CN206159630U - 液体管路阀门内漏监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体管路阀门内漏监测装置。该装置由槽体及槽体下部侧壁上的排水监测管组成，槽体由竖向隔板隔开为一号排水槽和二号排水槽，二者的体积比为1:4，排水监测管内部设有液位开关。该装置可应用于管路阀门内漏监测领域，尤其是用于油库发油站台的管路阀门、加油站加油枪的控制阀门、消防雨淋阀组的内漏监测。本实用新型的设备加工方便，通用性高，安装、检修、复位极其方便，可方便快捷地发现阀门内漏，把内漏危害消除在萌芽状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路监测领域，特别是涉及一种管路阀门内漏监测装置。
背景技术
目前，对于很多阀前管路带压而阀后管路为空管路的液体输送系统，如果控制阀门发生内漏，会造成液体不受控地流到阀后管路，从而造成安全隐患。例如，雨淋消防系统如果雨淋阀发生内漏，会造成水流到保护区域内，淋湿物品；重力流发油管控制阀门如果发生内漏，会有油漏到发油台上，不但造成油品浪费，更会造成环境污染，甚至火灾危险。
由于阀门内漏具有隐蔽性、偶然性，发生后很不容易察觉，所以其危害性持续时间很长，特别是对于长期不用的系统。为了及时发现液体管路阀门内漏问题，控制系统安全隐患，发明了本套液体管路阀门内漏监测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液体管路阀门内漏监测装置。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，由槽体及槽体下部侧壁上的排水监测管组成。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，其中，槽体由竖向隔板隔开为一号排水槽和二号排水槽；竖向隔板的高度等于槽体的高度；竖向隔板上部区域设有溢流孔；一号排水槽及二号排水槽经过溢流孔相连通；排水监测管与一号排水槽相连通。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，其中，一号排水槽的侧壁下部设有小孔，小孔外侧连接有螺纹短管，螺纹短管通过接头与排水监测管连接在一起。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，其中，排水监测管内部设有液位开关，当水位升高时触发液位开关进行报警。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，其中，二号排水槽的底部连通排水短管；一号排水槽的底部连通细排水管；细排水管经放水阀与排水短管相连通。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，安装时，排水短管的出口插入事先预留的排水漏斗内，监测管路的出口接入至一号排水槽；放水阀平时处于关闭状态；
当主管路上的一号阀门发生内漏时，内漏的液体经监测管路流入一号排水槽，当一号排水槽的水位升高至小孔的高度时，水流入排水检测管，触发液位开关进行报警；
待一号排水槽水位上升至溢流孔处时，液体经溢流孔流至二号排水槽，通过二号排水槽底部的排水短管排至与排水管道系统连接的排水漏斗内。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，其中，一号排水槽和二号排水槽的体积比为1:4；排水监测管内部的液位开关为浮子开关。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，其中，主管路的一号阀门采用电动阀；监测管路上的一号阀门采用电磁阀；主管路上的二号阀门采用手动蝶阀，监测管路上的二号阀门采用手动阀门。
本实用新型所述的液体管路阀门内漏监测装置，其中，排水监测管的内径为8mm，放水阀的公称直径为15mm，排水短管的公称直径为80mm。
本实用新型的创新之处在于：目前液体管路阀门发生内漏时，缺乏简便、及时、自动的检测方法，常常是内漏发生后很久，造成实质性危害后果后才被发现，有时甚至造成很严重后果后都未能及时发现。本实用新型的检测装置，可方便快捷地发现阀门内漏，把内漏危害消除在萌芽状态。
本实用新型与现有技术相比，其突出效果包括：
(1)本实用新型安装、检修十分方便。一号排水槽的容积仅有0.75L，只要阀门有微小的渗漏就会被排水监测器捕捉到，设备极其灵敏，监测阀门内漏的准确率高达100％。
(2)排水监测管内的信号检测元件为液位开关，该装置为无源2线制电子元件，价格便宜、结构简单、安全可靠、防水防潮，在给排水行业中应用于水池、水箱的液位控制元件，运行十分可靠。此外，液位开关还作为液位控制元件，广泛应用于各种工业产品中，长期实践证明十分可靠。
(3)本实用新型设计精巧，构造简单，没有采用复杂的电子监控设备，仅依靠合理的水路设计，利用最简单的电子元器件就完成了对管路系统漏水的精确可靠的检测。
(4)本实用新型的设备加工方便，通用性高，安装、检修、复位极其方便。
下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型的液体管路阀门内漏监测装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型液体管路阀门内漏监测装置的俯视图；
图2为图1“A-A”处的剖视图；
图3为本实用新型液体管路阀门内漏监测装置的安装使用示意图。
具体实施方式
实施例1
结合图1、图2所示，液体管路阀门内漏监测装置由槽体1及槽体1下部侧壁上的排水监测管2组成；槽体1由竖向隔板3隔开为一号排水槽7和二号排水槽8；一号排水槽7的体积为0.75L，二号排水槽8的体积为3L；竖向隔板3的高度等于槽体1的高度；竖向隔板3上部区域设有溢流孔11；一号排水槽7及二号排水槽8经过溢流孔11相连通；排水监测管2与一号排水槽7相连通；二号排水槽8的底部连通排水短管9；一号排水槽7的底部连通细排水管19；细排水管19经放水阀10与排水短管9相连通。
结合图3所示，安装时，排水短管9的出口插入事先预留的排水漏斗内，监测管路14的出口16接入至一号排水槽7；放水阀10平时处于关闭状态；
当主管路12上的一号阀门13发生内漏时，内漏的液体经监测管路14流入一号排水槽7，当一号排水槽7的水位升高至小孔4的高度时，水流入排水检测管2，触发液位浮子开关进行报警；
待一号排水槽7水位上升至溢流孔11处时，液体经溢流孔11流至二号排水槽8，通过二号排水槽8底部的排水短管9排至与排水管道系统连接的排水漏斗内。
主管路12的一号阀门13采用电动阀；监测管路14上的一号阀门15采用电磁阀；主管路12上的二号阀门17采用手动蝶阀，监测管路14上的二号阀门18采用手动阀门。
排水监测管2的内径为8mm，放水阀10的公称直径为15mm，排水短管9的公称直径为80mm。
液体管路阀门内漏监测装置的使用方法为：
主管路12上的一号阀门13和二号阀门17平时处于关闭状态；监测管路14的一号阀门15和二号阀门18平时处于开启状态；
当设备检修时，排水直接排至二号排水槽8，最终排至与排水管道系统连接的排水漏斗内；
当主管路12上的一号阀门13维修完成后，打开一号排水槽7底部的放水阀10，排掉一号排水槽7内的积水，使液体管路阀门内漏监测装置重新复位；
当需要打开主管路12上的一号阀门13时，在打开主管路12上的一号阀门13、二号阀门17之前先关闭监测管路14上的一号阀门15和二号阀门18。
液体管路阀门内漏监测装置应用在油库发油站台的管路阀门、加油站加油枪的控制阀门、消防雨淋阀组的内漏监测中，安装、检修、复位极其方便，设备极其灵敏，监测阀门内漏的准确率高达100％。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种液体管路阀门内漏监测装置，其特征在于：由槽体(1)及槽体(1)下部侧壁上的排水监测管(2)组成；槽体(1)由竖向隔板(3)隔开为一号排水槽(7)和二号排水槽(8)；排水监测管(2)与一号排水槽(7)相连通；排水监测管(2)内部设有液位开关，当水位升高时触发液位开关进行报警。
2.根据权利要求1所述的液体管路阀门内漏监测装置，其特征在于：竖向隔板(3)的高度等于槽体(1)的高度；竖向隔板(3)上部区域设有溢流孔(11)；一号排水槽(7)及二号排水槽(8)经过溢流孔(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的液体管路阀门内漏监测装置，其特征在于：一号排水槽(7)的侧壁下部设有小孔(4)，小孔(4)外侧连接有螺纹短管(5)，螺纹短管(5)通过接头(6)与排水监测管(2)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的液体管路阀门内漏监测装置，其特征在于：二号排水槽(8)的底部连通排水短管(9)；一号排水槽(7)的底部连通细排水管(19)；细排水管(19)经放水阀(10)与排水短管(9)相连通。
5.根据权利要求4所述的液体管路阀门内漏监测装置，其特征在于：安装时，排水短管(9)的出口插入事先预留的排水漏斗内，监测管路(14)的出口(16)接入至一号排水槽(7)；放水阀(10)平时处于关闭状态；
当主管路(12)上的一号阀门(13)发生内漏时，内漏的液体经监测管路(14)流入一号排水槽(7)，当一号排水槽(7)的水位升高至小孔(4)的高度时，水流入排水检测管(2)，触发液位开关进行报警；
待一号排水槽(7)水位上升至溢流孔(11)处时，液体经溢流孔(11)流至二号排水槽(8)，通过二号排水槽(8)底部的排水短管(9)排至与排水管道系统连接的排水漏斗内。
6.根据权利要求5所述的液体管路阀门内漏监测装置，其特征在于：一号排水槽(7)和二号排水槽(8)的体积比为1:4；排水监测管(2)内部的液位开关为浮子开关。
7.根据权利要求6所述的液体管路阀门内漏监测装置，其特征在于：主管路(12)的一号阀门(13)采用电动阀；监测管路(14)上的一号阀门(15)采用电磁阀；主管路(12)上的二号阀门(17)采用手动蝶阀，监测管路(14)上的二号阀门(18)采用手动阀门。
8.根据权利要求7所述的液体管路阀门内漏监测装置，其特征在于：排水监测管(2)的内径为8mm，放水阀(10)的公称直径为15mm，排水短管(9)的公称直径为80mm。
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