CN115215562A - 用于金属表面的玻璃直接熔化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于金属表面的玻璃直接熔化系统。所述系统包括：玻璃熔化器件，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的附近，用于基于当前需要熔化的玻璃体积执行相应体积的现场玻璃熔化和下滴到所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板的上表面，所述玻璃熔化器件包括硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备、玻璃均化设备以及玻璃下滴设备；玻璃冷却器件，用于执行被下滴的玻璃液体的吹平操作和冷却操作。通过本系统，能够采用针对性设计的连续玻璃处理机制，构成执行玻璃直接熔化处理的工序，同时还建立了基于金属平板表面面积的玻璃液体熔化体积的关联机制，从而完成了不同尺寸金属平板表面玻璃的等厚直接熔化。

Description

用于金属表面的玻璃直接熔化系统

技术领域

本发明涉及金属表面玻璃熔化领域，更具体地，涉及一种用于金属表面的玻璃直接熔化系统。

背景技术

玻璃是可以熔化的，例如，可以采用玻璃熔化炉执行玻璃熔化处理，其主要操作过程为：将一个坩埚置于炉内，然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内，然后通电加热，当温度上升到大于1200℃时，玻璃熔块成熔融状态，使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中。

根据工业制造和生产的需求，一些领域将玻璃贴合到金属平板上以满足材料的制备要求。显然，可以采用粗糙的贴合模式以及较为精细的贴合模式，后者的一种典型代表是在金属平板的表面直接熔化玻璃材料。

目前，对于表面待直接熔化玻璃的每一块金属平板，缺乏有效的表面玻璃直接熔化的相应工序，导致玻璃直接熔化的效率低下和效果难以达到预期，例如，不同尺寸的金属平板没有执行差别化体积的玻璃直接熔化处理，导致不同尺寸的金属平板其表面熔化玻璃厚度不等。

CN113336419A公开了一种可视化判断玻璃熔化历程的装置及方法，所述的装置包括箱体，所述的箱体由竖直隔板分隔为熔化区与观察区，所述的熔化区内设置有盛料装置和加热装置，所述的观察区内设置有视频采集装置，所述的竖直隔板上嵌入层叠设置的红外滤光件和石英件，所述的红外滤光件设置在靠近观察区的一侧，视频采集装置透过红外滤光件和石英件采集玻璃熔化过程的视频。通过采集玻璃熔化过程中的视频，对各个种类原料在不同温度段熔化情况、澄清过程进行判断，了解玻璃熔化过程的规律，并采取有效的工艺手段，优化熔制过程达到节能的目的，还可以提高玻璃的品质。

CN113200668A公开了一种可减少玻璃内部铂粒子和料结石且延长玻璃液流动路径和停留时间的光学玻璃熔化装置及其方法。光学玻璃熔化装置，包括外锅和内锅，所述内锅通过内锅固定装置固定在外锅内，所述内锅的侧壁上设置有引液孔，所述内锅和外锅内设置有鼓泡管，所述外锅底部设置有排料管，所述外锅侧壁上设置有引液管。该发明使粉料或玻璃渣直接与内锅接触，减少了粉料或玻璃渣与铂金的接触面积，减少了对铂金腐蚀，减少了玻璃内部铂粒子等质量缺陷，提高了玻璃品质；外锅结构以及引液孔、引液管和鼓泡管的位置设计，使得玻璃液在内锅和外锅内流动路径和停留时间最长，熔化效率最高，减少玻璃内部料结石等质量缺陷，提高了光学玻璃品质。

CN112592030A公开了玻璃熔化方法、玻璃熔化炉和玻璃制造方法。在该玻璃熔化方法中使用玻璃熔化炉(1)，所述玻璃熔化炉(1)具有：变压器(10)、晶闸管(20)(开关元件)、电极对和熔化槽(50)，所述玻璃熔化方法包含以下步骤：选择步骤，其中以使得在变压器(10)的二次侧输出的电压为转换电压的70％以上且98％以下的方式选择变压器(10)的二次侧的绕组数，并将变压器(10)的二次侧与电极对连接；和接通或断开步骤，其中以使得通过选择步骤变更后的在变压器(10)的二次侧输出的电压为预先规定的有效值的方式接通或断开晶闸管(20)。

发明内容

为了解决相关领域的技术问题，本发明提供了一种用于金属表面的玻璃直接熔化系统，能够采用包括硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备、玻璃均化设备以及玻璃下滴设备的玻璃熔化器件以及玻璃冷却器件，建立执行玻璃直接熔化处理的工序部件，更重要的是，还建立了基于金属平板表面面积的玻璃液体熔化体积的关联机制，从而实现了不同尺寸的金属平板具有相等的表面玻璃厚度。

根据本发明的一方面，提供了一种用于金属表面的玻璃直接熔化系统，所述系统包括：

玻璃熔化器件，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的附近，用于基于接收到的当前需要熔化的玻璃体积执行相应体积的现场玻璃熔化和下滴到所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板的上表面，所述玻璃熔化器件包括硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备、玻璃均化设备以及玻璃下滴设备，硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备和玻璃均化设备分别执行硅酸盐形成操作、玻璃液形成操作、玻璃液澄清操作和玻璃液均化操作；

指令转化部件，设置在所述工位的下方，用于在检测到所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板时，发送同步控制指令；

平板传送机构，用于匀速逐块向所述工位传送表面待直接熔化玻璃的各块金属平板；

工位监控部件，与所述指令转化部件连接，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的正上方，用于对所述工位执行俯拍处理以获得对应的当前俯拍图像；

前序映射部件，与所述工位监控部件连接，用于对接收到的当前俯拍图像执行边沿增强处理和对比度增强处理，以获得对应的前序映射图像；

边沿解析部件，与所述前序映射部件连接，用于基于像素点的梯度信息检测接收到的前序映射图像中的每一个边沿像素点，将所述前序映射图像中的各个边沿像素点执行拟合处理以获得一个以上图像分块，将最接近所述前序映射图像中央位置的图像分块作为金属解析分块输出；

信息捕获部件，与所述边沿解析部件连接，用于基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积；

其中，基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积包括：在金属解析分块占据的像素点数量以及工位监控部件到金属放置工位的垂直距离都不变的情况下，确定的当前需要熔化的玻璃体积与需要表面直接熔化玻璃的厚度数值正向关联。

本发明至少需要具备以下两处有益的技术效果：第一处、采用包括硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备、玻璃均化设备以及玻璃下滴设备的玻璃熔化器件以及玻璃冷却器件，实现对表面待直接熔化玻璃的金属放置工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板的上表面上玻璃液体的平铺操作；第二处、基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积，其中，确定的当前需要熔化的玻璃体积与金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度分别呈现正向关联的数值对应关系。

本发明的用于金属表面的玻璃直接熔化系统结构可靠、工序紧凑。由于能够采用针对性设计的连续玻璃处理机制，构成执行玻璃直接熔化处理的工序，同时还建立了基于金属平板表面面积的玻璃液体熔化体积的关联机制，从而完成了不同尺寸金属平板表面玻璃的等厚直接熔化。

附图简要说明

本领域技术人员通过参考附图可更好理解本发明的众多优点，其中：

图1是依照本发明的用于金属表面的玻璃直接熔化系统的工作原理示意图。

图2是依照本发明的用于金属表面的玻璃直接熔化系统的内部构件示意图。

具体实施方式

现在，将针对公开的主题对本发明进行具体的说明。

图1是依照本发明的用于金属表面的玻璃直接熔化系统的工作原理示意图。

图2是依照本发明的用于金属表面的玻璃直接熔化系统的内部构件示意图，所述系统包括：

玻璃熔化器件，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的附近，用于基于接收到的当前需要熔化的玻璃体积执行相应体积的现场玻璃熔化和下滴到所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板的上表面，所述玻璃熔化器件包括硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备、玻璃均化设备以及玻璃下滴设备，如图1所示，硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备和玻璃均化设备分别执行硅酸盐形成操作、玻璃液形成操作、玻璃液澄清操作和玻璃液均化操作；

指令转化部件，设置在所述工位的下方，用于在检测到所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板时，发送同步控制指令；

平板传送机构，用于匀速逐块向所述工位传送表面待直接熔化玻璃的各块金属平板；

工位监控部件，与所述指令转化部件连接，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的正上方，用于对所述工位执行俯拍处理以获得对应的当前俯拍图像；

前序映射部件，与所述工位监控部件连接，用于对接收到的当前俯拍图像执行边沿增强处理和对比度增强处理，以获得对应的前序映射图像；

边沿解析部件，与所述前序映射部件连接，用于基于像素点的梯度信息检测接收到的前序映射图像中的每一个边沿像素点，将所述前序映射图像中的各个边沿像素点执行拟合处理以获得一个以上图像分块，将最接近所述前序映射图像中央位置的图像分块作为金属解析分块输出；

信息捕获部件，与所述边沿解析部件连接，用于基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积；

其中，基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积包括：在金属解析分块占据的像素点数量以及工位监控部件到金属放置工位的垂直距离都不变的情况下，确定的当前需要熔化的玻璃体积与需要表面直接熔化玻璃的厚度数值正向关联。

接着，继续对本发明的用于金属表面的玻璃直接熔化系统的具体结构进行进一步的说明。

所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中还可以包括：

同步判断机构，分别与所述指令转化部件和所述平板传送机构连接，用于实现所述平板传送机构的传送动作以及所述指令转化部件的指令发送动作的同步。

所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中：

基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积包括：在金属解析分块占据的像素点数量以及需要表面直接熔化玻璃的厚度都不变的情况下，确定的当前需要熔化的玻璃体积与工位监控部件到金属放置工位的垂直距离数值正向关联。

所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中：

基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积包括：在工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度都不变的情况下，确定的当前需要熔化的玻璃体积与金属解析分块占据的像素点数量正向关联。

所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中：

所述前序映射部件包括图像接收设备、边沿处理设备、对比度处理设备和图像发送设备。

所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中：

在所述前序映射部件中，所述图像接收设备、所述边沿处理设备、所述对比度处理设备和所述图像发送设备顺序连接。

所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中：

所述指令转化部件还用于在检测到所述工位上当前时刻处于空置状态时，发送空置检测指令。

所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中：

所述工位监控部件还用于在接收到所述空置检测指令时，暂停对所述工位执行的俯拍处理。

以及所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中还可以包括：

玻璃冷却器件，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的附近，用于在玻璃下滴设备完成玻璃下滴操作后，执行对所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板的上表面上被下滴的玻璃液体的吹平操作和冷却操作。

另外，在所述用于金属表面的玻璃直接熔化系统中，所述图像接收设备与所述工位监控部件连接，用于接收前序映射图像，所述边沿处理设备用于接收到前序映射图像执行边沿增强处理，所述对比度增强设备用于对完成边沿增强处理的图像执行对比度增强处理以获得对应的前序映射图像，所述图像发送设备用于发送所述前序映射图像。

由此可见，本发明至少需要具备以下两处有益的技术效果：第一处、采用包括硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备、玻璃均化设备以及玻璃下滴设备的玻璃熔化器件以及玻璃冷却器件，实现对表面待直接熔化玻璃的金属放置工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板的上表面上玻璃液体的平铺操作；第二处、基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积，其中，确定的当前需要熔化的玻璃体积与金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度分别呈现正向关联的数值对应关系。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，所述系统包括：

玻璃熔化器件，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的附近，用于基于接收到的当前需要熔化的玻璃体积执行相应体积的现场玻璃熔化和下滴到所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板的上表面，所述玻璃熔化器件包括硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备、玻璃均化设备以及玻璃下滴设备，硅酸盐形成设备、玻璃形成设备、玻璃澄清设备和玻璃均化设备分别执行硅酸盐形成操作、玻璃液形成操作、玻璃液澄清操作和玻璃液均化操作；

指令转化部件，设置在所述工位的下方，用于在检测到所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板时，发送同步控制指令；

平板传送机构，用于匀速逐块向所述工位传送表面待直接熔化玻璃的各块金属平板；

工位监控部件，与所述指令转化部件连接，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的正上方，用于对所述工位执行俯拍处理以获得对应的当前俯拍图像；

前序映射部件，与所述工位监控部件连接，用于对接收到的当前俯拍图像执行边沿增强处理和对比度增强处理，以获得对应的前序映射图像；

边沿解析部件，与所述前序映射部件连接，用于基于像素点的梯度信息检测接收到的前序映射图像中的每一个边沿像素点，将所述前序映射图像中的各个边沿像素点执行拟合处理以获得一个以上图像分块，将最接近所述前序映射图像中央位置的图像分块作为金属解析分块输出；

信息捕获部件，与所述边沿解析部件连接，用于基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积；

其中，基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积包括：在金属解析分块占据的像素点数量以及工位监控部件到金属放置工位的垂直距离都不变的情况下，确定的当前需要熔化的玻璃体积与需要表面直接熔化玻璃的厚度数值正向关联。

2.如权利要求1所述的用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，所述系统进一步包括：

同步判断机构，分别与所述指令转化部件和所述平板传送机构连接，用于实现所述平板传送机构的传送动作以及所述指令转化部件的指令发送动作的同步。

3.如权利要求1-2任一所述的用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，

基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积包括：在金属解析分块占据的像素点数量以及需要表面直接熔化玻璃的厚度都不变的情况下，确定的当前需要熔化的玻璃体积与工位监控部件到金属放置工位的垂直距离数值正向关联。

4.如权利要求1-2任一所述的用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，

基于金属解析分块占据的像素点数量、工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度确定当前需要熔化的玻璃体积包括：在工位监控部件到金属放置工位的垂直距离以及需要表面直接熔化玻璃的厚度都不变的情况下，确定的当前需要熔化的玻璃体积与金属解析分块占据的像素点数量正向关联。

5.如权利要求1-2任一所述的用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，

所述前序映射部件包括图像接收设备、边沿处理设备、对比度处理设备和图像发送设备。

6.如权利要求5所述的用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，

在所述前序映射部件中，所述图像接收设备、所述边沿处理设备、所述对比度处理设备和所述图像发送设备顺序连接。

7.如权利要求1-2任一所述的用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，

所述指令转化部件还用于在检测到所述工位上当前时刻处于空置状态时，发送空置检测指令。

8.如权利要求7所述的用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，

所述工位监控部件还用于在接收到所述空置检测指令时，暂停对所述工位执行的俯拍处理。

9.如权利要求1-2任一所述的用于金属表面的玻璃直接熔化系统，其特征在于，所述系统进一步包括：

玻璃冷却器件，设置在表面待直接熔化玻璃的金属放置工位的附近，用于在玻璃下滴设备完成玻璃下滴操作后，执行对所述工位上当前时刻被传送到最新的一块金属平板的上表面上被下滴的玻璃液体的吹平操作和冷却操作。

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