CN115212374A - 一种自加压冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自加压冲洗装置。所述自加压冲洗装置包括：壳体，所述壳体内设置有第一安装空间与第二安装空间；冲洗联管，所述冲洗联管连接至所述壳体，且所述冲洗联管由清洗管与回吸管组成，且所述清洗管设置在所述回吸管内部；加压装置，所述加压装置安装于所述壳体内部，用于向所述清洗管输送清洗液，且所述加压装置由电源以及加压泵组成，所述加压泵电连接至所述电源，所述清洗管连接至所述加压泵；其中，所述电源位于所述第一安装空间，所述加压泵位于所述第二安装空间；或者，所述电源位于所述第二安装空间，所述加压泵位于所述第一安装空间。本发明能够解决水泵与电源之间由于距离较远，造成资源浪费的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，具体而言，涉及一种自加压冲洗装置。
背景技术
手术过程中需要利用生理盐水对出血部位不断冲洗并吸出污物。为此，出现了各种各样的手术冲吸装置。
现有技术中，为实现在冲洗过程中对清洗液的流量以及压力的控制，冲洗装置设置有水泵、电源以及启动开关等结构；但是在通常情况下，为提高冲洗装置中冲洗液的压力，会将水泵设置在靠近冲洗装置靠近出水口的位置，同时为保证冲洗装置重量的平衡性，会将电源设置在冲洗装置远离出水口的一端，在此过程中，从而增加了水泵与电源以及水泵与启动开关之间导线的长度，从而造成了资源的浪费。
发明内容
本发明能够解决水泵与电源之间由于距离较远，造成资源浪费的技术问题。
为解决上述问题，本发明实施例提供了一种自加压冲洗装置，所述自加压冲洗装置包括：壳体，所述壳体内设置有第一安装空间与第二安装空间；冲洗联管，所述冲洗联管连接至所述壳体，且所述冲洗联管由清洗管与回吸管组成，且所述清洗管设置在所述回吸管内部；加压装置，所述加压装置安装于所述壳体内部，用于向所述清洗管输送清洗液，且所述加压装置由电源以及加压泵组成，所述加压泵电连接至所述电源，所述清洗管连接至所述加压泵；其中，所述电源位于所述第一安装空间，所述加压泵位于所述第二安装空间；或者，所述电源位于所述第二安装空间，所述加压泵位于所述第一安装空间。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在手术过程中，用户可通过冲洗联管实现在手术过程中对伤口的清洗，同时清洗完成后的废液还可以通过回吸管进行排除；加压装置的设置则为清洗装置中的清洗液提供了动力；通过将加压泵与电池安装在壳体内部，以及将清洗管设置在回吸管内部后，节省了冲洗装置的占用空间，同时也提高了冲洗装置的空间利用率。
进一步的，在本发明的一个实施例中，还包括：进液管，所述进液管设置于所述壳体内部，且所述进液管的一端连接至所述冲洗联管，另一端连接至所述加压泵；回液管，所述进液管设置于所述壳体内部，且所述回液管的一端连接至所述冲洗联管；其中，所述进液管用于向所述冲洗联管输送清洗液，所述回液管用于输送清洗后的液体。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进液管的设置实现了对清洗液的输送，同时通过与加压泵的配合下，为冲洗装置中的清洗液提供了动力；回吸管的设置的实现了对清洗完成后废液的回收，从而避免了废液在得不到及时清洗时，对环境带来的污染；进液管与回液管的设置实现了对液体的输送，同时也提高了清洗装置的使用效率。
进一步的，在本发明的一个实施例中，还包括：三通座，所述三通座设置于所述壳体内，且位于所述冲洗联管与所述加压装置之间，所述进液管通过所述三通座连接至所述清洗管，所述回液管通过所述三通座连接至所述回吸管。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：三通座的设置实现了冲洗联管与进液管以及回液管之间的连通，提高了连接效率，同时由于三通座的设置，也避免了清洗液或者废液之间的混合，从而进一步的提升了冲洗联管以及加压装置的清洗效率。
进一步的，在本发明的一个实施例中，所述壳体包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体可拆卸的连接至所述第一壳体；其中，当所述第二壳体与所述第一壳体连接时，所述第一壳体与所述第二壳体之间围设形成了所述第一安装空间与所述第二安装空间。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一壳体与第二壳体可拆卸的连接，提高了对加压装置、进液管以及回液管的装卸效率，同时也方便了用户的操作，同时也提高了壳体内部加压装置使用过程中的稳定性。
进一步的，在本发明的一个实施例中，还包括：第二进液管，所述进液管一端位于所述壳体内部，且连接至所述加压泵，另一端穿暴露在所述壳体外部；第二回液管，所述进液管一端位于所述壳体内部，且连接至所述回液管，另一端暴露在所述壳体外部其中，所述第二进液管用于向所述加压泵输送清洗液，所述第二回液管将废液排出至所述壳体外。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过第二进液管道能够实现对加压泵输送清洗液的目的，通过第二回液管的设置，则实现了将清洗完成后的废液从冲洗装置内部排出的目的，从而实现了对清洗液的输送以及对废液的回收，通过设置第二回液管，可将废液进行集中回收与处理，从而避免了废液对环境造成的危害。
进一步的，在本发明的一个实施例中，所述电源位于所述第二安装空间，所述加压泵位于所述第一安装空间；所述第一壳体内设置有第一泵体安装位与第一电源安装位，所述第二壳体设置有第二泵体安装位以及第二电源安装位；其中，在所述第一壳体与所述第二壳体连接时，所述第一泵体安装位与所述第二泵体安装位之间形成配合，以使所述加压泵固定在所述壳体中；所述第一电源安装位与所述第二电源安装位之间形成配合，将所述电源固定在所述壳体中。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一壳体与第二壳体内电源安装位以及泵体安装位的设置，实现了对加压泵以及电源的固定，提高了加压泵与电源的稳定性，避免了在冲洗装置使用过程中，由于振动或晃动，对电源以及加压泵造成的损坏，有效的实现了对壳体内部电源以及加压泵的保护。
进一步的，在本发明的一个实施例中，还包括：调节部，所述调节部设置于所述壳体，所述调节部用于调节所述进液管与所述回液管内液体的流量。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：调节部的设置，实现了对进液管以及回液管内液体流量的控制，从而达到了对清洗液以及废液流量精确的控制，避免了液体在输送过程中造成的浪费，进一步的提高了冲洗装置的适用性。
进一步的，在本发明的一个实施例中，所述调节部包括：支架，所述支架设置于所述壳体；第一滚轮，所述第一滚轮设置于所述支架，且能够相对于所述支架进行活动，所述第一滚轮用于调节所述进液管内液体的流量；第二滚轮，所述第二滚轮设置于所述支架，且能够相对于所述支架进行活动，所述第二滚轮用于调节所述回液管内液体的流量。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：将调节部设置为第一滚轮以第二滚轮，通过滚动的方式对进液管以及回液管内液体流量进行调节，从而降低了调节难度，同时也保证了调节效率。
进一步的，在本发明的一个实施例中，所述壳体设置有第一调节口以及第二调节口，所述第一滚轮的一端位于所述壳体内，另一端通过所述第一调节口暴露在所述壳体外部；所述第二滚轮的一端位于所述壳体内，另一端通过所述第二调节口暴露在所述壳体外部。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：用户可通过第一调节口以及第二调节口对第一滚动件以及第二滚动件进行调节，在此过程中，调节方式简单，操作方便灵活。
进一步的，在本发明的一个实施例中，还包括：启动开关，所述启动开关设置于所述壳体，且电连接至所述加压装置，用于控制所述加压装置部的启动与暂停。
与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：启动开关的设置，实现了对加压装置的启动以及暂停的控制，从而达到了控制冲洗装置使用的目的；同时将启动开关直接与加压装置连接后，启动开关直接能够对加压装置的运行进行控制，在此过程中，减少了冲洗装置的组装结构同时，也提高了冲洗装置的使用效率。
综上所述，采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：
i)加压装置的设置则为清洗装置中的清洗液提供了动力；通过将加压泵与电池安装在壳体内部，以及将清洗管设置在回吸管内部后，节省了冲洗装置的占用空间，同时也提高了冲洗装置的空间利用率；同时将电源以及压力泵同时设置在壳体内部后，降低了压力泵与电源之间导向的长度，从而避免了资源的浪费；
ii)进液管的设置实现了对清洗液的输送，同时通过与加压泵的配合下，为冲洗装置中的清洗液提供了动力；回吸管的设置的实现了对清洗完成后废液的回收，从而避免了废液在得不到及时清洗时，对环境带来的污染；进液管与回液管的设置实现了对液体的输送，同时也提高了清洗装置的使用效率；
iii)第一壳体与第二壳体内电源安装位以及泵体安装位的设置，实现了对加压泵以及电源的固定，提高了加压泵与电源的稳定性，避免了在冲洗装置使用过程中，由于振动或晃动，对电源以及加压泵造成的损坏，有效的实现了对壳体内部电源以及加压泵的保护。
附图说明：
图1为本发明实施例提供的一种冲洗装置100的结构示意图。
图2为图1中冲洗装置100内部的结构示意图。
图3为图1中第一壳体11的结构示意图。
图4为图1中第二壳体12的结构示意图。
图5为图2的部分结构示意图。
图6为图1的俯视图。
图7为图6中沿A-A方向的剖视图。
图8为图7中B处的放大视图。
图9为图2中调节部70的结构示意图。
图10为图9的俯视图。
图11为图10中沿C-C方向的剖视图。
附图标记说明：
100-冲洗装置；10-壳体；11-第一壳体；111-第一调节口；12-第二壳体； 121-第二调节口；13-第一安装空间；131-第一泵体安装位；132-第二泵体安装位；133-第一三通座安装位；134-第二三通座安装位；135-第一管道安装位； 136-第二管道安装位；14-第二安装空间；141-第一电源安装位；142-第二电源安装位；143-第一进液管安装位；144-第二进液管安装位；145-第一回液管安装位；146-第二回液管安装位；16-第一连接件；17-第二连接件；20-冲洗联管； 21-清洗管；22-回吸管；30-启动开关；40-加压装置；41-加压泵；42-电源； 50-三通座；61-进液管；62-回液管；63-第二进液管；64-第二回液管；70-调节部；71-第一调节件；711-第一滚轮；712-第一开口；713-第二开口；72-第二调节件；721-第二滚轮；722-第三开口；723-第四开口；73-支架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1-图4，本发明实施例提供了一种自加压冲洗装置100，所述冲洗装置100包括：壳体10、冲洗联管20、加压装置40以及启动开关30；其中，冲洗联管20连接在壳体10的一端，加压装置40设置在壳体10内部，且连接至冲洗联管20；启动开关30设置在壳体10上且位于壳体10靠近加压装置 40的位置，且启动开关30电连接至加压装置40；其中加压装置40用于向冲洗联管20输送清洗液，启动开关30的一端电连接至加压装置40，另一端暴露在壳体10外侧，启动开关30用于控制加压装置40的启动以及暂停。
优选的，壳体10内部设置有第一安装空间13与第二安装空间14；壳体 10包括：第一壳体11与第二壳体12；第一壳体11设置有第一连接件16，第二壳体12设置有第二连接件17，第一壳体11与第二壳体12之间通过第一连接件16与第二连接件17实现连接，具体的，第一连接件16与第二连接件17 之间可通过螺钉、卡扣等方式实现连接；同时，当第一壳体11与第二壳体12 连接后，第一壳体11与第二壳体12之间形成了第一安装空间13以及第二安装空间14；同时第一安装空间13与第二安装空间14连通。
进一步的，优选的，加压装置40包括：加压泵41以及电源42；其中，电源42电连接至加压泵41；加压泵41安装在第一安装空间13内，电源安装在第二安装空间14内；当然了，也可以将加压泵41安装在第二安装空间14 内，将电源42安装在第一安装空间13内，具体的可根据冲洗装置100的实际使用条件而定；同时在第一安装空间13以及第二安装空间14内设置有减震板(图中未示出)，所述减震板的设置能够降低加压泵41以及电源42在使用过程产生的振动以及噪音，从而提高了冲洗装置100的使用性，进一步的提升了用户体验。
优选的，冲洗装置100还包括：进液管61、回液管62、第二进液管63 以及第二回液管64；进液管61连接在冲洗联管20与加压泵41之间，第二进液管63一端连接至加压泵41，另一端暴露在壳体10外侧，进一步的连接至壳体10外侧的储水器，其中，所述储水器中储存有冲洗装置100所需的清洗液；回液管62一端连接至冲洗联管20，另一端与第二回液管64连通，第二回液管64则连接至冲洗装置100外部设置的废液池中。
其中，在冲洗装置100工作时，首先启动开关30控制加压泵41的启动，此时在加压泵41的压力下，清洗液会由储水器吸入第二进液管63中，进一步的，清洗液会由第二进液管63传送至进液管61中，最终输送至冲洗联管20中实现对手术过程中的清洗；完成清洗后的废液则先后通过回液管62以及第二回液管64向外部排出，最终收集在废液池中。
举例来说，加压泵41安装至第一安装空间13，电源42安装至第二安装空间14；第一壳体11内设置有第一泵体安装位131以及第一管道安装位135，对应的在第二壳体12内设置有第二泵体安装位132以及第二管道安装位136；在第一壳体11与第二壳体12连接时，第一泵体安装位131与第二泵体安装位132之间形成配合，以使加压泵41固定在壳体10中，第一管道安装位135 则与第二管道安装位136之间形成配合，以使进液管61与回液管62固定在壳体10中。
进一步的，第一壳体11还设置有第一电源安装位141、第一进液管安装位143以及第一回液管安装位145，对应的在第二壳体12内设置有第二电源安装位142、第二进液管安装位144以及第二回液管安装位146；在第一壳体 11与第二壳体12连接时，第一电源安装位141与第二电源安装位142之间形成配合，将电源42固定在壳体10中；第一进液管安装位143与第二进液管安装位144之间形成配合，将第二进液管63固定在壳体10中；第一回液管安装位145与第二回液管安装位146之间形成配合，将第二回液管64固定在壳体10中。
再进一步的，冲洗联管20与进液管61以及回液管62之间通过三通座50 实现连通，同时在第一壳体11内设置有第一三通座安装位133，在第二壳体 12内设置有第二三通座安装位134；当第一壳体11与第二壳体12连接时，第一三通座安装位133与第二三通座安装位134之间形成配合，将三通座50 固定在壳体10中。
可以理解的是，冲洗联管20通过三通座50与进液管61以及回液管62 连通的过程中，冲洗联管20中的回吸管22与回液管32连通，冲洗联管20 中的清洗管21穿过三通座50与进液管61连通，即进液管61中的清洗液不会流入回吸管22以及回液管62中，从而保证了清洗液能够完全用于手术过程中的清洗，进一步的避免了清洗液的浪费，提高了冲洗装置的清洗效率。
优选的，冲洗装置100还包括：调节部70；调节部70设置于壳体10，用于实现对于进液管61以及回液管62中清洗液以及积液流量大小的调节，进而能够提高冲洗装置的清洗效率；其中，在第一壳体11与第二壳体12上设置有第一调节口111以及第二调节口121，当调节部70安装至壳体10后，调节部70的一端位于壳体10内部，另一端通过第一调节口111以及第二调节口121暴露在壳体10外部；第一调节口111以及第二调节口121的设置，实现了对进液管61以及回液管62的调节。
需要说明的是，第一调节口111与第二调节口112可设置在第一壳体11 以及第二壳体12的上侧(参见图3与图4)，也可设置在第一壳体11以及第二壳体12的下侧，当然了，也可设置在第一壳体11以及第二壳体12的左侧或者右侧，只要能够实现对进液管61以及回液管62内液体流量大小的调节，将第一调节口111与第二调节口121设置在第一壳体11与第二壳体12的任意位置均可；当然了，第一调节口111可与第二调节口112设置在第一壳体11 与第二壳体12的同一侧，也设置在第一壳体11与第二壳体12的不同侧，具体的还根据调节部70的不同结构确定。
进一步的，参见图5-图9，调节部70包括：支架73、第一调节件71以及第二调节件72；第一调节件71以及第二调节件72设置在支架73上；第一调节件71设置于支架73靠近第一壳体11的一侧，第二调节件72设置于支架73靠近第二壳体12的一侧；第一调节件71设置于第一壳体11靠近进液管61的位置，用于调节进液管61内清洗液的流量，第二调节件72设置于第二壳体12靠近回液管62的位置，用于调节回液管62中废液流量的大小；其中，第一调节件71可与第二调节件72设置为一体成型，或者，第一调节件 71与第二调节件72也可单独设置；或者支架73也可设置有两个，即两个支架73单独设置在第一壳体11与第二壳体12上，同时第一调节件71与第二调节件72分别设置在两个支架73上。
优选的，第一调节件71包括：第一滚轮711；且第一滚轮711能够在支架73上进行滚动，同时在支架73靠近第一滚轮711的两端设置有第一开口 712与第二开口713，第一滚轮711在第一开口712与第二开口713之间进行活动；第二调节件72包括：第二滚轮721；且第二滚轮721能够在支架73上进行滚动，同时在支架73靠近第二滚轮721的两端设置有第三开口722与第四开口723，第二滚轮721在第三开口722与第四开口723之间进行活动。
优选的，冲洗联管20包括：清洗管21以及回吸管22；其中，清洗管21 设置在回吸管22内部，且清洗管21与回吸管22的内部之间设置有间隙；冲洗装置100在工作的过程中，清洗液由进液管61通过三通座50流向清洗管 21中；清洗后完成后的废液从清洗管21与回吸管22之间的间隙中流向三通座50，最终通过三通座50流向回液管62中，进一步的通过第二回液管64向外部排出。
优选的，参见图9、图10与图11，在调节部70控制进液管61以及回液管62内部液体的流量时，进液管61以及回液管62从调节部70中部穿过，此时进液管61位于支架73与第一滚轮711之间，回液管62位于支架73与第二滚轮721之间。
需要说明的是，通过第一滚轮711调节进液管61内的液体流量的方式，与第二滚轮721调节回液管62内液体流量的方式相同，其中，以调节回液管 62内液体的流量为例：支架73的结构可设置为梯形结构，其中，支架73位于第三开口722一侧的宽度大于第四开口723一侧的宽度，即第三开口722 的宽度大于第四开口723的宽度(如图11所示)，通过第二滚轮721调节回液管62液体流量时，当第二滚轮721向左侧活动时，回液管62被挤压，此时回液管62内液体的排量减小，相反的在第二滚轮721向右滚动时，此时回液管62内液体的排量增大；需要说明的是，第一滚轮711调节进液管61流量的方式与第二滚轮62调节回液管62的方式相同，此处不再作一一赘述。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种自加压冲洗装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内设置有第一安装空间与第二安装空间；
冲洗联管，所述冲洗联管连接至所述壳体，且所述冲洗联管由清洗管与回吸管组成，且所述清洗管设置在所述回吸管内部；
加压装置，所述加压装置安装于所述壳体内部，用于向所述清洗管输送清洗液，且所述加压装置由电源以及加压泵组成，所述加压泵电连接至所述电源，所述清洗管连接至所述加压泵；
其中，所述电源位于所述第一安装空间，所述加压泵位于所述第二安装空间；或者，所述电源位于所述第二安装空间，所述加压泵位于所述第一安装空间。
2.根据权利要求1所述的自加压冲洗装置，其特征在于，还包括：
进液管，所述进液管设置于所述壳体内部，且所述进液管的一端连接至所述冲洗联管，另一端连接至所述加压泵；
回液管，所述进液管设置于所述壳体内部，且所述回液管的一端连接至所述冲洗联管；
其中，所述进液管用于向所述冲洗联管输送清洗液，所述回液管用于输送清洗后的液体。
3.根据权利要求2所述的自加压冲洗装置，其特征在于，还包括：
三通座，所述三通座设置于所述壳体内，且位于所述冲洗联管与所述加压装置之间，所述进液管通过所述三通座连接至所述清洗管，所述回液管通过所述三通座连接至所述回吸管。
4.根据权利要求1所述的自加压冲洗装置，其特征在于，所述壳体包括：
第一壳体；
第二壳体，所述第二壳体可拆卸的连接至所述第一壳体；
其中，当所述第二壳体与所述第一壳体连接时，所述第一壳体与所述第二壳体之间围设形成了所述第一安装空间与所述第二安装空间。
5.根据权利要求4所述的自加压冲洗装置，其特征在于，还包括：
第二进液管，所述进液管一端位于所述壳体内部，且连接至所述加压泵，另一端穿暴露在所述壳体外部；
第二回液管，所述进液管一端位于所述壳体内部，且连接至所述回液管，另一端暴露在所述壳体外部
其中，所述第二进液管用于向所述加压泵输送清洗液，所述第二回液管将废液排出至所述壳体外。
6.根据权利要求4所述的自加压冲洗装置，其特征在于，所述电源位于所述第二安装空间，所述加压泵位于所述第一安装空间；所述第一壳体内设置有第一泵体安装位与第一电源安装位，所述第二壳体设置有第二泵体安装位以及第二电源安装位；
其中，在所述第一壳体与所述第二壳体连接时，所述第一泵体安装位与所述第二泵体安装位之间形成配合，以使所述加压泵固定在所述壳体中；所述第一电源安装位与所述第二电源安装位之间形成配合，将所述电源固定在所述壳体中。
7.根据权利要求2所述的自加压冲洗装置，其特征在于，还包括：
调节部，所述调节部设置于所述壳体，所述调节部用于调节所述进液管与所述回液管内液体的流量。
8.根据权利要求7所述的自加压冲洗装置，其特征在于，所述调节部包括：
支架，所述支架设置于所述壳体；
第一滚轮，所述第一滚轮设置于所述支架，且能够相对于所述支架进行活动，所述第一滚轮用于调节所述进液管内液体的流量；
第二滚轮，所述第二滚轮设置于所述支架，且能够相对于所述支架进行活动，所述第二滚轮用于调节所述回液管内液体的流量。
9.根据权利要求8所述的自加压冲洗装置，其特征在于，所述壳体设置有第一调节口以及第二调节口，所述第一滚轮的一端位于所述壳体内，另一端通过所述第一调节口暴露在所述壳体外部；所述第二滚轮的一端位于所述壳体内，另一端通过所述第二调节口暴露在所述壳体外部。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的自加压冲洗装置，其特征在于，还包括：
启动开关，所述启动开关设置于所述壳体，且电连接至所述加压装置，用于控制所述加压装置部的启动与暂停。
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