JP4470712B2 - 水素脆化の検査方法 - Google Patents
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Description
また、水素脆化はチタンのみならず、ジルコニウムやタンタルにも見られる。
これらの水素脆化を検出し、その状況を把握することは、設備の点検時期および設備の更新時期を決定する上で重要である。
水素脆化の検出は、主にミクロ組織検査法、すなわち被検査材料の表面を研磨、エッチングし、金属組織を顕微鏡で観察する方法で行われている。また、渦流探傷法、電気抵抗法、硬度測定法も知られている(非特許文献1参照。)。
また、渦流探傷法、電気抵抗法は、スポット的に発生している水素脆化を確実に検出することは困難である。更に硬度測定法は多大な時間を要し、必ずしも良い方法とは言えない。
石油学会規格 JPI-8R-13-2003 63〜68頁
被検査材料に段階的にひずみを付与し、それぞれの段階で染色浸透探傷試験を行うことによって、表面から比較的深い位置まで存在する水素化物(以下、単に深い水素化物と呼ぶ。)に対応する割れから表面から比較的浅い位置までしか存在しない水素化物(以下、単に浅い水素化物と呼ぶ。)に対応する割れを順に検出して水素脆化を検査する。
具体的には、ひずみ率が1%、3%、5%のひずみを段階的に付与して検査する。
ひずみ率が5%のひずみを付与した後、染色浸透探傷試験で割れが検出されない場合は、非検査材料にはすぐに問題となる水素脆化はないと判定する。
本発明は、チタンチューブまたはチタンプレートに発生する水素脆化の検査に好適に適用される。
チタン材として、純チタン、チタン合金、純チタンにパラジウム処理等の表面処理をしたもの等、また、形状としてチューブ、プレート等、これらは特に限定されるものではない。
被検査材料に段階的にひずみを付与し、それぞれの段階で染色浸透探傷試験を行って、深い水素化物に対応する割れから浅い水素化物に対応する割れを順に検出して水素脆化を検査する。
また、染色浸透探傷試験は、JIS Z 2343「浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の分類」に準拠して行われる。
具体的には、まず、ひずみ率が1%のひずみを与えた時点、すなわち、標点間距離が1%伸びた時点で引っ張りを止め、試験片を試験機から取出し、試験片について染色浸透探傷試験を行い、割れの有無およびその状況を観察する。割れが認められない場合、試験片を試験機に再度取付け、同様にしてひずみ率が3%のひずみを付与した後、染色浸透探傷試験を行い、割れの有無およびその状況を観察する。それでも割れが認められない場合、同様にしてひずみ率が5%のひずみを付与した後、染色浸透探傷試験を行い、割れの有無およびその状況を観察する。ひずみ率が5%のひずみを付与しても割れが検出されない場合は、すぐに問題となる水素脆化はないと判定する。
染色浸透探傷試験、ミクロ組織検査は下記のとおり行った。
JIS Z 2343の試験方法VC-Sに準拠して行った。染色液としては溶剤除去性染色浸透液、現像液としては速乾式現像材を用いた。
(2)ミクロ組織検査
染色浸透探傷試験で割れを示したサンプルを樹脂に埋め込み、耐水研磨紙#60から順次細かい研磨紙で研磨し、最終的にバフ研磨した後、酸水溶液(フッ酸:2容積%、硝酸:10容積%、水88容積%)に浸漬してエッチング後、ミクロ組織を顕微鏡観察した。
チューブAから1本当たり長さ500mmのサンプルチューブを3〜4本切り出し、合計37本のサンプルチューブを得た。チューブBからは1本当たり長さ500mmのサンプルチューブを3本切り出し、合計18本のサンプルチューブを得た。
割れが認められたサンプルチューブについて、ミクロ組織検査を行い、水素化物とその深さを確認した。
ひずみ率が1%で水素脆化が認めらなかったサンプルチューブについて、ひずみ率が3%のひずみ、更にひずみ率が5%のひずみ、最終的にはサンプルチューブが破断するまでひずみを与えて、ひずみ率が1%の時と同様に水素脆化の検査を行った。結果を表1に示す。
Claims (5)
- 被検査材料を引っ張り、被検査材料にひずみを付与した後、染色浸透探傷試験を行うことを特徴とする水素脆化の検査方法。
- 被検査材料に段階的にひずみを付与し、それぞれの段階で染色浸透探傷試験を行う請求項1記載の水素脆化の検査方法。
- ひずみ率が1%、3%、5%のひずみを段階的に付与する請求項2記載の水素脆化の検査方法。
- ひずみ率が5%のひずみを付与した後、染色浸透探傷試験で割れが検出されない場合は、非検査材料にはすぐに問題となる水素脆化はないと判定する請求項1〜3記載の水素脆化の検査方法。
- 被検査材料がチタンチューブまたはチタンプレートである請求項1〜4記載の水素脆化の検査方法。
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