CN115199641A - 一种轴承与用于核燃料后处理领域的萃取设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种轴承与用于核燃料后处理领域的萃取设备。轴承包括：内环，材质为含有碳纤维的聚醚醚酮；外环，与所述内环同轴且围设于所述内环的外侧，所述外环的材质为含有碳纤维的聚醚醚酮；滚动体，多个所述滚动体安装于所述内环与所述外环之间且沿所述轴承的周向排布，所述滚动体的材质为陶瓷。上述轴承在强辐照与强腐蚀性环境下使用时，不易在短时间内失效，可以使安装有该轴承的设备更易于实现长期稳定的运行。上述用于核燃料后处理领域的萃取设备，通过应用上述的轴承，在核燃料后处理领域的强辐照与强腐蚀性环境下使用时，轴承不易在短时间内失效，从而使该萃取设备更易于实现长期稳定的运行。

Description

一种轴承与用于核燃料后处理领域的萃取设备
技术领域
本发明涉及核燃料后处理技术领域，特别是涉及一种轴承与用于核燃料后处理领域的萃取设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在核燃料后处理领域，所使用的萃取设备中安装有轴承。此类萃取设备在使用过程中，热料会产生放射性辐照，并且热料中水相挥发出的酸气和有机相挥发出的油气会形成强腐蚀性环境。在此种强辐照与强腐蚀性环境下，轴承很快便会失效，导致萃取设备无法长期稳定运行。
发明内容
基于此，本发明提出一种轴承，在强辐照与强腐蚀性环境下使用时，不易在短时间内失效，可以使安装有该轴承的设备更易于实现长期稳定的运行。
轴承，包括：
内环，材质为含有碳纤维的聚醚醚酮；
外环，与所述内环同轴且围设于所述内环的外侧，所述外环的材质为含有碳纤维的聚醚醚酮；以及
滚动体，多个所述滚动体安装于所述内环与所述外环之间且沿所述轴承的周向排布，所述滚动体的材质为陶瓷。
在其中一个实施例中，所述内环的材质为碳纤维含量为20％-40％的聚醚醚酮。
在其中一个实施例中，所述内环的材质为碳纤维含量为30％的聚醚醚酮。
在其中一个实施例中，所述外环的材质为碳纤维含量为20％-40％的聚醚醚酮。
在其中一个实施例中，所述外环的材质为碳纤维含量为30％的聚醚醚酮。
在其中一个实施例中，所述轴承还包括保持架，所述保持架设置于所述内环与所述外环之间，所述滚动体安装于所述保持架，所述保持架的材质为聚醚醚酮。
在其中一个实施例中，所述滚动体位于所述轴承沿自身轴向的中心区域，所述内环的外侧壁设有沿所述轴承的径向朝外伸出的凸块，所述外环的内侧壁设有凹槽，所述凸块伸入所述凹槽，且所述凸块与所述凹槽的槽壁间隙配合，所述凸块与所述滚动体沿所述轴承的轴向间隔排布；
以及/或者，所述滚动体位于所述轴承沿自身轴向的中心区域，所述外环的内侧壁设有沿所述轴承的径向朝内伸出的凸块，所述内环的外侧壁设有凹槽，所述凸块伸入所述凹槽，且所述凸块与所述凹槽的槽壁间隙配合，所述凸块与所述滚动体沿所述轴承的轴向间隔排布。
在其中一个实施例中，所述滚动体的材质为氧化铝、氮化硅或氧化锆；
以及/或者，所述内环与所述外环之间设有多组沿所述轴承的轴向间隔排布的所述滚动体，所述滚动体为滚珠或圆柱滚子。
在其中一个实施例中，所述内环的外侧壁设有沿自身周向延伸的第一限位槽，所述外环的内侧壁设有沿自身周向延伸的第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽连通以形成限位部，所述滚动体置于所述限位部内且能够在所述限位部内转动。
上述轴承，其内环与外环均选用含有碳纤维的聚醚醚酮材质制成，设置于内环与外环之间的滚动体选用陶瓷材料制成，聚醚醚酮材料和陶瓷材料通常都具有较好的抗辐照性能与耐腐蚀性能，因此，能够抵抗强辐照与强腐蚀性环境。此外，在轴承工作过程中，滚动体磨削内环与外环，使内环与外环材质中的碳纤维与聚醚醚酮基体被磨削而产生碎屑，这些碎屑形成了固体润滑剂，使得该轴承能够实现自润滑，在长期工作过程中不易因卡死而失效。通常，常规轴承所使用的润滑脂难以抵抗强辐照与强腐蚀性环境，本申请中的轴承由于能进行自润滑，则无需专门设置润滑脂，因此不会因润滑脂的失效而导致轴承失效。此外，通过碳纤维增强后的聚醚醚酮材质不仅保持了聚醚醚酮材质较为优良的抗辐照性能与耐腐蚀性能，还具有更高的强度与更低的摩擦系数。因此在滚动体磨削内环与外环过程中，内环与外环不会被过度磨削而导致与滚动体之间的间隙过大，从而不易在短期内出现内外环脱落的情况，有利于该轴承的长期稳定工作。综上，该轴承中各个部件的材质决定了各部件本身就具有较好的抗辐照性能与耐腐蚀性能，使轴承不易因各部件自身材质而失效；同时，通过部件间的磨削形成自润滑，使轴承不易因部件间的卡死而失效；此外，部件间磨削不会过度，使轴承不易因过度磨削而过早失效。因此，该轴承在强辐照与强腐蚀性环境下使用时，易于实现长期稳定的运行。
本发明还提出一种用于核燃料后处理领域的萃取设备，包括上述的轴承。
上述用于核燃料后处理领域的萃取设备，通过应用上述的轴承，在核燃料后处理领域的强辐照与强腐蚀性环境下使用时，轴承不易在短时间内失效，从而使该萃取设备更易于实现长期稳定的运行。
附图说明
图1为本申请一实施例中的轴承的剖视图；
图2为图1中轴承的内环与外环的剖视图；
图3为本申请另一实施例中的轴承的剖视图；
图4为本申请一实施例中的轴承安装于用于核燃料后处理领域的萃取设备时运行转速记录。
附图标记：
内环100、第一限位槽110、凸块120；
外环200、第二限位槽210、凹槽220；
滚动体300；
保持架400。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
图1为本申请一实施例中的轴承的剖视图；图2为图1中轴承的内环与外环的剖视图。
参阅图1与图2，本发明一实施例提供的轴承包括内环100、外环200与滚动体300，外环200与内环100同轴，且外环200围设于内环100的外侧，多个滚动体300安装于内环100与外环200之间，且多个滚动体300且沿轴承的周向排布。其中，内环100的材质为含有碳纤维的聚醚醚酮，外环200的材质也为含有碳纤维的聚醚醚酮，滚动体300的材质为陶瓷。
本申请中的轴承，其内环100与外环200均选用含有碳纤维的聚醚醚酮材质制成，设置于内环100与外环200之间的滚动体300选用陶瓷材料制成，聚醚醚酮材料和陶瓷材料通常都具有较好的抗辐照性能与耐腐蚀性能，因此，能够抵抗强辐照与强腐蚀性环境。此外，在轴承工作过程中，滚动体300磨削内环100与外环200，使内环100与外环200材质中的碳纤维与聚醚醚酮基体被磨削而产生碎屑，这些碎屑形成了固体润滑剂，使得该轴承能够实现自润滑，在长期工作过程中不易因卡死而失效。通常，常规轴承所使用的润滑脂难以抵抗强辐照与强腐蚀性环境，本申请中的轴承由于能进行自润滑，则无需专门设置润滑脂，因此不会因润滑脂的失效而导致轴承失效。此外，通过碳纤维增强后的聚醚醚酮材质不仅保持了聚醚醚酮材质较为优良的抗辐照性能与耐腐蚀性能，还具有更高的强度与更低的摩擦系数。因此在滚动体300磨削内环100与外环200过程中，内环100与外环200不会被过度磨削而导致与滚动体300之间的间隙过大，从而不易在短期内出现内外环脱落的情况，有利于该轴承的长期稳定工作。
综上，该轴承中各个部件的材质决定了各部件本身就具有较好的抗辐照性能与耐腐蚀性能，使轴承不易因各部件自身材质而失效；同时，通过部件间的磨削形成自润滑，使轴承不易因部件间的卡死而失效；此外，部件间的磨削不会过度，使轴承不易因过度磨削而过早失效。因此，该轴承在强辐照与强腐蚀性环境下使用时，易于实现长期稳定的运行。
根据对内环100与外环200均选用聚醚醚酮材质的轴承进行试验可知，其可以在不卡死的情况下运行一段时间，但较短时间后内环100或外环200容易脱落。可以理解的是，当内环100与外环200均选用聚醚醚酮材质，不通过碳纤维对其进行增强时，内环100与外环200偏软，因此，在滚动体300转动过程中不断磨削内环100与外环200时，产生的碎屑较多。虽然该碎屑能够充当固体润滑剂，实现自润滑，但一段时间后，由于磨削较为严重，会导致内环100与外环200的间隙逐渐增大，容易导致内环100或外环200脱落，造成轴承失效。因此，通过碳纤维对聚醚醚酮进行增强对于延长轴承的使用寿命尤为重要。
根据上述分析，可以理解的是，若碳纤维含量过低，则增强效果不佳，依然容易因过度磨削而过早失效；若碳纤维含量过高，则难以磨削出碎屑，自润滑性能不佳，容易出现卡死。因此，碳纤维含量应该处于一个合适的范围内，才能兼具较好的自润滑性能与较长的使用寿命。
优选地，在一些实施例中，内环100的材质为碳纤维含量为20％-40％的聚醚醚酮。当碳纤维含量为20％-40％时，可以使内环100较好的保持其本身的耐辐照、耐腐蚀与自润滑的优势，并能使其机械性能得到较大的提升，拉伸强度与摩擦系数都有较大幅度的减小，碳纤维能够被磨削而产生的碎屑量也较为合适，不易因含量过多而导致容易卡死，也不易因含量过低而导致过早失效，兼具较好的自润滑性能与较长的使用寿命。
类似地，在一些实施例中，外环200的材质为碳纤维含量为20％-40％的聚醚醚酮。与内环100类似，当外环200的碳纤维含量为20％-40％时，可以使外环200较好的保持其本身的耐辐照、耐腐蚀与自润滑的优势，并能使其机械性能得到较大的提升，拉伸强度与摩擦系数都有较大幅度的减小，碳纤维能够被磨削而产生的碎屑量也较为合适，不易因含量过多而导致容易卡死，也不易因含量过低而导致过早失效，兼具较好的自润滑性能与较长的使用寿命。
在一些实施例中，内环100的材质为碳纤维含量为20％-40％的聚醚醚酮，且外环200的材质为碳纤维含量为20％-40％的聚醚醚酮。
进一步地，在一些实施例中，内环100的材质为碳纤维含量为30％的聚醚醚酮。当碳纤维含量为30％时，相较于纯聚醚醚酮，内环100的抗拉强度从90MPa提高到210MPa，而摩擦系数则从0.30降低到0.28，机械性能有了更明显的提升。此时，内环100的自润滑性能与使用寿命达到了一个较好的平衡。
进一步地，在一些实施例中，外环200的材质为碳纤维含量为30％的聚醚醚酮。当碳纤维含量为30％时，相较于纯聚醚醚酮，外环200的抗拉强度从90MPa提高到210MPa，而摩擦系数则从0.30降低到0.28，机械性能有了更明显的提升。此时，外环200的自润滑性能与使用寿命达到了一个较好的平衡。
在一些实施例中，内环100的材质为碳纤维含量为30％的聚醚醚酮，且外环200的材质为碳纤维含量为30％的聚醚醚酮。
在一些实施例中，滚动体300的材质为氧化锆。通常，生产厂家现成的陶瓷珠是氧化锆，使用氧化锆可以无需定制加工费，降低轴承的成本。当然，在其他实施例中，滚动体300的材质也可以选用氧化铝或氮化硅等陶瓷。
在一些实施例中，轴承还包括保持架400，保持架400设置于内环100与外环200之间，滚动体300安装于保持架400，保持架400的材质为聚醚醚酮。当保持架400选用聚醚醚酮材质时，其具有较好的抗辐照性能与耐腐蚀性能，能够抵抗强辐照与强腐蚀性环境。
具体地，保持架400可以选用现有技术中任意一种形状，通过设置保持架400，使多个滚动体300隔开。保持架400上设有多个沿轴承的周向间隔排布的安装孔，每个安装孔内安装有一个滚动体300。当然，在其他实施例中，也可以不设置保持架400，使多个滚动体300沿轴承的周向铺满。
参阅图2，在一些实施例中，内环100的外侧壁设有沿自身周向延伸的第一限位槽110，外环200的内侧壁设有沿自身周向延伸的第二限位槽210，第一限位槽110与第二限位槽210连通以形成限位部，滚动体300置于限位部内且能够在限位部内转动。
具体地，第一限位槽110的槽壁与第二限位槽210的槽壁均呈弧面，与滚动体300的尺寸相适配，以免滚动体300从内环100与外环200之间脱落。此处的相适配是指槽壁的弧面形状与尺寸和滚动体300基本相等，能抑制滚动体300沿轴承轴向的移动，但不会影响滚动体300的转动。通过设置第一限位槽110，可以对滚动体300的内侧进行较好的限位，使其不易发生沿轴承的轴向的位移。类似地，通过设置第二限位槽210，可以对滚动体300的外侧进行较好的限位，使其不易发生沿轴承的轴向的位移。通过第一限位槽110与第二限位槽210配合，可以对滚动体300的内外侧均进行较好的限位。
图3为本申请另一实施例中的轴承的剖视图。
参阅图3，在一些实施例中，滚动体300位于轴承沿自身轴向的中心区域，内环100的外侧壁设有沿轴承的径向朝外伸出的凸块120，外环200的内侧壁设有凹槽220，凸块120伸入凹槽220，且凸块120与凹槽220的槽壁间隙配合，凸块120与滚动体300沿轴承的轴向间隔排布。通过设置凸块120，可以对内环100与外环200之间形成遮挡，使灰尘杂物等不易进入内环100与外环200之间，也能抑制滚动体300对内环100与外环200磨削产生的碎屑掉出，使碎屑能保持在内环100与外环200之间进行润滑，有利于保持良好的自润滑性能。
具体地，内环100的外侧壁上沿自身轴向的一端设有沿轴承的径向朝外伸出的凸块120，外环200的内侧壁上对应位置设有凹槽220。在附图所示视角下，轴承的轴向即为左右方向，内环100的外侧壁上左端位置伸出有凸块120，外环200的内侧壁上左端位置凹陷有凹槽220。或者，也可以内环100的外侧壁上右端位置伸出有凸块120，外环200的内侧壁上右端位置凹陷有凹槽220。优选地，内环100的外侧壁上左端与右端位置均伸出有凸块120，外环200的内侧壁上左端与右端位置均凹陷有凹槽220，通过两组凸块120与凹槽220配合，可以对轴承的左右两端面处均进行较好的防护遮挡。
类似地，在一些实施例中，滚动体300位于轴承沿自身轴向的中心区域，外环200的内侧壁设有沿轴承的径向朝内伸出的凸块，内环100的外侧壁设有凹槽，凸块伸入凹槽，且凸块与凹槽的槽壁间隙配合，凸块与滚动体300沿轴承的轴向间隔排布。通过设置凸块，可以对内环100与外环200之间形成遮挡，使灰尘杂物等不易进入内环100与外环200之间，也能抑制滚动体300对内环100与外环200磨削产生的碎屑掉出，使碎屑能保持在内环100与外环200之间进行润滑，有利于保持良好的自润滑性能。
具体地，外环200的内侧壁上沿自身轴向的一端设有沿轴承的径向朝内伸出的凸块，内环100的外侧壁上对应位置设有凹槽。在附图所示视角下，轴承的轴向即为左右方向，外环200的内侧壁上左端位置伸出有凸块，内环100的外侧壁上左端位置凹陷有凹槽。或者，也可以外环200的内侧壁上右端位置伸出有凸块，内环100的外侧壁上右端位置凹陷有凹槽。优选地，外环200的内侧壁上左端与右端位置均伸出有凸块，内环100的外侧壁上左端与右端位置均凹陷有凹槽，通过两组凸块与凹槽配合，可以对轴承的左右两端面处均进行较好的防护遮挡。
在一些实施例中，可以将上述两实施例结合。例如，内环100的外侧壁上左端位置设有沿轴承的径向朝外伸出的凸块120，外环200的内侧壁上左端位置凹陷有凹槽220；同时，外环200的内侧壁上右端位置设有沿轴承的径向朝内伸出的凸块，内环100的外侧壁上右端位置凹陷有凹槽。通过左右两端处的遮挡结构配合，对轴承的左右两端面处均进行较好的防护遮挡。
在一些实施例中，内环100与外环200之间设有多组沿轴承的轴向间隔排布的滚动体300，滚动体300为滚珠或圆柱滚子。例如，设置两组沿左右方向间隔排布的滚动体300，每组滚动体300中，多个滚动体300沿轴承的轴向排布。当设置两组滚动体300时，轴承除了承受径向负荷外，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷。
在前述实施例中，在制备含有碳纤维的聚醚醚酮时，选用现有技术中的制备工艺即可，此处不再赘述。
在一些实施例中，用于核燃料后处理领域的萃取设备包括上述任意一个实施例中的轴承。通过应用上述的轴承，该萃取设备在核燃料后处理领域的强辐照与强腐蚀性环境下使用时，轴承不易在短时间内失效，从而使该萃取设备更易于实现长期稳定的运行。
下面提供一个具体实施例的实验数据：
图4为本申请一实施例中的轴承安装于用于核燃料后处理领域的萃取设备时运行转速记录。
对照组为Φ20核用微型离心萃取器采用加润滑脂的不锈钢深沟球轴承，以恒定动力供电直流电压9V，不采用测控系统来稳定离心萃取器转速，在无辐照、无酸气、无油气环境下，长期运行时，转速约4000rpm±200rpm，以此情况作为基准对比情况。
实验组为Φ20核用微型离心萃取器采用本发明提供的轴承，内环100与外环200均选用碳纤维含量为30％的聚醚醚酮，保持架400选用聚醚醚酮，滚动体300选用滚珠，其材质选用氧化锆，不外加润滑脂。将Φ20核用微型离心萃取器以恒定动力供电直流电压9V运行，采用无纸记录仪记录转速，核用微型离心萃取器底部衬白纸观察落屑情况。实验自2021年8月23日起连续运行，无纸记录仪的记录时间间隔为4h，实验结果见图4。
从图4中可读出，自2021年8月23日至2022年1月8日，离心萃取器记录转速4000rpm±200rpm，相对最大偏差约5％，与基准对比情况相同，说明轴承运行状况较好。此时间段离心萃取器工作电流保持为0.1～0.2A之间，比较平稳；所衬白纸也没有观察到碎屑，也说明轴承磨损较少。
自2022年1月8日至2022年2月23日，离心萃取器表观上仍能连续运行，但从记录仪的数据可以看出，偏差变大，且平均转速下降，说明轴承运行状况较差。此时间段离心萃取器工作电流也逐渐上升至0.5A以上；所衬白纸可以观察到碎屑，说明轴承处于磨损状态，此阶段应更换轴承。而此阶段，在有测控系统干预的情况下，离心萃取器可以维持住转速，可以选择合适的时机对轴承进行更换。
实验结论：本发明提供的轴承应用于Φ20核用微型离心萃取器长期运行时，在无外加润滑剂、额定转速、额定负载情况下，可以连续平稳运行约138天(3300小时)；之后的阶段(不小于45天)性能会变差，但不会立即损坏，可以择机更换。
常规轴承在该环境下应用时，通常仅能工作较短的时间。例如，微型离心萃取器采用聚醚醚酮内外圈、聚醚醚酮保持架，ZrO2滚珠的深沟球轴承时，可以在完全不加润滑剂的情况下，以4000rpm转速运行，运行过程中不断掉屑，32天后失效。
通过对比，显然，本申请中的轴承可以工作较为明显的延长使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轴承，其特征在于，包括：
内环(100)，材质为含有碳纤维的聚醚醚酮；
外环(200)，与所述内环(100)同轴且围设于所述内环(100)的外侧，所述外环(200)的材质为含有碳纤维的聚醚醚酮；以及
滚动体(300)，多个所述滚动体(300)安装于所述内环(100)与所述外环(200)之间且沿所述轴承的周向排布，所述滚动体(300)的材质为陶瓷。
2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述内环(100)的材质为碳纤维含量为20％-40％的聚醚醚酮。
3.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述内环(100)的材质为碳纤维含量为30％的聚醚醚酮。
4.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述外环(200)的材质为碳纤维含量为20％-40％的聚醚醚酮。
5.根据权利要求4所述的轴承，其特征在于，所述外环(200)的材质为碳纤维含量为30％的聚醚醚酮。
6.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述轴承还包括保持架(400)，所述保持架(400)设置于所述内环(100)与所述外环(200)之间，所述滚动体(300)安装于所述保持架(400)，所述保持架(400)的材质为聚醚醚酮。
7.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述滚动体(300)位于所述轴承沿自身轴向的中心区域，所述内环(100)的外侧壁设有沿所述轴承的径向朝外伸出的凸块(120)，所述外环(200)的内侧壁设有凹槽(220)，所述凸块(120)伸入所述凹槽(220)，且所述凸块(120)与所述凹槽(220)的槽壁间隙配合，所述凸块(120)与所述滚动体(300)沿所述轴承的轴向间隔排布；
以及/或者，所述滚动体(300)位于所述轴承沿自身轴向的中心区域，所述外环(200)的内侧壁设有沿所述轴承的径向朝内伸出的凸块，所述内环(100)的外侧壁设有凹槽，所述凸块伸入所述凹槽，且所述凸块与所述凹槽的槽壁间隙配合，所述凸块与所述滚动体沿所述轴承的轴向间隔排布。
8.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述滚动体(300)的材质为氧化铝、氮化硅或氧化锆；
以及/或者，所述内环(100)与所述外环(200)之间设有多组沿所述轴承的轴向间隔排布的所述滚动体(300)，所述滚动体(300)为滚珠或圆柱滚子。
9.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述内环(100)的外侧壁设有沿自身周向延伸的第一限位槽(110)，所述外环(200)的内侧壁设有沿自身周向延伸的第二限位槽(210)，所述第一限位槽(110)与所述第二限位槽(210)连通以形成限位部，所述滚动体(300)置于所述限位部内且能够在所述限位部内转动。
10.一种用于核燃料后处理领域的萃取设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的轴承。
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