CN115214171A - 一种镜面双面覆膜的ar眼镜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及AR眼镜设备制造技术领域，具体是一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产方法，包括如下步骤：将特殊光学膜进行模切成型，特殊光学膜包括避光膜与反射膜；将避光膜贴合预设在模具的凹模上，将反射膜贴合预设在模具的凸模上；镜片在模具中注塑成型，同时避光膜与镜片的正面密接成型，反射膜与镜片的背面密接成型。本发明中，将避光膜、反射膜贴合预设在模具的凹模、凹模上，使避光膜与反射膜之间形成成型腔，采用这种方式，能同时完成AR眼镜镜片的成型以及镜片与特殊光学膜的覆膜过程，避免了现有AR眼镜对单面依次进行覆膜的过程，极大程度地提升了AR眼镜的生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及AR眼镜设备制造技术领域，具体是一种镜面双面覆膜的AR眼镜及其生产方法。
【背景技术】
AR(Augmented Reality，即增强现实，简称AR)眼镜作为一种新型的智能穿戴设备，可以方便的进行信息交互，在个人影音娱乐、仿真培训和教育等方面存在巨大的应用前景。现今的AR眼镜的避光膜和反射膜均贴合设置在镜片的同一面，现今的AR眼镜的生产工艺则是先将镜片进行注塑成型，然后再往同一面上依次贴合避光膜和反射膜，这样的生产方法导致了生产效率的低下，已经不能满足生产效率的要求。因此，亟需一种注塑成型和覆膜工序同时进行的生产方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产方法，解决现有技术先将镜片进行注塑成型再往同一面上依次贴合避光膜和反射膜导致生产效率低下的问题。
本发明提供技术方案如下：一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，包括如下步骤：
S1特殊光学膜的裁切：特殊光学膜包括避光膜和反射膜，将避光膜和反射膜进行模切成型；
S2镜片的覆膜准备：将避光膜贴合预设在模具的凹模上，将反射膜贴合预设在模具的凸模上，使避光膜与反射膜之间形成成型腔；
S3镜片的覆膜成型：镜片在模具中注塑成型，同时避光膜与镜片的正面密接成型，反射膜与镜片的背面密接成型。
如上所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，所述步骤S1中，避光膜和反射膜在模切成型后，还通过定型治具进行定型。
如上所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，所述避光膜厚度为0.08—0.12mm，所述反射膜厚度为0.04—0.10mm。
如上所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，所述步骤S2中，在凹模与凸模上避光膜与反射膜的预设处为高光镜面。
如上所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，所述步骤S2中，避光膜以静电吸附的方式贴合于模具的凹模，反射膜以静电吸附的方式贴合于模具的凸模。
如上所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，所述步骤S3中，凹模与凸模合模后，采用膜内镶件注塑成型工艺同时完成镜片注塑成型以及镜片与特殊光学膜密接成型的工序。
如上所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，所述镜片的底材为光学材料。
一种由如上所述的镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺制成的镜面双面覆膜的AR眼镜，包括镜片，所述镜片上设有贴合设置的特殊光学膜，所述特殊光学膜包括避光膜与反射膜，所述避光膜紧密贴合设置于镜片正面，所述反射膜紧密贴合设置于镜片背面。
如上所述的镜面双面覆膜的AR眼镜，所述避光膜厚度为0.10mm，所述反射膜厚度为0.06mm。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明中，将避光膜贴合预设在模具的凹模上，将反射膜贴合预设在模具的凸模上，使避光膜与反射膜之间形成成型腔，采用这种方式，能同时完成AR眼镜镜片的成型以及镜片与特殊光学膜的覆膜过程，避免了现有AR眼镜对单面依次进行覆膜的过程，极大程度地提升了AR眼镜的生产效率。
【附图说明】
图1为本发明一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺的流程图。
图2为本发明中避光膜与反射膜准备贴合于镜片正面以及背面的示意图。
图3为本发明中镜片覆膜成型后的示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：请参阅附图1至附图3，本实施例提供一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、特殊光学膜2的裁切：特殊光学膜包括避光膜21和反射膜22，将避光膜21和反射膜22进行模切成型，并进行定型，得到与镜片1正面及背面对应贴合的形状；
S2、镜片1的覆膜准备：将避光膜21贴合预设在模具的凹模上，将反射膜22贴合预设在模具的凸模上，使避光膜21与反射膜22之间形成成型腔；
S3、镜片1的覆膜成型：机械臂控制凹模与凸模合模，镜片1在模具中注塑成型，同时避光膜21与镜片1的正面密接成型，反射膜22与镜片1的背面密接成型。
优选的是，步骤1中，避光膜21和反射膜22在模切成型后，还通过定型治具进行定型，使避光膜21与反射膜22的形状更加贴合凹模与凸模的弧度形状；模切所产生的边角废料将进行回收，保证了材料的最大利用性。
优选的是，避光膜21厚度为0.08—0.12mm，反射膜22厚度为0.04—0.10mm，保证了避光膜21以及反射膜22与镜片1的最佳覆膜效果。
优选的是，步骤2中，在凹模与凸模上避光膜21与反射膜22的预设处为高光镜面，保证了避光膜21与反射膜22吸附于模具的最佳贴合效果。
优选的是，步骤2中，避光膜21以静电吸附的方式贴合于模具的凹模，反射膜22以静电吸附的方式贴合于模具的凸模，使模具对特殊光学模2的吸附更为平整，防止翘边。
优选的是，步骤3中，凹模与凸模合模后，采用膜内镶件注塑成型工艺(IMD)同时完成镜片1注塑成型以及镜片1与特殊光学膜2密接成型的工序，本发明中镜片1的底材采用三菱光学材料，具有良好的透光性。
本发明提供了一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产方法，通过膜内镶件注塑成型的工艺，同时完成AR眼镜镜片的成型以及镜片与特殊光学膜的覆膜过程，避免了现有AR眼镜对单面依次进行覆膜的过程，极大程度地提升了AR眼镜的生产效率
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、特殊光学膜(2)的裁切：特殊光学膜包括避光膜(21)和反射膜(22)，将避光膜(21)和反射膜(22)进行模切成型；
S2、镜片(1)的覆膜准备：将避光膜(21)贴合预设在模具的凹模上，将反射膜(22)贴合预设在模具的凸模上，使避光膜(21)与反射膜(22)之间形成成型腔；
S3、镜片(1)的覆膜成型：镜片(1)在模具中注塑成型，同时避光膜(21)与镜片(1)的正面密接成型，反射膜(22)与镜片(1)的背面密接成型。
2.根据权利要求1所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，避光膜(21)和反射膜(22)在模切成型后，还通过定型治具进行定型。
3.根据权利要求2所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，其特征在于：所述避光膜(21)厚度为0.08—0.12mm，所述反射膜(22)厚度为0.04—0.10mm。
4.根据权利要求1所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在凹模与凸模上避光膜(21)与反射膜(22)的预设处为高光镜面。
5.根据权利要求1所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，避光膜(21)以静电吸附的方式贴合于模具的凹模，反射膜(22)以静电吸附的方式贴合于模具的凸模。
6.根据权利要求1所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，凹模与凸模合模后，采用膜内镶件注塑成型工艺同时完成镜片(1)注塑成型以及镜片(1)与特殊光学膜(2)密接成型的工序。
7.根据权利要求6所述的一种镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺，其特征在于：所述镜片(1)的底材为光学材料。
8.一种由权利要求1到7任意一项所述的镜面双面覆膜的AR眼镜的生产工艺制成的镜面双面覆膜的AR眼镜，其特征在于：包括镜片(1)，所述镜片(1)上设有贴合设置的特殊光学膜(2)，所述特殊光学膜(2)包括避光膜(21)与反射膜(22)，所述避光膜(21)紧密贴合设置于镜片(1)正面，所述反射膜(22)紧密贴合设置于镜片(1)背面。
9.根据权利要求8所述的镜面双面覆膜的AR眼镜，其特征在于：所述避光膜(21)厚度为0.10mm，所述反射膜(22)厚度为0.06mm 。
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