CN115212807B - 一种改性沥青搅拌混合投料输送结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，包括支架，支架上安装有输送线，支架的右端安装有输送筒，输送筒的内部安装有分送机构，输送筒的上端安装有输入筒，输入筒上安装有筛选式排气机构，筛选式排气机构对扬起的粉尘进行及时吸收，且输送线的右上端部分伸入到输入筒内部，输送筒的下端转动设置有排出口，本发明可以解决现有的输送线通常裸露在外界，其上方输送的混合投料在掉落到加热炉中时会出现扬尘现象，使得粉尘扬起飘飞，资源浪费的同时，可能出现误吸的情况，现有的输送线将混合投料输送到加热炉中，通常为集中输送，使得混合投料在短时间内大容量进入，容易造成进入口堵塞的情况等情况。

Description

一种改性沥青搅拌混合投料输送结构

技术领域

本发明涉及沥青相关技术领域，特别涉及一种改性沥青搅拌混合投料输送结构。

背景技术

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青十分的耐高温、抗低温，对于各种艰难的环境它的适应性很强，因此改性沥青的使用日益增多，在改性沥青搅拌混合后需要输送到加热炉中进行热熔处理，现有的输送方式通过直接借助输送线将混合投料输送到加热炉内，但是，现有的输送过程中常常会遇到以下问题：

1、现有的输送线通常裸露在外界，其上方输送的混合投料在掉落到加热炉中时会出现扬尘现象，使得粉尘扬起飘飞，资源浪费的同时，可能出现误吸的情况，从而危害人员身体健康；

2、现有的输送线将混合投料输送到加热炉中，通常为集中输送，使得混合投料在短时间内大容量进入，容易造成进入口堵塞的情况，在堵塞的情况下，少量的混合投料可能被分散到外面从而掉落在加热炉外部的情况，造成了资源的浪费。

因此急需一种改性沥青搅拌混合投料输送结构来解决以上存在的缺陷。

发明内容

一、技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，包括支架，支架上安装有输送线，支架的右端安装有输送筒，输送筒的内部安装有分送机构，输送筒的上端安装有输入筒，输入筒上安装有筛选式排气机构，筛选式排气机构对扬起的粉尘进行及时吸收，且输送线的右上端部分伸入到输入筒内部，输送筒的下端转动设置有排出口，排出口的转动连接方便与加热炉的进入口对准。

具体的，将混合投料放入到输送线上进行运输，混合投料输送到输送筒内，通过分送机构对混合投料进行均匀间歇式向下输送并从排出口输送至现有加热炉中，于此同时通过筛选式排气机构对扬起的粉尘进行吸收，从而将扬起的粉尘进行短暂拦截筛选，待输送线上的混合投料输送完毕后，筛选式排气机构的下方打开，在振动以及气吹的作用下将拦截的粉尘向下吹送使其掉落到加热炉中，通过分送机构对集中掉落的混合投料进行多区域均匀式开口输送，避免集中堵塞的情况，且对于扬尘状态，通过吸收以及拦截的方式将粉尘进行及时拦截留置，并在后续处理过程中将留置的粉尘下方打开，使其下落下去，在分送机构的配合下使其输送到加热炉中，提高了混合投料的利用率。

所述的分送机构包括中心柱、振动底板组件、双轴电机、转动盘、转轴和搅拌桨，中心柱的四周安装有振动底板组件，振动底板组件的外侧与输送筒内壁固定连接，中心柱的内部设置有双轴电机，双轴电机的下端输出轴与转动盘连接，转动盘与振动底板组件的下表面相贴合，双轴电机的上端输出轴与转轴的下端连接，转轴的上端与安装在输送筒的连接板之间通过轴承连接，且转轴上均匀安装有搅拌桨，搅拌桨的设置利于对下落的混合投料进行均匀搅动，使其较为均匀的平摊放置。

所述的筛选式排气机构包括连接气泵、筛选框、筛选组件、振动风送组件、排出管,安装在输入筒表面的连接气泵的输气口伸入到输入筒内部，连接气泵的输出口与筛选框的一端连通安装，筛选框安装在输入筒上，筛选框内部设置有前后振动的筛选组件，筛选组件与安装在筛选框外侧壁的振动风送组件配合连接，筛选框的另一端连通安装有排出管，筛选固体后的气体从排出管排出。

作为优选的一种技术方案，所述的振动底板组件包括连接框、振动板、连接弹簧、连接电机和连接凸轮，输送筒与中心柱之间连接有连接框，连接框与连接框上下滑动设置的振动板之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到弹性复位的作用，输送筒的外侧壁安装有连接电机，连接电机的输出轴上安装有连接凸轮，连接凸轮与振动板之间为挤压相配合，连接凸轮的转动带动振动板上下振动，借助了凸轮运动原理。

作为优选的一种技术方案，所述的连接框的底部均匀安装有支撑柱，支撑柱对最低位置的振动板进行支撑，支撑柱的设置是对最低位置的连接框起到下方支撑限位的作用，给予了下降的最低位置。

作为优选的一种技术方案，所述的转动盘上开设有下落口，且中心柱、连接框之间形成扇叶结构，且相邻的连接框之间形成对准口，对准口为环形周向布置，对准口与下落口的位置相对应。

作为优选的一种技术方案，所述的筛选组件包括回型框、筛选网、活动块、复位弹簧和伸缩密封罩，回型框的内部设置有筛选网，回型框的前后两端对称安装有活动块，活动块滑动设置在回型框上，回型框的前后两端与筛选框之间连接有伸缩密封罩，伸缩密封罩的设置弥补了回型框前后活动时出现的间隙，伸缩密封罩伸缩结构的设计，也保证了回型框的正常活动，伸缩密封罩的内部设置有复位弹簧，复位弹簧起到弹性复位的作用，复位弹簧对未挤压的回型框进行复位，从右往左布置的筛选网的网孔逐渐减小，网孔的变化对不同体积的粉尘进行拦截，避免出现在一个筛选网集中拦截的情况。

作为优选的一种技术方案，所述的振动风送组件包括绝缘框、电源、开关、工作气泵、气吹管、转动电机和凸轮组，绝缘框安装在筛选框的外表面，绝缘框内部设置的源、开关、工作气泵、转动电机之间通过导线串联连接，工作气泵与气吹管相连通，气吹管的喷出口伸入到绝缘框的内部，转动电机的输出轴与凸轮组连接，凸轮组转动设置在支撑架上，支撑架安装在输入筒的上端，凸轮组与活动块之间挤压相配合。

作为优选的一种技术方案，所述的筛选框下端开口位置的左侧转动设置有连接轴，连接轴的前端与安装在输入筒上端的驱动电机的输出轴相连接，连接轴的中部安装有密封板，密封板对筛选框的下端开口位置进行临时封住，连接轴的外部套设有接触块，筛选组件、振动风送组件的外部套设有防尘罩，防尘罩起到防尘、密封、美观的效果，筛选框的上端设置有可打开的开合板，开关与接触块之间的位置相配合，初始状态的开关为断开状态，此时处于断路状态，气吹管的喷出位置深入到筛选框的内部。

作为优选的一种技术方案，所述的输送线上的输送带部分均匀设置有隔开带，分批式输送混合投料的时候隔开带可对不同批的混合投料进行隔开输送。

二、有益效果

1、本发明所述的一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，在混合投料的掉落点(输送线右上端位于输入筒内)罩住，减小了溢出率，同时对于扬起的粉尘进行气吸，气吸的气体在多组过滤后净化排出，并对过滤留置的粉尘进行后续的气吹下落，重新进入到加热炉中进行利用，对于集中输入的情况，本发明采用重叠式转动的设计理念来对混合投料进行均匀输送，随着转动盘的转动，当转动盘上的下落口与对准口之间对准时，位于对准口周边的混合投料顺利从下落口向下掉落，随着转动盘的低速周向转动，周向分布的对准口会一一对准，使得各区域的混合投料依次掉落，提高了混合投料的均匀下落，避免了过于集中输送的情况，减小了堵塞以及搁置的可能性；

2、本发明所述的一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，筛选式排气机构通过气吸的方式先对扬起的粉尘进行及时吸收，防止其溢出扩散造成人员的误吸，在气吸后采用多组过滤的方式对不同体积的粉尘进行分层式拦截，之后净化后的气体排出，在输送线上的混合投料输送完毕后，此时输入筒内不再有粉尘扬起，此时打开筛选框的下方，对于拦截的粉尘进行抖落并向下气吹，使其落入到分送机构内进行有序向下输送，提高了资源的利用率，减小了设备内部杂物的积攒。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明输送筒与分送机构之间的第一局部剖视结构示意图；

图4是本发明输送筒与分送机构之间的第二局部剖视结构示意图；

图5是本发明输送筒与振动底板组件之间的剖视图；

图6是本发明输入筒、驱动电机、密封板、接触块、筛选框、筛选组件、振动风送组件与排出管之间的结构示意图；

图7是本发明筛选组件的结构示意图；

图8是本发明绝缘框、电源、开关、工作气泵与转动电机之间的剖视图；

图9是本发明图2的X处局部放大图；

图10是本发明图2的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，包括支架1，支架1上安装有输送线2，支架1的右端安装有输送筒3，输送筒3的内部安装有分送机构4，输送筒3的上端安装有输入筒5，输入筒5上安装有筛选式排气机构6，筛选式排气机构6对扬起的粉尘进行及时吸收，且输送线2的右上端部分伸入到输入筒5内部，输送筒3的下端转动设置有排出口7，排出口7的转动连接方便与加热炉的进入口对准。

具体的，将混合投料放入到输送线2上进行运输，混合投料输送到输送筒3内，通过分送机构4对混合投料进行均匀间歇式向下输送并从排出口7输送至现有加热炉中，于此同时通过筛选式排气机构6对扬起的粉尘进行吸收，从而将扬起的粉尘进行短暂拦截筛选，待输送线2上的混合投料输送完毕后，筛选式排气机构6的下方打开，在振动以及气吹的作用下将拦截的粉尘向下吹送使其掉落到加热炉中，通过分送机构4对集中掉落的混合投料进行多区域均匀式开口输送，避免集中堵塞的情况，且对于扬尘状态，通过吸收以及拦截的方式将粉尘进行及时拦截留置，并在后续处理过程中将留置的粉尘下方打开，使其下落下去，在分送机构4的配合下使其输送到加热炉中，提高了混合投料的利用率。

所述的分送机构4包括中心柱41、振动底板组件42、双轴电机43、转动盘44、转轴45和搅拌桨46，中心柱41的四周安装有振动底板组件42，振动底板组件42的外侧与输送筒3内壁固定连接，中心柱41的内部设置有双轴电机43，双轴电机43的下端输出轴与转动盘44连接，转动盘44与振动底板组件42的下表面相贴合，双轴电机43的上端输出轴与转轴45的下端连接，转轴45的上端与安装在输送筒3的连接板之间通过轴承连接，且转轴45上均匀安装有搅拌桨46，搅拌桨46的设置利于对下落的混合投料进行均匀搅动，使其较为均匀的平摊放置。

所述的筛选式排气机构6包括连接气泵61、筛选框62、筛选组件63、振动风送组件64、排出管65,安装在输入筒5表面的连接气泵61的输气口伸入到输入筒5内部，连接气泵61的输出口与筛选框62的一端连通安装，筛选框62安装在输入筒5上，筛选框62内部设置有前后振动的筛选组件63，筛选组件63与安装在筛选框62外侧壁的振动风送组件64配合连接，筛选框62的另一端连通安装有排出管65，筛选固体后的气体从排出管65排出。

具体的，在混合投料落入到输送筒3内时，通过双轴电机43带动转动盘44、转轴45同步转动，转动的转轴45带动搅拌桨46转动，从而对落入的混合投料进行均匀搅动使其较为均匀的落在振动底板组件42上，转动的转动盘44对短暂留置的混合投料进行均匀分散式下落，使其从排出口7进入到加热炉中，输送的同时通过连接气泵61将扬起的粉尘进行吸收，从而降低了扬尘现象，吸收的固体粉尘被筛选组件63拦截，净化后的气体从排出管65排出，待输送线2上的混合投料输送完毕后(扬尘现象消失)，连接气泵61停止工作，打开筛选框62的下端，在联动结构的作用下，振动风送组件64通电后带动筛选组件63前后振动以及对筛选框62内部气吹(气吹方向从上往下)，从而抖落筛选组件63上的粉尘以及将其向下吹送。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述的振动底板组件42包括连接框421、振动板422、连接弹簧423、连接电机424和连接凸轮425，输送筒3与中心柱41之间连接有连接框421，连接框421与连接框421上下滑动设置的振动板422之间连接有连接弹簧423，连接弹簧423起到弹性复位的作用，输送筒3的外侧壁安装有连接电机424，连接电机424的输出轴上安装有连接凸轮425，连接凸轮425与振动板422之间为挤压相配合，连接凸轮425的转动带动振动板422上下振动，借助了凸轮运动原理，所述的连接框421的底部均匀安装有支撑柱，支撑柱对最低位置的振动板422进行支撑，支撑柱的设置是对最低位置的连接框421起到下方支撑限位的作用，给予了下降的最低位置，所述的转动盘44上开设有下落口，且中心柱41、连接框421之间形成扇叶结构，且相邻的连接框421之间形成对准口，对准口为环形周向布置，对准口与下落口的位置相对应。

具体的，转动盘44转动的同时，连接电机424带动连接凸轮425转动，在凸轮运动以及连接弹簧423的配合下振动板422上下振动，从而对振动板422上的混合投料进行抖动，当转动盘44上的下落口与对准口之间对准时，位于对准口两侧的振动板422上的混合投料以及原本对准口上的混合投料从对准的下落口向下掉落，随着转动盘44的转动，周向分布的对准口会一一对准，使得混合投料依次周向掉落，提高了混合投料的均匀下落，避免了单位置掉落导致其他区域仍留置情况，长期以往造成堵塞以及搁置的现象。

进一步的，所述的筛选组件63包括回型框631、筛选网632、活动块633、复位弹簧634和伸缩密封罩635，回型框631的内部设置有筛选网632，回型框631的前后两端对称安装有活动块633，活动块633滑动设置在回型框631上，回型框631的前后两端与筛选框62之间连接有伸缩密封罩635，伸缩密封罩635的设置弥补了回型框631前后活动时出现的间隙，伸缩密封罩635伸缩结构的设计，也保证了回型框631的正常活动，伸缩密封罩635的内部设置有复位弹簧634，复位弹簧634起到弹性复位的作用，复位弹簧634对未挤压的回型框631进行复位，从右往左布置的筛选网632的网孔逐渐减小，网孔的变化对不同体积的粉尘进行拦截，避免出现在一个筛选网632集中拦截的情况。

具体的，在连接气泵61的气吸下使得粉尘吸入到连接气泵61后进入到筛选框62中，并从排出管65排出，进入到筛选框62中的粉尘被多组筛选网632拦截，避免其跟随气体排出，起到过滤拦截的作用。

进一步的，所述的振动风送组件64包括绝缘框641、电源642、开关643、工作气泵644、气吹管645、转动电机646和凸轮组647，绝缘框641安装在筛选框62的外表面，绝缘框641内部设置的源642、开关643、工作气泵644、转动电机646之间通过导线串联连接，工作气泵644与气吹管645相连通，气吹管645的喷出口伸入到绝缘框641的内部，转动电机646的输出轴与凸轮组647连接，凸轮组647转动设置在支撑架上，支撑架安装在输入筒5的上端，凸轮组647与活动块633之间挤压相配合。

进一步的，所述的筛选框62下端开口位置的左侧转动设置有连接轴，连接轴的前端与安装在输入筒5上端的驱动电机9的输出轴相连接，连接轴的中部安装有密封板10，密封板10对筛选框62的下端开口位置进行临时封住，连接轴的外部套设有接触块11，筛选组件63、振动风送组件64的外部套设有防尘罩12，防尘罩12起到防尘、密封、美观的效果，筛选框62的上端设置有可打开的开合板，开关643与接触块11之间的位置相配合，初始状态的开关643为断开状态，此时处于断路状态，气吹管645的喷出位置深入到筛选框62的内部。

具体的，待输送线2上的混合投料输送完毕后，通过驱动电机9带动连接轴以及密封板10向下转动打开，待完全打开后，同步转动的接触块11与开关643相接触，使得电源642、开关643、工作气泵644、转动电机646之间形成完整的通路，转动电机646通电后带动凸轮组647转动，在凸轮原理的作用下拍打活动块633，使得回型框631带动筛选网632前后间歇式运动，从而将筛选网632上的粉尘进行抖落，于此同时工作气泵644通电从而将外界气体输入到气吹管645中，进而吹入到绝缘框641的内部，使得抖落的粉尘向下气吹输送，这部分粉尘被及时收集利用，避免了设备内部堆集粉尘的同时提高了混合投料的利用率。

进一步的，所述的输送线2上的输送带部分均匀设置有隔开带8，分批式输送混合投料的时候隔开带8可对不同批的混合投料进行隔开输送。

工作过程：

S1、将混合投料放入到输送线2上进行运输，混合投料输送到输送筒3内；

S2、通过分送机构4对混合投料进行间歇式输送，并从排出口7输送至现有加热炉中进行融化处理，于此同时通过筛选式排气机构6对扬起的粉尘进行吸收，从而对气体进行过滤处理，进而将扬起的粉尘进行短暂拦截筛选；

S3、待输送线2上的混合投料输送完毕后，筛选框62的下方打开，在振动以及气吹的作用下将筛选网632上的粉尘抖落并向下吹送，之后通过分送机构4对这部分残余的粉尘向下输送从而进入到加热炉中；

S4、输送完毕，通过加热炉对进入的混合投料进行热熔处理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)上安装有输送线(2)，支架(1)的右端安装有输送筒(3)，输送筒(3)的内部安装有分送机构(4)，输送筒(3)的上端安装有输入筒(5)，输入筒(5)上安装有筛选式排气机构(6)，筛选式排气机构(6)对扬起的粉尘进行及时吸收，且输送线(2)的右上端部分伸入到输入筒(5)内部，输送筒(3)的下端转动设置有排出口(7)；

所述的分送机构(4)包括中心柱(41)、振动底板组件(42)、双轴电机(43)、转动盘(44)、转轴(45)和搅拌桨(46)，中心柱(41)的四周安装有振动底板组件(42)，振动底板组件(42)的外侧与输送筒(3)内壁固定连接，中心柱(41)的内部设置有双轴电机(43)，双轴电机(43)的下端输出轴与转动盘(44)连接，转动盘(44)与振动底板组件(42)的下表面相贴合，双轴电机(43)的上端输出轴与转轴(45)的下端连接，转轴(45)的上端与安装在输送筒(3)的连接板之间通过轴承连接，且转轴(45)上均匀安装有搅拌桨(46)；

所述的筛选式排气机构(6)包括连接气泵(61)、筛选框(62)、筛选组件(63)、振动风送组件(64)、排出管(65),安装在输入筒(5)表面的连接气泵(61)的输气口伸入到输入筒(5)内部，连接气泵(61)的输出口与筛选框(62)的一端连通安装，筛选框(62)安装在输入筒(5)上，筛选框(62)内部设置有前后振动的筛选组件(63)，筛选组件(63)与安装在筛选框(62)外侧壁的振动风送组件(64)配合连接，筛选框(62)的另一端连通安装有排出管(65)；

所述的筛选组件(63)包括回型框(631)、筛选网(632)、活动块(633)、复位弹簧(634)和伸缩密封罩(635)，回型框(631)的内部设置有筛选网(632)，回型框(631)的前后两端对称安装有活动块(633)，活动块(633)滑动设置在回型框(631)上，回型框(631)的前后两端与筛选框(62)之间连接有伸缩密封罩(635)，伸缩密封罩(635)的内部设置有复位弹簧(634)，复位弹簧(634)对未挤压的回型框(631)进行复位，从右往左布置的筛选网(632)的网孔逐渐减小；

所述的振动风送组件(64)包括绝缘框(641)、电源(642)、开关(643)、工作气泵(644)、气吹管(645)、转动电机(646)和凸轮组(647)，绝缘框(641)安装在筛选框(62)的外表面，绝缘框(641)内部设置的源(642)、开关(643)、工作气泵(644)、转动电机(646)之间通过导线串联连接，工作气泵(644)与气吹管(645)相连通，气吹管(645)的喷出口伸入到绝缘框(641)的内部，转动电机(646)的输出轴与凸轮组(647)连接，凸轮组(647)转动设置在支撑架上，支撑架安装在输入筒(5)的上端，凸轮组(647)与活动块(633)之间挤压相配合。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，其特征在于：所述的振动底板组件(42)包括连接框(421)、振动板(422)、连接弹簧(423)、连接电机(424)和连接凸轮(425)，输送筒(3)与中心柱(41)之间连接有连接框(421)，连接框(421)与连接框(421)上下滑动设置的振动板(422)之间连接有连接弹簧(423)，输送筒(3)的外侧壁安装有连接电机(424)，连接电机(424)的输出轴上安装有连接凸轮(425)，连接凸轮(425)与振动板(422)之间为挤压相配合。

3.根据权利要求2所述的一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，其特征在于：所述的连接框(421)的底部均匀安装有支撑柱，支撑柱对最低位置的振动板(422)进行支撑。

4.根据权利要求2所述的一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，其特征在于：所述的转动盘(44)上开设有下落口，且中心柱(41)、连接框(421)之间形成扇叶结构，且相邻的连接框(421)之间形成对准口，对准口与下落口的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，其特征在于：所述的筛选框(62)下端开口位置的左侧转动设置有连接轴，连接轴的前端与安装在输入筒(5)上端的驱动电机(9)的输出轴相连接，连接轴的中部安装有密封板(10)，密封板(10)对筛选框(62)的下端开口位置进行临时封住，连接轴的外部套设有接触块(11)，筛选组件(63)、振动风送组件(64)的外部套设有防尘罩(12)，筛选框(62)的上端设置有可打开的开合板，开关(643)与接触块(11)之间的位置相配合，初始状态的开关(643)为断开状态，气吹管(645)的喷出位置深入到筛选框(62)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种改性沥青搅拌混合投料输送结构，其特征在于：所述的输送线(2)上的输送带部分均匀设置有隔开带(8)。