CN115201097A - 一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，包括提出不锈钢丝绳在经过硫酸‑硫酸铜溶液微沸20小时前进行敏化处理以及腐蚀前后进行力学性能检测。本发明对比腐蚀前后力学性能钢丝断口形貌，腐蚀前后均为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能良好；腐蚀后力学试验断口形貌为脆性断口，腐蚀前为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能欠佳；若腐蚀前后均为脆性断口，则不能直接判定不锈钢丝绳耐腐蚀性能优良，应进一步采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差，如晶界未发生腐蚀现象，则表明不锈钢丝绳本身性能不佳。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢丝绳腐蚀试验相关技术领域，具体为一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法。
背景技术
随着现代各种行业的发展，原先的不锈钢丝渐渐无法跟上多行业需求，于是便诞生了不锈钢丝绳，不锈钢丝绳是不锈钢丝用特定的方式制作而成的一种坚固、防生锈能力出众而且柔韧性优秀的绳具，是用配制好的不锈钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，股与股，有的配以纤维芯，再次合成的绳称不锈钢丝绳，不过不锈钢丝绳有多种规格，而且还有很多种用途，可以说是多行业必备的一种材料，不锈钢丝绳的应用领域已涉及到铁道电气化、装潢业、索具业、渔具业、汽摩车业等行业部门。不锈钢丝绳最大作用是耐腐蚀和抗高温氧化的功效。
影响不锈钢丝绳的耐腐蚀性能的主要因素有哪些：1、金属原料：大家可能都知道铬元素是不锈钢丝绳耐腐蚀性能的关键，一般情况下铬的含量越高，不锈钢丝绳的耐腐蚀性能就越强越稳定，也不容易生锈，但是近年来铬价格居高不下，一些中小型企业为节省成本，减少铬元素的含量，从而降低了不锈钢丝绳耐腐蚀性，增加了不锈钢丝绳被腐蚀的可能性；2、生产工艺：生产工艺直接决定了不锈钢丝绳质量和性能，不锈钢丝绳生产企业参差不齐，其生产工艺也是高下有差，同类型的不锈钢丝绳产品，其在产品质量和耐腐蚀性能上也存在着较大的差异，其实不锈钢耐腐蚀的根本原因是它含有铬、镍等提高金属电极的元素，铬是碳化物形成元素，当铬的含量降到不锈钢耐腐蚀所需的最低含量以下就产生晶间腐蚀。即“晶间贫铬理论”。
而不锈钢是一种具有晶间腐蚀倾向的金属材料，晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀，这种腐蚀是在金属(合金)表面无任何变化的情况下，使晶粒间失去结合力，金属强度完全丧失，导致突发性破环。如果有应力存在，由晶间腐蚀转变为沿晶应力腐蚀破坏。如果不锈钢经过硫酸-硫酸铜溶液的腐蚀处理后，不锈钢中的碳与周围的铬形成Cr23C6这类铬的碳化物并沿晶界析出时，造成碳化物的周围局部贫铬，产生晶间腐蚀，即“晶间贫铬理论”，表明不锈钢抗腐蚀性能较弱，很有可能不锈钢中的铬含量较低或者碳含量较高等。贫化理论认为，晶间腐蚀是由于晶界析出新相，使得不锈钢中过饱和碳部分或全部以Cr23C6形式在晶界析出，造成碳化物附近的碳与铬的浓度急剧下降，在晶界上形成贫铬区造成晶界附近某一成分的贫乏化，贫铬区作为阳极而遭受腐蚀，而本试验方法本质上是检测不锈钢丝绳本身抗晶间腐蚀的能力，通过晶间腐蚀看影响整个不锈钢钢丝绳的整体力学性能的情况，所以，非常有必要对不锈钢丝绳耐腐蚀性能进行检测。
不锈钢发生晶间腐蚀是有一定的敏化温度区间的，在这个敏化区间易发生晶间腐蚀。所以，在进行不锈钢丝绳腐蚀试验前进行相应的敏化处理，如果不锈钢丝绳在经过了敏化温度后仍未发生晶间腐蚀，这样的不锈钢丝绳耐腐蚀性良好。由于不锈钢丝绳应用的领域也是复杂多变的，假如是在高温接近敏化温度的情况下使用，如果不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差就会发生晶间腐蚀，晶间腐蚀一旦发生，钢丝绳会毫无征兆断裂，损失不可估计。所以不锈钢丝绳在投入使用前尤其是高温使用环境下，非常有必要进行耐腐蚀性试验。选择不锈钢丝绳的敏化处理温度也是综合考虑不锈钢材质特性，对于本方案中提出的奥氏体不锈钢丝绳采用650℃以及铁素体不锈钢丝绳采用950℃，也是经过大量试验以及文献资料最终确定的。
传统的装置有如下不足：目前市面上的试验方法操作难度较大，且不能对不锈钢的耐腐蚀性能进行快速直观的检测试验，检测的全面度不佳，无法对不锈钢的各个方面进行有效检测，不能对钢丝绳的耐腐蚀性能进行快速的获析。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，以解决上述背景中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，包括如下步骤：
步骤1：试验样品取样；
直径d≤6mm的不锈钢丝绳，取两段，每段3m-4m；直径d＞6mm的不锈钢丝绳，取两段，每段约1m；样品中1段在腐蚀前做力学性能，另一段敏化处理后腐蚀在进行力学试验，腐蚀前后的力学试验项目应一致；
步骤2：选取试验仪器和设备；
使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶，使用容量的规格可根据钢丝绳样品尺寸来定，对于直径d＞6的不锈钢丝绳取单丝试样，可分批分段进行，具体见表1所示；
步骤3：腐蚀前力学性能试验；
直径d≤6mm的不锈钢丝绳选取步骤1中的1段在腐蚀试验前进行破断拉力试验，采用缠绕法进行拉伸试验，试验后记录试验数据，试验后用放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
直径d＞6mm的不锈钢丝绳选取步骤1中的1段在腐蚀试验前进行拆股试验对单丝进行扭转、弯折、拉伸试验(单丝直径d≤0.3mm时，仅作拉伸试验)，并记录试验数据。试验后用放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
步骤4：选取步骤1中的另一段进行敏化处理，敏化处理温度选择不锈钢丝绳的使用环境温度，如若没有规定或者常温使用环境下，奥氏体不锈钢丝绳选择650℃，铁素体型不锈钢丝绳选择950℃；
步骤5：腐蚀后力学性能试验；
将敏化处理后的样品经过腐蚀溶液微沸浸泡试验后取出试样，洗净、干燥、再次按照步骤3进行试验，试验后放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
腐蚀后的钢丝宜采用金相法作为辅助分析，金相磨片应取自试样的钢丝的横纵截面，采用GB/T 13298-2015进行研磨、抛光，经浸蚀后(不得过腐蚀)，在显微镜下观察(150×－500×)，观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度。
步骤6：判定原则；
对比腐蚀前后的断口形貌，腐蚀前后均为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能良好；腐蚀后力学试验断口形貌为脆性断口，腐蚀前为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能欠佳；若腐蚀前后均为脆性断口，则不能直接判定不锈钢丝绳耐腐蚀性能优良，应进一步采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差，如晶界未发生腐蚀现象，则表明不锈钢丝绳本身性能不佳。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤2、3、4中所需的具体仪器如下：使用具有控温功能的加热炉(能使溶液保持微沸状态的加热装置)；
拉力试验机；
扭转试验机；
弯折试验机；
热处理炉；
体视显微镜或者放大镜；
金相显微镜；
扫描电子显微镜。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤4中奥氏体不锈钢丝绳敏化温度650℃，铁素体不锈钢敏化温度950℃。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤5中腐蚀溶液具体制备方法如下：将100g符合GB/T 665的分析纯硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶解于700mL蒸馏水或去离子水中，再加入100mL符合GB/T 625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000mL，配制成16％硫酸-硫酸铜溶液。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤5中腐蚀部分的具体步骤如下：选取样品为步骤1中另一段敏化处理后的试样，
在烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5％的铜屑、铜粒或碎铜片，试样周围用薄铜皮包裹或者穿过细铜管，保证试样与铜皮或者铜管接触的情况下，同一烧瓶中允许放置一个或以上的试样，试样之间互不接触；
试验溶液量按试样表面积计算，其量不少于10mL/cm2，试验溶液应高出试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。
将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。
作为本技术方案的进一步优选的，试验前先将试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)除油并干燥，推荐使用丙酮或者无水乙醇清洗试样，可根据使用需求用超声波清洗干净，并烘干。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的试验连续时长20h±5h。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤5中如果腐蚀后试验无法判定是否因腐蚀引起的断口脆性形貌，采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶界腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤1、步骤2中所述的根据样品规格不同的取样数量、取样方式。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤3中根据样品规格不同的选取的不同试验项目以及观察断口形貌。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤6中判定原则的规定，步骤5所用观察晶界腐蚀仪器为金相显微镜、扫描电子显微镜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明主要在于建立一种不锈钢钢丝绳硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法，提出通过腐蚀前后的力学性能断口形貌的对比，得出不锈钢丝绳耐腐蚀性能是否良好，通过将不锈钢丝绳敏化处理后在经过硫酸-硫酸铜腐蚀试验，检测不锈钢丝绳本身抗晶间腐蚀的能力，不锈钢中的晶间腐蚀与铬元素有直接的关系，如果铬元素含量较低，耐腐蚀性能下降，通过硫酸-硫酸铜溶液腐蚀后，会在晶界析出铬化物(Cr23C6)，周围造成贫铬区，贫铬区作为阳极而遭受腐蚀，影响了晶界的结合力，从而影响不锈钢钢丝绳的整体力学性能，保证了整体试验检测的精度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，包括如下步骤：
步骤1：试验样品取样；
直径d≤6mm的不锈钢丝绳，取两段，每段3m-4m；直径d＞6mm的不锈钢丝绳，取两段，每段约1m；样品中1段在腐蚀前做力学性能，另一段经敏化处理腐蚀后在进行力学试验，腐蚀前后的力学试验项目应一致；
步骤2：选取试验仪器和设备；
使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶，使用容量的规格可根据钢丝绳样品尺寸来定，对于直径d＞6的不锈钢丝绳取单丝试样，可分批分段进行，具体见表1所示；
试样长度与试验项目 单位：毫米
表1
步骤3：腐蚀前力学性能试验；
直径d≤6mm的不锈钢丝绳选取步骤1中的1段在腐蚀试验前进行破断拉力试验，采用缠绕法进行拉伸试验，试验后记录试验数据，试验后用放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
直径d＞6mm的不锈钢丝绳选取步骤1中的1段在腐蚀试验前进行拆股试验对单丝进行扭转、弯折、拉伸试验(单丝直径d≤0.3mm时，仅作拉伸试验)，并记录实验数据。试验后用放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
步骤4：对步骤1中的另一段进行敏化处理，敏化处理温度选择不锈钢丝绳的使用环境温度，如若没有规定或者常温使用环境下，奥氏体不锈钢丝绳选择650℃，铁素体型不锈钢丝绳选择950℃；
步骤5：腐蚀后力学性能试验；
将敏化处理后的样品经过腐蚀溶液微沸浸泡试验后取出试样，洗净、干燥、再次按照步骤3进行试验，试验后用放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
腐蚀后的钢丝宜采用金相法作为辅助分析，金相磨片应取自试样的钢丝的横纵截面，采用GB/T 13298-2015进行研磨、抛光，经浸蚀后(不得过腐蚀)，在显微镜下观察(150×－500×)，观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度。
步骤6：判定原则；
对比腐蚀前后的断口形貌，腐蚀前后均为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能良好；腐蚀后力学试验断口形貌为脆性断口，腐蚀前为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能欠佳；若腐蚀前后均为脆性断口，则不能直接判定不锈钢丝绳耐腐蚀性能优良，应进一步采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差，如晶界未发生腐蚀现象，则表明不锈钢丝绳本身性能不佳。
本实施例中，具体的，所述的步骤2、3、4中所需的具体仪器如下：使用具有控温功能的加热炉(能使溶液保持微沸状态的加热装置)；
拉力试验机；
扭转试验机；
弯折试验机；
热处理炉；
体视显微镜或者放大镜；
金相显微镜；
扫描电子显微镜。
本实施例中，具体的，所述的步骤4中奥氏体不锈钢丝绳敏化温度650℃，铁素体不锈钢敏化温度950℃。
本实施例中，具体的，所述的步骤5中腐蚀溶液具体制备方法如下：将100g符合GB/T 665的分析纯硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶解于700mL蒸馏水或去离子水中，再加入100mL符合GB/T 625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000mL，配制成16％硫酸-硫酸铜溶液。
本实施例中，具体的，所述的步骤5中腐蚀部分的具体步骤如下：选取样品为步骤1中另一段敏化处理后的试样，
在烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5％的铜屑、铜粒或碎铜片，试样周围用薄铜皮包裹或者穿过细铜管，保证试样与铜皮或者铜管接触的情况下，同一烧瓶中允许放置一个或以上的试样，试样之间互不接触；
试验溶液量按试样表面积计算，其量不少于10mL/cm2，试验溶液应高出试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。
将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。
本实施例中，具体的，试验前先将试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)除油并干燥，推荐使用丙酮或者无水乙醇清洗试样，可根据使用需求用超声波清洗干净，并烘干。
本实施例中，具体的，所述的试验连续时长20h±5h。
本实施例中，具体的，所述的步骤5中如果腐蚀后试验无法判定是否因腐蚀引起的断口脆性形貌，采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶界腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差。
本实施例中，具体的，所述的步骤1、步骤2中所述的根据样品规格不同的取样数量、取样方式。
本实施例中，具体的，所述的步骤3中根据样品规格不同的选取的不同试验项目以及观察断口形貌。
本实施例中，具体的，所述的步骤6中判定原则的规定，步骤5所用观察晶界腐蚀仪器为金相显微镜、扫描电子显微镜。
实施例2
1、具体验证试验方案
选取不锈钢丝绳8根，直径d≤6mm和d＞6mm的不锈钢丝绳各取4根，分别进行腐蚀前后的力学性能分析。
2、试验检测设备
本试验所用仪器有：
使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶，使用容量的规格可根据钢丝绳样品尺寸来定。对于直径d＞6的不锈钢丝绳取单丝试样，可分批分段进行，具体见表1所示。
使用具有控温功能的加热炉(能使溶液保持微沸状态的加热装置)；
拉力试验机；
扭转试验机；
弯折试验机；
热处理炉；
体视显微镜或者放大镜；
金相显微镜；
扫描电子显微镜。
表2
3、结果与分析(如表2所示)
从数值上分析，对于耐腐蚀性能良好的不锈钢丝绳，腐蚀前后的力学性能基本未见大的变化，主要是断口均为塑性形貌，只是当敏化温度高于700℃时，例如表2中6号样品腐蚀后的力学性能下降，是因为敏化温度影响的力值下降，但断口仍为塑性断口，则表明耐腐蚀性能良好；例如表2中4、7号不合格样品，这种腐蚀后力学性能为脆性断口形貌，却是表明耐腐蚀性能较差。值得说明一点的是，本方案是以断口形貌来判断不锈钢丝绳耐腐蚀性是否优良，对于腐蚀前后的力学性能数值仅作参考，不作为评判依据。
4、结论
本发明提出的不锈钢钢丝绳硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法，通过腐蚀前后的力学性能的断口形貌的对比，得出不锈钢钢丝绳耐腐蚀性能是否良好，将该鉴定方法应用于企业、检测机构、使用单位，为提高不锈钢丝绳产品质量提供强大的理论基础。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：试验样品取样；
直径d≤6mm的不锈钢丝绳，取两段，每段3m-4m；直径d＞6mm的不锈钢丝绳，取两段，每段约1m；样品中1段在腐蚀前做力学性能，另一段敏化处理后腐蚀在进行力学试验，腐蚀前后的力学试验项目应一致；
步骤2：选取试验仪器和设备；
使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶，使用容量的规格可根据钢丝绳样品尺寸来定，对于直径d＞6的不锈钢丝绳取单丝试样，可分批分段进行，具体见表1所示；
步骤3：腐蚀前力学性能试验；
直径d≤6mm的不锈钢丝绳选取步骤1中的1段在腐蚀试验前进行破断拉力试验，采用缠绕法进行拉伸试验，试验后记录试验数据，试验后用放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
直径d＞6mm的不锈钢丝绳选取步骤1中的1段在腐蚀试验前进行拆股试验对单丝进行扭转、弯折、拉伸试验(单丝直径d≤0.3mm时，仅作拉伸试验)，并记录试验数据。试验后用放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
步骤4：选取步骤1中的另一段进行敏化处理，敏化处理温度选择不锈钢丝绳的使用环境温度，如若没有规定或者常温使用环境下，奥氏体不锈钢丝绳选择650℃，铁素体型不锈钢丝绳选择950℃；
步骤5：腐蚀后力学性能试验；
将敏化处理后的样品经过腐蚀溶液微沸浸泡试验后取出试样，洗净、干燥、再次按照步骤3进行试验，试验后用放大镜观察试样断口，并记录断口形貌；
腐蚀后的钢丝宜采用金相法作为辅助分析，金相磨片应取自试样的钢丝的横纵截面，采用GB/T 13298-2015进行研磨、抛光，经浸蚀后(不得过腐蚀)，在显微镜下观察(150×－500×)，观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度。
步骤6：判定原则；
对比腐蚀前后的断口形貌，腐蚀前后均为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能良好；腐蚀后力学试验断口形貌为脆性断口，腐蚀前为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能欠佳；若腐蚀前后均为脆性断口，则不能直接判定不锈钢丝绳耐腐蚀性能优良，应进一步采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差，如晶界未发生腐蚀现象，则表明不锈钢丝绳本身性能不佳。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：所述的步骤2、3、4中所需的具体仪器如下：使用具有控温功能的加热炉(能使溶液保持微沸状态的加热装置)；
拉力试验机；
扭转试验机；
弯折试验机；
热处理炉；
体视显微镜或者放大镜；
金相显微镜；
扫描电子显微镜。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：所述的步骤5中腐蚀溶液具体制备方法如下：将100g符合GB/T 665的分析纯硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶解于700mL蒸馏水或去离子水中，再加入100mL符合GB/T 625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000mL，配制成16％硫酸-硫酸铜溶液。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：所述的步骤5中腐蚀部分的具体步骤如下：选取样品为步骤1中另一段敏化处理后的试样。
在烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5％的铜屑、铜粒或碎铜片，试样周围用薄铜皮包裹或者穿过细铜管，保证试样与铜皮或者铜管接触的情况下，同一烧瓶中允许放置一个或以上的试样，试样之间互不接触；
试验溶液量按试样表面积计算，其量不少于10mL/cm2，试验溶液应高出试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。
将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：试验前先将试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)除油并干燥，推荐使用丙酮或者无水乙醇清洗试样，可根据使用需求用超声波清洗干净，并烘干。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：所述的试验连续时长20h±5h。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：所述的步骤5中如果腐蚀后试验无法判定是否因腐蚀引起的断口脆性形貌，采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶界腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：所述的步骤1、步骤2中所述的根据样品规格不同的取样数量、取样方式。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：所述的步骤3中根据样品规格不同选取的不同试验项目以及观察断口形貌。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，其特征在于：所述的步骤6中判定原则的规定，步骤5所用观察晶界腐蚀仪器为金相显微镜、扫描电子显微镜。
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