50的出气口56流出，以形成第一流路。当换向结构100处于第二状态时，第一子段322和第二子段324相互连通，形成由第一子段322流向第二子段324的第二流路。

进一步地，第三送气管道76连接于供气单元10与第二子段324之间。当换向结构100处于第二状态时，第三送气管道76向第二子段324送气，使第二流路的下游去真空，防止第二流路下游存在真空而影响流体顺畅流动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换向结构，其特征在于，所述换向结构具有第一状态和第二状态，且包括：

供气单元；

管路单元，包括主管道，所述主管道具有第一开口和第二开口；及

真空发生器，具有气源口、真空口及均与所述真空口和所述气源口连通的出气口；

其中，在所述第一状态时，所述供气单元与所述气源口连通，所述第一开口和所述第二开口均与所述真空口连接；在所述真空发生器的真空作用下，形成由所述第一开口和所述第二开口流入的两路流体在管道中汇合后流入真空发生器、且从所述出气口流出的第一流路；在所述第二状态时，在所述主管道内形成由所述第一开口和所述第二开口中的一者流向另一者的第二流路。

2.根据权利要求1所述的换向结构，其特征在于，所述管路单元包括送气管道，在所述第二状态时，所述送气管道的一端与所述供气单元连通，所述送气管道的另一端与所述主管路连通。

3.根据权利要求2所述的换向结构，其特征在于，所述送气单元具有第一供气口和第二供气口，所述第一供气口与所述气源口连接，所述第二供气口与所述送气管道连接，所述第一供气口和所述第二供气口中的任意一者可选择地开启。

4.根据权利要求3所述的换向结构，其特征在于，所述送气单元包括气源和切换件，所述切换件具有入口、所述第一供气口及所述第二供气口，所述气源与所述入口连接，所述切换件可选择地切换所述第一供气口和所述第二供气口中任意一者与所述入口连通。

5.根据权利要求2所述的换向结构，其特征在于，所述管路单元还包括第一支流管和第二支流管，所述第一支流管连接于所述第一开口和所述真空口之间，所述第二支流管连接于所述第二开口和所述真空口之间。

6.根据权利要求5所述的换向结构，其特征在于，所述送气管道设置有若干个，若干所述送气管道均与所述供气单元连接，且用于向所述主管道、所述第一支流管及所述第二支流管中的至少一者送气。

7.根据权利要求6所述的换向结构，其特征在于，所述送气管道设置有多个，多个所述送气管道包括第一送气管道和第二送气管道，所述第一送气管道连接于所述供气单元与所述第一支流管之间，所述第二送气管道连接于所述供气单元与所述第二支流管之间。

8.根据权利要求7所述的换向结构，其特征在于，多个所述送气管道包括第三送气管道，所述第二流路的流向为所述第一开口至所述第二开口，所述第三送气管道连接于所述供气单元与所述第二开口之间。

9.根据权利要求8所述的换向结构，其特征在于，所述主管路包括相互连通的第一子段和第二子段，所述第一子段远离所述第二子段的一端具有所述第一开口，所述第二子段远离所述第一子段的一端具有所述第二开口；

所述第一支流管和所述第二支流管两者的一端相互连接后与所述真空口连通，所述第一支流管和所述第二支流管远离所述真空口的另一端分别与所述第一子段的首尾两端连通。

10.根据权利要求9所述的换向结构，其特征在于，所述第三送气管道连接于所述供气单元与所述第二子段之间。

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