CN115200050A - 集成灶散热孔的控制方法、控制装置、集成灶和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种集成灶散热孔的控制方法、控制装置、集成灶和存储介质，采用温度传感器获取集成灶腔体内的温度数据，中央处理器根据温度数据，确定集成灶的工作状态，再根据工作状态，自动控制步进电机带动阀体运动以改变散热孔的孔径，通过温度反馈对散热孔孔径自动控制，实现在不同工作状态下的散热孔径的自动调节，可以最大程度节约电能，提高集成灶蒸烘烤箱的工作效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种集成灶散热孔的控制方法、控制装置、集成灶和存储介质。
背景技术
随着集成灶功能的多样化和普及，越多集成灶继承了蒸烤箱等功能，蒸烤箱单元工作的时候为维持腔体内气压、排除多余蒸汽、维持温度，需要设置散热孔。散热孔径一般是按照最大工况设置。随着蒸烤箱单元的功率越来越大，蒸烤箱单元的排气孔也越来越大。目前，市面上的散热孔径固定不可调，无法根据工作模式智能调节集成灶散热孔的大小。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供的集成灶散热孔的控制方法、控制装置、设备和存储介质，通过自动控制步进电机的工作来自动控制集成灶蒸烤箱的散热孔径，以实现在不同功率和工作状态下的散热孔径大小调整。
第一方面，本发明实施例提供了一种集成灶散热孔的控制方法，所述集成灶包括步进电机和阀体，所述步进电机和阀体机械连接；
该控制方法包括：
获取集成灶腔体内的温度数据；
根据所述温度数据，确定所述集成灶的工作状态；
根据所述工作状态，控制步进电机带动阀体运动以改变散热孔的孔径。
可选的，所述工作状态包括预热阶段和保温阶段；
根据所述温度数据，确定所述集成灶的工作状态，包括：
在所述温度数据小于温度阈值时，确定所述集成灶的工作状态为预热阶段；
在所述温度数据大于或者等于温度阈值时，确定所述集成灶的工作状态为保温阶段；
根据所述工作状态，控制步进电机带动阀体运动以改变散热孔的孔径，包括：
在工作阶段为所述预热阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第一孔径；
在工作状态为保温阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径；
其中，所述第一孔径小于所述第二孔径。
可选的，在工作阶段为所述预热阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第一孔径之前，还包括：
获取所述集成灶的功能模式；
根据所述功能模式，确定功能模式系数Kn；
在工作阶段为所述预热阶段时，控制集成灶散热孔的孔径为第一孔径，包括：
按照第一孔径公式，控制集成灶腔体散热孔的孔径；
其中，所述第一孔径的公式为：
d1＝D*Kn，0≤kn≤1；
d1为散热孔的第一孔径，D为最大散热孔径。
可选的，在工作阶段为所述保温阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径之前，还包括：
获取所述集成灶的工作功率和功能模式；
根据所述工作功率与所述功能模式，确定功率和功能模式修正系数Ln；
在工作阶段为所述保温阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径，包括：
根据所述功率和功能模式修正系数Ln，控制集成灶散热孔的孔径为第二孔径。
可选的，根据所述功率和功能模式修正系数Ln，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径，包括：
按照第二孔径公式，控制集成灶散热孔的孔径；
其中，第二孔径的公式为：
d2＝D*(C1/C2)*Ln；
d2为散热孔的第二孔径，D为最大散热孔径，C1为检测到的实际温度，C2为设定温度。
可选的，所述功率和功能模式修正系数Ln满足：
同一工作功率，不同功能模式下，所述功率和功能模式修正系数Ln不同。
可选的，所述功率和功能模式修正系数Ln满足：
同一功能模式，所述功率和功能模式修正系数Ln与工作功率成正相关。
第二方面，本发明实施例还提供了一种集成灶散热孔的控制装置，用于执行第一方面提供的集成灶散热孔的控制方法，该控制装置包括：
获取模块，用于获取集成灶腔体内的温度数据；
处理模块，用于根据所述温度数据，确定所述集成灶的工作状态；
控制模块，用于根据所述工作状态，控制步进电机带动阀体运动以改变集成灶散热孔的孔径。
第三方面，本发明实施例还提供了一种集成灶，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面提供的集成灶散热孔的控制方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面提供的集成灶散热孔的控制方法。
本发明实施例提供的集成灶散热孔的控制方法，采用温度传感器获取集成灶腔体内的温度数据，中央处理器根据温度数据，确定集成灶的工作状态，再根据工作状态，自动控制步进电机带动阀体运动以改变散热孔的孔径，通过温度反馈对散热孔孔径自动控制，实现在不同工作状态下的散热孔径的自动调节，可以最大程度节约电能，提高蒸烘烤箱的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的一种油烟机集成灶的结构示意图；
图2为本发明提供的一种油烟机集成灶的模块示意图；
图3为本发明提供的一种集成灶散热孔的控制方法的流程示意图；
图4为本发明提供的另一种集成灶散热孔的控制方法的流程示意图；
图5为本发明提供的另一种集成灶散热孔的控制方法的流程示意图；
图6为本发明提供的一种集成灶散热孔的控制逻辑的示意图；
图7为本发明提供的另一种集成灶散热孔的控制方法的流程示意图；
图8是本发明实施例提供的一种集成灶散热孔的控制装置的模块示意图，
图9为本发明实施例提供的一种设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。
实施例
图1为本发明提供的一种油烟机集成灶的结构示意图；图2为本发明提供的一种油烟机集成灶的模块示意图；图3为本发明提供的一种集成灶散热孔的控制方法的流程示意图。结合图1-图3所示，本发明实施例提供了一种集成灶散热孔的控制方法，适应于图1所示的油烟机集成灶散热孔尺寸的大小控制，该集成灶包括中央处理器(1)、温度传感器(2)、工作负载(3)、步进电机(4)以及阀体(5)，工作负载单元(3)包括蒸烘烤箱和蒸烘烤箱上的散热孔，中央处理器(1)分别与温度传感器(2)、工作负载(3)和步进电机(4)电连接，步进电机(4)和阀体(5)机械连接。如图3所示，本发明实施例提供的集成灶散热孔的控制方法包括：
S101、获取集成灶腔体内的温度数据。
具体的，集成灶蒸烘烤箱工作时，温度传感器持续检测集成灶蒸烘烤箱内的温度数据，并将温度数据传输到中央处理器。
S102、根据温度数据，确定集成灶的工作状态。
具体的，中央处理器根据接收到的温度数据与预设温度阈值进行比较，根据比较结果，确定此时集成灶蒸烘烤箱内的工作状态，工作状态包括待机阶段、预热阶段、保温阶段等。
S103、根据工作状态，控制步进电机带动阀体运动以改变散热孔的孔径。
具体的，集成灶的蒸箱、烤箱工作的时候为维持腔体内气压、排除多余蒸汽、维持温度，需要设置散热孔，散热孔径一般是按照最大工况设置，预先在蒸烘烤箱腔体上开设固定直径的散热孔。中央处理器根据集成灶的工作状态，如蒸模式、烤模式，结合蒸烤箱的工作过程和功率大小，当蒸烤箱需要快速升温和增加蒸汽含量的时候，通过步进电机控制阀体落下的行程大小，阀体挡片对散热孔的遮挡增大，调节散热孔径为小孔径，减少散热和排气，达到快速升温和补充蒸汽的效果；当蒸烤箱到达设定温度，需要排出多余热量或者蒸汽的时候，控制阀体挡片对散热孔的遮挡减少，调节散热孔径为大孔径，增加散热和排气，达到快速排热排蒸汽的效果。其中，大孔径散热孔具有散热效果好、排气快的优点；小孔径散热孔具有节能、减少热量流失、同样功率环境条件下升温更快的优点。通过温度反馈，结合集成灶的工作过程和功率大小，对散热孔的孔径自动控制，可以最大程度节约能源，提高蒸烘烤箱的工作效率
综上，本发明实施例提供的集成灶散热孔的控制方法，采用温度传感器获取集成灶腔体内的温度数据，中央处理器根据温度数据，确定集成灶的工作状态，再根据工作状态，自动控制步进电机带动阀体运动以改变散热孔的孔径，通过温度反馈对散热孔孔径自动控制，实现在不同工作状态下的散热孔径的自动调节，可以最大程度节约电能，提高蒸烘烤箱的工作效率。
图4为本发明提供的另一种集成灶散热孔的控制方法的流程示意图。在上述实施例的基础上，结合图1、图2和图4所示，工作状态包括预热阶段和保温阶段，本发明实施例还提供了另一种集成灶散热孔的控制方法，该控制方法包括：
S201、获取集成灶腔体内的温度数据。
参照图2所示。
S202、在温度数据小于温度阈值时，确定集成灶的工作状态为预热阶段。
具体的，中央处理器将接收到的蒸烘烤箱内的温度数据与预设的温度阈值进行比较，若蒸烘烤箱内的温度数据小于预设的温度阈值，表明此时集成灶蒸烘烤箱内的温度在持续升温，正在预热阶段，此时中央处理器执行步骤S204。
S203、在温度数据大于或者等于温度阈值时，确定集成灶的工作状态为保温阶段。
具体的，若蒸烘烤箱内的温度数据大于或者等于预设的温度阈值，表明此时集成灶蒸烘烤箱内的温度已达到预设温度，正在保温阶段，此时中央处理器执行步骤S205，
S204、在工作阶段为预热阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第一孔径。
其中，第一孔径小于第二孔径。
具体的，中央处理器根据蒸烘烤箱的工作状态为预热阶段，自动控制步进电机带动阀体运动，阀体上的阀体挡片对散热孔的遮挡逐渐增大，开启小孔径散热孔，以达到对蒸烘烤箱快速升温、补充蒸汽的效果。
S205、在工作状态为保温阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径。
中央处理器根据蒸烘烤箱的工作状态为保温阶段，自动控制步进电机带动阀体运动，阀体上的阀体挡片对散热孔的遮挡逐渐减小，开启大孔径散热孔，以达到对蒸烘烤箱快速降温、补充和排出蒸汽的效果。
图5为本发明提供的另一种集成灶散热孔的控制方法的流程示意图；图6为本发明提供的一种集成灶散热孔的控制逻辑的流程示意图。在上述实施例的基础上，结合图1、图2和图4所示，本发明实施例还提供了另一种集成灶散热孔的控制方法，该控制方法包括：
S301、获取集成灶腔体内的温度数据。
参照图5和图6所示，集成灶蒸烘烤箱开始工作，温度传感器获取蒸烘烤箱内的温度数据，并将温度数据传输给中央处理器。
S302、在温度数据小于温度阈值时，确定集成灶的工作状态为预热阶段。
结合图4和图7所示，中央处理器根据温度数据小于等于温度阈值，确定集成灶的工作状态为预热阶段，需要开启小孔径散热孔保温。
参照图4所示。
S303、获取集成灶的功能模式。
S304、根据功能模式，确定功能模式系数Kn。
具体的，当集成灶的在预热阶段，中央处理器获取集成灶的功能模式，功能模式包括蒸模式、焙烤模式、风扇烤等。中央处理器的程序根据功能模式，预存设置了与功能模式对应的功能模式系数Kn，例如K1为蒸模式系数，K2为焙烤模式系数，K3为风扇烤系数等，0≤K1≤1，0≤K2≤1，0≤K3≤1。
S305、按照第一孔径公式，控制集成灶腔体散热孔的孔径。
其中，第一孔径的公式为：
d1＝D*Kn，0≤kn≤1；
d1为散热孔的第一孔径，D为最大散热孔径。
具体的，在预热阶段，中央处理器根据此时的功能模式，将其对应的功能模式系数Kn，代入第一孔径公式，计算得到该功能模式下的最优散热孔的孔径大小d1。例如，集成灶在焙烤模式下，散热孔的孔径d1＝D*K2，中央处理系统控制步进电机带动阀体工作，使阀体阀片开启一定的小角度，使得散热孔的孔径为d1，从而达到快速升温和补蒸汽的效果。
图7为本发明提供的另一种集成灶散热孔的控制方法的流程示意图。在上述实施例的基础上，结合图1、图2、图4、图6和图7所示，本发明实施例还提供了另一种集成灶散热孔的控制方法，该控制方法包括：
S401、获取集成灶腔体内的温度数据。
参照图6和图7所示，集成灶蒸烘烤箱开始工作，温度传感器获取蒸烘烤箱内的温度数据，并将温度数据传输给中央处理器。
S402、在温度数据大于或者等于温度阈值时，确定集成灶的工作状态为保温阶段。
参照图6和图7所示，中央处理器根据温度数据大于或者等于温度阈值，确定集成灶的工作状态为保温阶段。
S403、获取集成灶的工作功率和功能模式。
S404、根据工作功率与功能模式，确定功率和功能模式修正系数Ln。
具体的，当集成灶在保温阶段，中央处理器获取集成灶的工作功率和功能模式，功能模式包括蒸模式、焙烤模式、风扇烤等，根据工作功率和功能模式的对应关系，提取预先设定的功率和功能模式修正系数Ln，例如蒸模式系数修正系数为Ln1，焙烤模式系数修正系数为Ln2，风扇烤系数修正系数为Ln3等。
可选的，功率和功能模式修正系数Ln满足：同一工作功率，不同功能模式下，功率和功能模式修正系数Ln不同。
当集成灶在保温阶段，工作功率相同，功能模式不同时，如在工作功率P1时，蒸模式系数修正系数Ln1≠焙烤模式系数修正系数Ln2≠风扇烤系数修正系数Ln3。
可选的，工作功率和功能模式修正系数Ln满足：同一功能模式，功率和功能模式修正系数Ln与工作功率成正相关。
当集成灶在保温阶段，同一功能模式，工作功率大小不同时，功率和功能模式修正系数Ln根据工作功率的大小成正相关，功率和功能模式修正系数Ln1存在多个数值，如在蒸模式时，存在功率和功能模式修正系数Ln1、功率和功能模式修正系数Ln12，Ln1＜Ln12。
结合图6所示，中央处理器根据此时的工作功率判断是否为大功率，当工作功率大于标准工作功率时，则说明集成灶以大功率工作中，需要开启大孔径散热孔散热，以平衡蒸烘烤箱内的温度和蒸汽，固确定功率和功能模式修正系数为Ln2；当工作功率小于或者等于标准工作功率时，则说明集成灶以小功率工作中，需要开启小孔径散热孔保温和节能，固确定功率和功能模式修正系数为Ln1。
S405、根据功率和功能模式修正系数Ln，控制集成灶散热孔的孔径为第二孔径。
具体的，中央处理器根据此时的工作功率和功能模式，获得匹配的功率和功能模式修正系数Ln，控制集成灶的步进电机转动带动阀体开启一定的角度，使得集成灶散热孔的孔径为第二孔径。
在上述实施例的基础上，可选的，步骤S405包括：
根据功率和功能模式修正系数Ln，按照第二孔径公式，控制集成灶散热孔的孔径。
其中，第二孔径的公式为：
d2＝D*(C1/C2)*Ln；
d2为散热孔的第二孔径，D为最大散热孔径，C1为检测到的实际温度，C2为设定温度。
中央处理器根据预设程序，根据此时的工作功率和功能模式，将温度传感器检测到的实际温度C1、程序设定温度C2以及其对应的功率和功能模式系数Ln代入第二孔径公式，获得满足该工作功率和功能模式的集成灶散热孔的孔径大小d2，控制集成灶的步进电机转动带动阀体开启一定的角度，使得集成灶散热孔的孔径为d2，采用自动控制孔径的大小来适配不同的工作阶段和模式，达到快速升降温，补充和排出蒸汽的效果。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种油烟机集成灶散热孔的控制装置，用于执行上述实施例提供的控制方法。图8是本发明实施例提供的一种集成灶散热孔的控制装置的模块示意图，如图8所示，该控制装置包括：
获取模块11，用于获取集成灶腔体内的温度数据；
处理模块12，用于根据温度数据，确定集成灶的工作状态；
控制模块13，用于根据工作状态，控制步进电机带动阀体运动以改变集成灶散热孔的孔径。
本发明实施例所提供的控制装置可执行本发明任意实施例所提供的控制装置，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
可选的，工作状态包括预热阶段和保温阶段，处理模块包括预热阶段处理单元和保温阶段处理单元；控制模块包括预热阶段控制单元和保温阶段控制单元；
预热阶段处理单元用于在温度数据小于温度阈值时，确定集成灶的工作状态为预热阶段；
保温阶段处理单元用于在温度数据大于或者等于温度阈值时，确定集成灶的工作状态为保温阶段；
预热阶段控制单元用于在工作阶段为预热阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第一孔径；
保温阶段控制单元用于在工作状态为保温阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径；
其中，第一孔径小于第二孔径。
可选的，控制装置还包括功能模式获取模块和功能模式系数确定模块；
功能模式获取模块用于获取集成灶的功能模式；
功能模式系数确定模块用于根据功能模式，确定功能模式系数Kn；
预热阶段控制单元包括第一孔径控制单元，
第一孔径控制单元用于按照第一孔径公式，控制集成灶腔体散热孔的孔径；
其中，第一孔径的公式为：
d1＝D*Kn，0≤kn≤1；
d1为散热孔的第一孔径，D为最大散热孔径。
可选的，控制装置还包括功率/功能模式获取模块和修正系数获取模块；
功率/功能模式获取模块用于获取集成灶的工作功率和功能模式；
修正系数获取模块用于根据工作功率与功能模式，确定功率和功能模式修正系数Ln；
保温阶段控制单元包括第二孔径控制单元，
第二孔径控制单元用于根据功率和功能模式修正系数Ln，控制集成灶散热孔的孔径为第二孔径。
可选的，第二孔径控制单元用于按照第二孔径公式，控制集成灶散热孔的孔径；
其中，第二孔径的公式为：
d2＝D*(C1/C2)*Ln；
d2为散热孔的第二孔径，D为最大散热孔径，C1为检测到的实际温度，C2为设定温度。
基于同一个发明构思，继续参考图1和图2所示，本发明实施例还提供一种集成灶，该集成灶包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序；当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现如上述实施例提供的集成灶散热孔的控制方法。
图9为本发明实施例提供的一种集成灶的结构示意图。图9示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性集成灶21的框图。图9显示的集成灶21仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图9所示，集成灶21的中央处理器以通用计算设备的形式表现。集成灶21的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
集成灶21典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被集成灶21访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存存储器32。集成灶21可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图9未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图9中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
集成灶21也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该集成灶21交互的设备通信，和/或与使得该集成灶21能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口22进行。并且，集成灶21还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与集成灶21的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合集成灶21使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的集成灶散热孔的控制方法。
基于同一个发明构思，本发明实施例还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例提供的集成灶散热孔的控制方法。
具体的，本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，本发明的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种集成灶散热孔的控制方法，其特征在于，所述集成灶包括步进电机和阀体，所述步进电机和阀体机械连接；
该控制方法包括：
获取集成灶腔体内的温度数据；
根据所述温度数据，确定所述集成灶的工作状态；
根据所述工作状态，控制步进电机带动阀体运动以改变散热孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述工作状态包括预热阶段和保温阶段；
根据所述温度数据，确定所述集成灶的工作状态，包括：
在所述温度数据小于温度阈值时，确定所述集成灶的工作状态为预热阶段；
在所述温度数据大于或者等于温度阈值时，确定所述集成灶的工作状态为保温阶段；
根据所述工作状态，控制步进电机带动阀体运动以改变散热孔的孔径，包括：
在工作阶段为所述预热阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第一孔径；
在工作状态为保温阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径；
其中，所述第一孔径小于所述第二孔径。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在工作阶段为所述预热阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第一孔径之前，还包括：
获取所述集成灶的功能模式；
根据所述功能模式，确定功能模式系数Kn；
在工作阶段为所述预热阶段时，控制集成灶散热孔的孔径为第一孔径，包括：
按照第一孔径公式，控制集成灶腔体散热孔的孔径；
其中，所述第一孔径的公式为：
d1＝D*Kn，0≤kn≤1；
d1为散热孔的第一孔径，D为最大散热孔径。
4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在工作阶段为所述保温阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径之前，还包括：
获取所述集成灶的工作功率和功能模式；
根据所述工作功率与所述功能模式，确定功率和功能模式修正系数Ln；
在工作阶段为所述保温阶段时，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径，包括：
根据所述功率和功能模式修正系数Ln，控制集成灶散热孔的孔径为第二孔径。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，根据所述功率和功能模式修正系数Ln，控制集成灶腔体散热孔的孔径为第二孔径，包括：
按照第二孔径公式，控制集成灶散热孔的孔径；
其中，第二孔径的公式为：
d2＝D*(C1/C2)*Ln；
d2为散热孔的第二孔径，D为最大散热孔径，C1为检测到的实际温度，C2为设定温度。
6.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述功率和功能模式修正系数Ln满足：
同一工作功率，不同功能模式下，所述功率和功能模式修正系数Ln不同。
7.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述功率和功能模式修正系数Ln满足：
同一功能模式，所述功率和功能模式修正系数Ln与工作功率成正相关。
8.一种集成灶散热孔的控制装置，用于执行权利要求1-7中任一所述的集成灶散热孔的控制方法，其特征在于，该控制装置包括：
获取模块，用于获取集成灶腔体内的温度数据；
处理模块，用于根据所述温度数据，确定所述集成灶的工作状态；
控制模块，用于根据所述工作状态，控制步进电机带动阀体运动以改变集成灶散热孔的孔径。
9.一种集成灶，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的集成灶散热孔的控制方法。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的集成灶散热孔的控制方法。
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