CN115213292A

CN115213292A - 高精密一体化压延数控成型机

Info

Publication number: CN115213292A
Application number: CN202211147311.1A
Authority: CN
Inventors: 操华飞; 邱铭江
Original assignee: Yuncheng Feihua Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Jingu Industrial Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2042-09-21
Also published as: CN115213292B

Abstract

高精密一体化压延数控成型机，属于压延数控成型机技术领域，为了解决现有的在压制过程中，热量的产生难以控制，加热后的凸模热量难以全部利用，导致出现热量浪费较多现象的问题；本发明通过成型机构，垫起机构以及压制机构，升降件与成型机构相连接，主箱体与垫起机构和压制机构相连接；本发明实现将两组的电磁嵌块通入电流，且使其磁性相同，从而产生斥力，随着斥力的不断增大，使得导热杆慢慢与外接孔相连接，直到导热杆的一端与压制杆内壁相接触，使得压制杆发热，实现对铝箔的加热压制。

Description

高精密一体化压延数控成型机

技术领域

本发明涉及压延数控成型机技术领域，特别涉及高精密一体化压延数控成型机。

背景技术

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，如保压系统、轴承调隙系统等。

目前的压延数控成型机在压制加工过程中，常常因为热量不足导致压制效果偏差，且在压制过程中，热量的产生难以控制，导致压制完成过后，加热组件还在对铝箔进行加热，导致铝箔出现损坏，其次，在对铝箔塑形的过程中，加热后的凸模热量难以全部利用，导致出现热量浪费较多的现象，造成的生产成本也就相对较高。

为此，我们提出了高精密一体化压延数控成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供高精密一体化压延数控成型机，解决了背景技术中目前的压延数控成型机在压制加工过程中，常常因为热量不足导致压制效果偏差，且在压制过程中，热量的产生难以控制，导致压制完成过后，加热组件还在对铝箔进行加热，导致铝箔出现损坏，其次，在对铝箔塑形的过程中，加热后的凸模热量难以全部利用，导致出现热量浪费较多的现象，造成的生产成本也就相对较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精密一体化压延数控成型机，包括主箱体，设置在主箱体两侧的支撑架，设置在支撑架之间的放置件，以及设置在主箱体外表面上的升降件，升降件的外表面上设置有成型机构，主箱体的内部设置有垫起机构，主箱体的一端设置有收拉机构，主箱体的外表面上还设置有压制机构和裁切组件；

压制机构包括设置在主箱体上方的压制杆，设置在压制杆内部的内槽，设置在内槽内部的加热杆，设置在加热杆一端的旋转座，以及设置在加热杆内部的内置台板，加热杆的另一端设置有端管，端管的一侧设置有隔热塞，端管通过隔热塞与加热杆相连接，加热杆的外表面上开设有外接孔，内置台板的一侧设置有对接弹簧和电磁嵌块，内置台板的另一侧设置有导热杆，内置台板设置有两组，两组的内置台板通过对接弹簧相连接，导热杆与外接孔相对应。

进一步地，主箱体包括设置在主箱体两侧的立柱和侧位板，贯穿设置在立柱内部的升降柱，以及开设在主箱体上表面的沉槽，主箱体的一端设置有嵌入槽，立柱通过升降柱与支撑架相连接，加热杆通过旋转座与侧位板相连接，垫起机构设置在沉槽内部。

进一步地，嵌入槽包括设置在嵌入槽内部的收集板，开设在收集板内部的收集槽，以及设置在收集板外表面上的导热盘，导热盘的外表面上设置有导接管，收集板与设置在嵌入槽内部的推动杆相连接，导接管的一端与垫起机构相连接。

进一步地，垫起机构包括设置在沉槽内部的起垫板，开设在起垫板外表面上的环槽，设置在环槽内部的传热板，以及设置在环槽内部的起垫环板，起垫环板的上表面设置有软质垫，起垫环板的下底面上设置有伸缩管，起垫板的下端设置有主伸缩底管，主伸缩底管的一端设置有传热片，主伸缩底管的外表面上设置有控制阀管A和控制阀管B。

进一步地，主伸缩底管通过传热片与传热板相连接，主伸缩底管通过控制阀管A与伸缩管相连接，主伸缩底管通过控制阀管B与导接管相连接。

进一步地，成型机构包括设置在主箱体上方的上接板，设置在上接板两端的位移块，设置在上接板上表面的安装板，以及设置在上接板下端的成型块，安装板的外表面上贯穿设置有外接传热杆，外接传热杆的一端穿过上接板与成型块相连接，成型块与沉槽设置在同一垂直平面内，上接板通过位移块与升降件相连接。

进一步地，裁切组件包括设置在主箱体两侧的定位立板，设置在定位立板一侧的T型槽，设置在T型槽内部的电动推杆，以及设置在电动推杆一端的T型块，T型块的一侧设置有横杆，横杆的下端设置有裁切刀。

进一步地，收拉机构包括设置在主箱体一端的导轨板，设置在导轨板内部的升降支杆和导块，以及设置在导块外表面上的收拉箱，收拉箱的外表面上设置有转换组件，升降支杆的一端与导轨板内壁相连接，升降支杆的另一端与导块相连接。

进一步地，转换组件包括设置在收拉箱外表面上的转换板，贯穿设置在转换板外表面上的短接管，设置在短接管一端的吸附盘，以及设置在短接管另一端的加长管，加长管的外表面上设置有小型气泵，小型气泵与加长管相连通。

进一步地，加长管的一端设置有喷出组件，喷出组件包括设置在加长管一端的对接支管，设置在对接支管一侧的弯接管，以及设置在对接支管内部的过滤盘，对接支管与加长管相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的高精密一体化压延数控成型机，主箱体的上方设置有压制杆，压制杆的内部设置有内槽，内槽的内部设置有加热杆，加热杆的一端设置有旋转座，加热杆的内部设置有内置台板，加热杆的另一端设置有端管，端管的一侧设置有隔热塞，端管通过隔热塞与加热杆相连接，加热杆的外表面上开设有外接孔，内置台板的一侧设置有对接弹簧和电磁嵌块，内置台板的另一侧设置有导热杆，内置台板设置有两组，两组的内置台板通过对接弹簧相连接，导热杆与外接孔相对应，主箱体的两侧设置有立柱和侧位板，立柱的内部贯穿设置有升降柱，主箱体的上表面设置有沉槽，主箱体的一端设置有嵌入槽，立柱通过升降柱与支撑架相连接，加热杆通过旋转座与侧位板相连接，当放置件上的铝箔传输至压制机构处时，将两组的电磁嵌块通入电流，且使其磁性相同，从而产生斥力，随着斥力的不断增大，使得导热杆慢慢与外接孔相连接，直到导热杆的一端与压制杆内壁相接触，使得压制杆发热，实现对铝箔的加热压制，且通过改变两组的电磁嵌块之间的磁力大小，达到导热杆是否与压制杆相接触，实现热量可控的效果，对铝箔的伤害较小。

2.本发明提出的高精密一体化压延数控成型机，主箱体上表面的沉槽，主箱体的一端设置有嵌入槽，垫起机构设置在沉槽内部，嵌入槽的内部设置有收集板，收集板的内部设置有收集槽，收集板的外表面上设置有导热盘，导热盘的外表面上设置有导接管，收集板与设置在嵌入槽内部的推动杆相连接，导接管的一端与垫起机构相连接，其中沉槽的内部设置有起垫板，起垫板的外表面上设置有环槽，环槽的内部设置有传热板，环槽的内部设置有起垫环板，起垫环板的上表面设置有软质垫，起垫环板的下底面上设置有伸缩管，起垫板的下端设置有主伸缩底管，主伸缩底管的一端设置有传热片，主伸缩底管的外表面上设置有控制阀管A和控制阀管B，主伸缩底管通过传热片与传热板相连接，主伸缩底管通过控制阀管A与伸缩管相连接，主伸缩底管通过控制阀管B与导接管相连接，当压制好的铝箔经过沉槽处时，利用成型块对其进行塑形，且成型块上的热量会通过传热板传递给传热片，随着传热片温度的不断升高，主伸缩底管内部的温度不断升高，压强不断的变大，使得主伸缩底管变长，其中热量会通过控制阀管A和控制阀管B进行传递，通过利用控制阀管A的开关，实现伸缩管的伸长，起到将成型的铝箔餐盒举出的效果，通过利用控制阀管B的开关，热量会传递至收集槽内部，且在收集槽内提前装入水，实现余热回收的效果。

3.本发明提出的高精密一体化压延数控成型机，主箱体的一端设置有导轨板，导轨板的内部设置有升降支杆和导块，导块的外表面上设置有收拉箱，收拉箱的外表面上设置有转换组件，升降支杆的一端与导轨板内壁相连接，升降支杆的另一端与导块相连接，收拉箱的外表面上设置有转换板，转换板的外表面上设置有短接管，短接管的一端设置有吸附盘，短接管的另一端设置有加长管，加长管的外表面上设置有小型气泵，小型气泵与加长管相连通，加长管的一端设置有喷出组件，其中，加长管的一端设置有对接支管，对接支管的一侧设置有弯接管，对接支管的内部设置有过滤盘，对接支管与加长管相连通，当成型的铝箔餐盒被举出时，打开小型气泵，使得吸附盘端处于负压，从而实现将铝箔餐盒移动至收拉箱内，同时吸入的气流被弯接管喷出，对铝箔餐盒内部进行喷扫，将内部的灰尘杂质清理干净。

附图说明

图1为本发明高精密一体化压延数控成型机整体结构示意图；

图2为本发明高精密一体化压延数控成型机主箱体结构示意图；

图3为本发明高精密一体化压延数控成型机主箱体局部展开结构示意图；

图4为本发明高精密一体化压延数控成型机成型机构结构示意图；

图5为本发明高精密一体化压延数控成型机裁切组件结构示意图；

图6为本发明高精密一体化压延数控成型机垫起机构拆分结构示意图；

图7为本发明高精密一体化压延数控成型机压制机构拆分结构示意图；

图8为本发明高精密一体化压延数控成型机收拉机构结构示意图；

图9为本发明高精密一体化压延数控成型机转换组件结构示意图；

图10为本发明高精密一体化压延数控成型机喷出组件结构示意图。

图中：1、主箱体；11、立柱；12、升降柱；13、侧位板；14、沉槽；15、嵌入槽；151、收集板；152、收集槽；153、导热盘；154、导接管；2、支撑架；3、放置件；4、升降件；5、成型机构；51、上接板；52、位移块；53、安装板；54、外接传热杆；55、成型块；6、垫起机构；61、起垫板；62、环槽；63、传热板；64、起垫环板；65、软质垫；66、伸缩管；67、主伸缩底管；671、传热片；672、控制阀管A；673、控制阀管B；7、收拉机构；71、导轨板；72、升降支杆；73、导块；74、收拉箱；75、转换组件；751、转换板；752、短接管；753、吸附盘；754、加长管；755、小型气泵；756、喷出组件；7561、对接支管；7562、过滤盘；7563、弯接管；8、裁切组件；81、定位立板；82、T型槽；83、电动推杆；84、T型块；85、横杆；86、裁切刀；9、压制机构；91、压制杆；92、内槽；93、加热杆；931、外接孔；94、旋转座；95、内置台板；951、对接弹簧；952、电磁嵌块；953、导热杆；96、端管；97、隔热塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决如何实现压制热量可控的技术问题，如图1-3和图7所示，提供以下优选技术方案：

高精密一体化压延数控成型机，包括主箱体1，设置在主箱体1两侧的支撑架2，设置在支撑架2之间的放置件3，以及设置在主箱体1外表面上的升降件4，升降件4的外表面上设置有成型机构5，主箱体1的内部设置有垫起机构6，主箱体1的一端设置有收拉机构7，主箱体1的外表面上还设置有压制机构9和裁切组件8，压制机构9包括设置在主箱体1上方的压制杆91，设置在压制杆91内部的内槽92，设置在内槽92内部的加热杆93，设置在加热杆93一端的旋转座94，以及设置在加热杆93内部的内置台板95，加热杆93的另一端设置有端管96，端管96的一侧设置有隔热塞97，端管96通过隔热塞97与加热杆93相连接，加热杆93的外表面上开设有外接孔931，内置台板95的一侧设置有对接弹簧951和电磁嵌块952，内置台板95的另一侧设置有导热杆953，内置台板95设置有两组，两组的内置台板95通过对接弹簧951相连接，导热杆953与外接孔931相对应。

主箱体1包括设置在主箱体1两侧的立柱11和侧位板13，贯穿设置在立柱11内部的升降柱12，以及开设在主箱体1上表面的沉槽14，主箱体1的一端设置有嵌入槽15，立柱11通过升降柱12与支撑架2相连接，加热杆93通过旋转座94与侧位板13相连接，垫起机构6设置在沉槽14内部。

具体的，当放置件3上的铝箔传输至压制机构9处时，将两组的电磁嵌块952通入电流，且使其磁性相同，从而产生斥力，随着斥力的不断增大，使得导热杆953慢慢与外接孔931相连接，直到导热杆953的一端与压制杆91内壁相接触，使得压制杆91发热，实现对铝箔的加热压制，且通过改变两组的电磁嵌块952之间的磁力大小，达到导热杆953是否与压制杆91相接触，实现热量可控的效果，对铝箔的伤害较小。

为了解决如何实现余热回收效果的技术问题，如图3、图4和图6所示，提供以下优选技术方案：

嵌入槽15包括设置在嵌入槽15内部的收集板151，开设在收集板151内部的收集槽152，以及设置在收集板151外表面上的导热盘153，导热盘153的外表面上设置有导接管154，收集板151与设置在嵌入槽15内部的推动杆相连接，导接管154的一端与垫起机构6相连接。

垫起机构6包括设置在沉槽14内部的起垫板61，开设在起垫板61外表面上的环槽62，设置在环槽62内部的传热板63，以及设置在环槽62内部的起垫环板64，起垫环板64的上表面设置有软质垫65，起垫环板64的下底面上设置有伸缩管66，起垫板61的下端设置有主伸缩底管67，主伸缩底管67的一端设置有传热片671，主伸缩底管67的外表面上设置有控制阀管A672和控制阀管B673，主伸缩底管67通过传热片671与传热板63相连接，主伸缩底管67通过控制阀管A672与伸缩管66相连接，主伸缩底管67通过控制阀管B673与导接管154相连接。

成型机构5包括设置在主箱体1上方的上接板51，设置在上接板51两端的位移块52，设置在上接板51上表面的安装板53，以及设置在上接板51下端的成型块55，安装板53的外表面上贯穿设置有外接传热杆54，外接传热杆54的一端穿过上接板51与成型块55相连接，成型块55与沉槽14设置在同一垂直平面内，上接板51通过位移块52与升降件4相连接。

具体的，当压制好的铝箔经过沉槽14处时，利用成型块55对其进行塑形，且成型块55上的热量会通过传热板63传递给传热片671，随着传热片671温度的不断升高，主伸缩底管67内部的温度不断升高，压强不断的变大，使得主伸缩底管67变长，其中热量会通过控制阀管A672和控制阀管B673进行传递，通过利用控制阀管A672的开关，实现伸缩管66的伸长，起到将成型的铝箔餐盒举出的效果，通过利用控制阀管B673的开关，热量会传递至收集槽152内部，且在收集槽152内提前装入水，实现余热回收的效果。

为了解决如何将铝箔餐盒进行收取，且对铝箔餐盒内部进行喷扫的技术问题，如图5和图8-10所示，提供以下优选技术方案：

裁切组件8包括设置在主箱体1两侧的定位立板81，设置在定位立板81一侧的T型槽82，设置在T型槽82内部的电动推杆83，以及设置在电动推杆83一端的T型块84，T型块84的一侧设置有横杆85，横杆85的下端设置有裁切刀86。

收拉机构7包括设置在主箱体1一端的导轨板71，设置在导轨板71内部的升降支杆72和导块73，以及设置在导块73外表面上的收拉箱74，收拉箱74的外表面上设置有转换组件75，升降支杆72的一端与导轨板71内壁相连接，升降支杆72的另一端与导块73相连接，转换组件75包括设置在收拉箱74外表面上的转换板751，贯穿设置在转换板751外表面上的短接管752，设置在短接管752一端的吸附盘753，以及设置在短接管752另一端的加长管754，加长管754的外表面上设置有小型气泵755，小型气泵755与加长管754相连通。

加长管754的一端设置有喷出组件756，喷出组件756包括设置在加长管754一端的对接支管7561，设置在对接支管7561一侧的弯接管7563，以及设置在对接支管7561内部的过滤盘7562，对接支管7561与加长管754相连通。

具体的，当成型的铝箔餐盒被举出时，打开小型气泵755，使得吸附盘753端处于负压，从而实现将铝箔餐盒移动至收拉箱74内，同时吸入的气流被弯接管7563喷出，对铝箔餐盒内部进行喷扫，将内部的灰尘杂质清理干净。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.高精密一体化压延数控成型机，包括主箱体（1），设置在主箱体（1）两侧的支撑架（2），设置在支撑架（2）之间的放置件（3），以及设置在主箱体（1）外表面上的升降件（4），其特征在于：升降件（4）的外表面上设置有成型机构（5），主箱体（1）的内部设置有垫起机构（6），主箱体（1）的一端设置有收拉机构（7），主箱体（1）的外表面上还设置有压制机构（9）和裁切组件（8）；

压制机构（9）包括设置在主箱体（1）上方的压制杆（91），设置在压制杆（91）内部的内槽（92），设置在内槽（92）内部的加热杆（93），设置在加热杆（93）一端的旋转座（94），以及设置在加热杆（93）内部的内置台板（95），加热杆（93）的另一端设置有端管（96），端管（96）的一侧设置有隔热塞（97），端管（96）通过隔热塞（97）与加热杆（93）相连接，加热杆（93）的外表面上开设有外接孔（931），内置台板（95）的一侧设置有对接弹簧（951）和电磁嵌块（952），内置台板（95）的另一侧设置有导热杆（953），内置台板（95）设置有两组，两组的内置台板（95）通过对接弹簧（951）相连接，导热杆（953）与外接孔（931）相对应。

2.如权利要求1所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：主箱体（1）包括设置在主箱体（1）两侧的立柱（11）和侧位板（13），贯穿设置在立柱（11）内部的升降柱（12），以及开设在主箱体（1）上表面的沉槽（14），主箱体（1）的一端设置有嵌入槽（15），立柱（11）通过升降柱（12）与支撑架（2）相连接，加热杆（93）通过旋转座（94）与侧位板（13）相连接，垫起机构（6）设置在沉槽（14）内部。

3.如权利要求2所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：嵌入槽（15）包括设置在嵌入槽（15）内部的收集板（151），开设在收集板（151）内部的收集槽（152），以及设置在收集板（151）外表面上的导热盘（153），导热盘（153）的外表面上设置有导接管（154），收集板（151）与设置在嵌入槽（15）内部的推动杆相连接，导接管（154）的一端与垫起机构（6）相连接。

4.如权利要求3所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：垫起机构（6）包括设置在沉槽（14）内部的起垫板（61），开设在起垫板（61）外表面上的环槽（62），设置在环槽（62）内部的传热板（63），以及设置在环槽（62）内部的起垫环板（64），起垫环板（64）的上表面设置有软质垫（65），起垫环板（64）的下底面上设置有伸缩管（66），起垫板（61）的下端设置有主伸缩底管（67），主伸缩底管（67）的一端设置有传热片（671），主伸缩底管（67）的外表面上设置有控制阀管A（672）和控制阀管B（673）。

5.如权利要求4所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：主伸缩底管（67）通过传热片（671）与传热板（63）相连接，主伸缩底管（67）通过控制阀管A（672）与伸缩管（66）相连接，主伸缩底管（67）通过控制阀管B（673）与导接管（154）相连接。

6.如权利要求5所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：成型机构（5）包括设置在主箱体（1）上方的上接板（51），设置在上接板（51）两端的位移块（52），设置在上接板（51）上表面的安装板（53），以及设置在上接板（51）下端的成型块（55），安装板（53）的外表面上贯穿设置有外接传热杆（54），外接传热杆（54）的一端穿过上接板（51）与成型块（55）相连接，成型块（55）与沉槽（14）设置在同一垂直平面内，上接板（51）通过位移块（52）与升降件（4）相连接。

7.如权利要求6所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：裁切组件（8）包括设置在主箱体（1）两侧的定位立板（81），设置在定位立板（81）一侧的T型槽（82），设置在T型槽（82）内部的电动推杆（83），以及设置在电动推杆（83）一端的T型块（84），T型块（84）的一侧设置有横杆（85），横杆（85）的下端设置有裁切刀（86）。

8.如权利要求7所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：收拉机构（7）包括设置在主箱体（1）一端的导轨板（71），设置在导轨板（71）内部的升降支杆（72）和导块（73），以及设置在导块（73）外表面上的收拉箱（74），收拉箱（74）的外表面上设置有转换组件（75），升降支杆（72）的一端与导轨板（71）内壁相连接，升降支杆（72）的另一端与导块（73）相连接。

9.如权利要求8所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：转换组件（75）包括设置在收拉箱（74）外表面上的转换板（751），贯穿设置在转换板（751）外表面上的短接管（752），设置在短接管（752）一端的吸附盘（753），以及设置在短接管（752）另一端的加长管（754），加长管（754）的外表面上设置有小型气泵（755），小型气泵（755）与加长管（754）相连通。

10.如权利要求9所述的高精密一体化压延数控成型机，其特征在于：加长管（754）的一端设置有喷出组件（756），喷出组件（756）包括设置在加长管（754）一端的对接支管（7561），设置在对接支管（7561）一侧的弯接管（7563），以及设置在对接支管（7561）内部的过滤盘（7562），对接支管（7561）与加长管（754）相连通。