CN115212980A - 一种切碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切碎机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机和位于切碎容器内的切碎刀，切碎容器包括切碎杯和可拆卸盖合于切碎杯的杯盖，杯盖设有开口，切碎刀包括刀架、传动轴和设于刀架上的刀翼，主机设置有电机和电机带动的输出轴，刀轴设有第一刹车区，第一刹车区的径向长度大于刹车区下侧的直径，切碎容器、主机和切碎刀装配到位处于工作位置时，刀轴和开口有第一间隙，杯盖向上打开使第一刹车区对位开口处于安全位置时，刀轴脱离输出轴啮合，第一间隙减小，切碎刀摆动使第一刹车区和开口碰撞，以减缓切碎刀转动，避免对用户造成危险。

Description

一种切碎机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种切碎机。

背景技术

切碎机通常包括切碎杯，主机，切碎刀，切碎刀可放置在切碎杯中，主机设有驱动切碎刀旋转的电机。在切碎机工作过程中，电机的电机轴与切碎刀的刀架上端相配合对其进行限位，同时，切碎杯的底壁设置枢接轴，刀架的下端设置供枢接轴插入的定位孔，枢接轴与定位孔配合实现对刀架的下端限位，当使用者通过切碎机完成对食品的加工或空载体验切碎机后，取下主机时，由于切碎刀的惯性，切碎刀将继续旋转一段时间。如果这时使用者打开杯盖，将有受伤的危险，不能够满足安全标准的要求。

为了消除这种危险，目前，定位孔中设有止转筋，当切碎机停止工作，用户拿走主机后取消对刀架上端的限位，止转筋和枢接轴配合达到使切碎刀停转的目的，保证使用的安全。但是，在定位孔中设置止转筋，容易形成清洗死角。定位孔空间狭小，清理不便，因此会对切碎机的卫生状况不利以及影响用户体验。

发明内容

本发明实施例提供了一种新型的切碎机，能够解决现有技术中的切碎机中存在的危险及清洗不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种切碎机，包括切碎容器、放置于所述切碎容器上的主机和位于所述切碎容器内的切碎刀，所述切碎容器包括切碎杯和可拆卸盖合于所述切碎杯的杯盖，所述杯盖设有开口，所述切碎刀包括刀轴和设于所述刀轴上的刀翼，所述主机设置有电机和所述电机带动的输出轴，所述切碎刀的一端枢接于所述切碎容器底壁，所述切碎刀另一端穿过所述开口通过所述刀轴和所述输出轴啮合传动连接，所述刀轴设有第一刹车区，所述第一刹车区的径向长度大于所述刹车区下侧的直径，所述切碎容器、所述主机和所述切碎刀装配到位处于工作位置时，所述刀轴和所述开口有第一间隙，所述杯盖向上打开使所述第一刹车区对位所述开口处于安全位置时，所述刀轴脱离所述输出轴啮合，所述第一间隙减小，所述切碎刀摆动使所述第一刹车区和所述开口碰撞，以减缓所述切碎刀转动。

可选地，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口上侧。

可选地，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口内，所述第一刹车区为位于所述刀轴顶端的第一凸起，所述开口内侧的设有第二凸起，安全位置时，所述第一凸起和所述第二凸起碰撞或卡持减缓所述切碎刀转动。

可选地，所述第一凸起为沿轴向延伸第一刹车筋，多个第一刹车筋沿刀架周向均匀布置，所述第一刹车筋顶部和所述刀架顶部平齐，所述第一刹车筋与所述刀轴一体注塑成型，所述第二凸起为沿轴向延伸第二刹车筋，多个第二刹车筋沿开口周向均匀布置，所述第二刹车筋和所述杯盖一体注塑成型。

可选地，所述刀轴下部形成有定位孔，所述切碎刀通过所述定位孔枢接于所述枢接轴，所述枢接轴的侧壁和所述定位孔的孔壁之间的间隙为a，所述枢接轴凸出于所述切碎杯底壁高度为h，0.05h≤a≤0.2h，其中，0＜a≤2.5mm。

可选地，由所述工作位置切换至所述安全位置，所述杯盖打开高度为d，0 ＜d≤4cm。

可选地，所述主机移除后，所述第一凸起的底端高于所述第二凸起顶端。

可选地，所述刀轴还设有第二刹车区，所述第二刹车区位于所述第一刹车区下方，工作位置时，所述第二刹车区和所述开口有第二间隙，所述主机取下后，所述切碎刀失稳以使所述第二刹车区和所述开口碰撞。

可选地，所述第二刹车区为沿轴向延伸的第三刹车筋，所述刀轴包括刀架和传动轴，所述第一刹车区、所述第二刹车区轴向上均位于所述传动轴和所述刀翼之间。

可选地，所述刀架设置有容纳腔，所述容纳腔内设有弹性件，所述弹性件上端连接于所述刀架，所述弹性件下端连接于所述传动轴，所述传动轴至少一端伸入所述容纳腔内且可与所述刀架相对移动，所述传动轴至少部分设于所述容纳腔内，工作位置时所述主机下压所述刀架压缩所述弹性件使得所述传动轴露出所述容纳腔与所述输出轴传动，所述主机取下时，所述弹性件释放使所述容纳腔倾向包裹所述传动轴。

本发明提供的切碎机，使用切碎机时，将切碎刀设置于切碎杯之中，同时将杯盖盖合于切碎杯，主机放置杯盖上即处于工作位置时，主机与穿过杯盖开口的传动轴啮合装配，主机中的电机轴带动刀架转动，从而也带动刀翼转动以切割物料，在切碎刀转动过程中，其上端传动轴与主机配合对其进行限位，下端则枢接于切碎杯底壁，其中，本方案中，通过在刀轴上设置有径向尺寸较大的一个区域作为第一刹车区，在工作位置时，刀轴和开口有第一间隙，保证切碎机处于工作位置时，第一刹车区和开口不会产生干涉，避免工作过程中误碰撞；在使用者使用切碎机过程种向上打开杯盖时(可以为先移除主机，再打开杯盖；或主机和杯盖一起上移)，首先刀轴的上端会脱离输出轴的限制，脱离输出轴的限制后，由于切碎刀转动惯性，切碎刀会产生摆动，并且向上打开杯盖会使第一刹车区和开口之间的第一间隙缩小，多个因素综合使第一刹车区和开口碰撞，达到减缓切碎刀转动的效果，使切碎刀转速降低或迅速停止转动，从而保证使用者的安全，并且能够满足安全标准的要求。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施方式中工作位置时切碎机的剖面结构示意图；

图2为图1中A所指的局部放大图；

图3为本发明一种实施方式中杯盖打开高度为d时(安全位置时)的剖面结构示意图；

图4为图3中B所指的局部放大图；

图5为本发明一种实施方式中杯盖的结构示意图；

图6为本发明一种实施方式中杯盖的剖面结构示意图；

图7为图6中C所指的局部放大图；

图8为本发明一种实施方式中拿去主机时切碎杯与切碎刀的剖面结构示意图；

图9为本发明一种实施方式中拿去主机时切碎杯与切碎刀的剖面结构示意图；

图10为图9中D所指的局部放大图；

图11为本发明一种实施方式中切碎刀的爆炸结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、切碎容器；11、杯盖；111、开口；12、切碎杯；121、枢接轴；13、扰流筋。

2、主机；21、电机；22、输出轴。

3、切碎刀；31、刀架；311、架本体；312、固定套；32、传动轴；321、第一限位台；322、第二限位台；323、第三限位台；33、刀翼；34、容纳腔； 35、弹性件；36、定位孔。

41、第一刹车筋；42、第二刹车筋；43、第三刹车筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解，实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化，本发明所使用的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本发明提供一种切碎机，如图1至图4所示，包括切碎容器1、放置于切碎容器1上的主机2和位于切碎容器1内的切碎刀3，切碎容器1包括切碎杯12 和可拆卸盖合于切碎杯12的杯盖11，杯盖11设有开口111，切碎刀3包括刀架 31、传动轴32和设于刀架31上的刀翼33，主机2设置有电机21和电机21带动的输出轴22，本实施例中，切碎刀3通过刀轴下端的定位孔枢接于切碎容器 1底壁的枢接轴，切碎刀3另一端穿过开口111通过传动轴32和输出轴22啮合传动连接，本发明提供的切碎机，使用切碎机时，将切碎刀3设置于切碎杯12 之中，同时将杯盖11盖合于切碎杯12，主机2与穿过杯盖11开口111的传动轴32啮合装配，主机2中的电机21轴带动刀架31转动，从而也带动刀翼33 转动以切割物料，在切碎刀3转动过程中，其上端传动轴32与主机2配合对其进行限位，下端则枢接于切碎杯12底壁。

具体的，如图1所示，本实施例中，底壁设有枢接轴121，切碎刀3的下端枢接于切碎杯12的枢接轴121。

在一些实施例中，如图1所示，切碎杯12上设有扰流筋13，扰流筋13可以起到扰流的作用，提高了扰流筋13粉碎时的功能性，扰流筋13为切碎杯12 向内凸设形成，以节省了切碎杯12用材。

为了保证使用者安全，符合安全的要求，如图1至图4所示，刀轴设有第一刹车区，第一刹车区的径向长度大于刹车区下侧的直径，本处所说的第一刹车区的径向长度是至第一刹车区经过刀轴轴心的最大长度，该最大长度大于紧挨第一刹车区下侧刀轴的直径，切碎容器1、主机2和切碎刀3装配到位处于工作位置时，刀轴和开口111有第一间隙，杯盖11向上打开使第一刹车区对位开口111处于安全位置时，刀轴脱离所述输出轴22啮合，第一间隙减小，切碎刀 3摆动使第一刹车区和所述开口111碰撞，以减缓所述切碎刀3转动。

本发明提供一种切碎机，通过在刀轴上设置有径向尺寸较大的一个区域作为第一刹车区，在工作位置时，刀轴和开口111有第一间隙，保证切碎机处于工作位置时，第一刹车区和开口111不会产生干涉，避免工作过程中误碰撞；在使用者使用切碎机过程种向上打开杯盖11时(可以为先移除主机2，再打开杯盖11；或主机2和杯盖11一起上移)，首先刀轴的上端会脱离输出轴22的限制，脱离输出轴22的限制后，由于切碎刀3转动惯性，切碎刀3会产生摆动，并且向上打开杯盖11会使第一刹车区和开口111之间的第一间隙缩小，多个因素综合使第一刹车区和开口111碰撞，达到减缓切碎刀3转动的效果，使切碎刀3转速降低或迅速停止转动，从而保证使用者的安全，并且能够满足安全标准的要求。

本实施例中，如图1至图4所示，工作位置时，第一间隙为轴和开口的最小距离，工作位置时第一间隙不为零，安全位置时，第一间隙为零使第一刹车区和开口碰撞。本实施例中，枢接轴121的侧壁和定位孔36的孔壁之间的间隙为a，0mm＜a＜2.5mm，如此设置，切碎刀3上端脱离输出轴22啮合时，切碎刀3容易倾斜，能够有益于减缓切碎刀3转动的速度，又能避免因间隙过大使切碎刀3工作时晃动，本实施例中，d＝1.5mm。

具体的，本实施例中，枢接轴121凸出于切碎杯12底壁高度为h，0.05h ≤a≤0.2h。使得在杯盖11打开时，切碎刀3容易脱离枢接轴121，但又能避免因间隙过大使切碎刀3晃动，本实施例中，h＝10mm。

在本发明提供的一实施例中，第一刹车区位于开口上侧，杯盖向上打开使第一刹车区位于开口内时，第一刹车区和开口碰撞，本实施例方案中，第一刹车区和开口内侧壁碰撞。

在本发明提供的一实施例中，如图1至图4所示，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口内，第一刹车区为位于刀轴顶端的第一凸起，安全位置时，第一凸起和开口111碰撞，通过第一凸起和开口111内侧碰撞，起到快速停止切碎刀3的目的。同时可以通过抓取第一凸起取放切碎刀3，易拿起、不脱落，方便消费者使用。

具体的，本实施例中，如图1至图4所示，所述开口内侧还设有第二凸起，切碎容器1、主机2和切碎刀3装配到位时处于工作位置，杯盖11向上打开使第一凸起和第二凸起水平方向上有重合时处于安全位置，即当使用者拿掉主机2 后打开杯盖11或主机2和杯盖11一起打开时，位于刀架31上的第一凸起和位于开口111上的第二凸起碰撞或卡持减缓切碎刀转动。当主机2放置杯盖11上即处于工作位置时，如图2所示，第一凸起和第二凸起有第一间隙，即第一凸起和第二凸起不接触，保证切碎刀3在主机2的带动下正常转动，所以切碎机工作时，使用者强行打开杯盖11过程中会使切碎刀3停止转动，起到刹车的效果，不会对使用者造成伤害，保证使用者的安全并能够满足安全标准的要求，同时本方案可以省去传统切碎刀3定位孔中设置止转筋的方案，避免采用复杂的刹车结构后带来清洗方便的问题，解决了清洗死角问题。

本实施例中，如图1至图4所示，切碎容器1、主机2和切碎刀3装配到位处于工作位置时，第一凸起的底端高于第二凸起顶端，第一凸起和第二凸起不接触。

可以理解的，第一刹车区可以为刀轴局部较粗的区域，即第一刹车区可以呈圆柱状。

作为优选的实施例，如图1至图7所示，第一凸起为沿轴向延伸第一刹车筋41，多个第一刹车筋41沿刀架31周向均匀布置，第二凸起为沿轴向延伸第二刹车筋42，多个第二刹车筋42沿开口111周向均匀布置，筋条数量若干个不等，本实施例中，第一刹车筋41为两个，第二刹车筋42最佳个数3-5个，本实施例中，如图5所示，第二刹车筋42为4个，第一刹车筋41和第二刹车筋42数量太少，开盖时起不到刹车作用。第一刹车筋41和第二刹车筋42数量过多、过密，不能很好的对位。

可以理解的，第一凸起和/第二凸起的剖面可以为圆形或方形。

如图5、图6和图7所示，第一刹车筋41和第二刹车筋42中的至少一个的剖面在第一刹车筋41和第二刹车筋42相向的一侧呈箭头状，起到导向作用，便于安装，导入刹车作用。

为了便于加工，第一凸起顶部和刀架31顶部平齐，第一凸起与刀架31一体注塑成型，第二凸起和杯盖11一体注塑成型，加工工艺简单。

根据本发明的一个实施例，如图1至图4所示，本实施例中，刀架31由可以与食品接触的塑料制成，杯盖11和切碎杯12由金属材料或塑料制成。

根据本发明的一个实施例，工作位置切换至安全位置，杯盖11打开高度为 d，0＜d≤4cm，如图3和图4所示，如果切碎机工作中，使用者强行打开杯盖 11过程中，当打开距离d时，第一刹车区和第二凸起能够接触实现使切碎刀3 停止转动，这时杯盖11还未完全打开，保证切碎刀3不会对人身造成伤害。

值得指出的时，d可以为0.5cm，1cm，1.5cm，2cm，3cm，4cm中的任意一个，为了进一步保证用户安全，本实施例方案中，d＝1cm。

根据本发明的一个实施例，如图1至图4所示，所述主机移除后，所述第一凸起的底端高于所述第二凸起顶端，本实施例方案中，第一凸起为第一刹车筋41，第二凸起为第二刹车筋42，如图8所示，第一刹车筋41的底端高于第二刹车筋42端，第一间隙不为零，即在移除主机后切碎刀不会被刹车，因为杯盖盖合在切碎杯上，不会对用户造成危险，所以主机移除后，切碎刀刹车为非必须的，如此设置可以减弱第一凸起合第二凸起的磨损。

根据本发明的一个实施例，如图1至图4以及图9、图10所示，刀架31上的第二刹车区，第二刹车区位于第一刹车区下方，工作位置时，第二刹车区和第二凸起有第二间隙，主机2取下后，切碎刀3失稳以使第二刹车区和第二凸起碰撞或卡持以使切碎刀3停止旋转运动。工作时强行拿去主机2或工作完成后取下主机2，在取下主机2时，切碎刀3可能由于惯性仍在转动，但由于失去输出轴22对切碎刀3的限定作用，切碎刀3失稳摆动，使得第二刹车区和第二凸起进而产生碰撞，达到切碎刀3刹车的效果，在取下主机2后就能保证切碎刀3快速停止转动，进一步保证了机器使用的安全可靠性。本实施例中，如图1 和图2所示，在工作位置时，第二刹车筋42的底端高于第三刹车筋的上端，即工作位置时，第二间隙为第二刹车筋42和第三刹车筋因为处于不同的高度(铅垂线方向的间隙)而不会产生碰撞，主机2取下后如图9和图10所示，切碎刀 3因惯性失稳上移或弹性件35舒展使刀架31上移，从而使得第二刹车筋42和第三刹车筋处于同一高度，所以，在主机2取下后，第二刹车筋42和第三刹车筋碰撞能够使切碎刀3停转。

可以理解的，工作位置时，第二刹车区和第二凸起之间的第二间隙可以为水平方向上的间隙，在主机2取下后，切碎刀3失稳刀架31摆动使得第二刹车区和第二凸起之间没有水平方向上的间隙，从而可以产生碰撞使切碎刀3停转。

为了避免误刹车，第二刹车区为沿轴向延伸的第三刹车筋，工作位置时，第三刹车筋的顶端低于第二凸起底端，在取下主机2后，切碎刀3由于惯性或者其他因素上移，使得第三刹车筋和第二凸起至少部分在同一水平高度上，第三刹车筋和第二凸起碰撞使切碎刀3停止转动。

本实施例方案中，第一刹车区、第二刹车区轴向上均位于传动轴32和刀翼 33之间，方便刹车模块的加工成型。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2以及图11所示，刀架31设置有容纳腔34，容纳腔34内设有弹性件35，弹性件35上端连接于刀架31，弹性件 35下端连接于传动轴32，传动轴32至少一端伸入容纳腔34内且可与刀架31 相对移动，传动轴32至少部分设于容纳腔34内，工作位置时主机2下压刀架 31压缩弹性件35使得传动轴32露出容纳腔34与输出轴22传动，使主机2可以带动切碎刀3转动，主机2取下时，弹性件35释放(伸展)使容纳腔34倾向包裹传动轴32。

在工作位置时，切碎杯12底壁的枢接轴121抵接传动轴32的底侧，主机2 的下压力作用于刀架31，会将刀架31下推，刀架31下移从而使得传动轴32露出容纳腔34，从而主机2能够和传动轴32传动配合，即在切碎刀3与主机2、切碎杯12正常配合到位(工作位置)时，切碎刀3的传动轴32外露部分可以和输出轴22啮合传动连接，主机2能够传动连接切碎刀3从而带动切碎刀3转动，从而保证在正常安装(工作位置)时完成食材加工。如切碎刀3从切碎杯 12取出和主机2配合，容纳腔34倾向包裹传动轴32，因为传动轴32露出容纳腔34的距离不足以和输出轴22啮合传动连接，导致主机2不能和传动轴32啮合，从而使主机2在此情况下不能带动切碎刀3转动，主机2不能传动连切碎刀3，从而避免了切碎刀3在切碎杯12之外时主机2带动切碎刀3转动，保证用户的使用安全。

具体的，如图11所示，传动轴32设有第一限位台321，弹性件35一端(上端)和容纳腔34配合，另一端(下端)和第一限位台321配合，本方案弹性件 35在对传动轴32的作用力朝向容纳腔34，保证绞肉刀组件取出绞肉杯时不能杯主机2驱动，具体的，弹性件35下端抵接或卡接于第一限位台321上；即弹性件35通过抵接或卡接于传动轴32的台阶上实现对自身固定，保证弹性件35 对传动轴32的作用效果，即保证弹性件35对传动轴32的作用力朝向容纳腔34，具体的，切碎刀3与主机2、切碎杯12正常配合到位(工作位置)时，主机2 的下压力会将刀架31下推使得传动轴32露出容纳腔34，此时由于弹性件35下端抵接或卡接于第一限位台321上，弹性件35被压缩，在主机2取下或切碎刀 3取出切碎杯12时，弹性件35在不受外力的作用下会伸展，从而施压置第一限位台321上，使得传动轴32向容纳腔34方向缩回。

本实施例中，如图1和图2和图11所示，弹性件35为弹簧，弹簧套设在传动轴32外侧，弹簧的下端和第一限位台321配合，上端和容纳腔34内侧壁配合，方便弹簧和传动轴32的装配。

为了方便切碎刀3的清洗和传动轴32的定位，如图11所示，传动轴32还设有第二限位台322和第三限位台323，刀架31相对于传动轴32移动并压缩弹性件35直至与第二限位台322沿轴向抵接，达到刀架31和传动轴32定位的效果，传动轴32于位于刀架31外侧的部分能够输出轴22传动；这样传动轴32 于位于刀架31外侧的部分在与输出轴22传动连接时更加方便快捷，同时弹性件35也能够起到缓冲的作用，防止刀架31移动过长距离而与切碎杯12底壁接触，影响刀架31的转动，同时，在将主机2移出切碎杯12时，弹性件35也能够及时恢复原状从而带动刀架31快速移动，使传动轴32向容纳腔34方向缩回，再次位于刀架31内部并及时与电机21分离，提高使用时的安全性。刀架31套设于传动轴32时，第三限位台323与切碎杯12沿轴向抵接；第三限位台323 对传动轴32下部进行定位，从而保证传动轴32整体的稳定性，同时，第三限位台323与切碎杯12沿轴向抵接，也能够避免切碎的物料沿着传动轴32与切碎杯12之间的缝隙进入刀架31内，便于清洗。

具体的，如图1所示，切碎杯12底壁的枢接轴121为圆形的定位轴，定位轴与传动轴32下端面抵接，具体的，定位轴与传动轴32顶触，起到固定切碎刀3并顶触传动杆，以让刀架31上下运动的作用。

根据本发明的一个实施例，如图1和图11所示，刀架31包括架本体311 和固定套312与架本体311固定连接成一体。

本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例，任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种切碎机，包括切碎容器、放置于所述切碎容器上的主机和位于所述切碎容器内的切碎刀，所述切碎容器包括切碎杯和可拆卸盖合于所述切碎杯的杯盖，所述杯盖设有开口，所述切碎刀包括刀轴和设于所述刀轴上的刀翼，所述主机设置有电机和所述电机带动的输出轴，所述切碎刀的一端枢接于所述切碎容器底壁，所述切碎刀另一端穿过所述开口通过所述刀轴和所述输出轴啮合传动连接，其特征在于，所述刀轴设有第一刹车区，所述第一刹车区的径向长度大于所述刹车区下侧的直径，所述切碎容器、所述主机和所述切碎刀装配到位处于工作位置时，所述刀轴和所述开口有第一间隙，所述杯盖向上打开使所述第一刹车区对位所述开口处于安全位置时，所述刀轴脱离所述输出轴啮合，所述第一间隙减小，所述切碎刀摆动使所述第一刹车区和所述开口碰撞，以减缓所述切碎刀转动。

2.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口上侧。

3.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口内，所述第一刹车区为位于所述刀轴顶端的第一凸起，所述开口内侧的设有第二凸起，安全位置时，所述第一凸起和所述第二凸起碰撞或卡持减缓所述切碎刀转动。

4.根据权利要求3所述的切碎机，其特征在于，所述第一凸起为沿轴向延伸第一刹车筋，多个第一刹车筋沿刀架周向均匀布置，所述第一刹车筋顶部和所述刀架顶部平齐，所述第一刹车筋与所述刀轴一体注塑成型，所述第二凸起为沿轴向延伸第二刹车筋，多个第二刹车筋沿开口周向均匀布置，所述第二刹车筋和所述杯盖一体注塑成型。

5.根据权利要求3所述的切碎机，其特征在于，所述主机移除后，所述第一凸起的底端高于所述第二凸起顶端。

6.根据权利要求3所述的切碎机，其特征在于，所述刀轴下部形成有定位孔，所述切碎刀通过所述定位孔枢接于所述枢接轴，所述枢接轴的侧壁和所述定位孔的孔壁之间的间隙为a，所述枢接轴凸出于所述切碎杯底壁高度为h，0.05h≤a≤0.2h，其中，0＜a≤2.5mm。

7.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，由所述工作位置切换至所述安全位置，所述杯盖打开高度为d，0＜d≤4cm。

8.根据权利要求1或4所述的切碎机，其特征在于，所述刀轴还设有第二刹车区，所述第二刹车区位于所述第一刹车区下方，工作位置时，所述第二刹车区和所述开口有第二间隙，所述主机取下后，所述切碎刀失稳以使所述第二刹车区和所述开口碰撞。

9.根据权利要求8所述的切碎机，其特征在于，所述第二刹车区为沿轴向延伸的第三刹车筋，所述刀轴包括刀架和传动轴，所述第一刹车区、所述第二刹车区轴向上均位于所述传动轴和所述刀翼之间。

10.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，所述刀轴包括刀架和传动轴，所述刀架设置有容纳腔，所述容纳腔内设有弹性件，所述弹性件上端连接于所述刀架，所述弹性件下端连接于所述传动轴，所述传动轴至少一端伸入所述容纳腔内且可与所述刀架相对移动，所述传动轴至少部分设于所述容纳腔内，工作位置时所述主机下压所述刀架压缩所述弹性件使得所述传动轴露出所述容纳腔与所述输出轴传动，所述主机取下时，所述弹性件释放使所述容纳腔倾向包裹所述传动轴。

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