CN115200810A - 谐振器性能检测时间控制方法及装置、可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种谐振器性能检测时间控制方法及装置、可读存储介质，属于谐振器性能检测技术领域，谐振器性能检测时间控制方法包括：通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点；通过自动测试机测试谐振器是否合格，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点；根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。通过本申请的技术方案，根据计算机记录的吹干设备开始工作的时间到自动测试机测试完成的时间来控制压溶液的有效时间内对谐振器的气密性能检测，不需要人工记录，有效保证测试时间的可靠性及准确性，从而确保测试产品的可靠性。

Description

谐振器性能检测时间控制方法及装置、可读存储介质

技术领域

本申请涉及谐振器性能检测技术领域，具体而言，涉及一种谐振器性能检测时间控制方法及装置、可读存储介质。

背景技术

石英晶体谐振器在制造检测过程中，谐振器需通过压溶液的加压处理，在压溶液的有效时间内对谐振器的气密性能检测，保证使用的谐振器性能符合要求。现有的时间控制方式都是人为的记录吹干设备开始工作到自动测试机测试完成的过程时长，没有办法验证时间的准确性及可靠性，没有办法约束是否进行过该流程作业。

发明内容

本申请旨在解决或改善无法验证在压溶液有效时间对谐振器的气密性能检测的问题。

为此，本申请的第一目的在于提供一种谐振器性能检测时间控制方法。

本申请的第二目的在于提供一种谐振器性能检测时间控制装置。

本申请的第三目的在于提供一种谐振器性能检测时间控制装置。

本申请的第四目的在于提供一种可读存储介质。

为实现本申请的第一目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种谐振器性能检测时间控制方法，包括：通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点；通过自动测试机测试谐振器是否合格，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点；根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。

根据本申请提供的谐振器性能检测时间控制方法，首先通过吹干设备吹干谐振器，在吹干设备开始吹干谐振器时，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点。然后通过自动测试机测试谐振器是否合格，在自动测试机测试谐振器时，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点。最后根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。可以理解，谐振器在制造检测过程中，需要通过压溶液的加压处理，加压后吹干，测试谐振器的绝缘阻抗，以确定晶体是否漏气。因此在压溶液的有效时间内对谐振器的气密性能检测，能够保证使用的谐振器性符合要求。根据计算机自动记录的吹干设备开始工作的时间到自动测试机测试完成的时间，从而控制压溶液的有效时间内对谐振器的气密性能检测，不需要人工记录，有效保证测试时间的可靠性及准确性，从而确保测试产品的可靠性。

另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，在通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点之前，还包括：通过扫码装置获取谐振器的标签信息，并传输给计算机。

在该技术方案中，在通过吹干设备吹干谐振器之前，通过扫码装置记录测试的产品，获取谐振器的标签信息，并传输给计算机进行数据库时间记录。其中，扫码装置可以是二维扫描枪。

上述技术方案中，通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点，具体包括：通过计算机控制继电器工作，并获取继电器开始工作时的第一时点；通过继电器控制吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备运行结束时的第二时点。

在该技术方案中，通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点，具体为首先通过计算机控制继电器工作，并获取继电器开始工作时的第一时点。然后通过控制继电器控制吹干设备吹干谐振器，并获取吹干设备运行结束时的第二时点。继电器包括8路串口继电器，8路串口继电器接收计算机的信号，处理后分别传输给最少一组最多8组的吹干设备，计算机控制吹干设备的工作时间完成以后回传给计算机。

上述技术方案中，通过自动测试机测试谐振器是否合格，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点，具体包括：通过计算机控制自动测试机开始测试谐振器，并获取自动测试机开始测试时的第三时点；在自动测试机测试结束时，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点。

在该技术方案中，通过自动测试机测试谐振器是否合格，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点，具体为首先通过计算机控制自动测试机开始测试谐振器，并获取自动测试机开始测试时的第三时点，在自动测试机测试结束时，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点。通过计算机记录各个时点，能够控制测试完成的有效时长，并且不能跳跃步骤，有效保证测试时间的可靠性及准确性。

上述技术方案中，根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序，具体包括：获取第一时点到第四时点的时长；判断时长是否大于预定时长；若是，则谐振器需要重新进行压溶液工序；若否，则谐振器不需要重新进行压溶液工序。

在该技术方案中，根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序，具体为获取第一时点到第四时点的时长，判断时长是否大于预定时长。若该时长大于预定时长，则谐振器需要重新进行压溶液工序，若该时长小于等于预定时长，则谐振器不需要重新进行压溶液工序，就能够保证测试的可靠性及准确性。

为实现本申请的第二目的，本申请第二方面的技术方案提供了一种谐振器性能检测时间控制装置，包括：扫码装置，用于获取谐振器的标签信息；计算机，与扫码装置相连，用于接收标签信息；吹干设备，与计算机相连，用于吹干谐振器；继电器，设于吹干设备与计算机之间，用于控制吹干设备；自动测试机，与计算机相连，用于测试谐振器是否合格。

根据本申请提供的谐振器性能检测时间控制装置，包括扫码装置、计算机、吹干设备、继电器和自动测试机。扫码装置用于扫描谐振器的标签信息，传输给计算机进行数据库时间记录。继电器是用于接收来自计算机的信号，处理后分别传输给相关的吹干设备，开启时间倒计时。吹干设备用于吹干谐振器，吹干时间由计算机控制。自动测试机用于测试谐振器的绝缘阻抗从而确定谐振器是否合格。计算机用于装载数据库，能够记录的吹干设备开始工作的时间、吹干设备运行结束时的时间、自动测试机开始测试时的时间、自动测试机测试结束时的时间。计算机包括显示器，显示器用于显示联动状态。采用计算机记录的吹干设备开始工作的时间到自动测试机测试完成的时间来控制压溶液的有效时间内对谐振器的气密性能检测，不需要人工记录，并且不能跳跃步骤，有效保证测试时间的可靠性及准确性，从而确保测试产品的可靠性。

上述技术方案中，扫码装置包括二维扫描枪；和/或继电器包括8路串口继电器，8路串口继电器用于控制1组至8组吹干设备。

在该技术方案中，扫码装置可以是二维扫描枪，通过二维扫描枪记录测试的产品。继电器包括8路串口继电器，8路串口继电器接收计算机的信号，处理后分别传输给最少一组最多8组的吹干设备，计算机控制吹干设备的工作时间完成以后回传给计算机。

上述技术方案中，谐振器性能检测时间控制装置还包括：指示灯，设于继电器内部，用于检查是否通电。

在该技术方案中，谐振器性能检测时间控制装置还包括指示灯，指示灯设于继电器内部，用于检查是否通电。

为实现本申请的第三目的，本申请第三方面的技术方案提供了一种谐振器性能检测时间控制装置，包括：存储器和处理器，其中，存储器上存储有可在处理器上运行的程序或指令，处理器执行程序或指令时实现第一方面技术方案中任一项的谐振器性能检测时间控制方法的步骤，故而具有上述第一方面任一技术方案的技术效果，在此不再赘述。

为实现本申请的第四目的，本申请第四方面的技术方案提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现第一方面技术方案中任一项的谐振器性能检测时间控制方法的步骤，故而具有上述第一方面任一技术方案的技术效果，在此不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法的步骤流程图；

图2为本申请一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法的步骤流程图；

图3为本申请一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法的步骤流程图；

图4为本申请一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法的步骤流程图；

图5为本申请一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法的步骤流程图；

图6为本申请一个实施例的谐振器性能检测时间控制装置的结构示意框图；

图7为本申请又一个实施例的谐振器性能检测时间控制装置的结构示意框图；

图8为本申请一个实施例的谐振器性能检测时间控制装置的工作原理示意图。

其中，图6至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10：谐振器性能检测时间控制装置；110：扫码装置；120：计算机；130；吹干设备；140；继电器；150：自动测试机；300：存储器；400：处理器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述本申请一些实施例的谐振器性能检测时间控制方法及装置、可读存储介质。

如图1所示，根据本发明第一方面提出的一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法，包括以下步骤：

步骤S102：通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点；

步骤S104：通过自动测试机测试谐振器是否合格，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点；

步骤S106：根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。

根据本实施例提供的谐振器性能检测时间控制方法，首先通过吹干设备吹干谐振器，在吹干设备开始吹干谐振器时，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点。然后通过自动测试机测试谐振器是否合格，在自动测试机测试谐振器时，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点。最后根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。可以理解，谐振器在制造检测过程中，需要通过压溶液的加压处理，加压后吹干，测试谐振器的绝缘阻抗，以确定晶体是否漏气。因此在压溶液的有效时间内对谐振器的气密性能检测，能够保证使用的谐振器性符合要求。根据计算机自动记录的吹干设备开始工作的时间到自动测试机测试完成的时间，从而控制压溶液的有效时间内对谐振器的气密性能检测，不需要人工记录，有效保证测试时间的可靠性及准确性，从而确保测试产品的可靠性。

如图2所示，根据本发明提出的一个实施例的提出的一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法，包括以下步骤：

步骤S202：通过扫码装置获取谐振器的标签信息，并传输给计算机；

步骤S204：通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点；

步骤S206：通过自动测试机测试谐振器是否合格，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点；

步骤S208：根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。

在该实施例中，在通过吹干设备吹干谐振器之前，通过扫码装置记录测试的产品，获取谐振器的标签信息，并传输给计算机进行数据库时间记录。其中，扫码装置可以是二维扫描枪。

如图3所示，根据本发明提出的一个实施例的提出的一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法，包括以下步骤：

步骤S302：通过扫码装置获取谐振器的标签信息，并传输给计算机；

步骤S304：通过计算机控制继电器工作，并获取继电器开始工作时的第一时点；

步骤S306：通过继电器控制吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备运行结束时的第二时点；

步骤S308：通过自动测试机测试谐振器是否合格，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点；

步骤S310：根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。

在该实施例中，通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备开始工作时的第一时点，具体为首先通过计算机控制继电器工作，并获取继电器开始工作时的第一时点。然后通过控制继电器控制吹干设备吹干谐振器，并获取吹干设备运行结束时的第二时点。继电器包括8路串口继电器，8路串口继电器接收计算机的信号，处理后分别传输给最少一组最多8组的吹干设备，计算机控制吹干设备的工作时间完成以后回传给计算机。

如图4所示，根据本发明提出的一个实施例的提出的一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法，包括以下步骤：

步骤S402：通过扫码装置获取谐振器的标签信息，并传输给计算机；

步骤S404：通过计算机控制继电器工作，并获取继电器开始工作时的第一时点；

步骤S406：通过继电器控制吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备运行结束时的第二时点；

步骤S408：通过计算机控制自动测试机开始测试谐振器，并获取自动测试机开始测试时的第三时点；

步骤S410：在自动测试机测试结束时，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点；

步骤S412：根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。

在该实施例中，通过自动测试机测试谐振器是否合格，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点，具体为首先通过计算机控制自动测试机开始测试谐振器，并获取自动测试机开始测试时的第三时点，在自动测试机测试结束时，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点。通过计算机记录各个时点，能够控制测试完成的有效时长，并且不能跳跃步骤，有效保证测试时间的可靠性及准确性。

如图5所示，根据本发明提出的一个实施例的谐振器性能检测时间控制方法，包括以下步骤：

步骤S502：通过扫码装置获取谐振器的标签信息，并传输给计算机；

步骤S506：通过计算机控制继电器工作，并获取继电器开始工作时的第一时点；

步骤S508：通过继电器控制吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取吹干设备运行结束时的第二时点；

步骤S510：通过计算机控制自动测试机开始测试谐振器，并获取自动测试机开始测试时的第三时点；

步骤S512：在自动测试机测试结束时，通过计算机获取自动测试机测试结束时的第四时点；

步骤S514：获取第一时点到第四时点的时长；

步骤S516：判断时长是否大于预定时长；

步骤S518：若是，则谐振器需要重新进行压溶液工序；

步骤S520：若否，则谐振器不需要重新进行压溶液工序。

在该实施例中，根据第一时点和第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序，具体为获取第一时点到第四时点的时长，判断时长是否大于预定时长。若该时长大于预定时长，则谐振器需要重新进行压溶液工序，若该时长小于等于预定时长，则谐振器不需要重新进行压溶液工序，就能够保证测试的可靠性及准确性。

如图6和图8所示，本申请第二方面的实施例提供了一种谐振器性能检测时间控制装置10，包括扫码装置110、计算机120、吹干设备130、继电器140和自动测试机150。具体地，扫码装置110用于获取谐振器的标签信息。计算机120与扫码装置110相连，用于接收标签信息。吹干设备130与计算机120相连，用于吹干谐振器。继电器140设于吹干设备130与计算机120之间，用于控制吹干设备130。自动测试机150与计算机120相连，用于测试谐振器是否合格。

根据本实施例提供的谐振器性能检测时间控制装置10，包括扫码装置110、计算机120、吹干设备130、继电器140和自动测试机150。扫码装置110用于扫描谐振器的标签信息，传输给计算机120进行数据库时间记录。继电器140是用于接收来自计算机120的信号，处理后分别传输给相关的吹干设备130，开启时间倒计时。吹干设备130用于吹干谐振器，吹干时间由计算机120控制，吹干设备130包括吹干机。自动测试机150用于测试谐振器的绝缘阻抗从而确定谐振器是否合格。计算机120用于装载数据库，能够记录的吹干设备130开始工作的时间、吹干设备130运行结束时的时间、自动测试机150开始测试时的时间、自动测试机150测试结束时的时间。计算机120包括显示器，显示器用于显示联动状态。采用计算机120记录的吹干设备130开始工作的时间到自动测试机150测试完成的时间来控制压溶液的有效时间内对谐振器的气密性能检测，不需要人工记录，并且不能跳跃步骤，有效保证测试时间的可靠性及准确性，从而确保测试产品的可靠性。

进一步地，扫码装置110可以是二维扫描枪，通过二维扫描枪记录测试的产品。继电器140包括8路串口继电器，8路串口继电器接收计算机120的信号，处理后分别传输给最少一组最多8组的吹干设备130，计算机120控制吹干设备130的工作时间完成以后回传给计算机120。

进一步地，谐振器性能检测时间控制装置10还包括指示灯，指示灯设于继电器140内部，用于检查是否通电。

如图7所示，本申请第三方面的实施例提供了一种谐振器性能检测时间控制装置10，包括：存储器300和处理器400，其中，存储器300上存储有可在处理器400上运行的程序或指令，处理器400执行程序或指令时实现第一方面的实施例中任一项的谐振器性能检测时间控制方法的步骤，故而具有上述第一方面任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

本申请第五方面的实施例提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现第一方面的实施例中任一项的谐振器性能检测时间控制方法的步骤，故而具有上述第一方面任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

如图1至图8所示，根据本申请提供的一个具体实施例的谐振器性能检测时间控制装置10，包括二维扫描枪、计算机120、显示器、吹干设备130、8路串口继电器和自动测试机150。二维扫描枪，是扫描物料标签信息，传输给计算机120进行数据库时间记录。8路串口继电器是为了接收来自计算机120的信号，处理后分别传输给相关的吹干设备130，开启时间倒计时，内部装有指示灯，用于检查是否通电。计算机120和显示器是为了装载数据库及显示联动状态。信号1控制8路串口继电器工作，记录时间总时长倒计时开始。信号2 控制8路串口继电器对应的最少一组最多8组的联动吹干设备130的控制。信号3将吹干设备130运行结束的时间传回计算机120，并记录时点。信号4自动测试机150测试开始，并记录时点。信号5自动测试机150测试结束，记录时点，如果超过规定时间，记录时点失败，重新回归上一道工序。

测试工作流程，用扫码器记录测试的产品，通过信号1传输到对应的串口继电器140的信号2（最少一组最多8组）的一路，并控制吹干机开始工作（运行规定时间），运行完成以后通过信号3传回计算机120，之后由扫描器通过信号4开始自动测试，测试完成以后扫描器给出信号5回传计算机120，计算机120数据库计算信号1开始到信号5的时间，超过规定时间则需要重新D02压溶液工序再重新测试。

综上，本申请实施例的有益效果为：

1、根据信号1触发吹干机工作开始时间记录到信号5测试结束的中间间隔时长来控制测试完成的有效时长，中间过程时间由计算机完成，不需要人工记录，并且不能跳跃步骤，有效保证测试时间的可靠性及准确性，从而确保测试产品的可靠性。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谐振器性能检测时间控制方法，其特征在于，包括：

通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取所述吹干设备开始工作时的第一时点；

通过自动测试机测试所述谐振器是否合格，通过计算机获取所述自动测试机测试结束时的第四时点；

根据所述第一时点和所述第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序。

2.根据权利要求1所述的谐振器性能检测时间控制方法，其特征在于，在所述通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取所述吹干设备开始工作时的第一时点之前，还包括：

通过扫码装置获取谐振器的标签信息，并传输给计算机。

3.根据权利要求2所述的谐振器性能检测时间控制方法，其特征在于，所述通过吹干设备吹干谐振器，通过计算机获取所述吹干设备开始工作时的第一时点，具体包括：

通过所述计算机控制继电器工作，并获取所述继电器开始工作时的第一时点；

通过所述继电器控制吹干设备吹干所述谐振器，通过所述计算机获取所述吹干设备运行结束时的第二时点。

4.根据权利要求3所述的谐振器性能检测时间控制方法，其特征在于，所述通过自动测试机测试所述谐振器是否合格，通过计算机获取所述自动测试机测试结束时的第四时点，具体包括：

通过所述计算机控制所述自动测试机开始测试所述谐振器，并获取所述自动测试机开始测试时的第三时点；

在所述自动测试机测试结束时，通过计算机获取所述自动测试机测试结束时的第四时点。

5.根据权利要求4所述的谐振器性能检测时间控制方法，其特征在于，所述根据所述第一时点和所述第四时点，确定谐振器是否需要重新进行压溶液工序，具体包括：

获取所述第一时点到所述第四时点的时长；

判断所述时长是否大于预定时长；

若是，则所述谐振器需要重新进行压溶液工序；

若否，则所述谐振器不需要重新进行压溶液工序。

6.一种谐振器性能检测时间控制装置，其特征在于，包括：

扫码装置（110），用于获取谐振器的标签信息；

计算机（120），与所述扫码装置（110）相连，用于接收所述标签信息；

吹干设备（130），与所述计算机（120）相连，用于吹干所述谐振器；

继电器（140），设于所述吹干设备（130）与所述计算机（120）之间，用于控制所述吹干设备（130）；

自动测试机（150），与所述计算机（120）相连，用于测试所述谐振器是否合格。

7.根据权利要求6所述的谐振器性能检测时间控制装置，其特征在于，

所述扫码装置（110）包括二维扫描枪；和/或

所述继电器（140）包括8路串口继电器，所述8路串口继电器用于控制1组至8组吹干设备。

8.根据权利要求6所述的谐振器性能检测时间控制装置，其特征在于，所述谐振器性能检测时间控制装置还包括：

指示灯，设于所述继电器（140）内部，用于检查是否通电。

9.一种谐振器性能检测时间控制装置，其特征在于，包括：

存储器（300）和处理器（400），其中，所述存储器（300）上存储有可在所述处理器（400）上运行的程序或指令，所述处理器（400）执行所述程序或所述指令时实现如权利要求1至5中任一项所述的谐振器性能检测时间控制方法的步骤。

10.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或所述指令被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的谐振器性能检测时间控制方法的步骤。

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