CN115201025B - 一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，涉及纤维板测试的技术领域，其包括机体、设于机体内的纤维板，其特征在于：机体内依次设置有加热区域、降温区域以及测试区域，机体加热区域内设有对纤维板加热的加热装置，机体降温区域内设置有对纤维板进行降温的降温装置，机体测试区域内还设有对纤维板进行抗折和抗震测试的测试装置；本发明具有可以测试模拟出纤维板在高温环境工作之后快速降温至室温，以实现测试纤维板工作之后各项性能是否合格的效果。

Description

一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机

技术领域

本申请涉及纤维板测试的技术领域，特别是涉及一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。其中，耐火纤维板是指以耐火纤维为原料，加入结合剂，用湿法压制成非可挠性的板状衬火纤维制品。板同毡不同的是，一般板状纤维体积密度大，耐压强度高，常用于各种箱式电炉，各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘，和高温烟道，石油化工设备、容器、管道的高温隔热，以及档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层等。纤维板在我们日常生活中的应用之广泛，那么对于纤维板的抗折、抗震等相关性能测试就尤为重要。

如在现有公开号为CN102519806B中国专利中，其公开了一种简易型纤维板抗弯测试仪，该测试仪包括支架、台称、压力机构和一载样架，该载样架置于台称上，载样架上具有两用于承载纤维板两端的支撑横杆，压力机构位于载样架的上方并可上下升降地安装在支架上；上述发明利用压力机构及载样架来模拟手感弯曲，利用台称显示屏的显示标定结果数据，简易地测量纤维板的抗弯性能，能够准确标定产品抗弯度。

然而上述现有技术存在以下技术缺陷：上述发明的测试方法是，使一定尺寸试样的纤维板的两边支撑在间隔一定距离的支撑横杆上，然后在纤维板中部向下施加压力，使纤维板产生一定形变，由于力的相互作用，纤维板弹性恢复时，两边支撑横杆接受纤维板弹性恢复产生的压力，测算该压力的数值则能够表征纤维板的抗弯程度。测试中，静止状态下，纤维板产生弹性恢复，支撑横杆对纤维板的支撑力等于纤维板对支撑横杆的压力，该力传递至台称，产生抗折弯力数据，从而评判纤维板是否合格。因纤维板在我们的日常使用过程中，外部环境并不是统一不变的，纤维板所存在的环境中，周围的温度、湿度等都会随着对纤维板使用需求的变化而产生变化，如，纤维板周围温度的升高，下降都会对纤维板本身产生影响，如果单单只对处在常温环境中的纤维板进行测试，测试的结果并不全面，可能当下常温环境中对纤维板的测试是合格的，但在后面实际使用过程中，随着周围环境的改变纤维板随之也会产生变化，那么先前测试的结果便不能完全适用于现在的纤维板，此刻的纤维板性能测试是否还依旧合格犹未可知。其次，上述发明对纤维板的性能测试比较单一，只可检测其抗弯曲性能，而对一些用途广泛，需要进行多重性能测试的纤维板就有一定的局限性，基于此，在现有的一种简易型纤维板抗弯测试仪的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。

发明内容

为了可以测试模拟出纤维板在高温环境工作之后快速降温至室温，以实现测试纤维板工作之后各项性能是否合格，本申请提供一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机。

本申请提供的一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，采用如下的技术方案：

一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，包括机体、设于机体内的纤维板，所述机体内依次设置有加热区域、降温区域以及测试区域，所述机体加热区域内设有对纤维板加热的加热装置，所述机体降温区域内设置有对纤维板进行降温的降温装置，所述机体测试区域内还设有对纤维板进行抗折和抗震测试的测试装置；

所述测试装置包括承托座、收集板、抗震机构、抗折机构和调节机构，所述承托座对称固定设于机体测试区域内，所述收集板固定设于两承托座之间将两承托座进行连接，所述抗震机构与抗折机构设于收集板和承托座之间分别对纤维板进行抗折抗震测试，所述调节机构用于对抗震机构与抗折机构进行调节。

优选的，所述抗震机构包括驱动电机、矩形柱、支撑柱、双转动轴、转动柱、震动器，所述驱动电机通过固定机座安装在收集板上，所述矩形柱对称竖直设于驱动电机两侧的收集板上，所述支撑柱对称水平设于两矩形柱之间，所述双转动轴转动设于两支撑柱之间，所述转动柱固定安装于驱动电机转动端，并贯穿双转动轴向远离驱动电机方向延伸，所述震动器设置于矩形柱上，并可受双转动轴驱动。

优选的，所述震动器包括设于双转动轴与矩形柱之间的传动带，所述双转动轴上开设有供传动带卡接套设的套设槽，所述矩形柱上旋转安装有供传动带另一端套设的转动块，所述转动块与矩形柱转动滑移的一侧延伸设置有圆柱，所述矩形柱上开设有供圆柱安装的圆槽，所述矩形柱上竖直滑移安装有升降杆，所述矩形柱上开设有供升降杆滑移安装且与圆槽相连通的滑动槽，于所述圆柱上固定设有一与升降杆底端间歇接触的抵触块，位于所述升降杆上端一体安装有与矩形柱上端间歇接触的弧形抵块。

优选的，所述调节机构包括调节杆、抵触杆、抵触弹片、接触杆、推动弹片、滑动盒、限位环、拉动杆以及转动器，所述调节杆滑动插设于转动柱内，且一端穿透机体向外伸出，所述转动柱上开设有供调节杆滑动插设的插设槽，所述抵触杆铰接设于调节杆位于双转动轴内腔的外圆周面上，所述抵触杆铰接设于调节杆位于双转动轴内腔的外圆周面上，且所述双转动轴内壁设有可与抵触杆配合的驱动齿，且与所述驱动齿啮合，所述调节杆上开设有供抵触杆安装的安装槽，所述抵触弹片设于抵触杆下方的安装槽内并与抵触杆抵触，所述接触杆铰接设于调节杆向外伸出的一端，所述调节杆上开设有供接触杆安装的矩形槽，所述推动弹片设于接触杆下方的矩形槽内并与接触杆抵触；

所述转动柱上分别开设有与安装槽和矩形槽连通供抵触杆和接触杆弹性伸出的伸出槽一和伸出槽二，所述滑动盒固定设于机体外侧壁上，并罩设住调节杆的伸出端，所述限位环对称固定套设于调节杆伸出端形成限位区，所述拉动杆转动安装在限位区中，且拉动杆两端分别穿透滑动盒两侧壁向外伸出，所述滑动盒上开设有供拉动杆伸出的滑动孔，所述转动器设于转动柱远离电机的一端以驱使抗折机构运行。

优选的，所述转动器包括传动环、传动盘、转动带以及齿柱，所述传动环转动安装在机体内侧壁上，且被转动柱延伸端贯穿，传动环内壁设有可与接触杆配合的接触齿，所述传动盘转动设于传动环正上方的机体内侧壁上，所述转动带套设于传动环和传动盘上，所述齿柱固定设于传动盘远离机体内侧壁一侧。

优选的，所述抗折机构包括齿条、挤压板以及下压器，所述齿条水平位于齿柱的上下两侧且同时与齿柱的上下两侧啮合，所述挤压板固定安装在齿条远离齿柱的一端，且两所述承托座之间设置有供对挤压板限位滑移的滑动板，所述下压器与所述齿柱动力连接以对纤维板的上表面进行挤压。

优选的，所述下压器包括矩形框、下压杆、连接板以及半圆杆，所述矩形框套设安装在齿柱上且一内侧壁与齿柱啮合，于所述机体内侧壁上对称安装有对矩形框限位的固定杆，所述下压杆水平固定矩形框上端，所述连接板固接在下压杆水平伸出端并向下延伸设置，所述半圆杆固接在连接板下端。

优选的，位于所述测试区域设置有出料机构，所述拉动气缸安装在挤压板外侧，所述抵触板滑动卡设于挤压板上并与拉动气缸伸缩端固定连接，且所述抵触板与纤维板一侧抵触，所述承托座与降温区域之间安装有倾斜板，且在承托座上固接位于倾斜板底侧的阻挡板；

所述倾斜板下方的承托座上安装有推动气缸，所述倾斜板从一侧向另一侧滑动安装通过推动气缸驱动的推动板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了能方便直观的检测出纤维板的各项性能，在本申请中设置有测试装置，其中为了检测出其纤维板的抗震性如何，在测试装置中设有抗震机构，纤维板进入到震动器上压在两弧形抵块上后，开启驱动电机转动通过传动带以驱动震动器产生震动，故而促使盖压在两弧形抵块上的纤维板震动，一些不合格的纤维板通过高频率震动后会有部分碎屑从纤维板上脱离落入到收集板内，通过掉落碎屑量的多少便可测试出此纤维板的抗震性是否合格；

2.在实际对纤维板使用过程中，纤维板抗弯折性能的好坏将很大程度上决定了此纤维板的品质高低，所以对纤维板的抗折性能测试就显的尤为重要，在测试装置中安装有对纤维板抗弯折性能测试的抗折机构，对纤维板进行抗震测试后，通过调节机构可切换驱动电机对抗折机构进行驱动，驱动电机转动可通过传动环和转动带驱动安装在传动盘上的齿柱旋转，齿柱旋转首先会驱动下压器向下对纤维板表面形成下压力，随后由于两齿条是与齿柱相啮合，两齿条又分别与挤压板固定连接，齿柱旋转时会通过齿条拉动两挤压板相互向对方移动，纤维板又是处在两挤压板之间，从而对纤维板形成挤压力，通过先后对纤维板形成下压力和挤压力，实现对纤维板抗弯折性能测试的效果；

3.最后为了便于将测试后的纤维板从机体内取出，在测试区域中还设置有出料机构，纤维板全部性能测试完成后，启动拉动气缸驱动抵触板在挤压板上滑动，将处在两挤压板之间的纤维板从两弧形抵块上拉动取下至倾斜板上，随后开启推动气缸驱动推动板在倾斜板上滑动，以将倾斜板上的纤维板从机体内推向机体外，实现便于将测试完成的纤维板从机体内取出的效果。

附图说明

图1是本装置整体示意图。

图2是加热装置爆炸图。

图3是降温装置爆炸图。

图4是输送机构剖视图一。

图5是输送机构剖视图二。

图6是拨动器放大示意图。

图7是测试装置爆炸图。

图8是抗震机构示意图。

图9是震动器剖视爆炸图。

图10是抗折机构示意图。

图11是抗折机构爆炸图。

图12是调节机构示意图。

图13是调节机构剖视图。

图14是出料机构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、纤维板；12、加热区域；13、降温区域；14、测试区域；2、加热装置；3、降温装置；4、测试装置；41、承托座；42、收集板；5、抗震机构；6、抗折机构；7、调节机构；51、驱动电机；52、矩形柱；53、支撑柱；54、双转动轴；55、转动柱；50、震动器；56、固定机座；57、驱动齿；501、传动带；502、套设槽；503、转动块；504、圆柱；505、圆槽；506、升降杆；507、滑动槽；508、抵触块；509、弧形抵块；71、调节杆；72、抵触杆；73、抵触弹片；74、接触杆；75、推动弹片；76、滑动盒；77、限位环；78、拉动杆；70、转动器；551、插设槽；711、安装槽；712、矩形槽；552、伸出槽一；553、伸出槽二；771、限位区；761、滑动孔；701、传动环；702、传动盘；703、转动带；704、齿柱；705、接触齿；61、齿条；62、挤压板；60、下压器；63、滑动板；601、矩形框；602、下压杆；603、连接板；604、半圆杆；605、固定杆；8、出料机构；81、拉动气缸；82、抵触板；83、倾斜板；84、阻挡板；85、推动气缸；86、推动板；31、进风扇；32、出风扇；9、输送机构；91、输送板；92、安装板；93、挡料板；94、推动弹簧；95、铰接杆；96、铰接板；97、拉动绳；90、拨动器；921、板槽；911、椭圆孔；922、连通槽；901、拨动块；902、固定帽；903、限位块A；904、限位块B；905、插设孔；906、插入孔；21、电阻炉；22、隔温板；23、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，可以测试出不同温度下纤维板11的抗弯折性和抗震动性是否合格；具体的，在本申请中测试机包括机体1、设于机体1内的纤维板11，机体1内依次设置有加热区域12、降温区域13以及测试区域14，机体1加热区域12内设有对纤维板11加热的加热装置2，机体1降温区域13内设置有对纤维板11进行降温的降温装置3，机体1测试区域14内还设有对纤维板11进行抗折和抗震测试的测试装置4。

首先将需要测试的耐火纤维板11放入布置在加热区域12中的加热装置2内，通过加热装置2将纤维板11加热至高温之后，再向加热装置2内添加新的需要进行测试的纤维板11，这样新的纤维板11会推动先前被加热至高温的纤维板11到降温区域13中的降温装置3内，降温装置3对纤维板11进行降温，通过加热与降温，以模拟实际高温纤维板实际的工作环境；最后由设置在降温装置3中的相关机构将降温后的纤维板11输送至设于测试区域14中的测试装置4内，测试装置4对纤维板11完成全部测试后，最后由设置在测试装置4中的相关机构将纤维板11送出机体1。

参照图1、图2所示，为本实施例中针对模拟纤维板11进行加热的加热装置2，实则为一现有的电阻炉21，电阻炉21安装在机体1的内部的一侧，也为最外侧；在测试最开始时，将纤维板11首先通过电阻炉21进行加热操作，以模拟实际纤维板11在高温时的工作环境；另外需要作特别说明的是，本实施例中的电阻炉21具有一个进口与一个出口，且进口与出口均由隔温板22进行阻隔，当需要打开进口和出口处的隔温板22时，只需转动把手23，即可控制进口处与出口处隔温板22的升降，保证加热的正常进行，与现有的电阻炉21工作方式一致，在此不做赘述。

参照图3所示，在模拟完加热之后，再进行模拟快速降温；本实施例的降温装置3在加热装置2的一侧，即能够模拟纤维板11高温工作完成之后的快速降温，以实现测试纤维板11工作之后，能够快速降温至室温。具体的，本实施中降温装置3包括进风扇31与出风扇32，进风扇31与出风扇32均安装在降温区域13的正上方，通过进风扇31的运转，可将机体1外部空气输送至降温区域13，以对处在降温区域13内的纤维板11实现吹风降温；然后在由出风扇32将热空气排出，通过空气在降温区域13内循环流动，以提高对纤维板11的降温效果。

由于还要将降温之后的纤维板11从降温区域13运送至测试区域14中，为便于实际的操作提高效率，参照图4、图5所示，本实施例中于降温区域13和测试区域14内设置有输送机构9；通过输送机构9，能够将降温之后的纤维板11转运至测试区域14中进行测试操作，不需要额外的操作人员进入到降温区域13中，提高实际操作便利性。

参照图4、图5所示，为本实施例中输送机构的结构示意，输送机构9包括输送板91、安装板92、挡料板93、推动弹簧94、铰接杆95、铰接板96、拉动绳97以及拨动器90；输送板91是向测试区域14倾斜固定设于机体1内侧壁上，且输送板91处于出口下方用于承接被加热后的纤维板11，安装板92固定设于靠近测试区域14一侧且处于输送板91下方的机体1内侧壁上，挡料板93滑动设于安装板92上，安装板92上开设有供挡料板93滑动的板槽921，推动弹簧94设于板槽921内，一端与安装板92抵触，另一端与挡料板93抵触，输送板91上开设有供挡料板93向上伸出的椭圆孔911，挡料板93受到推动弹簧94的推力通过输送板91上的椭圆孔911向上伸出，以对从出口掉落到输送板91上的纤维板11进行阻挡，使纤维板11暂时可以停留在降温区域13中进行降温，而不会由于输送板91是倾斜设置的原因直接滑至测试区域14中。

安装板92下端开设有与板槽921连通的连通槽922，铰接杆95转动设于测试区域14中的机体1内侧壁上，且位于输送板91向测试区域14倾斜的倾斜端处，并且铰接杆95的一端穿透机体1侧壁向外延伸，铰接板96固定套设于铰接杆95上，拉动绳97一端与铰接板96固定连接，另一端通过连通槽922进入板槽921内与挡料板93固定连接，铰接板96在向测试区域14方向转动时可同步拉动挡料板93在安装板92上向下滑动，直至挡料板93不再对纤维板11阻挡，此时的纤维板11可通过输送板91的倾斜面和转动后的铰接板96滑至测试区域14中；拨动器90设于机体1外侧壁上，可驱动铰接板96转动。

加热后的纤维板11通过出口可落在用于承接纤维板11的输送板91上，由于输送板91是倾斜设置，所以纤维板11可在没有任何阻挡的情况下会通过输送板91的倾斜面向测试区域14中滑动，因需要对被加热后的纤维板11进行降温操作，故而设置有挡料板93对纤维板11进行阻挡，使纤维板11可暂时停留在降温区域13内实现降温，当降温操作完成后，通过拨动器90驱动铰接板96向测试区域14方向转动，以同时驱动挡料板93向下滑动不再阻挡纤维板11，那么此时纤维板11会可通过输送板91的倾斜面和转动后的铰接板96滑至测试区域14中，从而实现将纤维板11从降温区域13输送至测试区域14中。

参照图6所示，为本实施例中的拨动器90结构示意，拨动器90包括拨动块901、固定帽902、限位块A903以及限位块B904；拨动块901固定安装在铰接杆95延伸端，固定帽902滑动插设于拨动块901上，拨动块901上开设有供固定帽902滑动插设的插设孔905，限位块A903倾斜设于机体1外侧壁上，限位块B904水平设于机体1外侧壁上，且位于限位块B904下方的机体1外侧壁上开设有供固定帽902插入的插入孔906，限位块A903和限位块B904均可对拨动块901进行不同位置的限位；对纤维板11降温完成后，可向限位块B904方向转动拨动块901直至与限位块B904抵触，按下固定帽902进入到插入孔906中，拨动块901在向限位块B904方向转动时可带动铰接板96向测试区域14方向转动，同时挡料板93向下滑动不再对纤维板11进行阻挡，由于固定帽902插入到了插入孔906中，所以此时推动弹簧94推动不了挡料板93向上滑动复位，进而纤维板11可是顺利的通过输送板91和转动后的铰接板96进入到测试区域14中，对纤维板11输送完成之后，可向外拔出固定帽902恢复至初始位置，此刻推动弹簧94可推动挡料板93向上滑动复位，挡料板93又可重新对下一块加热后的纤维板11进行阻挡。

参照图7所示，在加热和降温之后，即可对纤维板11进行测试，具体的测试装置4包括承托座41、收集板42、抗震机构5(图8所示)、抗折机构6和调节机构7；承托座41对称固定设于机体1测试区域14内，承托座41靠近降温区域13一侧设置有倾斜面，收集板42固定设于两承托座41之间将两承托座41进行连接，承托座41上开设有各种固定槽以方便设置在承托座41上的各种部件安装以及对各种部件起到稳定作用，收集板42上开设有收集槽，且收集板42和承托座41侧面以及机体1上均开设有出料口，收集板42可用于收集部分纤维板11在进行抗震测试时掉落的碎屑，被收集在收集板42内的碎屑可通过出料口进行清理；抗震机构5与抗折机构6设于收集板42和承托座41之间分别对纤维板11进行抗折抗震测试，调节机构7用于对抗震机构5与抗折机构6进行调节。

参照图8、图9所示，为抗震机构5结构示意，本实施例中，抗震机构5包括驱动电机51、矩形柱52、支撑柱53、双转动轴54、转动柱55、震动器50；驱动电机51通过固定机座56安装在收集板42上，驱动电机51分为两种转动模式，一种是为转动频率较高的震动模式，第二种为转动频率较慢的挤压模式，这两种转动模式的均可通过调节机构7进行切换；矩形柱52对称竖直设于驱动电机51两侧的收集板42上，支撑柱53对称水平设于两矩形柱52之间，双转动轴54转动设于两支撑柱53之间，双转动轴54与两支撑柱53之间涂抹有减少摩擦的润滑油，确保双转动轴54在转动时与两支撑柱53之间产生的摩擦力降至最小；转动柱55固定安装于驱动电机51转动端，并贯穿双转动轴54向远离驱动电机51方向延伸，震动器50设置于矩形柱52上，并可受双转动轴54驱动。

通过转动柱55和调节机构7配合，驱动电机51转动时可驱动双转动轴54转动，双转动轴54的转动可驱动震动器50启动工作，震动器50运作便可对纤维板11产生震动，从而实现对纤维板11进行抗震测试的效果。

继续参照图8、9所示，为本实施例中的震动器50结构示意，震动器50包括设于双转动轴54与矩形柱52之间的传动带501，双转动轴54上开设有供传动带501卡接套设的套设槽502，矩形柱52上旋转安装有供传动带501另一端套设的转动块503，需要说明的是两个矩形柱52上的转动块503安装位置不同，其中一个转动块503是转动安装在其中一个矩形柱52朝向降温区域13的侧面上，另一个转动块503是转动安装在另一矩形柱52远离降温区域13的侧面上；转动块503与矩形柱52转动滑移的一侧延伸设置有圆柱504，矩形柱52上开设有供圆柱504安装的圆槽505，矩形柱52上竖直滑移安装有升降杆506，升降杆506下端设置有倾斜面，矩形柱52上开设有供升降杆506滑移安装且与圆槽505相连通的滑动槽507，圆柱504上固定设有一与升降杆506底端间歇接触的抵触块508，转动块503在受到双转动轴54驱动发生转动时，可驱使安装在转动块503上的圆柱504转动，同时抵触块508会在圆槽505内转动，抵触块508在转动时会与升降杆506下端的倾斜面间歇接触，由于倾斜面的原因抵触块508在转动与升降杆506底端抵触时会驱使升降杆506在矩形柱52内向上移动，当抵触块508转动不再抵触升降杆506底端时，升降杆506又会由于重力原因向下滑动复位；位于升降杆506上端一体安装有与矩形柱52上端间歇接触的弧形抵块509，纤维板11从降温区域13进入到测试区域14最后是停留在弧形抵块509上，会盖压在弧形抵块509上。

驱动电机51转动会驱使抵触块508在圆槽505内转动，通过抵触块508与升降杆506底端抵触驱动升降杆506在矩形柱52内向上滑动，因纤维板11此时是盖压在与升降杆506连接的弧形抵块509上的，所以在抵触块508转动不与升降杆506底端抵触时，升降杆506会由于上方纤维板11以及弧形抵块509施加的重力向下滑动复位，以此往复通过升降杆506上下滑动驱动弧形抵块509上下移动，以对纤维板11形成震动效果，而且处在两圆槽505内的抵触块508初始位置是不相同的，例如：当其中一个抵触块508需要转动半圈才能与其上方的升降杆506抵触，而另一个抵触块508则需要转动一圈才能与其上方的升降杆506抵触，形成两抵触块508在转动抵触两升降杆506时，两升降杆506始终处于一上一下的状态。

参照图10所示，除了可以对纤维板11进行抗弯折测试，在测试装置4中还设置有抗折机构6，抗折机构6包括齿条61、挤压板62以及下压器60；齿条61水平位于齿柱704的上下两侧且同时与齿柱704(参照图12)的上下两侧啮合，挤压板62固定安装在齿条61远离齿柱704的一端，且两承托座41之间设置有供对挤压板62限位滑移的滑动板63，挤压板62下端安装有梯形块，滑动板63上开设有供梯形块滑动的梯形槽，通过梯形块挤压板62在受到驱动力时，可在滑动板63上进行限位滑动，下压器60与齿柱704动力连接以对纤维板11的上表面进行挤压；驱动电机51通过调节机构7可驱动齿柱704转动，需要注意的是此时的驱动电机51转动是转速较慢的转动并且可反转，齿柱704转动可将两齿条61向对方方向拉动，挤压板62在受到齿条61的拉动力后，可对处在两挤压板62之间的纤维板11形成挤压力，首先下压器60会因为齿柱704转动而驱动下压器60向下对纤维板11上表面形成挤压，让纤维板11首先形成弯曲，然后齿条61会因为齿柱704转动而拉动挤压板62对纤维板11形成两侧的挤压力，从而可对纤维板11进行抗弯折测试，通过观察不同纤维板11的不同弯折程度，进而可测试出纤维板11的抗折性能是否合格。

参照图10、图11所示，由于首先需要对纤维板11上表面形成下压力，让其先弯曲一定程度这样才能更方便的测试出纤维板11的抗弯折性能，所以在抗折机构6中设置有下压器60，下压器60包括矩形框601、下压杆602、连接板603以及半圆杆604；矩形框601套设安装在齿柱704(参照图12)上且一内侧壁与齿柱704啮合，机体1内侧壁上对称安装有对矩形框601限位的固定杆605，且固定杆605上设置有燕尾块，矩形框601两侧开设有供燕尾块滑动的燕尾槽，使得矩形框601在受到驱动力在固定杆605之间上下移动时，可对矩形框601进行限位滑动，确保矩形框601在上下移动时不会脱离固定杆605或矩形框601的角度产生弯曲。

下压杆602水平固定矩形框601上端，连接板603固接在下压杆602水平伸出端并向下延伸设置，半圆杆604固接在连接板603下端，且半圆杆604处于纤维板11上方的中间位置；因矩形框601一内侧壁与齿柱704啮合，所以当齿柱704转动时会驱动矩形框601向下移动，从而驱使半圆杆604向下移动对纤维板11中间位置的上表面形成推力，由于两弧形抵块509之间存在空隙且弧形抵块509上端面为弧度设置，所以纤维板11的中间位置受到向下的推力后会促使纤维板11向下弯曲，紧接着处在纤维板11两侧的挤压板62由于齿柱704转动会对纤维板11形成两侧的挤压力，从而实现对纤维板11的抗弯折测试效果，测试完成后可开启驱动电机51反转，通过齿柱704反转可驱动之前受齿柱704驱动的部件全部恢复至初始位置，至此便完成了对纤维板11的全部测试工作。

参照图12、13所示，为了使驱动电机51可分别以两种不同的转动模式单独对其中一个机构进行驱动，在测试装置4中设置有调节机构7，调节机构7包括调节杆71、抵触杆72、抵触弹片73、接触杆74、推动弹片75、滑动盒76、限位环77、拉动杆78以及转动器70；调节杆71滑动插设于转动柱55内，且一端穿透机体1向外伸出，转动柱55上开设有供调节杆71滑动插设的插设槽551，插设槽551内设置有一驱动方杆，使得转动柱55在转动时可同步驱动调节杆71跟随转动；抵触杆72铰接设于调节杆71位于双转动轴54内腔的外圆周面上，抵触杆72铰接设于调节杆71位于双转动轴54内腔的外圆周面上，且双转动轴54内壁设有可与抵触杆72配合的驱动齿57，调节杆71上开设有供抵触杆72安装的安装槽711，抵触弹片73设于抵触杆72下方的安装槽711内并与抵触杆72抵触，抵触杆72在不受到限制时，抵触弹片73可将抵触杆72从安装槽711内向外推动，驱使抵触杆72与驱动齿57啮合，这样转动柱55转动驱动调节杆71转动时便可驱动双转动轴54转动，需要说明的是转动柱55的直径小于双转动轴54的内腔直径，转动柱55并不能单独驱动双转动轴54；接触杆74铰接设于调节杆71向外伸出的一端，调节杆71上开设有供接触杆74安装的矩形槽712，推动弹片75设于接触杆74下方的矩形槽712内并与接触杆74抵触，同样的接触杆74在不受到限制时，推动弹片75可将接触杆74从矩形槽712内向外推动，需要说明的是抵触杆72可伸出移动的一端是靠近驱动电机51的一端，而接触杆74可伸出移动的一端是远离驱动电机51的一端。

转动柱55上分别开设有与安装槽711和矩形槽712连通供抵触杆72和接触杆74弹性伸出的伸出槽一552和伸出槽二553，抵触杆72和接触杆74可通过伸出槽一552和伸出槽二553向外伸出，但同时伸出槽一552和伸出槽二553对抵触杆72和接触杆74具有限制作用；滑动盒76固定设于机体1外侧壁上，并罩设住调节杆71的伸出端，限位环77对称固定套设于调节杆71伸出端形成限位区771，拉动杆78转动安装在限位区771中，且拉动杆78两端分别穿透滑动盒76两侧壁向外伸出，滑动盒76上开设有供拉动杆78伸出的滑动孔761，转动器70设于转动柱55远离电机的一端以驱使抗折机构6运行。

当抗震机构5对纤维板11测试完成后，将拉动杆78从滑动孔761一号位置拉动至滑动孔761二号位置，驱使调节杆71向拉动杆78方向滑动，由于抵触杆72和接触杆74是铰接转动安装在调节杆71上的，故而当抵触杆72或接触杆74向外伸出时均是倾斜向外伸出的，当向拉动杆78方向拉动调节杆71时，因抵触杆72处于伸出状态，所以调节杆71在向拉动杆78方向移动时，抵触杆72会与伸出槽一552发生抵触，促使抵触杆72收回至安装槽711内，伸出槽一552与安装槽711不再连通，即抵触杆72不再与驱动齿57啮合，转动柱55转动时不再驱动双转动轴54转动，当拉动杆78被拉动至滑动孔761二号位置时，伸出槽二553与矩形槽712形成连通状态，此时的接触杆74可被推动弹片75推动通过伸出槽二553伸出，转动柱55在转动时可驱动转动器70，通过转动器70驱动抗折机构6运行。

回看图12、图13所示，由于需要将驱动电机51由原先驱动抗震机构5改变为驱动抗折机构6，所以在调节机构7中设置有转动器70，转动器70包括传动环701、传动盘702、转动带703以及齿柱704；传动环701转动安装在机体1内侧壁上，且被转动柱55延伸端贯穿，传动环701内壁设有可与接触杆74配合的接触齿705，转动柱55上伸出槽二553的位置处在传动环701内环壁中，同样的转动柱55直径小于传动环701内环壁直径，转动柱55没法单独驱动传动环701转动；传动盘702转动设于传动环701正上方的机体1内侧壁上，转动带703套设于传动环701和传动盘702上，齿柱704固定设于传动盘702远离机体1内侧壁一侧。

拉动杆78拉动调节杆71至滑动孔761二号位置后，调节杆71上的矩形槽712会移动至伸出槽二553的下方，形成矩形槽712和伸出槽二553为连通状态，此时接触杆74受到推动弹片75推力通过伸出槽二553向外倾斜伸出并与传动环701内壁上的接触齿705抵触啮合，此时当转动柱55转动时便可驱动传动环701发生转动，通过转动带703带动传动盘702以及安装在传动盘702上的齿柱704转动，进而驱动抗折机构6运行，而当对纤维板11的抗弯折性能测试完成后，可推动拉动杆78恢复到滑动孔761一号位置，此时的伸出槽二553会对接触杆74形成限位，接触杆74随之调节杆71向驱动电机51方向移动复位时，接触杆74向外伸出的部分会与伸出槽二553的槽壁抵触，从而驱使接触杆74收回至矩形槽712内，抵触杆72同理会再次伸出与驱动齿57抵触啮合。

参照图14所示，为了方便将测完完成后的纤维板11从机体1内拿出，在机体1内位于测试区域14设置有出料机构8，挤压板62外侧安装有拉动气缸81，挤压板62上滑动卡设有与拉动气缸81伸缩端固定连接的抵触板82，且抵触板82与纤维板11一侧抵触，拉动气缸81开启时可对抵触板82形成将其向降温区域13方向拉动的拉动力，而抵触板82在向降温区域13方向移动时会与纤维板11发生抵触，将纤维板11也向降温区域13方向推动；承托座41与降温区域13之间安装有倾斜板83，且在承托座41上固接位于倾斜板83底侧的阻挡板84，同时在机体1外侧壁上开设有与倾斜板83相适配的输出口，纤维板11受到抵触板82的推动力移动最终会移动滑落至倾斜板83上，因阻挡板84的存在所以纤维板11在到达倾斜板83上时不会因为倾斜板83的倾斜面而顺势滑至降温区域13中。

倾斜板83下方的承托座41上安装有推动气缸85，倾斜板83从一侧向另一侧滑动安装通过推动气缸85驱动的推动板86，纤维板11到达倾斜板83上后，启动推动气缸85带动推动板86在倾斜板83上滑动，推动板86抵触纤维板11，从而将滑落至倾斜板83上的纤维板11通过输出口推至机体1外侧，因而实现将测试完成后的纤维板11送出机体1的效果。

本实施例的实施原理为：

(1)实施加热：首先将待测试的纤维板11放入到加热箱21中，通过加热箱21将纤维板11加热至高温，然后从新放入新的待测试纤维板11，将已经加热完成的纤维板11推送至降温区域13中；

(2)进行降温：通过进风扇32将机体1外侧的空气吸进机体1降温区域13内，在有进风口34将空气排出，形成对纤维板11吹风降温效果，同时再由进风扇32和出风扇33相互配合实现降温区域13中空气的循环流动，进一步提高对纤维板11的降温效果，降温之后通过输送机构9将纤维板11输送至测试区域14中；

(3)测试性能：纤维板11通过输送机构9被送到测试装置4中的抗震机构5上，首先通过抗震机构5测试纤维板11的抗震性能，然后在使用测试装置4中的抗折机构6对纤维板11进行抗弯折测试，全部测试完成后，在有布置在测试区域14中的出料机构8将纤维板11输送。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，包括机体(1)、设于机体(1)内的纤维板(11)，其特征在于：所述机体(1)内依次设置有加热区域(12)、降温区域(13)以及测试区域(14)，所述机体(1)加热区域(12)内设有对纤维板(11)加热的加热装置(2)，所述机体(1)降温区域(13)内设置有对纤维板(11)进行降温的降温装置(3)，所述机体(1)测试区域(14)内还设有对纤维板(11)进行抗折和抗震测试的测试装置(4)；

所述测试装置(4)包括承托座(41)、收集板(42)、抗震机构(5)、抗折机构(6)和调节机构(7)，所述承托座(41)对称固定设于机体(1)测试区域(14)内，所述收集板(42)固定设于两承托座(41)之间将两承托座(41)进行连接，所述抗震机构(5)与抗折机构(6)设于收集板(42)和承托座(41)之间分别对纤维板(11)进行抗折抗震测试，所述调节机构(7)用于对抗震机构(5)与抗折机构(6)进行调节；

所述抗震机构(5)包括驱动电机(51)、矩形柱(52)、支撑柱(53)、双转动轴(54)、转动柱(55)、震动器(50)，所述驱动电机(51)通过固定机座(56)安装在收集板(42)上，所述矩形柱(52)对称竖直设于驱动电机(51)两侧的收集板(42)上，所述支撑柱(53)对称水平设于两矩形柱(52)之间，所述双转动轴(54)转动设于两支撑柱(53)之间，所述转动柱(55)固定安装于驱动电机(51)转动端，并贯穿双转动轴(54)向远离驱动电机(51)方向延伸，所述震动器(50)设置于矩形柱(52)上，并可受双转动轴(54)驱动；

所述调节机构(7)包括调节杆(71)、抵触杆(72)、抵触弹片(73)、接触杆(74)、推动弹片(75)、滑动盒(76)、限位环(77)、拉动杆(78)以及转动器(70)，所述调节杆(71)滑动插设于转动柱(55)内，且一端穿透机体(1)向外伸出，所述转动柱(55)上开设有供调节杆(71)滑动插设的插设槽(551)，所述抵触杆(72)铰接设于调节杆(71)位于双转动轴(54)内腔的外圆周面上，且所述双转动轴(54)内壁设有可与抵触杆(72)配合的驱动齿(57)，所述调节杆(71)上开设有供抵触杆(72)安装的安装槽(711)，所述抵触弹片(73)设于抵触杆(72)下方的安装槽(711)内并与抵触杆(72)抵触，所述接触杆(74)铰接设于调节杆(71)向外伸出的一端，所述调节杆(71)上开设有供接触杆(74)安装的矩形槽(712)，所述推动弹片(75)设于接触杆(74)下方的矩形槽(712)内并与接触杆(74)抵触；

所述转动柱(55)上分别开设有与安装槽(711)和矩形槽(712)连通供抵触杆(72)和接触杆(74)弹性伸出的伸出槽一(552)和伸出槽二(553)，所述滑动盒(76)固定设于机体(1)外侧壁上，并罩设住调节杆(71)的伸出端，所述限位环(77)对称固定套设于调节杆(71)伸出端形成限位区(771)，所述拉动杆(78)转动安装在限位区(771)中，且拉动杆(78)两端分别穿透滑动盒(76)两侧壁向外伸出，所述滑动盒(76)上开设有供拉动杆(78)伸出的滑动孔(761)，所述转动器(70)设于转动柱(55)远离电机的一端以驱使抗折机构(6)运行。

2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，其特征在于：所述震动器(50)包括设于双转动轴(54)与矩形柱(52)之间的传动带(501)，所述双转动轴(54)上开设有供传动带(501)卡接套设的套设槽(502)，所述矩形柱(52)上旋转安装有供传动带(501)另一端套设的转动块(503)，所述转动块(503)与矩形柱(52)转动滑移的一侧延伸设置有圆柱(504)，所述矩形柱(52)上开设有供圆柱(504)安装的圆槽(505)，所述矩形柱(52)上竖直滑移安装有升降杆(506)，所述矩形柱(52)上开设有供升降杆(506)滑移安装且与圆槽(505)相连通的滑动槽(507)，于所述圆柱(504)上固定设有一与升降杆(506)底端间歇接触的抵触块(508)，位于所述升降杆(506)上端一体安装有与矩形柱(52)上端间歇接触的弧形抵块(509)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，其特征在于：所述转动器(70)包括传动环(701)、传动盘(702)、转动带(703)以及齿柱(704)，所述传动环(701)转动安装在机体(1)内侧壁上，且被转动柱(55)延伸端贯穿，传动环(701)内壁设有可与接触杆(74)配合的接触齿(705)，所述传动盘(702)转动设于传动环(701)正上方的机体(1)内侧壁上，所述转动带(703)套设于传动环(701)和传动盘(702)上，所述齿柱(704)固定设于传动盘(702)远离机体(1)内侧壁一侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，其特征在于：所述抗折机构(6)包括齿条(61)、挤压板(62)以及下压器(60)，所述齿条(61)水平位于齿柱(704)的上下两侧且同时与齿柱(704)的上下两侧啮合，所述挤压板(62)固定安装在齿条(61)远离齿柱(704)的一端，且两所述承托座(41)之间设置有供对挤压板(62)限位滑移的滑动板(63)，所述下压器(60)与所述齿柱(704)动力连接以对纤维板(11)的上表面进行挤压。

5.根据权利要求4所述的一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，其特征在于：所述下压器(60)包括矩形框(601)、下压杆(602)、连接板(603)以及半圆杆(604)，所述矩形框(601)套设安装在齿柱(704)上且一内侧壁与齿柱(704)啮合，于所述机体(1)内侧壁上对称安装有对矩形框(601)限位的固定杆(605)，所述下压杆(602)水平固定矩形框(601)上端，所述连接板(603)固接在下压杆(602)水平伸出端并向下延伸设置，所述半圆杆(604)固接在连接板(603)下端。

6.根据权利要求5所述的一种耐火纤维板抗折耐热制备测试机，其特征在于：位于所述测试区域(14)设置有出料机构(8)，所述挤压板(62)外侧安装有拉动气缸(81)，所述挤压板(62)上滑动卡设有与拉动气缸(81)伸缩端固定连接的抵触板(82)，且所述抵触板(82)与纤维板(11)一侧抵触，所述承托座(41)与降温区域(13)之间安装有倾斜板(83)，且在承托座(41)上固接位于倾斜板(83)底侧的阻挡板(84)；

所述倾斜板(83)下方的承托座(41)上安装有推动气缸(85)，所述倾斜板(83)从一侧向另一侧滑动安装通过推动气缸(85)驱动的推动板(86)。

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