CN115214040A - 一种丁腈橡胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丁腈橡胶及其制备工艺，在135℃高温达到硬度邵尔A 73±5°的丁腈橡胶。135℃高温达到硬度邵尔A 73±5°的丁腈橡胶满足了T型圈的密封性要求，解决现有丁腈橡胶材料在135℃高温工况环境中达不到硬度邵尔A 73±5°来满足密封性要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种丁腈橡胶及其制备工艺，属于密封圈技术领域。
背景技术
在动密封环境中，大都使用O形密封圈，由于O形密封圈密封压力性能不及T形组合密封圈，有时T形组合密封圈会替换O形密封圈在动密封环境中使用。
在中国专利公开号为CN204852344U的一种活塞杆用同轴式组合密封圈，公开的技术是：导向环嵌入式啮合在密封环两侧，O形圈内径一侧与密封环外径一侧过盈配合，O形圈两侧与两个导向环相抵，密封环为聚四氟乙烯青铜复合材料制成，O形圈为丁腈橡胶材料制成，导向环为聚甲醛材料制成；虽然，能起到密封的作用，但是，在O形圈和导向环一同与密封件接触密封时，目前丁腈橡胶材料制成的O形圈，存在O形圈在135℃高温工况环境中达不到硬度邵尔A 73±5°来满足密封性要求的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种丁腈橡胶及其制备工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种丁腈橡胶，为135℃高温达到硬度邵尔A 73±5°的丁腈橡胶。
所述丁腈橡胶以重量份100份计，成份包括：促进剂DM0.32％、氧化锌4.76％、硬脂酸0.95％、防老剂RD0.63％、喷雾炭黑50.79％、邻苯二甲酸二丁酯9.52％、硫磺1.27％、余量为丁腈橡胶。
所述丁腈橡胶以重量份，成份包括：促进剂DM0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂RD1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。
一种丁腈橡胶制备工艺，包括步骤如下：
步骤一，原料称量：以重量份计，取用丁腈橡胶原料成份，成份包括：促进剂DM0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂RD1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。
步骤二，生胶塑炼：控制开炼机的辊筒温＜45℃并通冷却水，调开炼机的辊筒间距至2～3mm，将生胶状态的丁腈橡胶投入开炼机在辊筒通过3～4次，待生胶状态的丁腈橡胶变软后，锁紧辊筒间距薄通3～5次。
步骤三，混炼：控制开炼机的辊温＜45℃并通冷却水，将上步骤的丁腈橡胶放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，调节辊筒间距至1.5～2.5mm，使辊筒间有少量堆积胶，依次加入其余配合剂并适当捣胶；
其余配合剂加入具体为加入三分之一或二分之一的喷雾炭黑包辊1min，再加入全部的氧化锌包辊1min，再加入全部的硬脂酸包辊1min，再加入全部的防老剂RD包辊1min，再交替加入剩余的喷雾炭黑和全部的邻苯二甲酸二丁酯包辊10min，再加入全部的硫磺和促进剂DM，辊筒薄通打卷或打三角包3～5遍形成胶料停放1天。
步骤四，反炼：控制炼胶机的辊筒辊温＜45℃并通冷却水，上一步完成若干辊同牌号的胶料混合均匀为一批，将胶料放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，再通过辊温＜45℃开炼机薄通并打卷或打三角包3～5遍，混炼胶返炼均匀后，以片状出片检验外观。
步骤五，硫化：将上一步的成品放入温度161±2℃硫化机内，一平方米单位面积施加不小于10Mpa的压力，硫化时间20min，取出冷却形成成品的丁腈橡胶。
本发明的有益效果在于：135℃高温达到硬度邵尔A 73±5°的丁腈橡胶，满足了T型圈的密封性要求，解决现有丁腈橡胶材料在135℃高温工况环境中达不到硬度邵尔A 73±5°来满足密封性要求的问题。
附图说明
图1是本发明轴沟槽组合的T形组合密封圈结构示意图；
图2是本发明孔沟槽组合的T形组合密封圈结构示意图；
图中：1-T型圈；11-接触受力部；2-挡圈。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图2所示。
本申请的一种T形组合密封圈，包括：
提供受力基础的T型圈1，T型圈1为在135℃高温达到硬度邵尔A73±5°的丁腈橡胶制成；
安装在T型圈1上接触受力部11两侧的挡圈2，挡圈2为具有耐磨性和抗蠕变性的聚四氟乙烯制成；挡圈2为两个间隔在T型圈1的接触受力部11上下两侧上。
为具有耐磨性和抗蠕变性的聚四氟乙烯制成的两个挡圈2间隔在T型圈1的接触受力部11上下两侧上，且T型圈1为在135℃高温达到硬度邵尔A 73±5°的丁腈橡胶制成，解决了为聚甲醛材料的导向环由于抗蠕变能力差存在O形圈受力易蠕变发生泄露的问题。
T形组合密封圈产品性能验证：已通过135℃高温8400次→105℃中温3000次→-55℃低温停放2H→-55℃低温1800次，未发生泄漏，满足了密封的要求。
所述接触受力部11向T型圈1外周径向凸出，两个挡圈2间隔在接触受力部11上下两侧，构成轴沟槽组合的T形组合密封圈结构。
所述接触受力部11向T型圈1内周径向凸出，两个挡圈2间隔在接触受力部11上下两侧，构成轴沟槽组合的T形组合密封圈结构。
所述挡圈2断面为方形。
制成挡圈2具有耐磨性和抗蠕变性的所述聚四氟乙烯，其成份包括：聚四氟乙烯、二硫化钼、碳纤维；
增加二硫化钼和碳纤维，使该改性后的聚四氟乙烯生产得到的挡圈2耐磨性和抗蠕变性得到提升。
具体改性的聚四氟乙烯可参考CN104893190A的一种聚四氟乙烯材料。
本申请的一种丁腈橡胶，以重量份100份计，成份包括：促进剂DM0.32％、氧化锌4.76％、硬脂酸0.95％、防老剂RD0.63％、喷雾炭黑50.79％、邻苯二甲酸二丁酯9.52％、硫磺1.27％、余量为丁腈橡胶。
所述丁腈橡胶以重量份，成份包括：促进剂DM0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂RD1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。
丁腈橡胶配方及原材料厂家明细下表：
表1丁腈橡胶配方及原材料厂家明细表
本申请的一种丁腈橡胶制备工艺，包括步骤如下：
步骤一，原料称量：以重量份计，取用丁腈橡胶原料成份，成份包括：促进剂DM0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂RD1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。
步骤二，生胶塑炼：控制开炼机的辊筒温＜45℃并通冷却水，调开炼机的辊筒间距至2～3mm，将生胶状态的丁腈橡胶投入开炼机在辊筒通过3～4次，待生胶状态的丁腈橡胶变软后，锁紧辊筒间距薄通3～5次。
步骤三，混炼：控制开炼机的辊温＜45℃并通冷却水，将上步骤的丁腈橡胶放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，调节辊筒间距至1.5～2.5mm，使辊筒间有少量堆积胶，依次加入其余配合剂并适当捣胶；其余配合剂加入具体为加入三分之一或二分之一的喷雾炭黑包辊1min，再加入全部的氧化锌包辊1min，再加入全部的硬脂酸包辊1min，再加入全部的防老剂RD包辊1min，再交替加入剩余的喷雾炭黑和全部的邻苯二甲酸二丁酯包辊10min，再加入全部的硫磺和促进剂DM，辊筒薄通打卷或打三角包3～5遍形成胶料停放1天。
步骤四，反炼：控制炼胶机的辊筒辊温＜45℃并通冷却水，上一步完成若干辊同牌号的胶料混合均匀为一批，将胶料放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，再通过辊温＜45℃开炼机薄通并打卷或打三角包3～5遍，混炼胶返炼均匀后，以片状出片检验外观。
步骤五，硫化：将上一步的成品放入温度161±2℃硫化机内，一平方米单位面积施加不小于10Mpa的压力，硫化时间20min，取出冷却形成成品的丁腈橡胶。
丁腈橡胶性能数据如下表
表2丁腈橡胶性能数据表
使制成T型圈1的丁腈橡胶在135℃高温达到硬度邵尔A 73±5°，满足了密封性要求，解决现有丁腈橡胶材料在135℃高温工况环境中达不到硬度邵尔A 73±5°来满足密封性要求的问题。
Claims (8)
1.一种丁腈橡胶，其特征在于，包括：在135℃高温达到硬度邵尔A 73±5°的丁腈橡胶。
2.如权利要求1所述的丁腈橡胶，其特征在于：所述丁腈橡胶以重量份100份计，成份包括：促进剂DM0.32％、氧化锌4.76％、硬脂酸0.95％、防老剂RD0.63％、喷雾炭黑50.79％、邻苯二甲酸二丁酯9.52％、硫磺1.27％、余量为丁腈橡胶。
3.如权利要求1所述的丁腈橡胶，其特征在于：所述丁腈橡胶以重量份，成份包括：促进剂DM0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂RD1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。
4.一种丁腈橡胶制备工艺，其特征在于，包括步骤如下：步骤一，原料称量：以重量份计，取用丁腈橡胶原料成份，成份包括：促进剂DM0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂RD1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。
5.如权利要求4所述的丁腈橡胶制备工艺，其特征在于，在步骤一后还包括步骤二生胶塑炼，所述步骤二生胶塑炼为：控制开炼机的辊筒温＜45℃并通冷却水，调开炼机的辊筒间距至2～3mm，将生胶状态的丁腈橡胶投入开炼机在辊筒通过3～4次，待生胶状态的丁腈橡胶变软后，锁紧辊筒间距薄通3～5次。
6.如权利要求5所述的丁腈橡胶制备工艺，其特征在于，在步骤二生胶塑炼后，还包括步骤三混炼；所述步骤三混炼为：控制开炼机的辊温＜45℃并通冷却水，将上步骤的丁腈橡胶放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，调节辊筒间距至1.5～2.5mm，使辊筒间有少量堆积胶，依次加入其余配合剂并适当捣胶；其余配合剂加入具体为加入三分之一或二分之一的喷雾炭黑包辊1min，再加入全部的氧化锌包辊1min，再加入全部的硬脂酸包辊1min，再加入全部的防老剂RD包辊1min，再交替加入剩余的喷雾炭黑和全部的邻苯二甲酸二丁酯包辊10min，再加入全部的硫磺和促进剂DM，辊筒薄通打卷或打三角包3～5遍形成胶料停放1天。
7.如权利要求6所述的丁腈橡胶制备工艺，其特征在于，在步骤三混炼后，还包括步骤四反炼，所述步骤四反炼为控制炼胶机的辊筒辊温＜45℃并通冷却水，上一步完成若干辊同牌号的胶料混合均匀为一批，将胶料放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，再通过辊温＜45℃开炼机薄通并打卷或打三角包3～5遍，混炼胶返炼均匀后，以片状出片检验外观。
8.如权利要求7所述的丁腈橡胶制备工艺，其特征在于，在步骤四反炼后，还包括步骤五硫化，所述步骤五硫化为将上一步的成品放入温度161±2℃硫化机内，一平方米单位面积施加不小于10Mpa的压力，硫化时间20min，取出冷却形成成品的丁腈橡胶。
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