CN115198112B - 一种沉淀法快速提锂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于提锂领域，尤其涉及一种沉淀法快速提锂设备，它包括圆筒、渗漏板A、渗漏板B、渗漏板C、渗漏板D、搅拌板、电机A、浓缩槽、储液槽、电机B、结晶箱、刮板、电机C，其中通过支脚固定于地面的结晶箱的上方安装有与之相通且侧壁中空的圆筒，结晶箱底部及圆筒的侧壁均具有利用太阳能加热的结构。圆筒内被渗漏板A、渗漏板B、渗漏板C和渗漏板D分隔处的三层空间内通过被电机A驱动的三组搅拌板对卤水进行均匀搅拌，使得卤水的升温均匀且因升温后的浓缩浓度均匀，提高卤水中的锂料的提取效果，减小卤水中的锂料因卤水温度较低或不均匀时未有效析出而发生流失，提高卤水中锂料的提取效率。

Description

一种沉淀法快速提锂设备

技术领域

本发明属于提锂领域，尤其涉及一种沉淀法快速提锂设备。

背景技术

传统的锂料需要通过太阳能对太阳池中的卤水进行加热的方式结晶沉淀获得，而太阳池底部析锂层的卤水升温较小较慢，且析锂层中卤水因太阳能加热而获得的温度及浓度不均匀，且太阳池内析锂层中部的温度较高而其四周及底部的温度较低，使得太阳池的析锂效果不佳，效率较低，锂料损失严重。

同时，因需要依靠太阳长时间照射，太阳池内卤水的升温较慢，无法进行锂料的快速结晶析出。

本发明设计一种沉淀法快速提锂设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种沉淀法快速提锂设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种沉淀法快速提锂设备，它包括圆筒、渗漏板A、渗漏板B、渗漏板C、渗漏板D、搅拌板、电机A、浓缩槽、储液槽、电机B、结晶箱、刮板、电机C，其中通过支脚固定于地面的结晶箱的上方安装有与之相通且侧壁中空的圆筒，结晶箱底部及圆筒的侧壁均具有利用太阳能加热的结构；圆筒内自上而下间隔安装有卤水渗漏速度依次减小的网状渗漏板A、网状渗漏板B、网状渗漏板C和网状渗漏板D，每个间隔空间内均具有三个被电机A驱动且周向均匀分布的搅拌板。

圆筒上方通过支架周向均匀安装有若干通过太阳能加热向其内引流浓缩卤水的浓缩槽，每个浓缩槽上方均沿圆筒径向运动有被电机B驱动且向相应浓缩槽内注液的储液槽。

结晶箱底部具有提高卤水结晶效率的结构，结晶箱内运动有被电机C驱动且将结晶箱底部析出结晶的锂料推至结晶箱侧壁开口处的刮板。

作为本技术的进一步改进，所述储液槽沿径向水平运动于相应支架上；每个支架上均旋转配合有与相应储液槽螺纹配合的螺杆A，螺杆A与相应电机B的输出轴传动连接；电机A安装于渗漏板A上；与渗漏板A、渗漏板B、渗漏板C及渗漏板D旋转配合的转轴与电机A输出轴传动连接；搅拌板安装有转轴上。螺杆A与储液槽螺纹配合的自锁功能可以保证储液槽在特定位置向浓缩槽内下漏卤水。

作为本技术的进一步改进，所述结晶箱侧壁的开口处铰接有与刮板上推杆配合的挡板，且结晶箱侧壁开口处的底部具有向收集箱的集液室内泄漏卤水的漏液槽；对称安装于挡板两侧的两个L杆A分别水平滑动于结晶箱侧壁的两个滑槽A内；每个L杆A上的内螺纹套中均旋合有与结晶箱侧壁转座旋转配合的螺杆B；每个螺杆B上均安装有带轮；两个带轮通过同步带传动连接；安装于螺杆B的齿轮A与结晶箱上电机C的输出轴上的齿轮B啮合。

作为本技术的进一步改进，所述刮板底部安装有橡胶刮条，保证刮板与结晶箱内底部的紧密相抵的同时可以对结晶箱内底部析出结晶的锂料进行有效刮除。

作为本技术的进一步改进，所述结晶箱侧壁开口处的两侧水平滑动有两个L杆B并安装有对L杆B复位的弹簧A；两个L杆B之间安装有将结晶箱底部被刮板刮除的结晶锂料引导至收集箱的集料室内的斜板；安装于L杆B上的拨块与相应侧L杆A配合。

作为本技术的进一步改进，所述结晶箱底部密布的滑槽B内均竖直密封滑动有中空的结晶柱，且结晶柱上嵌套有对其复位的弹簧C；结晶柱的上端和侧壁均密布有滑槽C，每个滑槽C中均滑动有结晶杆且安装有对结晶杆复位的弹簧B；结晶杆通过竖穿结晶柱的拉绳与水平滑动于结晶箱下端且被电机D驱动的框架连接，且拉绳的转折处均有定滑轮支撑；结晶柱内具有对完全收缩于滑槽C内的结晶杆进行限位的结构。结晶柱和结晶杆可以有效增大结晶箱内卤水的结晶面积，从而提高结晶箱内底部卤水的结晶效率。

作为本技术的进一步改进，所述弹簧C的弹性系数大于弹簧B的弹性系数，保证框架通过拉绳先将结晶杆收缩于结晶柱内以便结晶柱可以无阻碍地向滑槽B内收缩，从而实现结晶柱和结晶杆上结晶析出的锂料可以被有效地刮除滞留于结晶箱内底部。框架上的螺纹孔内旋合有与电机D的输出轴传动连接的螺杆C，框架与螺杆C螺纹配合的自锁功能可以有效保证结晶柱和结晶杆在收缩后的位置固定，使得刮板可以有足够的时间对结晶箱内底部析出结晶的锂料进行有效刮除。

作为本技术的进一步改进，所述结晶柱上具有限制其向结晶箱内运动幅度的环凸A；拉绳上安装有限位柱，结晶柱内具有引导拉绳竖直运动且限制限位柱竖直向上运动幅度的环套。

作为本技术的进一步改进，所述L杆B上具有梯形导块，梯形导块滑动于结晶箱侧壁的梯形导槽内；框架上具有两个梯形导块，梯形导块分别滑动于结晶箱下端的两个梯形导槽内。梯形导块与梯形导槽的配合对L杆B和框架在结晶箱上的运动发挥导向作用。弹簧B位于相应滑槽C内壁的滑槽内，弹簧B一端与环槽内壁连接，另一端与结晶杆下端的环凸C连接；弹簧C一端与结晶箱下端连接，另一端与结晶柱下端的环凸B连接；弹簧A一端与L杆B连接，另一端与结晶箱侧壁的拉簧块连接。

相对于传统的提锂设备，本发明中的浓缩槽、渗漏板A、渗漏板B、渗漏板C、渗漏板D和结晶箱底部对含锂卤水依次进行浓缩并在结晶箱底部最终实现对卤水中锂料的有效析出结晶。因卤水依次在浓缩槽内被太阳能加热、被圆筒侧壁利用太阳能进行加热及被结晶箱底部利用太阳能进行加热，从而实现对卤水的持续有效快速升温，从而实现对卤水中锂料的有效析出结晶。

圆筒内被渗漏板A、渗漏板B、渗漏板C和渗漏板D分隔处的三层空间内通过被电机A驱动的三组搅拌板对卤水进行均匀搅拌，使得卤水的升温均匀且因升温后的浓缩浓度均匀，提高卤水中的锂料的提取效果，减小卤水中的锂料因卤水温度较低或不均匀时未有效析出而发生流失，提高卤水中锂料的提取效率。

同时，结晶箱底部的结晶柱及结晶柱上的结晶杆可以有效促进到达结晶箱底部卤水中的锂料的高效析出结晶，进一步提高卤水中锂料的析出结晶效率。

本发明中结晶箱侧壁开口底部的漏液槽可以实现对卤水向收集箱集液室的回收，本发明中结晶箱中的刮板可以实现对结晶箱底部析出结晶的锂料向收集箱集料室的回收。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明整体剖面示意图。

图3是储液槽驱动结构剖面示意图。

图4是圆筒内结构剖面示意图。

图5是结晶箱上结构示意图。

图6是结晶柱与结晶箱配合剖面示意图。

图7是刮板与电机C驱动配合剖面示意图。

图8是结晶箱两个视角的示意图。

图9是L杆B与斜板配合示意图。

图10是结晶柱上结构两个视角的剖面示意图。

图11是结晶柱两个视角的剖面示意图。

图中标号名称：1、圆筒；2、渗漏板A；3、渗漏板B；4、渗漏板C；5、渗漏板D；6、转轴；7、搅拌板；8、电机A；9、支架；10、浓缩槽；11、储液槽；12、螺杆A；13、电机B；14、结晶箱；15、漏液槽；16、滑槽A；17、梯形导槽；18、滑槽B；20、刮板；21、刮条；22、L杆A；23、内螺纹套；24、螺杆B；25、齿轮A；26、齿轮B；27、电机C；28、带轮；29、同步带；30、L杆B；31、拨块；32、弹簧A；33、拉簧块；34、斜板；35、挡板；36、推杆；37、结晶柱；38、滑槽C；39、环槽；40、环凸A；41、环凸B；42、梯形导块；43、结晶杆；44、环凸C；45、弹簧B；46、拉绳；47、限位柱；48、环套；49、定滑轮；50、框架；52、螺杆C；53、电机D；54、弹簧C；55、收集箱；56、集液室；57、集料室。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括圆筒1、渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4、渗漏板D5、搅拌板7、电机A8、浓缩槽10、储液槽11、电机B13、结晶箱14、刮板20、电机C27，其中如图1、2、4所示，通过支脚固定于地面的结晶箱14的上方安装有与之相通且侧壁中空的圆筒1，结晶箱14底部及圆筒1的侧壁均具有利用太阳能加热的结构；圆筒1内自上而下间隔安装有卤水渗漏速度依次减小的网状渗漏板A2、网状渗漏板B3、网状渗漏板C4和网状渗漏板D5，每个间隔空间内均具有三个被电机A8驱动且周向均匀分布的搅拌板7。

如图1、2、3所示，圆筒1上方通过支架9周向均匀安装有若干通过太阳能加热向其内引流浓缩卤水的浓缩槽10，每个浓缩槽10上方均沿圆筒1径向运动有被电机B13驱动且向相应浓缩槽10内注液的储液槽11。

如图2、5、6所示，结晶箱14底部具有提高卤水结晶效率的结构。如图2、7、8所示，结晶箱14内运动有被电机C27驱动且将结晶箱14底部析出结晶的锂料推至结晶箱14侧壁开口处的刮板20。

如图3所示，所述储液槽11沿径向水平运动于相应支架9上；每个支架9上均旋转配合有与相应储液槽11螺纹配合的螺杆A12，螺杆A12与相应电机B13的输出轴传动连接；如图2、4所示，电机A8安装于渗漏板A2上；与渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4及渗漏板D5旋转配合的转轴6与电机A8输出轴传动连接；搅拌板7安装有转轴6上。螺杆A12与储液槽11螺纹配合的自锁功能可以保证储液槽11在特定位置向浓缩槽10内下漏卤水。

如图2、8所示，所述结晶箱14侧壁的开口处铰接有与刮板20上推杆36配合的挡板35，且结晶箱14侧壁开口处的底部具有向收集箱55的集液室56内泄漏卤水的漏液槽15；如图7、8所示，对称安装于挡板35两侧的两个L杆A22分别水平滑动于结晶箱14侧壁的两个滑槽A16内；每个L杆A22上的内螺纹套23中均旋合有与结晶箱14侧壁转座旋转配合的螺杆B24；如图5、7所示，每个螺杆B24上均安装有带轮28；两个带轮28通过同步带29传动连接；安装于螺杆B24的齿轮A25与结晶箱14上电机C27的输出轴上的齿轮B26啮合。

如图2、6所示，所述刮板20底部安装有橡胶刮条21，保证刮板20与结晶箱14内底部的紧密相抵的同时可以对结晶箱14内底部析出结晶的锂料进行有效刮除。

如图5、9所示，所述结晶箱14侧壁开口处的两侧水平滑动有两个L杆B30并安装有对L杆B30复位的弹簧A32；两个L杆B30之间安装有将结晶箱14底部被刮板20刮除的结晶锂料引导至收集箱55的集料室57内的斜板34；安装于L杆B30上的拨块31与相应侧L杆A22配合。

如图6、8所示，所述结晶箱14底部密布的滑槽B18内均竖直密封滑动有中空的结晶柱37，且结晶柱37上嵌套有对其复位的弹簧C54；如图6、10、11所示，结晶柱37的上端和侧壁均密布有滑槽C38，每个滑槽C38中均滑动有结晶杆43且安装有对结晶杆43复位的弹簧B45；结晶杆43通过竖穿结晶柱37的拉绳46与水平滑动于结晶箱14下端且被电机D53驱动的框架50连接，且拉绳46的转折处均有定滑轮49支撑；结晶柱37内具有对完全收缩于滑槽C38内的结晶杆43进行限位的结构。结晶柱37和结晶杆43可以有效增大结晶箱14内卤水的结晶面积，从而提高结晶箱14内底部卤水的结晶效率。

如图6所示，所述弹簧C54的弹性系数大于弹簧B45的弹性系数，保证框架50通过拉绳46先将结晶杆43收缩于结晶柱37内以便结晶柱37可以无阻碍地向滑槽B18内收缩，从而实现结晶柱37和结晶杆43上结晶析出的锂料可以被有效地刮除滞留于结晶箱14内底部。如图5、6所示，框架50上的螺纹孔内旋合有与电机D53的输出轴传动连接的螺杆C52，框架50与螺杆C52螺纹配合的自锁功能可以有效保证结晶柱37和结晶杆43在收缩后的位置固定，使得刮板20可以有足够的时间对结晶箱14内底部析出结晶的锂料进行有效刮除。

如图6、10、11所示，所述结晶柱37上具有限制其向结晶箱14内运动幅度的环凸A40；拉绳46上安装有限位柱47，结晶柱37内具有引导拉绳46竖直运动且限制限位柱47竖直向上运动幅度的环套48。

如图5、8、9所示，所述L杆B30上具有梯形导块42，梯形导块42滑动于结晶箱14侧壁的梯形导槽17内；框架50上具有两个梯形导块42，梯形导块42分别滑动于结晶箱14下端的两个梯形导槽17内。梯形导块42与梯形导槽17的配合对L杆B30和框架50在结晶箱14上的运动发挥导向作用。如图6、10、11所示，弹簧B45位于相应滑槽C38内壁的滑槽内，弹簧B45一端与环槽39内壁连接，另一端与结晶杆43下端的环凸C44连接；弹簧C54一端与结晶箱14下端连接，另一端与结晶柱37下端的环凸B41连接；如图5所示，弹簧A32一端与L杆B30连接，另一端与结晶箱14侧壁的拉簧块33连接。

本发明中的电机A8、电机B13、电机C27和电机D53均采用现有技术。

本发明的工作流程：在初始状态，挡板35对结晶箱14侧壁开口处于关闭状态，结晶柱37突出于结晶箱14内底部一定高度，结晶杆43突出于结晶柱37外侧壁，拉绳46处于绷紧状态，弹簧A32、弹簧B45和弹簧C54均处于拉伸状态。刮板20紧贴结晶箱14侧壁。收集箱55的集液室56进口与漏液槽15相对，收集箱55的集料室57开口不与漏液槽15相对。

当需要使用本发明对卤水进行提锂操作时，先根据储液槽11中的卤水的初始浓度调整每个储液槽11与相应浓缩槽10的相对位置，保证卤水从储液槽11到达浓缩槽10运动一定距离后得到有效浓缩的同时不会在浓缩槽10内形成锂料的结晶，使得浓缩槽10充分发挥在太阳光照射加热下对卤水的有效浓缩作用。

驱动储液槽11运动的操作流程为：启动全部电机B13，电机B13通过相应螺杆A12带动储液槽11沿圆筒1径向运动一定幅度，使得卤水在浓缩槽10上的实际运动距离与卤水的初始浓度相匹配好。待储液槽11到达所需位置时，停止电机B13的运行即可。

然后，启动电机A8，电机A8通过转轴6的带动全部的搅拌板7运动。通过储液槽11分别向相应浓缩槽10内下漏卤水，卤水经过在被太阳能加热的浓缩槽10上的一定距离运动后得到有效浓缩，浓缩后的卤水依次经渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4和渗漏板D5下落至结晶箱14内底部。

随着浓缩后的卤水从浓缩槽10向圆筒1内持续不断的注入，渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4和渗漏板D5四者在圆筒1形成的四个空间内会依次注满卤水，且因圆筒1侧壁被与其连通的太阳能热水旋转装置持续加热，使得卤水在进入圆筒1后向下运动过程中升温较快。卤水在其经过渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4和渗漏板D5的向下层层渗漏过程中被依次进一步浓缩，渗漏板D5与渗漏板C4之间的卤水的浓度大于渗漏板C4与渗漏板B3之间的卤水的浓度，渗漏板C4与渗漏板B3之间的卤水的浓度大于渗漏板A2与渗漏板B3之间的卤水的浓度。

渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4和渗漏板D5四者在圆筒1形成的四个空间内的不同浓度的卤水分别会在相应三个搅拌板7的搅动下进行局部空间的流动，使得每个空间内的卤水的升温均匀。且由于渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4和渗漏板D5均为网状结构，使得每个空间内的卤水较难发生相互窜动，保证每个空间内的卤水的浓度不受较大程度的掺扰，使得卤水经渗漏板D5下落至结晶箱14内的浓度比例保持在即将结晶的临界状态内，便于底部在被与其连通的太阳能水循环装置的持续加热下对进入卤水进行有效的浓缩结晶。

当卤水通过渗漏板D5下落至结晶箱14内底部后，温度较高的结晶箱14底部对卤水进一步有效浓缩结晶。突出于结晶箱14内底部的结晶柱37和结晶柱37上的结晶杆43因有效增大了卤水的接触面积而有效提高了卤水在结晶箱14内底部的结晶效率，结晶箱14内底部及全部的结晶柱37和结晶杆43上会附着大量的锂料结晶物，析出锂料并被稀释残留的卤水经结晶箱14侧壁开口底部的漏液槽15集中回收至收集箱55的集液室56内进行再利用。

当储液槽11内的卤水全部排空后，随着结晶箱14的漏液槽15不再流出卤水，卤水的结晶工序也结束，结晶箱14内底部及全部的结晶柱37和结晶杆43上附着大量的锂料结晶物。此时，启动电机D53运行，电机D53通过螺杆C52带动框架50运动，框架50通过拉绳46带动全部的结晶柱37同步向结晶箱14底部滑槽A16内收缩，弹簧C54被进一步拉伸。在结晶柱37向滑槽A16内收缩前，框架50会通过拉绳46带动每个结晶柱37上的全部结晶杆43向相应结晶柱37上滑槽C38内收缩，结晶杆43上附着的锂料结晶物在其向滑槽C38收缩过程中被刮除滞留于结晶箱14内底部，弹簧B45被进一步拉伸。待全部结晶杆43完全收缩于结晶柱37上的滑槽C38内时，每个结晶柱37中的限位柱47运动到达极限位置，随着框架50的继续运动，框架50通过拉绳46和限位柱47带动结晶柱37向结晶箱14内底部的滑槽A16内收缩，结晶柱37上附着的锂料结晶物在其向滑槽A16收缩过程中被刮除滞留于结晶箱14内底部。

待结晶柱37完全收缩于滑槽A16内后，停止电机D53运行，螺杆C52与框架50螺纹配合的自锁功能使得结晶柱37保持在滑槽A16内的收缩状态而不会对刮板20机刮条21的运动形成干涉。

待结晶柱37完全收缩于滑槽A16内后，启动电机C27，电机C27通过齿轮B26、齿轮A25带动相应螺杆B24旋转，螺杆B24通过带轮28和同步带29带动另一个螺杆B24同步旋转，两个螺杆B24同时通过相应内螺纹套23和L杆A22带动刮板20及刮板20底部的橡胶刮条21对结晶箱14内底部的锂料结晶物进行刮除并推至结晶箱14侧壁开口。

当刮板20上的推杆36与挡板35相遇时，刮板20距离结晶箱14侧壁开口还有一段距离，此时，L杆A22与相应侧L杆B30上的拨块31相遇，随着刮板20继续运动，推杆36带动挡板35对结晶箱14侧壁开口打开，两个L杆B30在相应L杆A22与拨块31相互作用下带动斜板34向收集箱55的集料室57上方运动，两个弹簧A32被进一步拉伸，结晶箱14内底部被刮板20刮除推动的锂料结晶物向结晶箱14侧壁开口运动。当刮板20到达结晶箱14侧壁开口处时，被刮板20刮除推动的锂料结晶物经打开的侧壁开口落至对收集箱55上集液室56进行遮挡的斜板34上，再经斜板34落至收集箱55上的集料室57内进行回收。

待结晶箱14内底部的锂料结晶物完全刮除干净时，控制电机C27反向运行，电机C27通过一系列传动带动刮板20复位，随着刮板20的复位，两个L杆B30在弹簧A32复位作用下带动斜板34复位，挡板35在自重作用下对结晶箱14侧壁开口自动关闭。

待刮板20复位后，启动电机D53反向运行，电机D53通过一系列传动带动框架50复位，全部的结晶柱37分别在相应弹簧C54复位作用下复位，结晶柱37再次突出于结晶箱14内底部，接着，随着框架50的继续复位，全部结晶杆43分别在相应弹簧B45复位作用下相对于结晶柱37复位并再次突出于结晶柱37外壁。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的浓缩槽10、渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4、渗漏板D5和结晶箱14底部对含锂卤水依次进行浓缩并在结晶箱14底部最终实现对卤水中锂料的有效析出结晶。因卤水依次在浓缩槽10内被太阳能加热、被圆筒1侧壁利用太阳能进行加热及被结晶箱14底部利用太阳能进行加热，从而实现对卤水的持续有效快速升温，从而实现对卤水中锂料的有效析出结晶。

圆筒1内被渗漏板A2、渗漏板B3、渗漏板C4和渗漏板D5分隔处的三层空间内通过被电机A8驱动的三组搅拌板7对卤水进行均匀搅拌，使得卤水的升温均匀且因升温后的浓缩浓度均匀，提高卤水中的锂料的提取效果，减小卤水中的锂料因卤水温度较低或不均匀时未有效析出而发生流失，提高卤水中锂料的提取效率。

同时，结晶箱14底部的结晶柱37及结晶柱37上的结晶杆43可以有效促进到达结晶箱14底部卤水中的锂料的高效析出结晶，进一步提高卤水中锂料的析出结晶效率。

本发明中结晶箱14侧壁开口底部的漏液槽15可以实现对卤水向收集箱55集液室56的回收，本发明中结晶箱14中的刮板20可以实现对结晶箱14底部析出结晶的锂料向收集箱55集料室57的回收。

Claims (5)

1.一种沉淀法快速提锂设备，其特征在于：它包括圆筒、渗漏板A、渗漏板B、渗漏板C、渗漏板D、搅拌板、电机A、浓缩槽、储液槽、电机B、结晶箱、刮板、电机C，其中通过支脚固定于地面的结晶箱的上方安装有与之相通且侧壁中空的圆筒，结晶箱底部及圆筒的侧壁均具有利用太阳能加热的结构；圆筒内自上而下间隔安装有卤水渗漏速度依次减小的网状渗漏板A、网状渗漏板B、网状渗漏板C和网状渗漏板D，每个间隔空间内均具有三个被电机A驱动且周向均匀分布的搅拌板；

圆筒上方通过支架周向均匀安装有若干通过太阳能加热向其内引流浓缩卤水的浓缩槽，每个浓缩槽上方均沿圆筒径向运动有被电机B驱动且向相应浓缩槽内注液的储液槽；

结晶箱底部具有提高卤水结晶效率的结构，结晶箱内运动有被电机C驱动且将结晶箱底部析出结晶的锂料推至结晶箱侧壁开口处的刮板；

所述结晶箱底部密布的滑槽B内均竖直密封滑动有中空的结晶柱，且结晶柱上嵌套有对其复位的弹簧C；结晶柱的上端和侧壁均密布有滑槽C，每个滑槽C中均滑动有结晶杆且安装有对结晶杆复位的弹簧B；结晶杆通过竖穿结晶柱的拉绳与水平滑动于结晶箱下端且被电机D驱动的框架连接，且拉绳的转折处均有定滑轮支撑；结晶柱内具有对完全收缩于滑槽C内的结晶杆进行限位的结构；

所述弹簧C的弹性系数大于弹簧B的弹性系数；框架上的螺纹孔内旋合有与电机D的输出轴传动连接的螺杆C；

所述结晶柱上具有限制其向结晶箱内运动幅度的环凸A；拉绳上安装有限位柱，结晶柱内具有引导拉绳竖直运动且限制限位柱竖直向上运动幅度的环套。

2.根据权利要求1所述的一种沉淀法快速提锂设备，其特征在于：所述储液槽沿径向水平运动于相应支架上；每个支架上均旋转配合有与相应储液槽螺纹配合的螺杆A，螺杆A与相应电机B的输出轴传动连接；电机A安装于渗漏板A上；与渗漏板A、渗漏板B、渗漏板C及渗漏板D旋转配合的转轴与电机A输出轴传动连接；搅拌板安装有转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种沉淀法快速提锂设备，其特征在于：所述结晶箱侧壁的开口处铰接有与刮板上推杆配合的挡板，且结晶箱侧壁开口处的底部具有向收集箱的集液室内泄漏卤水的漏液槽；对称安装于挡板两侧的两个L杆A分别水平滑动于结晶箱侧壁的两个滑槽A内；每个L杆A上的内螺纹套中均旋合有与结晶箱侧壁转座旋转配合的螺杆B；每个螺杆B上均安装有带轮；两个带轮通过同步带传动连接；安装于螺杆B的齿轮A与结晶箱上电机C的输出轴上的齿轮B啮合。

4.根据权利要求1所述的一种沉淀法快速提锂设备，其特征在于：所述刮板底部安装有橡胶刮条。

5.根据权利要求3所述的一种沉淀法快速提锂设备，其特征在于：所述结晶箱侧壁开口处的两侧水平滑动有两个L杆B并安装有对L杆B复位的弹簧A；两个L杆B之间安装有将结晶箱底部被刮板刮除的结晶锂料引导至收集箱的集料室内的斜板；安装于L杆B上的拨块与相应侧L杆A配合。

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