CN115198934A - 一种球形铝板幕墙的连接结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球形铝板幕墙的连接结构的施工方法，属于铝板幕墙辅助施工结构技术领域，该一种球形铝板幕墙的连接结构包括主体墙、铝板幕墙和连接组件，所述主体墙和所述铝板幕墙之间至少通过一个连接组件进行固定，所述连接组件包括至少两个支撑部和调节部，两个所述支撑部分别与所述主体墙和铝板幕墙连接，所述调节部将两个所述支撑部连接；其中，所述支撑部包括固定板、滑道、第一滑块、至少两个支撑座和支撑件，所述固定板的一侧固定连接有所述滑道，所述滑道内滑动连接有所述第一滑块，所述支撑件与所述支撑件和所述支撑件连接；调节部可以随施工要求调节间距，有效的提高了通用性，并将两个支撑部连接后，达到了良好的支撑效果。

Description

一种球形铝板幕墙的连接结构的施工方法

技术领域

本发明属于铝板幕墙辅助施工结构技术领域，具体而言，涉及一种球形铝板幕墙的连接结构的施工方法。

背景技术

当代建筑外型多样化，随着新型建筑幕墙材料的开发，幕墙工程不仅要满足使用功能，对其观感质量也提出了更高的要求，传统的幕墙材料及施工工艺已不能满足要求，建筑设计师们无不发挥创意，设计出一栋栋别出新裁的建筑物，实现当代建筑艺术。

一般球形幕墙铝合金龙骨截面为矩形方通，之间的连接方式为定制异型多头插芯钢制转接件，为避免不同金属间电化学腐蚀，转接件插芯与铝合金龙骨接触位置还需隔垫石棉垫等绝缘材质。再通过穿透龙骨与插芯，采取多组螺栓组紧固。同时裸露在室外的转接件部分还需用铝合金装饰层覆盖，或者通过氟碳漆等表面处理方式进行美观处理。

球形幕墙施工过程中，部分结构需用到铝板幕墙，如上述的施工方法中，其在安装过程中不仅不方便，而且施工占地面积大，施工时间长，工程成本高；并且，支撑不稳固，不能按照实施要求调节间距，从而降低了通用性。

发明内容

本发明实施例提供了一种球形铝板幕墙的连接结构的施工方法，其目的在于解决现有的铝板幕墙安装过程中不仅不方便，而且施工占地面积大，施工时间长，工程成本高；并且，支撑不稳固，不能按照实施要求调节间距的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种球形铝板幕墙的连接结构，包括主体墙和铝板幕墙；

所述主体墙和所述铝板幕墙之间至少通过一个连接组件进行固定，所述连接组件包括至少两个支撑部和调节部，两个所述支撑部分别与所述主体墙和铝板幕墙连接，所述调节部将两个所述支撑部连接；

其中，所述支撑部包括固定板、滑道、第一滑块、至少两个支撑座和支撑件，所述固定板的一侧固定连接有所述滑道，所述滑道内滑动连接有所述第一滑块，所述支撑件与所述支撑件和所述支撑件连接；

支撑件包括圆管、螺套、连接套、至少两个支撑杆和至少两个支撑管，所述圆管的一端与所述滑块固定连接，所述圆管的表面套设有所述螺套，所述螺套的表面通过轴承连接有所述连接套，两个所述支撑管的一端均与所述连接套铰接，且两个所述支撑管沿所述连接套的轴线对称设置，每个所述支撑管与所述连接套之间铰接有所述支撑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座相对于所述主体墙或所述铝板幕墙的连接面为平面或弧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座内具有一限位腔，所述限位腔的顶部沿所述支撑件方向倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位腔的顶部具有一沿倾斜方向的开口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆管的外表面具有与所述螺套的内表面相适配的外螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑管的内部设有共轴的十字杆，所述支撑管的内壁设有凸起，所述十字杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述凸起抵接，所述十字杆的一端固定连接有固定套，并沿所述固定套的表面周向分布有多个限位杆，所述十字杆远离所述限位杆的端部固定连接有拉杆，所述支撑管与所述拉杆相对的一侧开设有可供拉杆纵向移动的滑孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆的一端通过铰接座与所述固定套转动连接，所述限位杆与所述铰接座之间设有扭簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节部包括第一连接管、至少两个第二连接管、螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一连接管的内部依次设有所述第二连接管和所述螺杆，两个所述第二连接管分布于所述第一连接管的两端，所述第一连接管两端的内壁均设有滑槽，且两个所述第二连接管相对于所述滑槽的表面设有相适配的第二滑块，所述螺杆的两端分别与两个所述第二连接管的一端螺纹连接，所述螺杆的表面键连接有所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的轴心键连接有梅花管，所述第一连接管相对于所述梅花管的内壁开设有第一通孔，以使所述梅花管通过轴承与所述第一通孔转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二连接管远离所述第一连接管的端部螺纹连接有限位套。

另一方面，本发明提供一种球形铝板幕墙的连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1，确定固定板的位置并通过螺栓固定，并计算支撑座与固定板之间的距离，圆管通过第一滑块滑入滑道中，紧接着，旋转螺套向第一滑块移动，支撑管散开并从开口到达限位腔；

S2，紧接着，拉动拉杆使十字杆向限位腔移动并带动复位弹簧产生形变，固定套进入限位腔后，通过扭簧作用多个限位杆撑开，与固定套形成垂直状态；

S3，紧接着，第二连接管对准圆管的轴心，通过六角工具旋转梅花管，并带动第二锥齿轮旋转，在第二锥齿轮的动能传递下，通过第一锥齿轮带动螺杆旋转，以使两个第二连接管相离运动插入圆管中，直至限位套的斜面与圆管的内壁紧密抵接，最后，通过工具旋转限位套进一步使限位套与圆管卡固。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)通过支撑部的设置，支撑部不仅可以实现快速安装，而且还可以实现更好的支撑。

(2)通过调节部的设置，调节部可以随施工要求调节间距，有效的提高了通用性，并将两个支撑部连接后，达到了良好的支撑效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明所公开的一种球形铝板幕墙的连接结构的连接示意图；

图2是本发明所公开的一种球形铝板幕墙的连接结构的连接组件结构示意图；

图3是本发明所公开的一种球形铝板幕墙的连接结构的支撑座结构示意图；

图4是本发明所公开的一种球形铝板幕墙的连接结构的支撑管结构示意图；

图5是本发明所公开的一种球形铝板幕墙的连接结构的调节部结构示意图；

图6是本发明所公开的一种球形铝板幕墙的连接结构的施工方法的流程图。

附图标记说明：1、主体墙；2、铝板幕墙；1000、连接组件；100、支撑部；110、固定板；120、滑道；130、第一滑块；140、支撑座；141、限位腔；142、开口；150、支撑件；151、圆管；1511、外螺纹；152、螺套；153、连接套；154、支撑杆；155、支撑管；1551、凸起；1552、滑孔；155a、十字杆；155b、复位弹簧；155c、固定套；155d、限位杆；155e、拉杆；200、调节部；210、第一连接管；211、滑槽；212、第一通孔；220、第二连接管；221、第二滑块；222、限位套；230、螺杆；240、第一锥齿轮；250、第二锥齿轮；251、梅花管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参照附图1～5所示，本发明提供一种技术方案：一种球形铝板幕墙2的连接结构，包括主体墙1、铝板幕墙2和连接组件1000；

参照附图1～5所示，支撑部100之间至少通过一个连接组件1000进行固定，连接组件1000包括至少两个支撑部100和调节部200，两个支撑部100分别与主体墙1和铝板幕墙2连接，调节部200将两个支撑部100连接。

在本实施例中，通过两个支撑部100分别在主体墙1和铝板幕墙2进行分段作业，最后通过调节部200进行连接。支撑部100不仅可以实现快速安装，而且还可以实现更好的支撑。调节部200可以随施工要求调节间距，有效的提高了通用性，并将两个支撑部100连接后，达到了良好的支撑效果。

参照附图2所示，支撑部100包括固定板110、滑道120、第一滑块130、至少两个支撑座140和支撑件150，固定板110的一侧固定连接有滑道120，滑道120内滑动连接有第一滑块130，支撑件150与支撑件150和支撑件150连接。

在本实施例中，通过固定板110与主体墙1或铝板幕墙2固定，并使第一滑块130在滑道120滑进、滑出，从而到了快速拆装的目的。

参照附图2所示，支撑件150包括圆管151、螺套152、连接套153、至少两个支撑杆154和至少两个支撑管155，圆管151的一端与滑块固定连接，圆管151的表面套设有螺套152，螺套152的表面通过轴承连接有连接套153，两个支撑管155的一端均与连接套153铰接，且两个支撑管155沿连接套153的轴线对称设置，每个支撑管155与连接套153之间铰接有支撑杆154。

在本实施例中，旋转螺套152向第一滑块130移动，支撑管155散开并从开口142到达限位腔141，并通过限位腔141内的限位杆155d进而巩固支撑的效果。

在本发明较佳的实施例中，支撑座140相对于主体墙1或铝板幕墙2的连接面为平面或弧面。

在本发明的实施例中，铝板幕墙2为弧面，主体墙1为平面，为了与前述进行适应，支撑座140与铝板幕墙2相对的面为弧面、与主体墙1相对的面为平面。

在本发明的另一种实施例中，主体墙1为弧面时，支撑座140与主体墙1相对的面同样可采取弧面设置。

在本发明较佳的实施例中，支撑座140内具有一限位腔141，限位腔141的顶部沿支撑件150方向倾斜设置。

考虑到支撑管155的旋转幅度，需计算支撑座140与滑道120之间的距离，以及，支撑座140相配合的高度，因此，支撑座140可以现场定制。

参照附图3所示，限位腔141的顶部具有一沿倾斜方向的开口142。通过开口142的设置，能够给支撑管155预留足够的旋转空间。

在本发明较佳的实施例中，圆管151的外表面具有与螺套152的内表面相适配的外螺纹1511。因此，可使得螺套152与圆管151进行螺纹连接，在旋转螺套152的情况下，螺套152可沿圆管151与第一滑块130相向或相离运动。

参照附图4所示，支撑管155的内部设有共轴的十字杆155a，支撑管155的内壁设有凸起1551，十字杆155a的表面套设有复位弹簧155b，复位弹簧155b的一端与凸起1551抵接，十字杆155a的一端固定连接有固定套155c，并沿固定套155c的表面周向分布有多个限位杆155d，十字杆155a远离限位杆155d的端部固定连接有拉杆155e，支撑管155与拉杆155e相对的一侧开设有可供拉杆155e纵向移动的滑孔1552。

在本实施例中，拉动拉杆155e使十字杆155a向限位腔141移动并带动复位弹簧155b产生形变，固定套155c进入限位腔141后，通过扭簧作用多个限位杆155d撑开，与固定套155c形成垂直状态，可有效的稳固支撑的作用。

在本发明较佳的实施例中，限位杆155d的一端通过铰接座与固定套155c转动连接，限位杆155d与铰接座之间设有扭簧。通过扭簧的设置，在固定套155c全部进入限位腔141后，限位杆155d迅速弹开，与固定套155c形成垂直状态。

参照附图5所示，调节部200包括第一连接管210、至少两个第二连接管220、螺杆230、第一锥齿轮240和第二锥齿轮250，第一连接管210的内部依次设有第二连接管220和螺杆230，两个第二连接管220分布于第一连接管210的两端，第一连接管210两端的内壁均设有滑槽211，且两个第二连接管220相对于滑槽211的表面设有相适配的第二滑块221，螺杆230的两端分别与两个第二连接管220的一端螺纹连接，螺杆230的表面键连接有第一锥齿轮240，第二锥齿轮250与第一锥齿轮240啮合，第二锥齿轮250的轴心键连接有梅花管251，第一连接管210相对于梅花管251的内壁开设有第一通孔212，以使梅花管251通过轴承与第一通孔212转动连接。

在本实施例中，第二连接管220对准圆管151的轴心，通过六角工具旋转梅花管251，并带动第二锥齿轮250旋转，在第二锥齿轮250的动能传递下，通过第一锥齿轮240带动螺杆230旋转，以使两个第二连接管220相离运动插入圆管151中，直至限位套222的斜面与圆管151的内壁紧密抵接；如此不仅可以按照施工要求适配主体墙1与铝板幕墙2之间的距离，而且还可以快速进行拆装。

其中，为了使两个第二连接管220相向或相离运动，第二连接管220呈对称设置，即，两个连接管的内螺纹相反。

在本发明较佳的实施例中，两个第二连接管220远离第一连接管210的端部螺纹连接有限位套222。待限位套222的斜面与圆管151的内壁紧密抵接后，通过工具旋转限位套222进一步使限位套222与圆管151卡固。

实施例二

参照附图6所示，本发明实施例另提供的一种球形铝板幕墙2的连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1，确定固定板110的位置并通过螺栓固定，并计算支撑座140与固定板110之间的距离，圆管151通过第一滑块130滑入滑道120中，紧接着，旋转螺套152向第一滑块130移动，支撑管155散开并从开口142到达限位腔141；

S2，紧接着，拉动拉杆155e使十字杆155a向限位腔141移动并带动复位弹簧155b产生形变，固定套155c进入限位腔141后，通过扭簧作用多个限位杆155d撑开，与固定套155c形成垂直状态；

S3，紧接着，第二连接管220对准圆管151的轴心，通过六角工具旋转梅花管251，并带动第二锥齿轮250旋转，在第二锥齿轮250的动能传递下，通过第一锥齿轮240带动螺杆230旋转，以使两个第二连接管220相离运动插入圆管151中，直至限位套222的斜面与圆管151的内壁紧密抵接，最后，通过工具旋转限位套222进一步使限位套222与圆管151卡固。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球形铝板幕墙的连接结构，包括主体墙和铝板幕墙，其特征在于：

所述主体墙和所述铝板幕墙之间至少通过一个连接组件进行固定，所述连接组件包括至少两个支撑部和调节部，两个所述支撑部分别与所述主体墙和铝板幕墙连接，所述调节部将两个所述支撑部连接；

其中，所述支撑部包括固定板、滑道、第一滑块、至少两个支撑座和支撑件，所述固定板的一侧固定连接有所述滑道，所述滑道内滑动连接有所述第一滑块，所述支撑件与所述支撑件和所述支撑件连接；

支撑件包括圆管、螺套、连接套、至少两个支撑杆和至少两个支撑管，所述圆管的一端与所述滑块固定连接，所述圆管的表面套设有所述螺套，所述螺套的表面通过轴承连接有所述连接套，两个所述支撑管的一端均与所述连接套铰接，且两个所述支撑管沿所述连接套的轴线对称设置，每个所述支撑管与所述连接套之间铰接有所述支撑杆。

2.根据权利要求1所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，所述支撑座相对于所述主体墙或所述铝板幕墙的连接面为平面或弧面。

3.根据权利要求1或2所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，所述支撑座内具有一限位腔，所述限位腔的顶部沿所述支撑件方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，所述限位腔的顶部具有一沿倾斜方向的开口。

5.根据权利要求1所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，所述圆管的外表面具有与所述螺套的内表面相适配的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，所述支撑管的内部设有共轴的十字杆，所述支撑管的内壁设有凸起，所述十字杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述凸起抵接，所述十字杆的一端固定连接有固定套，并沿所述固定套的表面周向分布有多个限位杆，所述十字杆远离所述限位杆的端部固定连接有拉杆，所述支撑管与所述拉杆相对的一侧开设有可供拉杆纵向移动的滑孔。

7.根据权利要求6所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，所述限位杆的一端通过铰接座与所述固定套转动连接，所述限位杆与所述铰接座之间设有扭簧。

8.根据权利要求1所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，所述调节部包括第一连接管、至少两个第二连接管、螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一连接管的内部依次设有所述第二连接管和所述螺杆，两个所述第二连接管分布于所述第一连接管的两端，所述第一连接管两端的内壁均设有滑槽，且两个所述第二连接管相对于所述滑槽的表面设有相适配的第二滑块，所述螺杆的两端分别与两个所述第二连接管的一端螺纹连接，所述螺杆的表面键连接有所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的轴心键连接有梅花管，所述第一连接管相对于所述梅花管的内壁开设有第一通孔，以使所述梅花管通过轴承与所述第一通孔转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，两个所述第二连接管远离所述第一连接管的端部螺纹连接有限位套。

10.一种球形铝板幕墙的连接结构的施工方法，应用于权利要求1～9任一项所述的一种球形铝板幕墙的连接结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1，确定固定板的位置并通过螺栓固定，并计算支撑座与固定板之间的距离，圆管通过第一滑块滑入滑道中，紧接着，旋转螺套向第一滑块移动，支撑管散开并从开口到达限位腔；

S2，紧接着，拉动拉杆使十字杆向限位腔移动并带动复位弹簧产生形变，固定套进入限位腔后，通过扭簧作用多个限位杆撑开，与固定套形成垂直状态；

S3，紧接着，第二连接管对准圆管的轴心，通过六角工具旋转梅花管，并带动第二锥齿轮旋转，在第二锥齿轮的动能传递下，通过第一锥齿轮带动螺杆旋转，以使两个第二连接管相离运动插入圆管中，直至限位套的斜面与圆管的内壁紧密抵接，最后，通过工具旋转限位套进一步使限位套与圆管卡固。

Images