CN115213760A - 一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，具体涉及腻子层打磨技术领域，包括联动支板，所述联动支板一侧嵌入安装有多个驱动转杆，且在驱动转杆一端位置处设置有感应机构；所述感应机构包括设置在驱动转杆一端位置处的打磨盘，所述驱动转杆另一端连接有联动转杆，且在联动转杆外部套设有皮带轮，所述皮带轮外部啮合传动有传动皮带。本发明采用感应机构启动推动气缸带动连接板进行左移，在打磨过程中可以实现凹凸不平的腻子层进行自动感应的作用，保证每个打磨盘在打磨时均匀性打磨到指定位置处，这样打磨的更加均匀，腻子层更加平整，打磨精确性更高无需后期复测，这样打磨效率更高工期更短。

Description

一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机

技术领域

本发明涉及腻子层打磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机。

背景技术

毛坯房在交房后进行装修的过程中，需要对毛坯房的腻子层进行批刮腻子，披挂凝固后腻子层为了保证其平整度，需要进行打磨找平等操作。现有技术中对于腻子层的打磨需要人工操作。并且，每次打磨过程中腻子层存在凹凸不平，这样在打磨过程中，每次人员所打磨的尺寸都存在不一，需要打磨后利用水平仪继续查看腻子层的平整度，这样人员在打磨过程中无法感应腻子层具体的平整位置，这样会存在以下缺点；

首先，在打磨时，工人无法根据具体的腻子层平整度实现均匀性打磨的作用，这样会造成打磨精确度较差，打磨过程依靠感官，可控性差，在打磨后期需要工人多次进行复测，打磨均匀性以及精确性较差，造成工期延长。

其次，纯人工的打磨方式存在着人工费用高、工期长的缺陷，并且腻子在打磨之后形成的粉尘对于人体的伤害极大，容易造成尘肺、皮肤过敏等工伤事故。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，本发明采用感应机构，保证每个打磨盘在打磨时均匀性打磨到指定位置处，这样打磨的更加均匀，腻子层更加平整，打磨精确性更高无需后期复测，这样打磨效率更高工期更短，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，包括联动支板，所述联动支板一侧嵌入安装有多个驱动转杆，且在驱动转杆一端位置处设置有感应机构；

所述感应机构包括设置在驱动转杆一端位置处的打磨盘，所述驱动转杆另一端连接有联动转杆，且在联动转杆外部套设有皮带轮，所述皮带轮外部啮合传动有传动皮带，所述皮带轮一端安装有驱动电机，所述联动支板另一侧连接有两个对称安装的定位支柱，在定位支柱靠近一端外部套设有连接板，所述连接板一侧安装有推动气缸，且推动气缸的一侧设置有第一距离传感器，在第一距离传感器一侧安装有控制器，所述联动支板上方安装有多个支撑架，且每个支撑架内部均连接有第二距离传感器。

在一个优选地实施方式中，所述驱动转杆与打磨盘之间通过螺栓可拆卸式连接，所述皮带轮与驱动电机输出端同轴传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位支柱两端分别与联动支板和连接板两两之间固定连接，所述第一距离传感器与推动气缸之间采用热熔胶粘接固定。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架上方设置有吸尘框，且在吸尘框一侧嵌入安装有支撑杆，所述支撑杆一端连接有滚轴，所述吸尘框内壁底端嵌入安装有除尘机构，所述除尘机构包括设置在吸尘框内壁底端嵌入安装的吸入斗，在吸入斗底端连通有多个连接管，所述连接管底端安装有汇集管，且汇集管外部一侧连通有注入软管，在注入软管顶端安装有风机，所述风机输出端设置有输出管，且输出管一端外部套设有承装箱，所述承装箱一侧嵌入安装有两个过滤布，所述吸尘框一侧连接有联动支块，在联动支块一侧安装有用于压缩的挤压弹簧，且挤压弹簧内部套设有支撑轴杆，所述支撑轴杆外壁且位于挤压弹簧一侧位置处安装有限位套环板，所述限位套环板一侧焊接有支撑块。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆与吸尘框之间活动连接，所述支撑轴杆在限位套环板内部活动连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述过滤布关于承装箱中部对称设置，且过滤布为纺织纤维材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述控制器一侧设置有外壳，在外壳外壁两侧均安装有套接螺环块，所述套接螺环块内部螺纹连接有驱动螺杆且一侧安装有导向支框，在向支框的一侧设置有从上到下依次等距排列的超声波传感器，所述导向支框下方焊接有支撑底板，且支撑底板一侧嵌入贯穿安装有角度校对轴，在支撑底板下方安装有凹形支块，所述凹形支块两侧均安装有角度指针，在角度指针下方位置处设置有刻度标线尺，所述支撑底板下方且靠近两端位置处均安装有套接块，在套接块内部连接有抬升杆，且抬升杆外部靠近两端位置处连接有抬升套环块，所述抬升套环块下方安装有液压缸，在液压缸下表面位置处连接有底座，所述底座底端安装有四个移动轮。

在一个优选地实施方式中，所述驱动螺杆顶端安装有用于驱动的伺服电机，且驱动螺杆外壁靠近伺服电机位置处套设有导向支框，所述伺服电机输出端与驱动螺杆之间同轴传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底板与角度校对轴之间焊接固定，所述套接块在抬升杆外部上活动连接，所述液压缸数量设置为四个。

在一个优选地实施方式中，所述凹形支块内部安装有固定支轴，且固定支轴一端与底座内壁固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用感应机构启动推动气缸带动连接板进行左移，定位支柱带动联动支板进行左移联动支板带动驱动转杆使联动转杆进行左移，多个打磨盘保持同一条水平线上并且其中有一些打磨盘会贴合在腻子层上，多个第二距离传感器开始感应腻子层距离，可以确定每个第二距离传感器与腻子层对接位置处的距离，将最大距离和最小距离进行相减，从而得出平整差值，第一距离传感器复位归零，皮带轮带动传动皮带进行传动，可以带动其他皮带轮继续进行转动，驱动转杆带动打磨盘进行旋转打磨，通过控制器可以启动推动气缸，左移到的数值与差值距离数值相同时，多个打磨盘打磨的平面厚度均相同，这样在打磨过程中可以实现凹凸不平的腻子层进行自动感应的作用，保证每个打磨盘在打磨时均匀性打磨到指定位置处，这样打磨的更加均匀，腻子层更加平整，打磨精确性更高无需后期复测，这样打磨效率更高工期更短，自动化程度高，工艺技术可控性更好，综合费用低；

2、本发明采用除尘机构使打磨盘贴合在腻子层上进行移动时，可以通过滚轴贴合在腻子层上，滚轴带动支撑杆在吸尘框上进行转动，打磨盘不断的磨损其厚度开始变得较薄，吸尘框可以带动联动支块向右移动使挤压弹簧开始在限位套环板上进行压缩，吸尘框位置处可以跟随打磨盘的磨损厚度实现自动改变贴合距离，保证良好的贴合性，启动风机，从而使吸入斗产生吸力，将吸尘框内部的灰尘吸入到连接管内再进入到汇集管内，随着输出管进入到承装箱内完成承装的作用，这样在除尘时，可以根据打磨盘的磨损状况实现贴合性除尘的作用，保证在除尘时与腻子层的磨损力较小，同时保证贴合吸尘，这样除尘效果更好，不易造成腻子层刮损；

3、本发明采用角度指针在角度校对轴外部转动的角度可以查看倾斜角度，启动液压缸带动抬升套环块向上移动，启动液压缸带动抬升套环块向上移动，带动角度指针在刻度标线尺上进行指示，当指示到的角度与刻度标线尺内壁最低端位置处的标线相同时，对支撑底板角度调整为平衡竖直向上的状态，通过底座对固定支轴起到支撑的作用，固定支轴使凹形支块保持稳定竖直朝上的作用，可以有效保证多个打磨盘沿竖直朝上方向进行校对，这样可以有效避免在上移过程中产生倾斜，并且后期可以对倾斜面进行角度调节，适用于不同倾斜面进行打磨操作，既可以保证每次打磨时的角度位置，又可以适用于后期角度调节操作，完成稳定打磨的作用；

综上，通过上述多个作用的相互影响，保证每个打磨盘在打磨时均匀性打磨到指定位置处，这样打磨的更加均匀，腻子层更加平整，打磨精确性更高无需后期复测，这样打磨效率更高工期更短，保证在除尘时与腻子层的磨损力较小，同时保证贴合吸尘，这样除尘效果更好，不易造成腻子层刮损，适用于不同倾斜面进行打磨操作，既可以保证每次打磨时的角度位置，又可以适用于后期角度调节操作，完成稳定打磨的作用，综上可以实现自动感应进行打磨操作，这样有效提高了打磨的精确性，且除尘效果更好，打磨不易造成偏移。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的后视立体结构示意图。

图3为本发明的外壳横切面结构示意图。

图4为本发明的吸尘框与联动支块连接处结构示意图。

图5为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图6为本发明的汇集管与注入软管连接处结构示意图。

图7为本发明的支撑底板与角度校对轴连接处结构示意图。

图8为本发明的图2中B处放大结构示意图。

图9为本发明的正视结构示意图。

附图标记为：1、联动支板；2、驱动转杆；3、打磨盘；4、联动转杆；5、皮带轮；6、传动皮带；7、驱动电机；8、定位支柱；9、连接板；10、推动气缸；11、第一距离传感器；12、支撑架；13、第二距离传感器；14、吸尘框；15、支撑杆；16、滚轴；17、吸入斗；18、连接管；19、汇集管；20、注入软管；21、风机；22、输出管；23、承装箱；24、过滤布；25、联动支块；26、挤压弹簧；27、支撑轴杆；28、限位套环板；29、支撑块；30、外壳；31、套接螺环块；32、驱动螺杆；33、伺服电机；34、导向支框；35、支撑底板；36、角度校对轴；37、凹形支块；38、角度指针；39、刻度标线尺；40、套接块；41、抬升杆；42、抬升套环块；43、液压缸；44、固定支轴；45、底座；46、控制器；47、超声波传感器；48、横向移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，包括联动支板1，联动支板1一侧嵌入安装有多个驱动转杆2，且在驱动转杆2一端位置处设置有感应机构；

感应机构包括设置在驱动转杆2一端位置处的打磨盘3，驱动转杆2另一端连接有联动转杆4，且在联动转杆4外部套设有皮带轮5，皮带轮5外部啮合传动有传动皮带6，皮带轮5一端安装有驱动电机7，联动支板1另一侧连接有两个对称安装的定位支柱8，在定位支柱8靠近一端外部套设有连接板9，连接板9一侧安装有推动气缸10，且推动气缸10的一侧设置有第一距离传感器11，在第一距离传感器11一侧安装有控制器46，联动支板1上方安装有多个支撑架12，且每个支撑架12内部均连接有第二距离传感器13。

在一些实施例中如附图1-4所示，驱动转杆2与打磨盘3之间通过螺栓可拆卸式连接，皮带轮5与驱动电机7输出端同轴传动连接，以便后期可以将驱动转杆2与打磨盘3进行拆卸，后期类更换打磨盘3，且驱动电机7可以带动皮带轮5进行转动，实现驱动的作用，定位支柱8两端分别与联动支板1和连接板9两两之间固定连接，第一距离传感器11与推动气缸10之间采用热熔胶粘接固定，以便启动推动气缸10，从而推动气缸10开始带动连接板9继续进行左移，连接板9带动定位支柱8进行左移，定位支柱8带动联动支板1进行左移联动支板1带动驱动转杆2使联动转杆4进行左移，第一距离传感器11与推动气缸10固定的更加牢固。

在一些实施例中如附图2-6所示，支撑架12上方设置有吸尘框14，且在吸尘框14一侧嵌入安装有支撑杆15，支撑杆15一端连接有滚轴16，吸尘框14内壁底端嵌入安装有除尘机构，除尘机构包括设置在吸尘框14内壁底端嵌入安装的吸入斗17，在吸入斗17底端连通有多个连接管18，连接管18底端安装有汇集管19，且汇集管19外部一侧连通有注入软管20，在注入软管20顶端安装有风机21，风机21输出端设置有输出管22，且输出管22一端外部套设有承装箱23，承装箱23一侧嵌入安装有两个过滤布24，吸尘框14一侧连接有联动支块25，在联动支块25一侧安装有用于压缩的挤压弹簧26，且挤压弹簧26内部套设有支撑轴杆27，支撑轴杆27外壁且位于挤压弹簧26一侧位置处安装有限位套环板28，限位套环板28一侧焊接有支撑块29，支撑杆15与吸尘框14之间活动连接，支撑轴杆27在限位套环板28内部活动连接，两个过滤布24关于承装箱23中部对称设置，且过滤布24为纺织纤维材质制成；

以便，当打磨盘3贴合在腻子层上进行移动时，可以通过滚轴16贴合在腻子层上，滚轴16带动支撑杆15在吸尘框14上进行转动，打磨盘3不断的磨损其厚度开始变得较薄，这样吸尘框14可以带动联动支块25向右移动使挤压弹簧26开始在限位套环板28上进行压缩，支撑块29对限位套环板28起到支撑的作用，吸尘框14位置处可以跟随打磨盘3的磨损厚度实现自动改变贴合距离，保证良好的贴合性，启动风机21使吸入斗17产生吸力，将吸尘框14内部的灰尘吸入到连接管18内，通过汇集管19再进入到输出管22内，最终随着输出管22进入到承装箱23内完成承装的作用，空气可以通过过滤布24进行排出，腻子层灰尘细渣会存放在承装箱23内部进行收集。

在一些实施例中如附图3-8所示，控制器46一侧设置有外壳30，在外壳30外壁两侧均安装有套接螺环块31，套接螺环块31内部螺纹连接有驱动螺杆32且一侧安装有导向支框34，在向支框34的一侧设置有从上到下依次等距排列的超声波传感器47，导向支框34下方焊接有支撑底板35，且支撑底板35一侧嵌入贯穿安装有角度校对轴36，在支撑底板35下方安装有凹形支块37，凹形支块37两侧均安装有角度指针38，在角度指针38下方位置处设置有刻度标线尺39，支撑底板35下方且靠近两端位置处均安装有套接块40，在套接块40内部连接有抬升杆41，且抬升杆41外部靠近两端位置处连接有抬升套环块42，抬升套环块42下方安装有液压缸43，在液压缸43下表面位置处连接有底座45，底座45底端安装有四个移动轮48，驱动螺杆32顶端安装有用于驱动的伺服电机33，且驱动螺杆32外壁靠近伺服电机33位置处套设有导向支框34，伺服电机33输出端与驱动螺杆32之间同轴传动连接，支撑底板35与角度校对轴36之间焊接固定，套接块40在抬升杆41外部上活动连接，液压缸43数量设置为四个，凹形支块37内部安装有固定支轴44，且固定支轴44一端与底座45内壁固定连接；

以便，启动伺服电机33带动驱动螺杆32进行正转，套接螺环块31在螺纹的作用下沿着导向支框34内壁向上移动，套接螺环块31带动外壳30整体向上移动，实现多个打磨盘3均匀向上移动，完成上移打磨的作用，可以将底座45放置到打磨腻子层前方位置处，角度校对轴36外部转动的角度可以查看倾斜角度，启动液压缸43带动抬升套环块42向上移动，抬升杆41带动支撑底板35在角度校对轴36外部进行转动，角度指针38在刻度标线尺39上进行指示，当指示到的角度与刻度标线尺39内壁最低端位置处的标线相同时，支撑底板35角度调整为平衡竖直向上的状态，通过底座45对固定支轴44起到支撑的作用，并且在吸尘框14在上移时，可以感应其位置进行精确知晓打磨盘3停靠的高度位置，方便知晓打磨盘3打磨的位置，且打磨完毕后可以通过移动轮48进行横向移动整台设备，进行横向移动微调操作，并且纵向不会进行移动起到更好的限位作用，后期整体移动时可以利用叉车进行移动转运。

本发明工作原理：

角度校对时，可以将底座45放置到打磨腻子层前方位置处，并且根据角度指针38在角度校对轴36外部转动的角度可以查看倾斜角度，然后启动液压缸43带动抬升套环块42向上移动，抬升套环块42带动抬升杆41向上移动，抬升杆41带动支撑底板35在角度校对轴36外部进行转动，这样可以带动角度指针38在刻度标线尺39上进行指示，当指示到的角度与刻度标线尺39内壁最低端位置处的标线相同时，即可对支撑底板35角度调整为平衡竖直向上的状态，且通过底座45对固定支轴44起到支撑的作用，固定支轴44使凹形支块37保持稳定竖直朝上的作用；

感应打磨时，可以启动推动气缸10带动连接板9进行左移，且连接板9带动定位支柱8进行左移，定位支柱8带动联动支板1进行左移联动支板1带动驱动转杆2使联动转杆4进行左移，这样驱动转杆2带动打磨盘3贴合在腻子层上，多个打磨盘3保持同一条水平线上，且联动支板1上的支撑架12可以对第二距离传感器13起到支撑的作用，并且多个第二距离传感器13开始感应腻子层位置处，这样可以确定每个第二距离传感器13与腻子层对接位置处的距离，实现多组数据的产生，并且根据具体的数据可以找出一个最大距离和一个最小距离，并且将最大距离和最小距离进行相减，从而得出平整差值，然后第一距离传感器11复位归零，启动驱动电机7带动皮带轮5进行转动，皮带轮5带动传动皮带6进行传动，这样可以带动其他皮带轮5继续进行转动，皮带轮5带动联动转杆4使驱动转杆2转动，驱动转杆2带动打磨盘3进行旋转打磨，并且通过控制器46可以启动推动气缸10，从而推动气缸10开始带动连接板9继续进行左移，当第一距离传感器11感应的左移数值与差值距离数值相同时，多个打磨盘3打磨的平面厚度均相同，可以停止推动气缸10进行推动，并且可以启动伺服电机33带动驱动螺杆32进行正转，驱动螺杆32带动套接螺环块31在螺纹的作用下沿着导向支框34内壁向上移动，套接螺环块31带动外壳30整体向上移动，这样可以实现多个打磨盘3均匀向上移动，完成上移打磨的作用；

除尘时，当打磨盘3贴合在腻子层上进行移动时，可以通过滚轴16贴合在腻子层上，然后滚轴16带动支撑杆15在吸尘框14上进行转动，吸尘框14贴合在腻子层位置处进行上移，打磨盘3不断的磨损其厚度开始变得较薄，这样吸尘框14可以带动联动支块25向右移动，联动支块25带动挤压弹簧26开始在限位套环板28上进行压缩，同时支撑块29对限位套环板28起到支撑的作用，且支撑轴杆27从限位套环板28内部向右移动，这样吸尘框14位置处可以跟随打磨盘3的磨损厚度实现自动改变贴合距离，保证良好的贴合性，再启动风机21，从而使吸入斗17产生吸力，将吸尘框14内部的灰尘吸入到连接管18内，顺着连接管18进入到汇集管19内，通过汇集管19再进入到输出管22内，最终随着输出管22进入到承装箱23内完成承装的作用，且空气可以通过过滤布24进行排出，腻子层灰尘细渣会存放在承装箱23内部进行收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，包括联动支板（1），其特征在于：所述联动支板（1）一侧嵌入安装有多个驱动转杆（2），且在驱动转杆（2）一端位置处设置有感应机构；

所述感应机构包括设置在驱动转杆（2）一端位置处的打磨盘（3），所述驱动转杆（2）另一端连接有联动转杆（4），且在联动转杆（4）外部套设有皮带轮（5），所述皮带轮（5）外部啮合传动有传动皮带（6），所述皮带轮（5）一端安装有驱动电机（7），所述联动支板（1）另一侧连接有两个对称安装的定位支柱（8），在定位支柱（8）靠近一端外部套设有连接板（9），所述连接板（9）一侧安装有推动气缸（10），且推动气缸（10）的一侧设置有第一距离传感器（11），在第一距离传感器（11）一侧安装有控制器（46），所述联动支板（1）上方安装有多个支撑架（12），且每个支撑架（12）内部均连接有第二距离传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：所述驱动转杆（2）与打磨盘（3）之间通过螺栓可拆卸式连接，所述皮带轮（5）与驱动电机（7）输出端同轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：所述定位支柱（8）两端分别与联动支板（1）和连接板（9）两两之间固定连接，所述第一距离传感器（11）与推动气缸（10）之间采用热熔胶粘接固定。

4.根据权利要求1所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：所述支撑架（12）上方设置有吸尘框（14），且在吸尘框（14）一侧嵌入安装有支撑杆（15），所述支撑杆（15）一端连接有滚轴（16），所述吸尘框（14）内壁底端嵌入安装有除尘机构，所述除尘机构包括设置在吸尘框（14）内壁底端嵌入安装的吸入斗（17），在吸入斗（17）底端连通有多个连接管（18），所述连接管（18）底端安装有汇集管（19）；

且汇集管（19）外部一侧连通有注入软管（20），在注入软管（20）顶端安装有风机（21），所述风机（21）输出端设置有输出管（22），且输出管（22）一端外部套设有承装箱（23），所述承装箱（23）一侧嵌入安装有两个过滤布（24），所述吸尘框（14）一侧连接有联动支块（25），在联动支块（25）一侧安装有用于压缩的挤压弹簧（26），且挤压弹簧（26）内部套设有支撑轴杆（27），所述支撑轴杆（27）外壁且位于挤压弹簧（26）一侧位置处安装有限位套环板（28），所述限位套环板（28）一侧焊接有支撑块（29）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：所述支撑杆（15）与吸尘框（14）之间活动连接，所述支撑轴杆（27）在限位套环板（28）内部活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：两个所述过滤布（24）关于承装箱（23）中部对称设置，且过滤布（24）为纺织纤维材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：所述控制器（46）一侧设置有外壳（30），在外壳（30）外壁两侧均安装有套接螺环块（31），所述套接螺环块（31）内部螺纹连接有驱动螺杆（32）且一侧安装有导向支框（34），，在向支框（34）的一侧设置有从上到下依次等距排列的超声波传感器（47），所述导向支框（34）下方焊接有支撑底板（35），且支撑底板（35）一侧嵌入贯穿安装有角度校对轴（36），在支撑底板（35）下方安装有凹形支块（37），所述凹形支块（37）两侧均安装有角度指针（38），在角度指针（38）下方位置处设置有刻度标线尺（39），所述支撑底板（35）下方且靠近两端位置处均安装有套接块（40），在套接块（40）内部连接有抬升杆（41），且抬升杆（41）外部靠近两端位置处连接有抬升套环块（42），所述抬升套环块（42）下方安装有液压缸（43），在液压缸（43）下表面位置处连接有底座（45），所述底座（45）底端安装有四个移动轮（48）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：所述驱动螺杆（32）顶端安装有用于驱动的伺服电机（33），且驱动螺杆（32）外壁靠近伺服电机（33）位置处套设有导向支框（34），所述伺服电机（33）输出端与驱动螺杆（32）之间同轴传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：所述支撑底板（35）与角度校对轴（36）之间焊接固定，所述套接块（40）在抬升杆（41）外部上活动连接，所述液压缸（43）数量设置为四个。

10.根据权利要求7所述的一种建筑装饰工程自动感应腻子层打磨机，其特征在于：所述凹形支块（37）内部安装有固定支轴（44），且固定支轴（44）一端与底座（45）内壁固定连接。

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