CN115213979A

CN115213979A - 一种用于电容器制造的连续铆合装置

Info

Publication number: CN115213979A
Application number: CN202211141013.1A
Authority: CN
Inventors: 薛瑄武; 包伟; 陆少游
Original assignee: Nantong Ruitai Electronic Co ltd
Current assignee: Nantong Ruitai Electronic Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2022-10-21

Abstract

本发明公开了一种用于电容器制造的连续铆合装置，包括加工台，所述加工台的底部固定有支腿，所述加工台的上端开设有冲孔，所述加工台的上端固定有立架，所述立架的底部固定有推杆，所述推杆的底部固定有冲压棒，所述推杆的底部固定有保护罩，所述推杆的底部通过让位弹簧连接有伸缩套，所述伸缩套位于保护罩内部，所述伸缩套的底部固定有压紧板，所述压紧板的底部贯穿开设有对准孔。优点在于：实现了对一号滤网的有效反冲清理，使得一号滤网表面保持洁净，从而使得一号抽气管能够快速有效的抽取大量气体，从而实现对冲孔过程产生的废屑的瞬间有效的抽吸处理，保证冲孔完成过程中冲压棒表面的洁净，从而保证废屑不对设备和加工产生影响。

Description

一种用于电容器制造的连续铆合装置

技术领域

本发明涉及电容器制造技术领域，尤其涉及一种用于电容器制造的连续铆合装置。

背景技术

电容器制造的铆合装置在对箔片进行冲孔时易产生粉屑,废屑不易清理，若粉屑落入箔片中将影响铆合效果同时造成设备的故障，而现有铆合装置中没有设置对废屑的收集清理结构，废屑的积累将导致设备运行受到极大的影响，导致设备无法长时间连续工作，部分设备设有简单的收集机构，基本通过滤网拦截，但是滤网得不到有效的清理，导致滤网容易堵塞而无法连续长时间工作，故而影响设备持续运转。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中废屑得不到处理而影响设备运行且无法连续长时间加工的问题，而提出的一种用于电容器制造的连续铆合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于电容器制造的连续铆合装置，包括加工台，所述加工台的底部固定有支腿，所述加工台的上端开设有冲压孔，所述加工台的上端固定有立架，所述立架的底部固定有推杆，所述推杆的底部固定有冲压棒，所述推杆的底部固定有保护罩，所述推杆的底部通过让位弹簧连接有伸缩套，所述伸缩套位于保护罩内部，所述伸缩套的底部固定有压紧板，所述压紧板的底部贯穿开设有对准孔，所述加工台的内部开设有与冲压孔内部连通的抽气腔，所述抽气腔的内壁固定有一号滤网，所述抽气腔的侧壁贯穿插设有一号抽气管，所述加工台的侧壁固定有风箱，所述风箱的侧壁贯穿插设有排气管和进气管，所述一号抽气管的另一端与进气管接通，所述抽气腔的底部贯穿插设有转移套，所述转移套的底部固定有集中箱，所述加工台的侧壁固定有收集箱，所述收集箱的内部设有二次收集机构，所述抽气腔的内部设有错位反冲机构，所述冲压孔的内部设有触发机构。

进一步，所述触发机构包括开设于冲压孔内壁的让位槽，所述让位槽的内壁通过扭簧转动连接有密封板，所述密封板与冲压孔的内壁密封滑动连接，所述密封板的底部固定有按钮。

进一步，所述二次收集机构包括贯穿插设于收集箱侧壁的反冲管，所述反冲管的另一端与抽气腔的内部连通，所述收集箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端固定有二号滤网，所述收集箱的侧壁贯穿插设有二号抽气管，所述二号抽气管的另一端与进气管的内部连通，所述抽气腔的侧壁贯穿插设有外气管，所述一号抽气管、二号抽气管和外气管的内部均设有电磁阀。

进一步，所述错位反冲机构包括固定于抽气腔内壁的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有气压板，所述气压板与抽气腔的内壁密封滑动连接，所述气压板的侧壁固定有重合板，所述重合板与一号滤网密封贯穿滑动连接，所述重合板的侧壁贯穿开设有重合孔，所述重合孔与外气管位置相对应，所述抽气腔的侧壁贯穿插设有泄压管，所述泄压管的另一端与收集箱内部连通。

进一步，所述收集箱的上端贯穿插设有泄压套，所述泄压套的内顶部通过泄压弹簧连接有泄压板，所述泄压板与泄压套的内壁密封滑动连接，所述泄压管的位于收集箱内部的一端贯穿泄压套的侧壁与泄压套内部连通，所述泄压板与泄压管密封贯穿滑动连接，所述泄压套的侧壁贯穿开设有反冲口和抽气口，所述反冲口与收集箱内部连通，所述反冲口和抽气口的内部均设有单向阀。

本发明具有以下优点：

1、随冲压棒运动的废屑得到有效的抽吸清除，从而保证冲压棒的洁净，保证冲孔产生的废屑不会随意飘散至设备其他位置或与箔片重新接触，保证后续的加工质量；

2、压紧板将率先与箔片接触，从而对箔片冲孔位置进行压紧处理，从而保证冲孔区域绷紧且稳定,同时保护罩和伸缩套的存在能够对冲压棒形成有效的外部保护，避免冲压棒过程而受到外部横向冲击损伤，使得冲压棒的使用更加安全；

3、实现了对一号滤网的有效反冲清理，使得一号滤网表面保持洁净，从而使得一号抽气管能够快速有效的抽取大量气体，从而实现对冲孔过程产生的废屑的瞬间有效的抽吸处理，保证冲孔完成过程中冲压棒表面的洁净，从而保证废屑不对设备和加工产生影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电容器制造的连续铆合装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于电容器制造的连续铆合装置的背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于电容器制造的连续铆合装置中加工台部分的半剖轴侧视图；

图4为本发明提出的一种用于电容器制造的连续铆合装置中保护罩部分的半剖视图；

图5为本发明提出的一种用于电容器制造的连续铆合装置中加工台部分的半剖正面视图；

图6为本发明提出的一种用于电容器制造的连续铆合装置中收集箱的内部结构示意图。

图中：1加工台、2支腿、3立架、4推杆、5冲压孔、6抽气腔、7风箱、8排气管、9进气管、10一号抽气管、11一号滤网、12转移套、13集中箱、14按钮、15冲压棒、16保护罩、17让位弹簧、18伸缩套、19压紧板、20对准孔、21外气管、22复位弹簧、23气压板、24重合板、25重合孔、26反冲管、27收集箱、28二号抽气管、29泄压管、30泄压套、31隔板、32二号滤网、33泄压弹簧、34泄压板、35让位槽、36密封板、37反冲口、38抽气口。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，一种用于电容器制造的连续铆合装置，包括加工台1，加工台1的底部固定有支腿2，加工台1的上端开设有冲压孔5，加工台1的上端固定有立架3，立架3的底部固定有推杆4，推杆4的底部固定有冲压棒15，推杆4的底部固定有保护罩16，推杆4的底部通过让位弹簧17连接有伸缩套18，伸缩套18位于保护罩16内部，伸缩套18的底部固定有压紧板19，压紧板19的底部贯穿开设有对准孔20，伸缩套18通过压缩让位弹簧17，能够进入到保护罩16中从而为冲压棒15让位，同时保护罩16和伸缩套18的存在能够对冲压棒15形成有效的外部保护，避免冲压棒15过程而受到外部横向冲击损伤，使得冲压棒15的使用更加安全；

加工台1的内部开设有与冲压孔5内部连通的抽气腔6，抽气腔6的内壁固定有一号滤网11，抽气腔6的侧壁贯穿插设有一号抽气管10，加工台1的侧壁固定有风箱7，风箱7的侧壁贯穿插设有排气管8和进气管9，一号抽气管10的另一端与进气管9接通，抽气腔6的底部贯穿插设有转移套12，转移套12的底部固定有集中箱13，风箱7内部设有气泵，通过进气管9和一号抽气管10抽取抽气腔6内部的空气，且气流穿过一号滤网11得到有效的过滤处理，避免环境污染，加工台1的侧壁固定有收集箱27，收集箱27的内部设有二次收集机构，抽气腔6的内部设有错位反冲机构，冲压孔5的内部设有触发机构；

触发机构包括开设于冲压孔5内壁的让位槽35，让位槽35的内壁通过扭簧转动连接有密封板36，密封板36与冲压孔5的内壁密封滑动连接，密封板36的底部固定有按钮14，密封板36能够隔离外部空气，避免冲压孔5内部环境与外部环境直接接触，并且密封板36连接用扭簧弹力较强，只有冲孔过程的力量能够使其顺利偏转，按钮14触发则控制电磁阀的启闭；

在对箔片进行冲孔处理时，箔片运行于加工台1上端，启动推杆4使其伸长从而带动冲压棒15和保护罩16同步下移，随着下移的进行，底部的压紧板19将率先与箔片接触，从而对箔片冲孔位置进行压紧处理，从而保证冲孔区域绷紧且稳定，随着下移的持续进行，冲压棒15不断下移，而伸缩套18将会压缩让位弹簧17从而进入到保护罩16内部，进而使得冲压棒15有足够的位移量，从而顺利穿过对准孔20而冲击箔片，冲击脱离的碎屑将会被冲压棒15带动至冲压孔5内部，至此冲孔完成；

在冲压棒15持续下移的过程中，将会推动密封板36转动让位，从而使得密封板36底部的按钮14受到挤压而启动，使得一号抽气管10内部阀门打开，风箱7内部气泵得以从一号抽气管10抽气，使得随冲压棒15运动的废屑得到有效的抽吸清除，从而保证冲压棒15的洁净，保证冲孔产生的废屑不会随意飘散至设备其他位置或与箔片重新接触，保证后续的加工质量；

随气流转移的废屑将会被一号滤网11拦截，从而停留在一号滤网11表面，在推杆4复位后，密封板36回转复位，使得按钮14复位，一号抽气管10内部的电磁阀关闭，使得附着在一号滤网11表面的废屑不再受到气压的作用，积累过多时将会自动掉落至转移套12中，进而转移至集中箱13中收集，避免一号滤网11堵塞而影响后续的抽风强度，保证持续加工的有效性。

参照图3、图5和图6，二次收集机构包括贯穿插设于收集箱27侧壁的反冲管26，反冲管26的另一端与抽气腔6的内部连通，收集箱27的内壁固定有隔板31，隔板31的上端固定有二号滤网32，收集箱27的侧壁贯穿插设有二号抽气管28，二号抽气管28的另一端与进气管9的内部连通，抽气腔6的侧壁贯穿插设有外气管21，一号抽气管10、二号抽气管28和外气管21的内部均设有电磁阀，隔板31用于承载二号滤网32，同时在收集箱27上端形成抽气空间，便于气流转移，避免气流带动收集箱27内部废屑随意飘散，保证过滤效率，降低堵率；

在一次冲孔结束后，按钮14复位，一号抽气管10内部电磁阀关闭，二号抽气管28内部的电磁阀开启，同时外气管21内部电磁阀开启，在风箱7内部气泵作用下，外部空气经外气管21进入到抽气腔6中，穿过一号滤网11，然后由反冲管26进入到收集箱27中，在穿过二号滤网32，由二号抽气管28进入到进气管9中，最终由排气管8排出，实现气流的顺利流动；

在此气流转移的过程中，气流将会有效的冲击一号滤网11，从而使得一号滤网11表面拦截的箔片废屑得到有效的反冲处理，使得废屑脱离一号滤网11，部分掉落至转移套12中，部分随气流转移至收集箱27中，被二号滤网32拦截后，部分附着在二号滤网32的表面；

此过程实现了对一号滤网11的有效反冲清理，使得一号滤网11表面保持洁净，从而使得一号抽气管10能够快速有效的抽取大量气体，从而实现对冲孔过程产生的废屑的瞬间有效的抽吸处理，保证冲孔完成过程中冲压棒15表面的洁净，从而保证废屑不对设备和加工产生影响，而二号滤网32即便稍有堵塞也能够通过长时间的慢慢抽吸完成气流转移，不影响冲孔过程中对废屑的及时清理，能够保证冲孔过程的顺利连续进行。

参照图5-6，错位反冲机构包括固定于抽气腔6内壁的复位弹簧22，复位弹簧22的另一端固定有气压板23，气压板23与抽气腔6的内壁密封滑动连接，气压板23的侧壁固定有重合板24，重合板24与一号滤网11密封贯穿滑动连接，重合板24的侧壁贯穿开设有重合孔25，重合孔25与外气管21位置相对应，抽气腔6的侧壁贯穿插设有泄压管29，泄压管29的另一端与收集箱27内部连通，气压板23受到气压推动而使得重合板24移动，进而使得重合孔25与外气管21连通，进而使得外部气体能够进入抽气腔6，实现气流的顺利转移；

收集箱27的上端贯穿插设有泄压套30，泄压套30的内顶部通过泄压弹簧33连接有泄压板34，泄压板34与泄压套30的内壁密封滑动连接，泄压管29的位于收集箱27内部的一端贯穿泄压套30的侧壁与泄压套30内部连通，泄压板34与泄压管29密封贯穿滑动连接，泄压套30的侧壁贯穿开设有反冲口37和抽气口38，反冲口37与收集箱27内部连通，反冲口37和抽气口38的内部均设有单向阀，气压板23位移，从而使得泄压板34上移，进而通过抽气口38抽取外部空气，复位时，泄压板34将抽取的外部气体由反冲口37挤压喷出，从而实现对二号滤网32的反冲清理；

由于重合板24上的重合孔25与外气管21错位，使得反冲管26刚开始抽取抽气腔6内部气体时，将会导致抽气腔6内部的气体量减少气压降低，从而导致气压板23带动复位弹簧22伸长，使得气压板23移动，最终使得重合孔25到达外气管21的位置，使得外部空气能够进入到抽气腔6中，从而缓解抽气腔6内部的空气流失，由于气压板23一旦回移就会导致重合孔25与外气管21的错位，因此为了保证抽气腔6内部气压正常，气压板23将持续保持在移动后的位置；

由于气压板23的顺利移动，使得气压板23通过泄压管29抽取泄压套30内部的空气，使得泄压套30内部的气压降低，使得泄压弹簧33收缩而带动泄压板34上移，从而使得外部空气通过抽气口38进入到泄压套30中，在下次冲孔时，二号抽气管28封闭，反冲管26不再抽取抽气腔6内部的气体，密封板36的敞开将使得抽气腔6内部空气充足，使得气压板23在复位弹簧22的弹力作用下复位，进而使得抽取的泄压套30内部的空气回到泄压套30中，导致泄压弹簧33复位，使得泄压板34挤压泄压套30下部的空气，使其由反冲口37快速喷出，进而通过该气流实现对二号滤网32的反冲处理，使得附着在二号滤网32表面的废屑得到脱离处理，从而使得废屑掉落至收集箱27中，二号滤网32得到有效的洁净处理，进而使得设备能够进行长时间的持续加工，不会因滤网堵塞而无法进行持续高频率的加工，从而大幅提升加工效率。

Claims

1.一种用于电容器制造的连续铆合装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的底部固定有支腿（2），所述加工台（1）的上端开设有冲压孔（5），所述加工台（1）的上端固定有立架（3），所述立架（3）的底部固定有推杆（4），所述推杆（4）的底部固定有冲压棒（15），所述推杆（4）的底部固定有保护罩（16），所述推杆（4）的底部通过让位弹簧（17）连接有伸缩套（18），所述伸缩套（18）位于保护罩（16）内部，所述伸缩套（18）的底部固定有压紧板（19），所述压紧板（19）的底部贯穿开设有对准孔（20），所述加工台（1）的内部开设有与冲压孔（5）内部连通的抽气腔（6），所述抽气腔（6）的内壁固定有一号滤网（11），所述抽气腔（6）的侧壁贯穿插设有一号抽气管（10），所述加工台（1）的侧壁固定有风箱（7），所述风箱（7）的侧壁贯穿插设有排气管（8）和进气管（9），所述一号抽气管（10）的另一端与进气管（9）接通，所述抽气腔（6）的底部贯穿插设有转移套（12），所述转移套（12）的底部固定有集中箱（13），所述加工台（1）的侧壁固定有收集箱（27），所述收集箱（27）的内部设有二次收集机构，所述抽气腔（6）的内部设有错位反冲机构，所述冲压孔（5）的内部设有触发机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的连续铆合装置，其特征在于，所述触发机构包括开设于冲压孔（5）内壁的让位槽（35），所述让位槽（35）的内壁通过扭簧转动连接有密封板（36），所述密封板（36）与冲压孔（5）的内壁密封滑动连接，所述密封板（36）的底部固定有按钮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的连续铆合装置，其特征在于，所述二次收集机构包括贯穿插设于收集箱（27）侧壁的反冲管（26），所述反冲管（26）的另一端与抽气腔（6）的内部连通，所述收集箱（27）的内壁固定有隔板（31），所述隔板（31）的上端固定有二号滤网（32），所述收集箱（27）的侧壁贯穿插设有二号抽气管（28），所述二号抽气管（28）的另一端与进气管（9）的内部连通，所述抽气腔（6）的侧壁贯穿插设有外气管（21），所述一号抽气管（10）、二号抽气管（28）和外气管（21）的内部均设有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种用于电容器制造的连续铆合装置，其特征在于，所述错位反冲机构包括固定于抽气腔（6）内壁的复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）的另一端固定有气压板（23），所述气压板（23）与抽气腔（6）的内壁密封滑动连接，所述气压板（23）的侧壁固定有重合板（24），所述重合板（24）与一号滤网（11）密封贯穿滑动连接，所述重合板（24）的侧壁贯穿开设有重合孔（25），所述重合孔（25）与外气管（21）位置相对应，所述抽气腔（6）的侧壁贯穿插设有泄压管（29），所述泄压管（29）的另一端与收集箱（27）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于电容器制造的连续铆合装置，其特征在于，所述收集箱（27）的上端贯穿插设有泄压套（30），所述泄压套（30）的内顶部通过泄压弹簧（33）连接有泄压板（34），所述泄压板（34）与泄压套（30）的内壁密封滑动连接，所述泄压管（29）的位于收集箱（27）内部的一端贯穿泄压套（30）的侧壁与泄压套（30）内部连通，所述泄压板（34）与泄压管（29）密封贯穿滑动连接，所述泄压套（30）的侧壁贯穿开设有反冲口（37）和抽气口（38），所述反冲口（37）与收集箱（27）内部连通，所述反冲口（37）和抽气口（38）的内部均设有单向阀。