CN115211726B - 一种即饮水出水控制方法及即饮水机 - Google Patents

一种即饮水出水控制方法及即饮水机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种即饮水机，包括冷水水路管、热水水路管、加热体、第一泵体及第二泵体；热水水路管和/或冷水水路管上设置有测温模块；第一泵体设置在所述冷水水路管与所述加热体之间，所述第二泵体设置在所述加热体与所述水源之间；所述热水水路管与所述加热体的出水口之间设置有用于更换水路的切换阀；所述切换阀的进水口与所述加热体的出水口连接，所述切换阀的第一出水口与热水水路管连接，所述切换阀的第二出水口与所述热水水路管的出水口连接。本发明还提供一种基于即饮水机的即饮水出水控制方法。通过上述结构及方法，热水水路管与冷水水路管之间实现换热，热水的热量能够对于即将被加热的冷水进行了预热的作用，有效利用了热量。

Description

一种即饮水出水控制方法及即饮水机
技术领域
本发明涉及饮水机的技术领域，尤其涉及一种换热装置及即饮饮水机。
背景技术
通常中国人的饮水习惯于把水烧开再喝，就算使用了反渗透净水器，大部分用户依然没有直接喝冷水的习惯，故催生出了凉白开这个需求。在现有的即饮水机中通常只能出开水、冷水及单一温度的温水，出水温度不可控。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种即饮水机，其能实现控温出水。
本发明的另一个目的在于提供一种即饮水出水控制方法。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种即饮水机，包括
冷水水路管、热水水路管、加热体、第一泵体及第二泵体，所述冷水水路管与所述加热体的进水口连通，所述热水水路管与所述加热体的出水口连通；所述热水水路管与所述冷水水路管形成用于实现热交换的换热结构；所述热水水路管和/或所述冷水水路管上设置有测温模块；
所述第一泵体设置在所述冷水水路管与所述加热体之间，所述第二泵体设置在所述加热体与所述水源之间；
所述热水水路管与所述加热体的出水口之间设置有用于更换水路的切换阀；所述切换阀的进水口与所述加热体的出水口连接，所述切换阀的第一出水口与热水水路管连接，所述切换阀的第二出水口与所述热水水路管的出水口连接。
一种基于所述的即饮水机的即饮水出水控制方法,包括以下步骤：
获取所需出水温度T1；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
根据进水温度和出水温度，对第一泵体及第二泵体分别设置第一流量预设值L1及第二流量预设值L2；预设加热体的加热功率,使其出水温度为95℃；
采集当前出水温度T现，将当前出水温度T现与所需出水温度T1对比，若当前出水温度T现与所需出水温度T1相同，即保持当前的第一流量预设值L1及第二流量预设值L2；若当前出水温度T现与所需出水温度T1不相同，即调整第一流量预设值L1及第二流量预设值L2。
作为优选,还包括以下步骤：验证当前出水温度T现是否等于所需出水温度T1：若出水温度不等于所需出水温度T1,即调整第一泵体或/和第二泵体的流量值，待出水温度等于所需出水温度T1，将该第一泵体或/和第二泵体的流量值作为下一次需达到该所需出水温度T1。
作为优选,预设分阶段参考值T参；
若获取所需出水温度T1>T参，即先启动第二泵体；启动加热体，以使加热体的出水温度为95℃；当机器出水温度到所需出水温度T1时，启动第一泵体，对第一泵体设置第一流量的预设值L1＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN1，加热体全功率工作；稳定加热体的出水温度在95℃左右，动态调整第一泵体的流量或者加热体功率；
若获取所需出水温度T1<T参，即先启动第一泵体；启动加热体，以使加热体的出水温度为95℃；当加热体进水温度超过80℃时，启动第二泵体并预设流量L2＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN2，加热体全功率工作；稳定出水温度在95℃左右，动态调整第二泵体的流量或者加热体功率。
作为优选,包括以下步骤：
获取所需出水温度T1>T参,所述T参为45℃-75℃；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
启动第二泵体及加热体，使加热体出水温度为95℃；
当机器出水温度升高到所需出水温度T1时，启动第一泵体，对第一泵体设置第一流量的预设值L1＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN1，加热体全功率工作；稳定加热体的出水温度在95℃，动态调整第一泵体的流量或者加热体功率；
待出水温度稳定后，判断出水温度与所需出水温度T1的差值；调整并学习第一泵体的流量的预设值。
作为优选,包括以下步骤：
获取所需出水温度T1<T参,所述T参为45℃-75℃；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
启动第一泵体及加热体，使加热体出水温度为95℃；
当加热体进水温度超过80℃时，启动第二泵体并预设流量L2＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN2，加热体全功率工作；
稳定加热体的出水温度在95℃，动态调整第二泵体的流量或者加热体功率；
待出水温度稳定后，判断出水温度与所需出水温度T1的差值；调整并学习第二泵体的流量的预设值。
作为优选,包括以下步骤：设置第二泵体的流量为其最大功率的50％的流量LN1；设置加热体功率为最大功率的50％，以使其加热体功率为1000W。
设置第一泵体的流量为最大功率的50％的流量LN2设置加热体功率为最大功率的50％，以使其加热体功率为1000W。
本发明的有益效果为：
通过上述结构及方法，热水水路管与冷水水路管之间实现换热，热水的热量能够对于即将被加热的冷水进行了预热的作用，有效利用了热量；通过第一泵体与第二泵体的设置，以控制加热体的进水水温的区别；通过控制泵体流量及加热体的功率，实现出水水温的控制。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明所述的即饮饮水机的示意图。
10-加热体；111-冷水水路管；112-热水水路管；141-第一泵体；142-第二泵体；15-切换阀；16-出水口；17-水源。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1所示,一种即饮水机，包括水源17、冷水水路管111、热水水路管112、加热体10、第一泵体141及第二泵体142，冷水水路管111与水源17连通，冷水水路管111与加热体10的进水口连通，热水水路管112与加热体10的出水口连通。热水水路管与冷水水路管形成用于实现热交换的换热结构，换热结构为热水水路管112与冷水水路管111相互接触或热水水路管112与冷水水路管111形成双层套管(热水水路管112与冷水水路管111可以相互调换；具体地，双层套管还可以有其它形状)，以实现热水水路管112与冷水水路管111的热交换。热水水路管112与冷水水路管111共同作为换热管。
当换热结构为热水水路管112与冷水水路管111相互接触，具体是指，两条水路相互接触，且相互接触的表面能保证能实现明显的热交换。
当换热结构为热水水路管112与冷水水路管111形成双层套管时，热水水路管112与冷水水路管111形成盘型双层套管或蚊香型双层套管或回形型双层套管或螺旋型双层套管。当然也可以采用其他形式的双层套管。
热水水路管112和/或冷水水路管111上设置有测温模块。测温模块可为温度传感器、NTC或者其它测温设备。在一实施例中，包括第一温度传感器及第二温度传感器，第一温度传感器设置在加热体10的进水口前的水路，第二温度传感器设置在加热体10的出水口后的水路。
第一泵体141设置在所述冷水水路管与所述加热体之间，所述第二泵体142设置在所述加热体与所述水源之间；
热水水路管112与加热体10的出水口之间设置有用于更换水路的切换阀15。切换阀15的进水口与加热体10的出口连接，切换阀15的第一出水口与热水水路管112连接，切换阀15的第二出水口与热水水路管112的出水口16连接。通过设置切换阀15，以使加热后的水一进两出，控制热水直接从出水口16出水或通过热水路管降温再出水。
还包括用于控制流量、加热温度、流速的电控板。电控板与泵体测温模块、加热装置及切换阀15进行连接。通过对于测温数据的采集，并基于所需温度，从而控制泵体、流量调节阀、加热装置的运行，进而控制加热温度。即如果温度过热，可以加快水进入的流速，或者降低加热器的功率，如此地根据实际需要调整。
一种基于所述的即饮水机的即饮水出水控制方法,包括以下步骤：
获取所需出水温度T1；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
根据进水温度和出水温度，对第一泵体141及第二泵体142分别设置第一流量预设值L1及第二流量预设值L2；预设加热体的加热功率,使其出水温度为95℃；
采集当前出水温度T现，将当前出水温度T现与所需出水温度T1对比，若当前出水温度T现与所需出水温度T1相同，即保持当前的第一流量预设值L1及第二流量预设值L2；若当前出水温度T现与所需出水温度T1不相同，即调整第一流量预设值L1及第二流量预设值L2。
验证出水温度是否等于所需出水温度T1，通过差值对预设值进行学习和调整。
其中，对于实际控制时，可通过预设分阶段参考值T参，以分阶段参考值T参作为区分流程的分解点，具体如下：
若获取所需出水温度T1>T参(T参为45℃-75℃)，即先启动第二泵体142；启动加热体，以使加热体的出水温度为95℃；当机器出水温度到所需出水温度T1时，启动第一泵体141，对第一泵体141设置第一流量的预设值L1＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN1，加热体全功率工作；稳定加热体的出水温度在95℃左右，动态调整第一泵体141的流量或者加热体功率；
若获取所需出水温度T1<T参(T参为45℃-75℃)，即先启动第一泵体141；启动加热体，以使加热体的出水温度为95℃；当加热体进水温度超过80℃时，启动第二泵体142并预设流量L2＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN2，加热体全功率工作；稳定出水温度在95℃左右，动态调整第二泵体142的流量或者加热体功率。
具体地，当分阶段参考值为60℃，具体的操作方式如下：
当获取所需出水温度T1>60℃；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
启动第二泵体142，设置第二泵体142的流量为其最大功率的50％的流量LN1；设置加热体功率为最大功率的50％，以使其加热体功率为1000W；使加热体出水温度为95℃；
当机器出水温度升高到所需出水温度T1时，启动第一泵体141，对第一泵体141设置第一流量的预设值L1＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN1，加热体全功率工作；
稳定加热体的出水温度在95℃，动态调整第一泵体141的流量或者加热体功率；
待出水温度稳定后，判断出水温度与所需出水温度T1的差值；调整并学习第一泵体141的流量的预设值。
当获取所需出水温度T1<60℃；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
启动第一泵体141，设置第一泵体141的流量为最大功率的50％的流量LN2设置加热体功率为最大功率的50％，以使其加热体功率为1000W；使加热体出水温度为95℃；
当加热体进水温度超过80℃时，启动第二泵体142并预设流量L2＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN2，加热体全功率工作；
稳定加热体的出水温度在95℃，动态调整第二泵体142的流量或者加热体功率；
待出水温度稳定后，判断出水温度与所需出水温度T1的差值；调整并学习第二泵体的流量的预设值。
待出水温度稳定后，判断出水温度与所需出水温度T1的差值；调整并学习第一泵体或者第二泵体的流量的预设值,包括以下步骤:验证当前出水温度T现是否等于所需出水温度T1：若出水温度不等于所需出水温度T1,即调整第一泵体或/和第二泵体的流量值，待出水温度等于所需出水温度T1，将该第一泵体或/和第二泵体的流量值作为下一次需达到该所需出水温度T1。
通过上述结构及方法，热水水路管112与冷水水路管111之间实现换热，热水的热量能够对于即将被加热的冷水进行了预热的作用，有效利用了热量；通过第一泵体141与第二泵体142的设置，以控制加热体的进水水温的区别；通过控制泵体流量及加热体的功率，实现出水水温的控制。
本文中的描述中所提到的术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或模块，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。本文中的术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种即饮水机，其特征在于，包括
冷水水路管、热水水路管、加热体、第一泵体及第二泵体，所述冷水水路管与所述加热体的进水口连通，所述热水水路管与所述加热体的出水口连通；所述热水水路管与所述冷水水路管形成用于实现热交换的换热结构；所述热水水路管和/或所述冷水水路管上设置有测温模块；
所述第一泵体设置在所述冷水水路管与所述加热体之间，所述第二泵体设置在所述加热体与水源之间；
所述热水水路管与所述加热体的出水口之间设置有用于更换水路的切换阀；所述切换阀的进水口与所述加热体的出水口连接，所述切换阀的第一出水口与热水水路管连接，所述切换阀的第二出水口与所述热水水路管的出水口连接；
所述的即饮水机的即饮水出水控制方法,包括以下步骤：
获取所需出水温度T1；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
根据进水温度和出水温度，对第一泵体及第二泵体分别设置第一流量预设值L1及第二流量预设值L2；预设加热体的加热功率,使其出水温度为95℃；
采集当前出水温度T现，将当前出水温度T现与所需出水温度T1对比，若当前出水温度T现与所需出水温度T1相同，即保持当前的第一流量预设值L1及第二流量预设值L2；若当前出水温度T现与所需出水温度T1不相同，即调整第一流量预设值L1及第二流量预设值L2；
第一流量的预设值L1＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN1，LN1为第二泵体的流量，第二泵体的流量为第二泵体最大功率工作时的流量的50％；
第二流量的预设值L2＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN2，LN2为第一泵体的流量，第一泵体的流量为第一泵体最大功率工作时的流量的50％。
2.一种即饮水出水控制方法,应用于权利要求1所述的即饮水机，其特征在于,还包括以下步骤：验证当前出水温度T现是否等于所需出水温度T1：若出水温度不等于所需出水温度T1,即调整第一泵体或/和第二泵体的流量值，待出水温度等于所需出水温度T1，将该第一泵体或/和第二泵体的流量值作为下一次需达到该所需出水温度T1。
3.根据权利要求2所述的即饮水出水控制方法,其特征在于,
预设分阶段参考值T参；
若获取所需出水温度T1>T参，即先启动第二泵体；启动加热体，以使加热体的出水温度为95℃；当机器出水温度到所需出水温度T1时，启动第一泵体，对第一泵体设置第一流量的预设值L1＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN1，加热体全功率工作；稳定加热体的出水温度在95℃左右，动态调整第一泵体的流量或者加热体功率；
若获取所需出水温度T1<T参，即先启动第一泵体；启动加热体，以使加热体的出水温度为95℃；当加热体进水温度超过80℃时，启动第二泵体并预设流量L2＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN2，加热体全功率工作；稳定出水温度在95℃左右，动态调整第二泵体的流量或者加热体功率。
4.根据权利要求3所述的即饮水出水控制方法,其特征在于,包括以下步骤：
获取所需出水温度T1>T参,所述T参为45℃-75℃；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
启动第二泵体及加热体，使加热体出水温度为95℃；
当机器出水温度升高到所需出水温度T1时，启动第一泵体，对第一泵体设置第一流量的预设值L1＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN1，加热体全功率工作；稳定加热体的出水温度在95℃，动态调整第一泵体的流量或者加热体功率；
待出水温度稳定后，判断出水温度与所需出水温度T1的差值；调整并学习第一泵体的流量的预设值。
5.根据权利要求3所述的即饮水出水控制方法,其特征在于,包括以下步骤：
获取所需出水温度T1<T参,所述T参为45℃-75℃；
采集从水源进入冷水水道的进水温度T0；
启动第一泵体及加热体，使加热体出水温度为95℃；
当加热体进水温度超过80℃时，启动第二泵体并预设流量L2＝27000/(所需出水温度T1-进水温度)-LN2，加热体全功率工作；
稳定加热体的出水温度在95℃，动态调整第二泵体的流量或者加热体功率；
待出水温度稳定后，判断出水温度与所需出水温度T1的差值；调整并学习第二泵体的流量的预设值。
6.根据权利要求4所述的即饮水出水控制方法,其特征在于,包括以下步骤：设置第二泵体的流量为其最大功率的50％的流量LN1；设置加热体功率为最大功率的50％，以使其加热体功率为1000W。
7.根据权利要求5所述的即饮水出水控制方法,其特征在于,包括以下步骤：设置第一泵体的流量为其最大功率的50％的流量LN2，并设置加热体功率为其最大功率的50％，以使其加热体功率为1000W。
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