CN115212726A - 一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统及方法，属于环保设备技术领域，装置包括管道探头信息收集部分、数据分析控制部分、自控显示部分；在进水管道、清洗管道、冲洗管道、清洗回水管道、浓水管道、产水管道上分别设置不同类型的探头和阀门，通过探头对系统数据收集后，汇集至控制器分析，继而综合数据自动分析进行定位，定位故障阀门，达到精准高效的生产目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统及方法，属于环保设备技术领域。
背景技术
目前随着工业生产的发展，水处理的处理工艺日趋复杂，中水、零排等大型系统日益曾多。反渗透系统是目前水处理方面最先进的方法之一，也是目前应用面最广的技术。包括常规超纯水制备、锅炉水制备、中水回用、零排放分盐、海水淡化，物料浓缩等。鉴于其应用领域广泛性，其市场设备规模也在不断扩大，延伸出的设备维稳运行也愈加复杂，其中大面积清洗或设备老旧磨损致使的阀门内漏在现场运行中成为了其中一个普遍存在的运行问题。而且由于系统庞大，台数、阀门众多，一旦出现阀门内漏而又未及时发现，带来的运行风险、爆管、跑水、化学品损耗和清洗效果下降日益突出。普通常规办法只能大面积停机检查进行摸排，大大增加人工成本和降低设备的生产效率。
以往的设备中从未有定位阀门内漏的相似装置出现，仅仅靠人工拆卸检查，耗时耗力。但那个时候设备规模较小，人工消耗和影响相对还是可以接受。但由于阀门内漏所带带来的系统运行风险和阀门内漏出现的频次都随设备规模的变大和变复杂而扩大(设备系统大，阀门基数就会多，系统工艺水质复杂，清洗频次就高，阀门使用频率和受化学品腐蚀的频率就高，所以阀门内漏在当下工艺中日趋增多)，已深切影响设备的安全运行和效率。关于阀门内漏所带来的运行问题、安全风险如下：
1、进水管部位阀门内漏：母管阀门内漏因处在前段一般压力较高(常规系统的进水压力一般在0.7mpa-1.8mpa,其他特殊反渗透系统可在1.0mpa-6mpa左右)，在正常运行时不易被发现，目前现有的装置中都没有对应的检测装置，另外由于进水管道阀门常为清洗进水阀、冲洗阀，均分布在高压泵之后，两个阀门后又都连接相对应的清洗泵和冲洗泵且链接的管道材质也绝大多数为PVC材质，耐压程度较低，同时在泵出口位置又都设置了止逆阀。在处在上述条件时，一但发生内漏就会产生严重的憋压现象，致使出现爆管风险，对设备运行安全和人身安全带来威胁。
2、段间位置阀门内漏：设备段间位置常设置三个阀门，分别为一段清洗回流阀、段间隔断阀、二段清洗进水阀，如一段清洗回流阀产生内漏会造成压差数据不准且有大量水量流水，影响产生效率；如二段清洗进水阀门内漏则类似进水管情况，因正常运行时段间压力高，造成爆管风险；如段间隔断阀内漏则会影响在线清洗操作中分段清洗的效果；另外上述一段清洗回水阀、二段清洗进水阀出现内漏均会对同系统的其他装置在线维护造成影响，如在线清洗、自动关停机操作、在线保护等。
3、浓水管道位置阀门内漏：浓水管道常设置四个阀门，分别为浓水调节阀、浓水排放阀、浓水清洗回流阀和浓水止回阀，特殊设备还可能存下其他阀门，如浓水反渗透、高盐水反渗透、分盐纳滤装置以及设置有段间增压和段间回流的膜法系统。在常规情况下浓水排放出现漏点会对系统回收率产生直接影响(因为浓水流量探头无法甄别此处水量流失)；浓水清洗回流阀出现内漏则和一段清洗回流阀现象一致；浓水止回阀出现内漏则会导致该装置在停机状态下，其他相邻正在运行系统的浓水串入，致使膜内出现局部的无限浓缩，等再次开机时会产生局部结垢，破坏产水分布，影响其运行效率及安全。
4、产水管道位置的阀门内漏：产水管道常设置五个阀门，分别为产水收集阀、产水爆破阀、产水清洗回流阀、产水排放阀和产水止回阀。如产水清洗回流阀和产水排放阀内漏则会造成产品水流失浪费，设备效率下降；如产水收集阀和产水止回阀内漏则会造成设备背压风险，致使膜元件受损；另外该上阀门内漏也均会对同系统的其他装置在线维护造成影响，如在线清洗、自动关停机操作、在线保护等
常规情况下一旦出现上述情况的阀门内漏，现场很难对内漏位置锁定，而且一旦处理不及时，所衍生出运行问题也会变得越来越多，最后只能大范围停机，一台一台排查，但就算现场维修人员一台一台的拆卸，由于漏点极小，所能依靠肉眼观测发现其漏点位置的几率也非常低。有如果全部更换就算先不考虑阀门成本损失和浪费，仅大系统停机所来带的负面影响也是现场斟酌一个问题。所以本发明重在解决以上表述问题，在常规运行工艺结构下，加入分析定位预警，降低设备安全风险、人工成本、设备损耗，提高工艺设备的效率和智能化为最终目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统及方法。本发明是通过探头对系统数据收集后，汇集至控制器分析，继而综合数据自动分析进行定位，定位故障阀门，达到精准高效的生产目的，并且此发明还设置了预警及应急装置，避免设备受损和管道破裂等。
本发明的技术方案如下：
一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统，包括管道探头信息收集部分、数据分析控制部分、自控显示部分；
管道探头信息收集部分包括设备段一、设备段二，进水管道、清洗管道、冲洗管道连接至设备段一的入口，清洗管道连接至设备段一与设备段二入口；
设备段一出口连接产水管道与设备段二入口管道，设备段二出口连接产水管道、浓水管道，产水管道、浓水管道均与清洗回水管道连接；清洗回水管道上设有清洗回水管电导率探点22、清洗回水流量探点35；
进水管道上设有进水阀3、总进水流量探点33、进水PH值探点1、进水电导率值探点2；
冲洗管道上设有冲洗阀4、冲洗管道压力探点36、冲洗管道止回阀30、冲洗管道电磁泄压阀32；
清洗管道上设有清洗进水阀5、清洗进水管电导率探点7、清洗进水PH值探点38、清洗进水流量探点34；
设备段一入口端的管道上设有进水压力探点6，设备段一出口通过连接管道与设备段二入口连接，连接管道上设有段间隔断阀9、段间压力探点8，连接管道与清洗回水管道连接，清洗回水管道上设有一段清洗回水阀10；
设备段二入口端与清洗管道连接的管道上设有二段清洗进水阀11；设备段一与设备段二之间连接的管道处同时与清洗管道和清洗回水管道连接；
产水管道上设有产水爆破阀18、产水清洗回流阀21、产水排放阀16，产水爆破阀18一侧管道上设有产水止回阀29、产水压力探点19、产水流量探点20、产水电导率探点37；
浓水管道上设有浓水压力探点12、浓水流量探点13、浓水排放阀14、浓水调节阀15、浓水止回阀28；浓水管道与清洗回水管道连接处设有浓水清洗回流阀17；
数据分析控制部分用于收集所有探头数据并进行判断分析，自控显示部分用于显示数据分析控制部分的结果。管道探头在收集信息后实时传输给PLC数据分析控制单元，控制单元依据特有的分析方法进行分析，反馈出对应的控制指令或提示信息，控制指令可直接嫁接在系统的原有dcs系统进行系统操作，提示信息则传送至显示单元进行成像报警提示。
优选的，所述自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统的数量为至少两个，可根据实际生产作业情况存在多组系统，每个系统的清洗管道连接至清洗进水母管道，清洗进水母管道上设有清洗进水电磁泄压阀23、清洗进水母管压力探点26、清洗进水母管总阀27、清洗管道止回阀31；
每个系统的清洗回水管道连接至清洗回水母管道，清洗回水母管道上设有清洗回水PH探点24、清洗回水母管总阀25。
进一步优选的，清洗进水电磁泄压阀23、冲洗管道电磁泄压阀32为感应阀门，包括压力传感器和电磁阀，由压力传感器感知压力上限，并反馈给数据分析控制部分，数据分析控制部分联动电磁阀开启泄压，并同时在自控显示部分操作屏上显示电磁阀开启提示信息。
当遇到特殊故障或突发事件出现时，本系统中单独设置的机械感压泄压装置自启应对，以保护管道为目的自行泄压。
一种利用上述自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统进行漏点分析的方法，包括步骤如下：
对各探点所探取的信息进行分析可得出系统中阀门内漏位置信息，然后系统作出对应的呈像显示或作出其他指令信息；
(1)、对进水阀3出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、状态为设备停机，同工艺其他共用母管设备开机；
Ⅱ、进水阀3关闭；
Ⅲ、进水压力探点6数值＞0.05mpa或段间压力探点8数值＞0.05mpa或浓水压力探点12数值＞0.05mpa；
Ⅳ、总进水流量探点33、浓水流量探点13、产水流量探点20中某一或多个数值＞0m3/h；
Ⅴ、产水电导率探点37数值大于进水电导率值探点2实际数值的5％，且小于进水电导率值探点2的实际数值的20％；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ条件同时满足时，判定进水阀3出现漏点，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；带有“或”的单个条件，即其中一条满足就可以，而后满足的这其中一条单项条件再参与整体的组合数据判断。
(2)、对冲洗阀4出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行过程，冲洗泵停止状态；
Ⅱ、冲洗阀4关闭状态，且冲洗管道压力探点36数值大于0.1mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ条件同时满足时，判定冲洗阀4出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分；
当冲洗阀4关闭状态，且冲洗管道压力探点36数值大于0.6mpa时，数据分析控制部分控制冲洗管道电磁泄压阀32开启，进行泄压；
(3)、对清洗进水阀5出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行过程，清洗泵停止状态；
Ⅱ、清洗进水阀5关闭状态；
Ⅲ、清洗进水管电导率探点7数值与进水电导值探点2数值相同，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗进水PH值探点38与进水PH值探点1数值相同，误差±0.5以内；
Ⅴ、清洗进水母管压力探点26数值缓慢上升，数值大于0.05mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ条件同时满足时，判定清洗进水阀5出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
当清洗进水母管压力探点26数值≥0.6mpa，数据分析控制部分控制清洗进水电磁泄压阀23开启，进行泄压；
(4)、对一段清洗回水阀10出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、一段清洗回水阀10关闭状态；
Ⅲ、清洗回水管电导率探点22探点数值是进水电导率值探点2数值的两倍，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗回水流量探点35数值大于0m3/h；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定一段清洗回水阀10出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
(5)、对二段清洗进水阀11出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、二段清洗进水阀11关闭状态；
Ⅲ、清洗进水管电导率探点7数值是进水电导率值探点2数值的两倍，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗进水母管压力探点26数值缓慢上升，数值大于0.05mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定二段清洗进水阀11出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
当清洗进水母管压力探点26数值≥0.6mpa，数据分析控制部分控制清洗进水电磁泄压阀23开启，进行泄压；
(6)、对浓水排放阀14出现内漏的数据组合判断方法为：
系统正常运行过程，浓水排放阀14关闭状态，且浓水流量探点13数值小于总进水流量探点33数值与产水流量探点20数值之差；则判定浓水排放阀14出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分，并提示备注校正流量计；
(7)、对产水排放阀16出现内漏的数据组合判断方法为：
系统正常运行过程，产水排放阀16关闭状态，且产水流量探点20数值小于总进水流量探点33数值与浓水流量探点13数值之差；判定产水排放阀16出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分，并提示备注校正流量计；
(8)、对产水爆破阀18出现爆破的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行；
Ⅱ、总进水流量探点33数值与浓水流量探点13数值不变或总进水流量探点33数值上升幅度小于5％；
Ⅲ、进水压力探点6、段间压力探点8、浓水压力探点12数值不变或进水压力探点6数值下降小于1％；
Ⅳ、产水流量探点20数值下降50％及以上；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定产水爆破阀18出现爆破，将提示信息显示在自控显示部分，并提示备注立即现场查看设备；
(9)、对产水清洗回流阀21出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、产水清洗回流阀21关闭状态；
Ⅲ、清洗回水管电导率探点22数值与产水电导率探点37数值相同，正负误差值5％；或，清洗回水管电导率探点22数值为进水电导率值探点2数值的10％-1％；
Ⅳ、清洗回水流量探点35数值大于0m3/h；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定产水清洗回流阀21出现漏点，将提示信息显示在自控显示部分；
(10)、对浓水止回阀28出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、状态为设备停机，同工艺其他共用母管设备开机；
Ⅱ、进水阀3关闭；
Ⅲ、进水压力探点6数值＞0.05mpa或段间压力探点8数值＞0.05mpa或浓水压力探点12数值＞0.05mpa；
Ⅳ、总进水流量探点33数值为0；
Ⅴ、浓水流量探点13、产水流量探点20中某一或多个数值＞0m3/h；
Ⅵ、产水电导率探点37数值大于进水电导率值探点2实际数值的20％；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ条件同时满足时，判定浓水止回阀28出现漏点，将提示信息显示在自控显示部分。
通过各管道及探点收集信息，汇总至数据分析控制部分，然后利用本发明的分析判断方法对采取来的数据进行分析定位，然后呈像显示并作出提示信息或其他指令信息。
本发明的有益效果在于：
常规情况下一旦出现背景技术中所述情况的阀门内漏，现场很难对内漏位置锁定，而且一旦处理不及时，所衍生出运行问题也会变得越来越多，最后只能大范围停机，一台一台排查，但就算现场维修人员一台一台的拆卸，由于漏点极小，所能依靠肉眼观测发现其漏点位置的几率也非常低。又如果全部更换就算先不考虑阀门成本带来的损失和浪费，仅大系统停机所来带的负面影响也是现场难以克服存在一个问题。本发明则可以利用独有的系统设计和数据分析方法截取实现快速定位，在常规运行工艺结构下，加入分析定位预警，提示指正，降低设备安全风险、人工成本、设备损耗，提高工艺设备的效率和智能化自动化。
附图说明
图1为本申请自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统示意图；
其中：1、进水PH值探点，2、进水电导率值探点，3、进水阀，4、冲洗阀，5、清洗进水阀，6、进水压力探点，7、清洗进水管电导率探点，8、段间压力探点，9、段间隔断阀，10、一段清洗回水阀，11、二段清洗进水阀，12、浓水压力探点，13、浓水流量探点，14、浓水排放阀，15、浓水调节阀，16、产水排放阀，17、浓水清洗回流阀，18、产水爆破阀，19、产水压力探点，20、产水流量探点，21、产水清洗回流阀，22、清洗回水管电导率探点，23、清洗进水电磁泄压阀，24、清洗回水PH探点，25、清洗回水母管总阀，26、清洗进水母管压力探点，27、清洗进水母管总阀，28、浓水止回阀，29、产水止回阀，30、冲洗管道止回阀，31、清洗管道止回阀，32、冲洗管道电磁泄压阀，33、总进水流量探点，34、清洗进水流量探点，35、清洗回水流量探点，36、冲洗管道压力探点，37、产水电导率探点，38、清洗进水PH值探点。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统，包括管道探头信息收集部分、数据分析控制部分、自控显示部分。
管道探头信息收集部分包括设备段一、设备段二，进水管道、清洗管道、冲洗管道连接至设备段一的入口，清洗管道连接至设备段一与设备段二入口。
设备段一出口连接产水管道与设备段二入口管道，设备段二出口连接产水管道、浓水管道，产水管道、浓水管道均与清洗回水管道连接；清洗回水管道上设有清洗回水管电导率探点22、清洗回水流量探点35。
进水管道上设有进水阀3、总进水流量探点33、进水PH值探点1、进水电导率值探点2。
冲洗管道上设有冲洗阀4、冲洗管道压力探点36、冲洗管道止回阀30、冲洗管道电磁泄压阀32。
清洗管道上设有清洗进水阀5、清洗进水管电导率探点7、清洗进水PH值探点38、清洗进水流量探点34。
设备段一入口端的管道上设有进水压力探点6，设备段一出口通过连接管道与设备段二入口连接，连接管道上设有段间隔断阀9、段间压力探点8，连接管道与清洗回水管道连接，清洗回水管道上设有一段清洗回水阀10。
设备段二入口端与清洗管道连接的管道上设有二段清洗进水阀11；设备段一与设备段二之间连接的管道处同时与清洗管道和清洗回水管道连接。
产水管道上设有产水爆破阀18、产水清洗回流阀21、产水排放阀16，产水爆破阀18一侧管道上设有产水止回阀29、产水压力探点19、产水流量探点20、产水电导率探点37。
浓水管道上设有浓水压力探点12、浓水流量探点13、浓水排放阀14、浓水调节阀15、浓水止回阀28；浓水管道与清洗回水管道连接处设有浓水清洗回流阀17。
数据分析控制部分用于收集所有探头数据并进行判断分析，自控显示部分用于显示数据分析控制部分的结果。管道探头在收集信息后实时传输给PLC数据分析控制单元，控制单元依据特有的分析方法进行分析，反馈出对应的控制指令或提示信息，控制指令可直接嫁接在系统的原有dcs系统进行系统操作，提示信息则传送至显示单元进行成像报警提示。
3、进水阀；4、冲洗阀；5、清洗进水阀；9、段间隔断阀；10、一段清洗回流阀；11、二段清洗进水阀；14、浓水排放阀；15、浓水调节阀；16、产水排放阀；17、浓水清洗回流阀；18、产水爆破阀；21、产水清洗回流阀；23、清洗进水电磁泄压阀；25清洗回水母管总阀；27、清洗进水母管总阀；28、浓水止回阀；29、产水止回阀；30、冲洗管道回阀；31、清洗管道止回阀；32、冲洗管道电磁泄压阀；以上阀门是系统中常见的阀门，也是常见出现漏点的地方。一旦出现漏点所产生的危害如背景技术的第3条所述。
实施例2：
一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统，系统内设置如实施例1所述，其不同之处在于，所述自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统的数量为N个，每个系统的清洗管道连接至清洗进水母管道，清洗进水母管道上设有清洗进水电磁泄压阀23、清洗进水母管压力探点26、清洗进水母管总阀27、清洗管道止回阀31；
每个系统的清洗回水管道连接至清洗回水母管道，清洗回水母管道上设有清洗回水PH探点24、清洗回水母管总阀25。
如图1所示A组、B组、C组、N组为相邻的同系统其他反渗透装置，阀门位置与图1一致。由于各系统在清洗管道原因属于并联在工艺系统中，所以会产生互相影响的现象，故在图中标注。不同的组共用一个清洗系统，但在各自的组中阀门装置均为相同，只是编号不同。此处画出来的目的是表达在集成系统中，以其中一组设备做例子，在DCS系统中可显示不同的且对应的编号即可。
实施例3：
一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统，系统内设置如实施例2所述，其不同之处在于，清洗进水电磁泄压阀23、冲洗管道电磁泄压阀32为感应阀门，包括压力传感器和电磁阀，由压力传感器感知压力上限，并反馈给数据分析控制部分，数据分析控制部分联动电磁阀开启泄压，并同时在自控显示部分操作屏上显示电磁阀开启提示信息。
当遇到特殊故障或突发事件出现时，本系统中单独设置的机械感压泄压装置自启应对，以保护管道为目的自行泄压。
实施例4：
一种利用实施例3所述自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统进行漏点分析的方法，包括步骤如下：
对各探点所探取的信息进行分析可得出系统中阀门内漏位置信息，然后系统作出对应的呈像显示或作出其他指令信息；
(1)、对进水阀3出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、状态为设备停机，同工艺其他共用母管设备开机；
Ⅱ、进水阀3关闭；
Ⅲ、进水压力探点6数值＞0.05mpa或段间压力探点8数值＞0.05mpa或浓水压力探点12数值＞0.05mpa；
Ⅳ、总进水流量探点33、浓水流量探点13、产水流量探点20中某一或多个数值＞0m3/h；
Ⅴ、产水电导率探点37数值大于进水电导率值探点2实际数值的5％，且小于进水电导率值探点2的实际数值的20％；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ条件同时满足时，判定进水阀3出现漏点，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；带有“或”的单个条件，即其中一条满足就可以，而后满足的这其中一条单项条件再参与整体的组合数据判断。
(2)、对冲洗阀4出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行过程，冲洗泵停止状态；
Ⅱ、冲洗阀4关闭状态，且冲洗管道压力探点36数值大于0.1mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ条件同时满足时，判定冲洗阀4出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分；
当冲洗阀4关闭状态，且冲洗管道压力探点36数值大于0.6mpa时，数据分析控制部分控制冲洗管道电磁泄压阀32开启，进行泄压；
(3)、对清洗进水阀5出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行过程，清洗泵停止状态；
Ⅱ、清洗进水阀5关闭状态；
Ⅲ、清洗进水管电导率探点7数值与进水电导值探点2数值相同，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗进水PH值探点38与进水PH值探点1数值相同，误差±0.5以内；
Ⅴ、清洗进水母管压力探点26数值缓慢上升，数值大于0.05mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ条件同时满足时，判定清洗进水阀5出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
当清洗进水母管压力探点26数值≥0.6mpa，数据分析控制部分控制清洗进水电磁泄压阀23开启，进行泄压；
(4)、对一段清洗回水阀10出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、一段清洗回水阀10关闭状态；
Ⅲ、清洗回水管电导率探点22探点数值是进水电导率值探点2数值的两倍，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗回水流量探点35数值大于0m3/h；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定一段清洗回水阀10出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
(5)、对二段清洗进水阀11出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、二段清洗进水阀11关闭状态；
Ⅲ、清洗进水管电导率探点7数值是进水电导率值探点2数值的两倍，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗进水母管压力探点26数值缓慢上升，数值大于0.05mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定二段清洗进水阀11出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
当清洗进水母管压力探点26数值≥0.6mpa，数据分析控制部分控制清洗进水电磁泄压阀23开启，进行泄压；
(6)、对浓水排放阀14出现内漏的数据组合判断方法为：
系统正常运行过程，浓水排放阀14关闭状态，且浓水流量探点13数值小于总进水流量探点33数值与产水流量探点20数值之差；则判定浓水排放阀14出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分，并提示备注校正流量计；
(7)、对产水排放阀16出现内漏的数据组合判断方法为：
系统正常运行过程，产水排放阀16关闭状态，且产水流量探点20数值小于总进水流量探点33数值与浓水流量探点13数值之差；判定产水排放阀16出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分，并提示备注校正流量计；
(8)、对产水爆破阀18出现爆破的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行；
Ⅱ、总进水流量探点33数值与浓水流量探点13数值不变或总进水流量探点33数值上升幅度小于5％；
Ⅲ、进水压力探点6、段间压力探点8、浓水压力探点12数值不变或进水压力探点6数值下降小于1％；
Ⅳ、产水流量探点20数值下降50％及以上；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定产水爆破阀18出现爆破，将提示信息显示在自控显示部分，并提示备注立即现场查看设备；
(9)、对产水清洗回流阀21出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、产水清洗回流阀21关闭状态；
Ⅲ、清洗回水管电导率探点22数值与产水电导率探点37数值相同，正负误差值5％；或，清洗回水管电导率探点22数值为进水电导率值探点2数值的10％-1％；
Ⅳ、清洗回水流量探点35数值大于0m3/h；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定产水清洗回流阀21出现漏点，将提示信息显示在自控显示部分；
(10)、对浓水止回阀28出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、状态为设备停机，同工艺其他共用母管设备开机；
Ⅱ、进水阀3关闭；
Ⅲ、进水压力探点6数值＞0.05mpa或段间压力探点8数值＞0.05mpa或浓水压力探点12数值＞0.05mpa；
Ⅳ、总进水流量探点33数值为0；
Ⅴ、浓水流量探点13、产水流量探点20中某一或多个数值＞0m3/h；
Ⅵ、产水电导率探点37数值大于进水电导率值探点2实际数值的20％；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ条件同时满足时，判定浓水止回阀28出现漏点，将提示信息显示在自控显示部分。
通过各管道及探点收集信息，汇总至数据分析控制部分，然后利用本发明的分析判断方法对采取来的数据进行分析定位，然后呈像显示并作出提示信息或其他指令信息。
Claims (4)
1.一种自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统，其特征在于，包括管道探头信息收集部分、数据分析控制部分、自控显示部分；
管道探头信息收集部分包括设备段一、设备段二，进水管道、清洗管道、冲洗管道连接至设备段一的入口，清洗管道连接至设备段一与设备段二入口；
设备段一出口连接产水管道与设备段二入口管道，设备段二出口连接产水管道、浓水管道，产水管道、浓水管道均与清洗回水管道连接；清洗回水管道上设有清洗回水管电导率探点、清洗回水流量探点；
进水管道上设有进水阀、总进水流量探点、进水PH值探点、进水电导率值探点；
冲洗管道上设有冲洗阀、冲洗管道压力探点、冲洗管道止回阀、冲洗管道电磁泄压阀；
清洗管道上设有清洗进水阀、清洗进水管电导率探点、清洗进水PH值探点、清洗进水流量探点；
设备段一入口端的管道上设有进水压力探点，设备段一出口通过连接管道与设备段二入口连接，连接管道上设有段间隔断阀、段间压力探点，连接管道与清洗回水管道连接，清洗回水管道上设有一段清洗回水阀；
设备段二入口端与清洗管道连接的管道上设有二段清洗进水阀；
产水管道上设有产水爆破阀、产水清洗回流阀、产水排放阀，产水爆破阀一侧管道上设有产水止回阀、产水压力探点、产水流量探点、产水电导率探点；
浓水管道上设有浓水压力探点、浓水流量探点、浓水排放阀、浓水调节阀、浓水止回阀；浓水管道与清洗回水管道连接处设有浓水清洗回流阀；
数据分析控制部分用于收集所有探头数据并进行判断分析，自控显示部分用于显示数据分析控制部分的结果。
2.根据权利要求1所述的自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统，其特征在于，所述自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统的数量为至少两个，每个系统的清洗管道连接至清洗进水母管道，清洗进水母管道上设有清洗进水电磁泄压阀、清洗进水母管压力探点、清洗进水母管总阀、清洗管道止回阀；
每个系统的清洗回水管道连接至清洗回水母管道，清洗回水母管道上设有清洗回水PH探点、清洗回水母管总阀。
3.根据权利要求2所述的自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统，其特征在于，清洗进水电磁泄压阀、冲洗管道电磁泄压阀为感应阀门，包括压力传感器和电磁阀，由压力传感器感知压力上限，并反馈给数据分析控制部分，数据分析控制部分联动电磁阀开启泄压。
4.一种利用权利要求3所述自动分析检测反渗透系统阀门内漏的系统进行漏点分析的方法，其特征在于，包括步骤如下：
对各探点所探取的信息进行分析可得出系统中阀门内漏位置信息，然后系统作出对应的呈像显示或作出其他指令信息；
(1)、对进水阀出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、状态为设备停机，同工艺其他共用母管设备开机；
Ⅱ、进水阀关闭；
Ⅲ、进水压力探点数值＞0.05mpa或段间压力探点数值＞0.05mpa或浓水压力探点数值＞0.05mpa；
Ⅳ、总进水流量探点、浓水流量探点、产水流量探点中某一或多个数值＞0m3/h；
Ⅴ、产水电导率探点数值大于进水电导率值探点实际数值的5％，且小于进水电导率值探点的实际数值的20％；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ条件同时满足时，判定进水阀出现漏点，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
(2)、对冲洗阀出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行过程，冲洗泵停止状态；
Ⅱ、冲洗阀关闭状态，且冲洗管道压力探点数值大于0.1mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ条件同时满足时，判定冲洗阀出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分；
当冲洗阀关闭状态，且冲洗管道压力探点数值大于0.6mpa时，数据分析控制部分控制冲洗管道电磁泄压阀开启，进行泄压；
(3)、对清洗进水阀出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行过程，清洗泵停止状态；
Ⅱ、清洗进水阀关闭状态；
Ⅲ、清洗进水管电导率探点数值与进水电导值探点数值相同，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗进水PH值探点与进水PH值探点数值相同，误差±0.5以内；
Ⅴ、清洗进水母管压力探点数值上升，数值大于0.05mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ条件同时满足时，判定清洗进水阀出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
当清洗进水母管压力探点数值≥0.6mpa，数据分析控制部分控制清洗进水电磁泄压阀开启，进行泄压；
(4)、对一段清洗回水阀出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、一段清洗回水阀关闭状态；
Ⅲ、清洗回水管电导率探点探点数值是进水电导率值探点数值的两倍，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗回水流量探点数值大于0m3/h；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定一段清洗回水阀出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
(5)、对二段清洗进水阀出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、二段清洗进水阀关闭状态；
Ⅲ、清洗进水管电导率探点数值是进水电导率值探点数值的两倍，正负误差值5％；
Ⅳ、清洗进水母管压力探点数值上升，数值大于0.05mpa；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定二段清洗进水阀出现内漏，将出现漏点的提示信息显示在自控显示部分；
当清洗进水母管压力探点数值≥0.6mpa，数据分析控制部分控制清洗进水电磁泄压阀开启，进行泄压；
(6)、对浓水排放阀出现内漏的数据组合判断方法为：
系统正常运行过程，浓水排放阀关闭状态，且浓水流量探点数值小于总进水流量探点数值与产水流量探点数值之差；则判定浓水排放阀出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分，并提示备注校正流量计；
(7)、对产水排放阀出现内漏的数据组合判断方法为：
系统正常运行过程，产水排放阀关闭状态，且产水流量探点数值小于总进水流量探点数值与浓水流量探点数值之差；判定产水排放阀出现漏点，并将内漏提示信息显示在自控显示部分，并提示备注校正流量计；
(8)、对产水爆破阀出现爆破的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行；
Ⅱ、总进水流量探点数值与浓水流量探点数值不变或总进水流量探点数值上升幅度小于5％；
Ⅲ、进水压力探点、段间压力探点、浓水压力探点数值不变或进水压力探点数值下降小于1％；
Ⅳ、产水流量探点数值下降50％及以上；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定产水爆破阀出现爆破，将提示信息显示在自控显示部分，并提示备注立即现场查看设备；
(9)、对产水清洗回流阀出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、系统正常运行，清洗泵停止状态；
Ⅱ、产水清洗回流阀关闭状态；
Ⅲ、清洗回水管电导率探点数值与产水电导率探点数值相同，正负误差值5％；或，清洗回水管电导率探点数值为进水电导率值探点数值的10％-1％；
Ⅳ、清洗回水流量探点数值大于0m3/h；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ条件同时满足时，判定产水清洗回流阀出现漏点，将提示信息显示在自控显示部分；
(10)、对浓水止回阀出现内漏的数据组合判断方法为：
Ⅰ、状态为设备停机，同工艺其他共用母管设备开机；
Ⅱ、进水阀关闭；
Ⅲ、进水压力探点数值＞0.05mpa或段间压力探点数值＞0.05mpa或浓水压力探点数值＞0.05mpa；
Ⅳ、总进水流量探点数值为0；
Ⅴ、浓水流量探点、产水流量探点中某一或多个数值＞0m3/h；
Ⅵ、产水电导率探点数值大于进水电导率值探点实际数值的20％；
以上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ条件同时满足时，判定浓水止回阀出现漏点，将提示信息显示在自控显示部分。
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