CN115197669A - 一种耐温型改性硅烷密封粘接胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐温型改性硅烷密封粘接胶及其制备方法，它包括抗氧剂和起粘结作用的树脂，并且所述起粘结作用的树脂与所述抗氧剂的质量比至少为100:5；其中，所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。本发明能够短时间内承受220℃高温烘烤，甚至能够承受短期内反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，在高温烘烤时不会出现鼓泡、粉化等现象，而且本发明具有优良的机械性能、耐老化性能和粘接性能，存储稳定，适合用作汽车车身骨架、电梯加强筋等密封粘接。

Description

一种耐温型改性硅烷密封粘接胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及改性硅烷密封粘接胶领域，尤其涉及一种耐温型改性硅烷密封粘接胶及其制备方法。
背景技术
在交通工具的骨架建造中，或者在电梯轿厢的建造中，很多金属板之间需要彼此连接；为了尽可能防止锈蚀，这些金属板材大多需要进行电泳和喷漆处理，这些涂层对汽车、电梯等耐腐蚀性起到重要作用，能够延长其使用期限。
目前，电泳和喷漆都需要高温处理，这对改性硅烷密封粘接胶的耐温性能提出了很高的需求，即短时间需要承受高温200～220℃烘烤，甚至需要承受短期内反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤。普通的改性硅烷密封胶在承受200℃以上的高温烘烤时会有鼓泡、粉化等现象，导致漆面破裂。为了解决此问题，目前市场上常见的该用途密封胶主要是有机硅密封胶，这类有机硅密封胶虽然可以承受较高温度，但其涂饰性不如改性硅烷密封胶，会出现与漆面剥离现象。现有技术中的双组分密封胶产品，存在前期表干时间长的问题，同时使用过程中需要的特殊设备也会提高生产成本。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供了一种耐温型改性硅烷密封粘接胶及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明可以在室温下与湿气快速固化形成弹性体密封粘接胶，能够短时间内承受220℃高温烘烤，甚至能够承受短期内反复进行“高温200烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，在高温烘烤时不会出现鼓泡、粉化等现象，而且本发明具有优良的机械性能、耐老化性能和粘接性能，能够与金属板粘接良好，可以快速形成强度，存储稳定，适合用作汽车车身骨架、电梯加强筋等密封粘接。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐温型密封粘接胶，包括抗氧剂和起粘结作用的树脂，并且所述起粘结作用的树脂与所述抗氧剂的质量比至少为100:5；其中，所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
一种耐温型改性硅烷密封粘接胶，主要由改性硅烷聚合物、抗氧剂、增塑剂、除水剂、填料、紫外吸收剂、光稳定剂、硅烷偶联剂、催化剂、染料或颜料制成，并且这些原料的质量份之比为：
Figure BDA0003802871280000021
所述改性硅烷聚合物与所述抗氧剂的质量份之比至少为100:5；
其中，所述改性硅烷聚合物是起粘结作用的树脂；所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
优选地，所述改性硅烷聚合物是由甲氧基封端的聚醚化合物。
优选地，所述改性硅烷聚合物采用日本KANEKA公司生产的聚合物S303H、聚合物S203H、聚合物SAX750、聚合物SAX400、聚合物MA480、聚合物MA490中的至少一种。
优选地，所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、己二酸酯类、磺酸酯类、磺酰胺类、氯化石蜡、分子量为2000的聚醚二元醇类、分子量为4000的聚醚二元醇类中的至少一种。
优选地，所述除水剂采用硅烷类除水剂。
优选地，所述填料是高岭土、硅灰石、膨润土、碳酸钙、白云石、石英、二氧化硅、氧化钙、氢氧化铝、氧化镁、炭黑中的至少一种。
优选地，所述紫外吸收剂采用苯并三唑类紫外吸收剂；所述光稳定剂采用受阻胺类光稳定剂。
一种上述耐温型改性硅烷密封粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照上述耐温型改性硅烷密封粘接胶的配方，称取改性硅烷聚合物、抗氧剂、增塑剂、除水剂、填料、紫外吸收剂、光稳定剂、硅烷偶联剂、催化剂、染料或颜料。
步骤2、在室温状态下，向反应釜内加入所述改性硅烷聚合物、所述增塑剂、所述染料或颜料，真空状态下分散0.5～1小时，然后加入所述填料、所述抗氧剂、所述紫外吸收剂、所述光稳定剂，真空状态下搅拌10～15分钟，加入所述除水剂，真空状态下搅拌10～15分钟，加入所述硅烷偶联剂，真空状态下搅拌10～15分钟，再降温至低于43℃后，加入所述催化剂，真空状态下搅拌10～15分钟，待搅拌均匀后，即制得上述耐温型改性硅烷密封粘接胶。
一种上述耐温型改性硅烷密封粘接胶的应用，将上述耐温型改性硅烷密封粘接胶应用于反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤。
与现有技术相比，本发明采用了特殊的抗氧剂和特殊的改性硅烷聚合物，并且有效控制了抗氧剂与改性硅烷聚合物之间的用量比例，同时控制了所述改性硅烷聚合物与增塑剂、除水剂、填料、紫外吸收剂、光稳定剂、硅烷偶联剂之间保持一个特殊的比例关系，从而使本发明可以在室温下与湿气快速固化形成弹性体密封粘接胶，能够短期内承受220℃高温烘烤，甚至能够承受短期内反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，在电泳/喷漆的高温烘烤处理时不会出现鼓泡、粉化等现象，不会出现漆面破裂，而且本发明具有优良的机械性能、耐老化性能和粘接性能，能够与金属板粘接良好，可以快速形成强度，存储稳定，适合用作汽车车身骨架、电梯加强筋等密封粘接。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
术语“质量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了X组分为x质量份、Y组分为y质量份，那么表示X组分与Y组分的质量比为x:y；1质量份可表示任意的质量，例如：1质量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的质量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。
当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
下面对本发明所提供的耐温型改性硅烷密封粘接胶及其制备方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
(一)本发明提供了一种耐温型粘接胶
本发明提供了一种耐温型密封粘接胶，该耐温型密封粘接胶的原料包括抗氧剂和起粘结作用的树脂，并且所述起粘结作用的树脂与所述抗氧剂的质量比至少为100:5；其中，所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
在本发明的一些具体实施方式中，所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种，例如：所述抗氧剂可以采用现有技术中台湾双键的芳香胺类抗氧剂CN445、台湾双键的复配型受阻酚类抗氧剂CN437；在现有技术中，粘接胶中使用抗氧剂主要目的是为了提升耐氧化和耐老化性能，从未公开过能够大幅提高粘接胶的耐高温性能，更没有公开过能够使粘接胶承受1～2小时的220℃高温烘烤；而本发明通过采用这些特殊抗氧剂，并且有效控制抗氧剂与起粘结作用的树脂之间的用量比例，从而能够大幅提高粘接胶的耐温性能，使其能够承受1～2小时的220℃高温烘烤，并且能够有效改善本发明热老化后的性能衰减。
在本发明的一些具体实施方式中，本发明所提供的该耐温型密封粘接胶衍生性比较强，可以适用于改性硅烷体系密封粘接胶中任意配方、任意性能的密封粘接胶，无论是强度在一两个兆帕的性能低一点的密封粘接胶，还是强度在三四个兆帕的性能高一点的密封粘接胶，都可以采用本发明所提供的该耐温型密封粘接胶的配方方案，都可以使其能够承受1～2小时的220℃高温烘烤，并且能够有效改善胶体热老化后的性能衰减。在实际应用中，本发明所提供的该耐温型密封粘接胶可以是一种耐温型改性硅烷密封粘接胶。
(二)本发明提供了一种耐温型改性硅烷密封粘接胶
本发明提供了一种耐温型改性硅烷密封粘接胶，主要由改性硅烷聚合物、抗氧剂、增塑剂、除水剂、填料、紫外吸收剂、光稳定剂、硅烷偶联剂、催化剂、染料或颜料制成，并且这些原料的质量份之比为：
Figure BDA0003802871280000051
所述改性硅烷聚合物与所述抗氧剂的质量份之比至少为100:5；
其中，所述改性硅烷聚合物是起粘结作用的树脂；所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
在本发明的一些具体实施方式中，所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种，例如：所述抗氧剂可以采用现有技术中台湾双键的芳香胺类抗氧剂CN445、台湾双键的复配型受阻酚类抗氧剂CN437；在现有技术中，粘接胶中使用抗氧剂主要目的是为了提升耐氧化和耐老化性能，从未公开过能够大幅提高粘接胶的耐高温性能，也没有公开过能够使粘接胶承受1～2小时的220℃高温烘烤，更没有公开过能够使粘接胶承受24～240小时的反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤；而本发明通过采用这些特殊抗氧剂，并且有效控制抗氧剂与改性硅烷聚合物之间的用量比例，从而能够大幅提高粘接胶的耐温性能，使其能够承受1～2小时的220℃高温烘烤，甚至能够承受24～240小时的反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，并且能够有效改善本发明热老化后的性能衰减。
在本发明的一些具体实施方式中，所述改性硅烷聚合物是由甲氧基封端的聚醚化合物；例如：所述改性硅烷聚合物最好采用日本KANEKA公司生产的MS聚合物S303H、聚合物S203H、聚合物SAX750、聚合物SAX400、聚合物MA480、聚合物MA490中的至少一种。
在本发明的一些具体实施方式中，所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、己二酸酯类、磺酸酯类、磺酰胺类、氯化石蜡、分子量为2000的聚醚二元醇类、分子量为4000的聚醚二元醇类中的至少一种；例如：所述增塑剂可以采用邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，邻苯二甲酸二异壬酯属于邻苯二甲酸酯类；所述增塑剂可以采用烷基苯酚磺酸酯(MESAMOLL、T50)，烷基苯酚磺酸酯属于磺酸酯类。
在本发明的一些具体实施方式中，所述除水剂采用硅烷类除水剂，优选乙烯基三甲氧基硅烷，本发明通过加入硅烷类除水剂，可以保证改性硅烷聚合物具有良好的储存性，能够有效避免长期储存过程中水分与改性硅烷聚合物发生反应。
在本发明的一些具体实施方式中，所述填料是高岭土、硅灰石、膨润土、碳酸钙、白云石、石英、二氧化硅、氧化钙、氢氧化铝、氧化镁、炭黑中的至少一种。所述碳酸钙包括纳米碳酸钙和重质碳酸钙中的至少一种。所述二氧化硅最好采用经煅烧或沉淀的二氧化硅。
在本发明的一些具体实施方式中，所述紫外吸收剂和光稳定剂是苯并三唑类紫外吸收剂和受阻胺类光稳定剂的组合物，例如：巴斯夫BASF产品中的Tinuvin 326、Tinuvin928、Tinuvin 327、Tinuvin 329、Tinuvin 770等，这种紫外吸收剂和光稳定剂有助于提高胶体耐候性，使胶体更适合外部使用。
在本发明的一些具体实施方式中，所述硅烷偶联剂可以采用现有技术中的硅烷偶联剂KH792。
在本发明的一些具体实施方式中，所述催化剂采用有机锡化合物、铋化合物中的至少一种，例如：所述催化剂可以采用锡催化剂U303。所述有机锡化合物采用二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二氯化二丁基锡、二乙酰丙酮酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡中的至少一种；所述铋化合物采用三辛酸铋。
在本发明的一些具体实施方式中，所述染料或颜料采用钛白粉、炭黑、铁黑以及其他金属粉中的至少一种。
(三)本发明提供了一种耐温型改性硅烷密封粘接胶的制备方法
本发明还提供了一种耐温型改性硅烷密封粘接胶的制备方法，用于制备上述耐温型改性硅烷密封粘接胶，其具体可以包括以下步骤：
步骤1、按照上述耐温型改性硅烷密封粘接胶的配方，称取改性硅烷聚合物、抗氧剂、增塑剂、除水剂、填料、紫外吸收剂、光稳定剂、硅烷偶联剂、催化剂、染料或颜料。
步骤2、在室温状态下，向反应釜(该反应釜可以为双行星搅拌釜)内加入所述改性硅烷聚合物、所述增塑剂、所述染料或颜料，真空状态下分散0.5～1小时，然后加入所述填料、所述抗氧剂、所述紫外吸收剂、所述光稳定剂，真空状态下搅拌10～15分钟，加入所述除水剂，真空状态下搅拌10～15分钟，加入所述硅烷偶联剂，真空状态下搅拌10～15分钟，再降温至低于43℃后，加入所述催化剂，真空状态下搅拌10～15分钟，待搅拌均匀后，即制得上述耐温型改性硅烷密封粘接胶。
(四)本发明提供了一种耐温型改性硅烷密封粘接胶的应用
本发明提供了一种上述耐温型改性硅烷密封粘接胶的应用，将上述耐温型改性硅烷密封粘接胶应用于反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤。
(五)本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明所提供的耐温型改性硅烷密封粘接胶及其制备方法至少具有以下优点：
(1)在现有技术中，粘接胶中使用抗氧剂主要目的是为了提升耐氧化和耐老化性能，从未公开过能够大幅提高粘接胶的耐高温性能，也没有公开过能够使粘接胶承受1～2小时的220℃高温烘烤，更没有公开过能够使粘接胶承受24～240小时的反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤；而本发明通过采用特殊的抗氧剂，并且有效控制抗氧剂与改性硅烷聚合物之间的用量比例，从而能够大幅提高粘接胶的耐温性能，使其能够承受1～2小时的220℃高温烘烤，甚至能够承受24～240小时的反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，并且能够有效改善本发明热老化后的性能衰减。
(2)本发明采用了特殊的抗氧剂和特殊的改性硅烷聚合物，并且有效控制了抗氧剂与改性硅烷聚合物之间的用量比例，同时控制了所述改性硅烷聚合物与增塑剂、除水剂、填料、紫外吸收剂、光稳定剂、硅烷偶联剂之间保持一个特殊的比例关系，从而使本发明可以在室温下与湿气快速固化形成弹性体密封粘接胶，能够短期内承受220℃高温烘烤，甚至能够承受短期内反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，在电泳/喷漆的高温烘烤处理时不会出现鼓泡、粉化等现象，不会出现漆面破裂，而且本发明具有优良的机械性能、耐老化性能、粘接性能以及良好的涂饰性，能够与金属板粘接良好，不会出现与漆面剥离现象，可以快速形成强度，存储稳定，适合用作汽车车身骨架、电梯加强筋等密封粘接。
(3)与现有技术中的有机硅密封胶相比，本发明不仅能够短期内承受220℃高温烘烤，甚至能够承受短期内反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，在电泳/喷漆的高温烘烤处理时不会出现鼓泡、粉化等现象，不会出现漆面破裂，而且本发明具有良好的涂饰性，不会出现与漆面剥离现象，本发明不存在前期表干时间长的问题，在使用过程中无需使用特殊设备，生产成本更低。
综上可见，本发明实施例可以在室温下与湿气快速固化形成弹性体密封粘接胶，能够短时间内承受220℃高温烘烤，甚至能够承受短期内反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，在高温烘烤时不会出现鼓泡、粉化等现象，而且本发明具有优良的机械性能、耐老化性能和粘接性能，能够与金属板粘接良好，可以快速形成强度，存储稳定，适合用作汽车车身骨架、电梯加强筋等密封粘接。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明所提供的耐温型改性硅烷密封粘接胶及其制备方法进行详细描述。
首先，以下实施例和对比例中密封粘接胶的各原料配方如下表1所示：
表1
Figure BDA0003802871280000081
实施例1
一种耐温型改性硅烷密封粘接胶，其制备方法包括以下步骤：
步骤1A、按照上述表1中密封粘接胶的配方，称取改性硅烷聚合物、增塑剂、除水剂、填料、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂、染料或颜料、硅烷偶联剂、催化剂。
步骤2A、在室温状态下，向双行星搅拌釜内加入所述改性硅烷聚合物、所述增塑剂、所述染料或颜料，真空状态下分散搅拌0.5～1小时；待分散完全后，加入所述填料、所述抗氧剂、所述紫外吸收剂、所述光稳定剂，真空状态下搅拌10～15分钟，加入所述除水剂，真空状态下搅拌10～15分钟，加入所述硅烷偶联剂，真空状态下搅拌10～15分钟，再降温至低于43℃后，加入所述催化剂，真空状态下搅拌10～15分钟，待搅拌均匀，N2破真空后，从而制得耐温型改性硅烷密封粘接胶，将该耐温型改性硅烷密封粘接胶装入铝膜或者塑料中即可。
实施例2
一种耐温型改性硅烷密封粘接胶，其制备方法与本发明实施例1基本相同，主要区别在于原料配方不同，本实施例2的具体原料配方如表1所示。
对比例1
一种改性硅烷密封粘接胶，其制备方法与本发明实施例1基本相同，主要区别在于原料配方不同，本对比例1的具体原料配方如表1所示。
对比例2
一种改性硅烷密封粘接胶，其制备方法与本发明实施例1基本相同，主要区别在于原料配方不同，本对比例2的具体原料配方如表1所示。
性能检测
对本发明实施例1至2所制得的耐温型改性硅烷密封粘接胶以及对比例1至2所制得的改性硅烷密封粘接胶进行以下性能检测：
(1)胶体鼓泡、粘接测试：在电泳板上刮100*15mm*2mm胶条。在恒温室(23℃，50％的相对空气湿度)放置168小时后，将所述电泳板放置在220℃烘箱中加热1～2小时，随后放置在室温中，用刀将胶条切开，并180度剥离，记录胶条粘接和外观状态，如果外观有大量气泡或者粉化则记录不合格，小于80％内聚破坏记录不合格。
(2)胶体机械性能-1：将胶条放置220℃烘烤1小时后，按照GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》测试拉伸强度和断裂伸长率；按照GB/T7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》测试拉伸剪切强度；按照GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法》测试邵A硬度。
上述性能检测的检测结果如下表2所示：
表2
Figure BDA0003802871280000091
Figure BDA0003802871280000101
CF代表内聚破坏，大于90％CF代表粘接良好，AF代表粘接破坏
由上述表2可以看出：与对比例1至2相比，本发明实施例1和实施例2与基材粘接良好，没有气泡，而且本发明实施例1和实施例2的机械性能同样表现优异，在高温220℃持续1小时烘烤后，不会出现鼓泡、粉化等现象，具有较高硬度，这说明本发明实施例1至2所制得的耐温型改性硅烷密封粘接胶适合用作汽车制造和电梯装配过程中，也适合作为电泳、喷漆工艺前的密封材料。
(3)胶体的机械性能-2：将制好的密封胶剪切片，在24～240小时内进行10个循环的“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的反复高温烘烤。按照GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》测试拉伸剪切强度。
上述性能检测的检测结果如下表3所示：
表3
Figure BDA0003802871280000102
本发明实施例1经过5个循环性能保持率在93.6％，10个循环性能保持率在81.8％
由上述表3可以看出：与对比例1至2相比，本发明实施例1和实施例2与基材粘接良好，没有气泡，而且本发明实施例1和实施例2的机械性能同样表现优异，在进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的10个循环的反复高温烘烤后，不会出现鼓泡、粉化等现象，且具有较高性能保持率，这说明本发明实施例1至2所制得的耐温型改性硅烷密封粘接胶适合用作汽车制造和电梯装配过程中，也适合作为电泳、喷漆工艺前的密封材料。
综上可见，本发明实施例可以在室温下与湿气快速固化形成弹性体密封粘接胶，能够1～2小时承受220℃高温烘烤，甚至能够承受24～240小时内反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤，在高温烘烤时不会出现鼓泡、粉化等现象，而且本发明具有优良的机械性能、耐老化性能和粘接性能，能够与金属板粘接良好，可以快速形成强度，存储稳定，适合用作汽车车身骨架、电梯加强筋等密封粘接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种耐温型密封粘接胶，其特征在于，包括抗氧剂和起粘结作用的树脂，并且所述起粘结作用的树脂与所述抗氧剂的质量比至少为100:5；其中，所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
2.一种耐温型改性硅烷密封粘接胶，其特征在于，主要由改性硅烷聚合物、抗氧剂、增塑剂、除水剂、填料、紫外吸收剂、光稳定剂、硅烷偶联剂、催化剂、染料或颜料制成，并且这些原料的质量份之比为：
Figure FDA0003802871270000011
所述改性硅烷聚合物与所述抗氧剂的质量份之比至少为100:5；
其中，所述改性硅烷聚合物是起粘结作用的树脂；所述抗氧剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶，其特征在于，所述改性硅烷聚合物是由甲氧基封端的聚醚化合物。
4.根据权利要求3所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶，其特征在于，所述改性硅烷聚合物采用日本KANEKA公司生产的聚合物S303H、聚合物S203H、聚合物SAX750、聚合物SAX400、聚合物MA480、聚合物MA490中的至少一种。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶，其特征在于，所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、己二酸酯类、磺酸酯类、磺酰胺类、氯化石蜡、分子量为2000的聚醚二元醇类、分子量为4000的聚醚二元醇类中的至少一种。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶，其特征在于，所述除水剂采用硅烷类除水剂。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶，其特征在于，所述填料是高岭土、硅灰石、膨润土、碳酸钙、白云石、石英、二氧化硅、氧化钙、氢氧化铝、氧化镁、炭黑中的至少一种。
8.根据权利要求2至4中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶，其特征在于，所述紫外吸收剂采用苯并三唑类紫外吸收剂；所述光稳定剂采用受阻胺类光稳定剂。
9.一种如上述权利要求2～8中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照上述权利要求2～8中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶的配方，称取改性硅烷聚合物、抗氧剂、增塑剂、除水剂、填料、紫外吸收剂、光稳定剂、硅烷偶联剂、催化剂、染料或颜料；
步骤2、在室温状态下，向反应釜内加入所述改性硅烷聚合物、所述增塑剂、所述染料或颜料，真空状态下分散0.5～1小时，然后加入所述填料、所述抗氧剂、所述紫外吸收剂、所述光稳定剂，真空状态下搅拌10～15分钟，加入所述除水剂，真空状态下搅拌10～15分钟，加入所述硅烷偶联剂，真空状态下搅拌10～15分钟，再降温至低于43℃后，加入所述催化剂，真空状态下搅拌10～15分钟，待搅拌均匀后，即制得上述权利要求2～8中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶。
10.一种上述权利要求2～8中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶的应用，其特征在于，将上述权利要求2～8中任一项所述的耐温型改性硅烷密封粘接胶应用于反复进行“高温200℃烘烤1小时，然后室温放置24小时”的循环高温烘烤。
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