CN115200198B - 组装式集中送风设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种组装式集中送风设备，包括至少四个上下开口的外壳体，每四个所述外壳体首尾相接、围成一中央具有方形安装孔的天花单元，外壳体内设置有一安装外框，安装外框内置有所述过滤模块区域的侧表面上开有与安装槽垂直贯通的滤气孔，所述滤板框嵌入安装外框区域的两个侧表面各自与安装外框之间均填充有一密封气囊，密封气囊包括外套管和位于外套管内的布气管，2个平行相对设置的密封气囊之间通过若干个贯穿滤板框的支气管连通，布气管与所述气管连通，使得外套管通过所述气孔与气管连通，所述气孔的内径沿远离气管与布气管连接处的方向逐渐增大。本发明可以在长期使用、多次更换滤板框的过程中始终保持送风的洁净度和稳定性。

Description

组装式集中送风设备
技术领域
本发明涉及医用天花板领域，特别涉及一种组装式集中送风设备。
背景技术
随着现代医学科学技术的飞速发展，外科技术对手术室的洁净条件的要求也越来越高。送风层流天花是现代医院手术室必用的一种净化装置。它的装置是根据国内外领先的阻漏层技术，依托手术室洁净送风天花装置，使用本设备可合理分布洁净室内的气流，有效保证室内的洁净度。可广泛应用于医院洁净手术室、洁净病房、洁净动物房等项目。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种组装式集中送风设备，解决现有层流天花在长期使用过程中送风洁净度下降或者不稳定的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种组装式集中送风设备，包括至少四个上下开口的外壳体，所述外壳体包括两块平行相对设置的第一侧板和两块平行相对设置的第二侧板，所述第一侧板与第二侧板间隔设置、首尾连接围成所述外壳体，所述第一侧板的长度大于所述第二侧板的长度，每四个所述外壳体首尾相接、围成一中央具有方形安装孔的天花单元；
所述外壳体的上开口处安装有一顶板，所述外壳体的下开口上安装有一散流板，一进气口开设于所述外壳体的一个侧表面上，所述外壳体内设置有一安装外框，所述安装外框的下端面与散流板密封连接，所述安装外框的上部密封连接有一内顶板，从而在散流板与内顶板之间形成一腔体；
所述安装外框的上端面上开有若干个安装槽，一安装有过滤模块的滤板框嵌入所述安装槽内，并与安装槽可插拔连接，所述安装外框内置有所述过滤模块区域的侧表面上开有与安装槽垂直贯通的滤气孔，使得安装外框外部的气体可经过滤模块进入所述腔体内；
所述滤板框嵌入安装外框区域的两个侧表面各自与安装外框之间均填充有一密封气囊，所述密封气囊呈环形设置于过滤模块的外围，2个所述密封气囊均与一设置于滤板框内的气管连通，所述滤板框的顶部自安装外框内向上延伸并从顶板中露出，所述气管远离密封气囊的一端延伸至滤板框的顶部；
2个平行相对设置的密封气囊之间通过若干个贯穿滤板框的支气管连通，若干个所述支气管沿密封气囊的周向等间隔设置；
所述密封气囊包括外套管和位于外套管内的布气管，所述布气管与所述气管连通，所述布气管上间隔开设有若干个气孔，使得外套管通过所述气孔与气管连通，所述气孔的内径沿远离气管与布气管连接处的方向逐渐增大。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1、上述方案中，所述气管上设置有单向阀，且气管延伸至滤板框顶部的一端设置有气密盖。
2、上述方案中，所述滤板框位于顶板与内顶板中间处设置有过气孔。
3、上述方案中，围成天花单元的四个外壳体中，任意一个外壳体的一个第二侧板与相邻外壳体的一个第一侧板的一端连接。
4、上述方案中，每个所述外壳体上的进气口均与所述方形安装孔连通。
5、上述方案中，所述进气口处设置有一封气板。
6、上述方案中，所述支气管的数目为4~8个。
7、上述方案中，所述顶板上开有设置有与滤板框配合的插槽。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明组装式集中送风设备，其滤板框嵌入安装外框区域的两个侧表面各自与安装外框之间均填充有一密封气囊，所述密封气囊呈环形设置于过滤模块的外围，2个所述密封气囊均与一设置于滤板框内的气管连通，所述滤板框的顶部自安装外框内向上延伸并从顶板中露出，所述气管远离密封气囊的一端延伸至滤板框的顶部，在进一步改善滤板框与安装外框之间密封效果的同时，既便于对滤板框的多次插拔更换，又可以在长期使用、多次更换滤板框的过程中始终保持送风的洁净度和稳定性；进一步的，其滤板框嵌入安装外框区域的两个侧表面各自与安装外框之间均填充有一密封气囊，2个平行相对设置的密封气囊之间通过若干个贯穿滤板框的支气管连通，若干个所述支气管沿密封气囊的周向等间隔设置，通过多个支气管连通两个密封气囊，保证了对两个密封气囊充放气的均匀性和一致性，避免充放气过程中受力不均导致滤板框与安装外框之间的偏移错位，进一步提高长期使用过程中送风的洁净度和稳定性。
2、本发明组装式集中送风设备，位于滤板框与安装外框之间的密封气囊包括外套管和位于外套管内的布气管，所述布气管与所述气管连通，所述布气管上间隔开设有若干个气孔，使得外套管通过所述气孔与气管连通，既使得对密封气囊的充放气均匀稳定，又可避免充放气瞬间压力变化过大导致天花单元的抖动，提高天花单元长期使用过程中的结构稳定性；进一步的，布气管上间隔开设有若干个气孔，气孔的内径沿远离气管与布气管连接处的方向逐渐增大，进一步改善了对密封气囊充放气的均匀性与稳定性，提高天花单元长时间使用过程中的送风质量一致性与结构稳定性。
附图说明
附图1为本发明组装式集中送风设备的整体示意图一；
附图2为本发明组装式集中送风设备的整体示意图二；
附图3为本发明组装式集中送风设备的结构示意图；
附图4为本发明组装式集中送风设备中滤板框和安装外框的内部示意图；
附图5为本发明组装式集中送风设备的局部剖面示意图；
附图6为图5的A处结构放大图；
附图7为图5的B处结构放大图；
附图8为本发明组装式集中送风设备密封气囊和支气管结构放大图；
附图9为本发明中安装外框的安装槽和滤气孔的结构示意图；
附图10为本发明中密封气囊的局部剖视图；
附图11为本发明组装式集中送风设备密封气囊横向剖视图。
以上附图中：以上附图中：1、外壳体；101、第一侧板；102、第二侧板；103、方形安装孔；2、散流板；3、顶板；5、滤板框；7、气密盖；8、单向阀；9、过气孔；10、密封气囊；11、气管；12、过滤模块；13、内顶板；14、安装外框；16、封气板；17、方形安装槽；20、进气口；21、腔体；22、安装槽；23、滤气孔；24、外套管；25、布气管；26、气孔；27、支气管。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种组装式集中送风设备，包括至少四个上下开口的外壳体1，所述外壳体1包括两块平行相对设置的第一侧板101和两块平行相对设置的第二侧板102，所述第一侧板101与第二侧板102间隔设置、首尾连接围成所述外壳体1，所述第一侧板101的长度大于所述第二侧板102的长度，每四个所述外壳体1首尾相接、围成一中央具有方形安装孔103的天花单元；
所述外壳体1的上开口处安装有一顶板3，所述外壳体1的下开口上安装有一散流板2，一进气口20开设于所述外壳体1的一个侧表面上，所述外壳体1内设置有一安装外框14，所述安装外框14的下端面与散流板2密封连接，所述安装外框14的上部密封连接有一内顶板13，从而在散流板2与内顶板13之间形成一腔体21，所述内顶板13可以为过滤板；
所述安装外框14的上端面上开有若干个安装槽22，一安装有过滤模块12的滤板框5嵌入所述安装槽22内，并与安装槽22可插拔连接，所述安装外框14内置有所述过滤模块12区域的侧表面上开有与安装槽22垂直贯通的滤气孔23，使得安装外框14外部的气体可经过滤模块12进入所述腔体21内；
所述滤板框5嵌入安装外框14区域的两个侧表面各自与安装外框14之间均填充有一密封气囊10，所述密封气囊10呈环形设置于过滤模块12的外围，2个所述密封气囊10均与一设置于滤板框5内的气管11连通，所述滤板框5的顶部自安装外框14内向上延伸并从顶板3中露出，所述气管11远离密封气囊10的一端延伸至滤板框5的顶部；
2个平行相对设置的密封气囊10之间通过若干个贯穿滤板框5的支气管27连通，若干个所述支气管27沿密封气囊10的周向等间隔设置；
所述密封气囊10包括外套管24和位于外套管24内的布气管25，所述布气管25与所述气管11连通，所述布气管25上间隔开设有若干个气孔26，使得外套管24通过所述气孔26与气管11连通，所述气孔26的内径沿远离气管11与布气管25连接处的方向逐渐增大。
上述气管11上设置有单向阀8，且气管11延伸至滤板框5顶部的一端设置有气密盖7。
上述滤板框5位于顶板3与内顶板13中间处设置有过气孔9。
上述支气管27的数目为4个。
上述顶板3上开有设置有与滤板框5配合的插槽。
实施例2：一种组装式集中送风设备，包括至少四个上下开口的外壳体1，所述外壳体1包括两块平行相对设置的第一侧板101和两块平行相对设置的第二侧板102，所述第一侧板101与第二侧板102间隔设置、首尾连接围成所述外壳体1，所述第一侧板101的长度大于所述第二侧板102的长度，每四个所述外壳体1首尾相接、围成一中央具有方形安装孔103的天花单元；
所述外壳体1的上开口处安装有一顶板3，所述外壳体1的下开口上安装有一散流板2，一进气口20开设于所述外壳体1的一个侧表面上，所述外壳体1内设置有一安装外框14，所述安装外框14的下端面与散流板2密封连接，所述安装外框14的上部密封连接有一内顶板13，从而在散流板2与内顶板13之间形成一腔体21；
所述安装外框14的上端面上开有若干个安装槽22，一安装有过滤模块12的滤板框5嵌入所述安装槽22内，并与安装槽22可插拔连接，所述安装外框14内置有所述过滤模块12区域的侧表面上开有与安装槽22垂直贯通的滤气孔23，使得安装外框14外部的气体可经过滤模块12进入所述腔体21内；
所述滤板框5嵌入安装外框14区域的两个侧表面各自与安装外框14之间均填充有一密封气囊10，所述密封气囊10呈环形设置于过滤模块12的外围，2个所述密封气囊10均与一设置于滤板框5内的气管11连通，所述滤板框5的顶部自安装外框14内向上延伸并从顶板3中露出，所述气管11远离密封气囊10的一端延伸至滤板框5的顶部；
2个平行相对设置的密封气囊10之间通过若干个贯穿滤板框5的支气管27连通，若干个所述支气管27沿密封气囊10的周向等间隔设置；
所述密封气囊10包括外套管24和位于外套管24内的布气管25，所述布气管25与所述气管11连通，所述布气管25上间隔开设有若干个气孔26，使得外套管24通过所述气孔26与气管11连通，所述气孔26的内径沿远离气管11与布气管25连接处的方向逐渐增大。
围成天花单元的四个外壳体1中，任意一个外壳体1的一个第二侧板102与相邻外壳体1的一个第一侧板101的一端连接。
每个上述外壳体1上的进气口20均与上述方形安装孔103连通。
上述进气口20处设置有一封气板16。
上述支气管27的数目为8个。
工作原理：净化后的空气通过进气口20进入到外壳体1内部，再穿过过滤模块12进入由过滤模块12与散流板2、内顶板13围成的腔体21内，通过过滤模块12对空气进行最后一道过滤，过滤后进入腔体21内静压，静压后通过均流膜对气流进行均衡，均衡后通过散流板2分散至手术室内；
当需要更换过滤模块12时，先拧下气密盖7，再通过金属管将单向阀8顶开排气，通过气管11将密封气囊10内的空气放出，使密封气囊10缩回滤板框5内部，再拆下固定螺栓，即可将滤板框5及过滤模块12整体抽出并更换过滤模块12，更换过滤模块12后，将滤板框5插回至安装外框14内后，通过气管11向密封气囊10内注入空气，使密封气囊10饱满并与安装外框14契合密封，通过单向阀8避免空气流出，再通过气密盖7加固密封，最后将固定螺栓拧入，通过螺栓孔与固定螺栓配合进行锁定，从而完成密封，当未满装外壳体1时，通过封气板16封堵多余的位置。
采用上述组装式集中送风设备时，其在进一步改善滤板框与安装外框之间密封效果的同时，既便于对滤板框的多次插拔更换，又可以在长期使用、多次更换滤板框的过程中始终保持送风的洁净度和稳定性；
进一步的，其滤板框嵌入安装外框区域的两个侧表面各自与安装外框之间均填充有一密封气囊，2个平行相对设置的密封气囊之间通过若干个贯穿滤板框的支气管连通，若干个所述支气管沿密封气囊的周向等间隔设置，通过多个支气管连通两个密封气囊，保证了对两个密封气囊充放气的均匀性和一致性，避免充放气过程中受力不均导致滤板框与安装外框之间的偏移错位，进一步提高长期使用过程中送风的洁净度和稳定性；
进一步的，位于滤板框与安装外框之间的密封气囊包括外套管和位于外套管内的布气管，所述布气管与所述气管连通，所述布气管上间隔开设有若干个气孔，使得外套管通过所述气孔与气管连通，既使得对密封气囊的充放气均匀稳定，又可避免充放气瞬间压力变化过大导致天花单元的抖动，提高天花单元长期使用过程中的结构稳定性；
进一步的，布气管上间隔开设有若干个气孔，气孔的内径沿远离气管与布气管连接处的方向逐渐增大，进一步改善了对密封气囊充放气的均匀性与稳定性，提高天花单元长时间使用过程中的送风质量一致性与结构稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组装式集中送风设备，包括至少四个上下开口的外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）包括两块平行相对设置的第一侧板（101）和两块平行相对设置的第二侧板（102），所述第一侧板（101）与第二侧板（102）间隔设置、首尾连接围成所述外壳体（1），所述第一侧板（101）的长度大于所述第二侧板（102）的长度，每四个所述外壳体（1）首尾相接、围成一中央具有方形安装孔（103）的天花单元；
所述外壳体（1）的上开口处安装有一顶板（3），所述外壳体（1）的下开口上安装有一散流板（2），一进气口（20）开设于所述外壳体（1）的一个侧表面上，所述外壳体（1）内设置有一安装外框（14），所述安装外框（14）的下端面与散流板（2）密封连接，所述安装外框（14）的上部密封连接有一内顶板（13），从而在散流板（2）与内顶板（13）之间形成一腔体（21）；
所述安装外框（14）的上端面上开有若干个安装槽（22），一安装有过滤模块（12）的滤板框（5）嵌入所述安装槽（22）内，并与安装槽（22）可插拔连接，所述安装外框（14）内置有所述过滤模块（12）区域的侧表面上开有与安装槽（22）垂直贯通的滤气孔（23），使得安装外框（14）外部的气体可经过滤模块（12）进入所述腔体（21）内；
所述滤板框（5）嵌入安装外框（14）区域的两个侧表面各自与安装外框（14）之间均填充有一密封气囊（10），所述密封气囊（10）呈环形设置于过滤模块（12）的外围，2个所述密封气囊（10）均与一设置于滤板框（5）内的气管（11）连通，所述滤板框（5）的顶部自安装外框（14）内向上延伸并从顶板（3）中露出，所述气管（11）远离密封气囊（10）的一端延伸至滤板框（5）的顶部；
2个平行相对设置的密封气囊（10）之间通过若干个贯穿滤板框（5）的支气管（27）连通，若干个所述支气管（27）沿密封气囊（10）的周向等间隔设置；
所述密封气囊（10）包括外套管（24）和位于外套管（24）内的布气管（25），所述布气管（25）与所述气管（11）连通，所述布气管（25）上间隔开设有若干个气孔（26），使得外套管（24）通过所述气孔（26）与气管（11）连通，所述气孔（26）的内径沿远离气管（11）与布气管（25）连接处的方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的组装式集中送风设备，其特征在于：所述气管（11）上设置有单向阀（8），且气管（11）延伸至滤板框（5）顶部的一端设置有气密盖（7）。
3.根据权利要求1所述的组装式集中送风设备，其特征在于：所述滤板框（5）位于顶板（3）与内顶板（13）中间处设置有过气孔（9）。
4.根据权利要求1所述的组装式集中送风设备，其特征在于：围成天花单元的四个外壳体（1）中，任意一个外壳体（1）的一个第二侧板（102）与相邻外壳体（1）的一个第一侧板（101）的一端连接。
5.根据权利要求4所述的组装式集中送风设备，其特征在于：每个所述外壳体（1）上的进气口（20）均与所述方形安装孔（103）连通。
6.根据权利要求5所述的组装式集中送风设备，其特征在于：所述进气口（20）处设置有一封气板（16）。
7.根据权利要求1所述的组装式集中送风设备，其特征在于：所述支气管（27）的数目为4~8个。
8.根据权利要求1所述的组装式集中送风设备，其特征在于：所述顶板（3）上开有设置有与滤板框（5）配合的插槽。
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